Quy trình kiểm soát thiết kế sản phẩm & thiết bị
Giai đoạn đầu tiên mà Kiểm soát thiết kế bắt đầu là phát triển và phê duyệt Đầu vào thiết kế, bao gồm các quy trình sản xuất và thiết kế thiết bị sẽ được chuyển sang giai đoạn sản xuất.
Kiểm soát thiết kế là một chiến lược tổng thể và không kết thúc bằng việc chia sẻ thiết kế cho giai đoạn sản xuất sau khi thiết kế được hoàn thiện. Nó cũng di chuyển các quy trình sản xuất theo những thay đổi trong giai đoạn thiết kế hoặc thậm chí phản hồi sau sản xuất. Đó là một quá trình liên tục để phát triển một sản phẩm có thể sử dụng được cho người dùng và đối với sản phẩm được cải tiến, hãy xem xét những thay đổi mang tính cách mạng từ mô hình sử dụng và chẩn đoán các sản phẩm bị lỗi.
Quy trình kiểm soát thiết kế sản phẩm đề cập đến quá trình đảm bảo chất lượng và tiến độ thiết kế sản phẩm thông qua một loạt các biện pháp và phương pháp kiểm soát trong quá trình thiết kế và phát triển sản phẩm. Sau đây là các bước chung của quy trình kiểm soát thiết kế sản phẩm:
Đặt mục tiêu và yêu cầu thiết kế: Trước khi bắt đầu thiết kế sản phẩm, cần phải làm rõ mục tiêu và yêu cầu thiết kế của sản phẩm. Điều này bao gồm chức năng sản phẩm, hiệu suất, hình thức, chi phí, quy trình sản xuất và các yêu cầu khác. Những mục tiêu và yêu cầu này sẽ tạo thành cơ sở cho việc kiểm soát thiết kế.
Xây dựng phương án thiết kế: Xây dựng phương án thiết kế chi tiết dựa trên mục tiêu và yêu cầu thiết kế. Kế hoạch thiết kế bao gồm tiến độ thiết kế, các giai đoạn và nhiệm vụ thiết kế, phân bổ nguồn lực thiết kế, v.v. Kế hoạch thiết kế sẽ giúp nhóm làm rõ tiến độ và trách nhiệm của thiết kế và đảm bảo rằng thiết kế được tiến hành theo đúng kế hoạch.
Xem xét thiết kế: Trong quá trình thiết kế, việc xem xét thiết kế là một biện pháp kiểm soát rất quan trọng. Đánh giá thiết kế có thể được tiến hành ở mỗi giai đoạn thiết kế hoặc tại các điểm quyết định thiết kế quan trọng. Thông qua việc xem xét, có thể kiểm tra tính hợp lý, tuân thủ và tính khả thi của thiết kế, có thể phát hiện và giải quyết các vấn đề, đồng thời có thể đảm bảo chất lượng và khả năng thực hiện của thiết kế.
Thẩm tra và thẩm tra thiết kế: Sau khi thiết kế hoàn thành, việc thẩm tra và thẩm tra thiết kế là cần thiết. Xác minh thiết kế là để xác minh xem chức năng và hiệu suất của thiết kế có đáp ứng các yêu cầu thông qua mô phỏng, thử nghiệm hoặc tính toán hay không. Việc xác minh thiết kế có thể được thực hiện thông qua thử nghiệm nguyên mẫu, mô phỏng, xác minh thử nghiệm, v.v. Kết quả xác minh thiết kế sẽ xác định xem có cần sửa đổi và tối ưu hóa thiết kế hay không.
Kiểm soát thay đổi thiết kế: Trong quá trình thiết kế có thể xảy ra những thay đổi về nhu cầu, sự cố kỹ thuật, thay đổi thị trường,…, đòi hỏi phải thay đổi thiết kế. Kiểm soát thay đổi thiết kế là quá trình đảm bảo tính hợp lý và khả năng kiểm soát các thay đổi trong thiết kế. Những thay đổi về thiết kế cần phải được xem xét và phê duyệt để đảm bảo rằng những thay đổi đó sẽ không có tác động không thể kiểm soát được đến chất lượng, tiến độ và chi phí sản phẩm.
Kiểm soát tài liệu thiết kế: Trong quá trình thiết kế, cần tạo ra một số lượng lớn tài liệu thiết kế, bao gồm thông số kỹ thuật thiết kế, báo cáo thiết kế, bản vẽ thiết kế, v.v. Kiểm soát tài liệu thiết kế là quá trình đảm bảo tính chính xác, đầy đủ và truy xuất nguồn gốc của tài liệu thiết kế . Tài liệu thiết kế cần phải được kiểm soát phiên bản, xem xét và lưu trữ để sử dụng cho thiết kế và sản xuất tiếp theo.
Kiểm soát chất lượng thiết kế: Trong quá trình thiết kế, cần tiến hành kiểm soát chất lượng thiết kế để đảm bảo chất lượng thiết kế đạt yêu cầu. Kiểm soát chất lượng thiết kế bao gồm kiểm soát tính hợp lý của thiết kế, độ tin cậy, khả năng sản xuất, khả năng bảo trì và các khía cạnh khác. Thông qua kiểm soát chất lượng thiết kế, các lỗi và khiếm khuyết trong thiết kế có thể được giảm bớt, chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm được cải thiện.
Kiểm soát tiến độ thiết kế: Trong quá trình thiết kế, cần phải kiểm soát tiến độ thiết kế để đảm bảo rằng thiết kế được tiến hành theo đúng kế hoạch. Kiểm soát tiến độ thiết kế bao gồm việc phân chia các nhiệm vụ thiết kế, giám sát và điều chỉnh tiến độ, phân bổ nguồn lực, v.v. Thông qua kiểm soát tiến độ thiết kế, sự chậm trễ trong tiến độ thiết kế có thể được phát hiện và giải quyết kịp thời để đảm bảo thiết kế được hoàn thành đúng thời hạn.
Trong ứng dụng thực tế, các điều chỉnh và bổ sung có thể được thực hiện dựa trên các điều kiện cụ thể của dự án và tổ chức. Mục tiêu của kiểm soát thiết kế là đảm bảo chất lượng và tiến độ thiết kế, giảm thiểu rủi ro thiết kế, nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm và tỷ lệ thành công trên thị trường.
Quản lý chuỗi cung ứng nguyên liệu thô
Tại AnsixTech, chúng tôi đặc biệt chú trọng đến việc quản lý chuỗi cung ứng nguyên liệu thô cũng như độ chính xác và độ tin cậy về thời gian giao hàng. Dưới đây là một số thực tiễn và cam kết của chúng tôi:
Lựa chọn và đánh giá nhà cung cấp: Chúng tôi thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp đáng tin cậy và thường xuyên đánh giá tốc độ giao hàng đúng hạn, chất lượng sản phẩm và mức độ dịch vụ của họ. Chúng tôi lựa chọn những nhà cung cấp có thể đáp ứng nhu cầu và có khả năng cung ứng ổn định.
Dự báo và lập kế hoạch: Chúng tôi dự đoán số lượng và thời gian yêu cầu nguyên liệu thông qua nghiên cứu thị trường và dự báo nhu cầu. Chúng tôi lập kế hoạch mua hàng hợp lý và liên lạc kịp thời với các nhà cung cấp để đảm bảo rằng nguồn cung cấp nguyên liệu thô có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của chúng tôi.
Quản lý hàng tồn kho: Chúng tôi tiến hành quản lý hàng tồn kho chính xác để tránh mức tồn kho quá cao hoặc thấp. Chúng tôi tiến hành đếm và phân tích hàng tồn kho thường xuyên để đảm bảo tính chính xác và kịp thời của hàng tồn kho.
Hợp tác chuỗi cung ứng: Chúng tôi duy trì liên lạc và cộng tác chặt chẽ với các nhà cung cấp của mình. Chúng tôi thông báo kịp thời những thay đổi về nhu cầu và thời gian giao hàng với các nhà cung cấp để đảm bảo sự thông suốt và phối hợp của chuỗi cung ứng.
Chuỗi cung ứng đa dạng: Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với nhiều nhà cung cấp để giảm thiểu rủi ro trong chuỗi cung ứng. Nếu một nhà cung cấp không đáp ứng đủ nhu cầu, chúng ta có thể nhanh chóng chuyển sang nhà cung cấp khác để đảm bảo nguồn cung nguyên liệu không bị ảnh hưởng.
Theo dõi và Giám sát: Chúng tôi theo dõi tình trạng giao hàng và tiến độ của nguyên liệu thô và giải quyết kịp thời mọi vấn đề có thể gây ra sự chậm trễ. Chúng tôi sử dụng hệ thống quản lý chuỗi cung ứng và các công cụ khác để giám sát hoạt động của chuỗi cung ứng của mình để có thể phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề tiềm ẩn.
Cam kết về thời gian giao hàng: Chúng tôi cam kết giao sản phẩm nhanh chóng theo yêu cầu về thời gian giao hàng của khách hàng. Chúng tôi xây dựng kế hoạch sản xuất và sắp xếp hậu cần hợp lý dựa trên nhu cầu của khách hàng và thời gian giao hàng để đảm bảo sản phẩm có thể được giao cho khách hàng đúng thời gian.
Đối với nguyên liệu thô thông thường, chúng tôi có thể yêu cầu nhà cung cấp giao nguyên liệu thô đến nhà máy của chúng tôi trong vòng 2 giờ.
Thông qua các biện pháp quản lý chuỗi cung ứng và cam kết về thời gian giao hàng nêu trên, chúng tôi cố gắng đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô kịp thời và giao sản phẩm nhanh chóng. Chúng tôi liên tục nâng cao hiệu quả và độ tin cậy của quản lý chuỗi cung ứng để đáp ứng nhu cầu và mong đợi của khách hàng.
Kiểm tra – Xác minh và Xác nhận
Mọi sản phẩm và thiết bị đều phải đáp ứng các mục tiêu về chức năng, khả năng sử dụng và độ tin cậy để có được thị phần thành công. Ngoài những điều này, người dùng cuối còn tìm kiếm tính hiệu quả và an toàn của thiết bị họ sử dụng để quản lý một vấn đề hoặc tình huống cụ thể, đôi khi rất quan trọng đối với cuộc sống. Đây là lý do tại sao việc thử nghiệm lặp lại với việc xác minh và xác nhận các thiết bị y tế này trở nên bắt buộc.
Sản phẩm&thiết bị có thể bao gồm nhiều hình dạng, kích cỡ công nghệ khác nhau và mức độ phức tạp khác nhau. Hoạt động xác minh và xác nhận (V&V) được hướng dẫn bởi môi trường pháp lý và phải tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế.
Các hoạt động V&V được tiêu chuẩn hóa của chúng tôi có thể đơn giản hóa quy trình sản xuất và cải thiện quy trình phê duyệt. Ngoài ra, các công cụ kiểm tra, chẩn đoán và thu thập dữ liệu tự động có thể nâng cao quy trình V&V.
Độ phức tạp của bất kỳ quy trình thử nghiệm nào đều phụ thuộc vào công nghệ được sử dụng và thị trường mục tiêu về mặt địa lý. Chiến lược thử nghiệm phải che khuất ít nhất sáu tham số được đề cập dưới đây:
Các khu vực địa lý được nhắm mục tiêu và các tiêu chuẩn liên quan
Thời điểm nhu cầu thị trường
Một biện pháp cần được tuân thủ với phiên bản
Phòng thí nghiệm kiểm tra - phòng thí nghiệm nội bộ hoặc bên ngoài
Xác định cách sắp xếp các bài kiểm tra
Trình bày kết quả kiểm tra
Dịch vụ Thiết kế & Phát triển
AnsixTech là một phần mở rộng của nhóm phát triển của bạn và có thể hỗ trợ bạn ngay từ khi bắt đầu dự án. Chúng tôi hợp tác với khách hàng bằng cách cung cấp kỹ thuật hàng đầu từ đầu đến cuối, phát triển các sản phẩm có giá trị kỹ thuật. Chúng tôi có tất cả các nguồn lực cần thiết để tích hợp các hoạt động của mình vào các phương pháp chuỗi cung ứng và phát triển sản phẩm của khách hàng để khách hàng có thể nhận ra những lợi ích đáng kể.
Bảo vệ IP:
An toàn sở hữu trí tuệ cho sản phẩm. Ngoài các thỏa thuận Không tiếp xúc, AnsixTech còn duy trì các hệ thống mạnh mẽ để bảo vệ dữ liệu khách hàng. Chỉ truy cập cho bộ phận thiết kế với hệ thống máy chủ riêng.
Phát triển lặp lại:
Thiết bị chuyên dụng để ép đùn và ép phun nhanh. Đồ đạc và thiết bị lắp ráp đã sẵn sàng cho việc lặp lại.
Một nhóm các nhà quản lý chương trình và kỹ sư sẵn sàng trợ giúp về nhu cầu lặp lại và thiết kế sản phẩm & thiết bị của bạn.
Giảm chi phí sản xuất
Khả năng của chúng tôi bao gồm nhiều loại sản phẩm và thiết bị. Các thành viên trong nhóm của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc thiết kế, phát triển và sản xuất các sản phẩm & thiết bị, giúp chúng tôi có trải nghiệm trực tiếp về nhu cầu phát triển sản phẩm của ngành. Chúng tôi rất thành thạo về công nghệ mới nhất, bao gồm khả năng sử dụng, phần mềm và thiết bị.
Với kinh nghiệm sâu sắc trong cả giai đoạn thiết kế mặt trước và sản xuất mặt sau, nhóm AnsixTech'S có thể thiết kế các sản phẩm và thiết bị hiệu suất cao cũng có thể được sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Thiết kế của chúng tôi dành cho chuyên môn về khả năng sản xuất có thể giảm bớt độ phức tạp, giảm cả các vấn đề về chi phí và chất lượng, đồng thời đảm bảo hoạt động sản xuất hiệu quả, lâu dài.
Là một phần mở rộng của bộ phận R&D trong doanh nghiệp của bạn, chúng tôi nhanh chóng phát triển một kế hoạch chi tiết nhằm giảm thiểu các bước nhưng tối ưu hóa năng suất nguyên vật liệu.
Đẩy nhanh thời gian tiếp thị và giảm thiểu rủi ro
Mô hình kinh doanh từ ý tưởng đến cung ứng của chúng tôi giúp tăng tốc thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và giảm thiểu rủi ro cho khách hàng. Chúng tôi có thể đưa bạn đến đó với sự tuân thủ ISO và QSR, kỹ năng tiên tiến, chi phí cạnh tranh và mạng lưới kết nối toàn cầu đã được thiết lập, bao gồm cả Viễn Đông.
Chúng tôi luôn nghĩ đến vạch đích của bạn. Chúng tôi đáp ứng kịp thời nhu cầu của bạn và có thể điều chỉnh việc lập kế hoạch và thực hiện một cách nhanh chóng để thích ứng với mọi thay đổi có thể phát sinh. Kiến thức của chúng tôi về các nhu cầu pháp lý và toàn bộ quá trình thương mại hóa giúp khách hàng tin tưởng rằng sản phẩm của họ sẽ ra mắt đúng thời hạn.
Tăng cường sở hữu trí tuệ và đạt được chuyên môn về công nghệ
Chúng tôi có thể giúp bạn củng cố danh mục sở hữu trí tuệ của mình hoặc tạo ra một ma trận nghệ thuật hiện có để xác định các cơ hội và điểm yếu. Kinh nghiệm trong ngành của chúng tôi cung cấp sự đánh giá kỹ lưỡng và chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ phân phối sản phẩm của công ty bạn trên tất cả các thị trường sản phẩm & thiết bị.
Ngoài ra, chúng tôi cung cấp
Kiểm soát thiết kế.
Theo dõi tài liệu liên quan đến tuân thủ
Hồ sơ quy định.
Tìm nguồn cung ứng các bộ phận và cụm lắp ráp trong nước và nước ngoài.
Nghiên cứu tình huống về thiết kế và phát triển sản phẩm&Thiết bị
Một thách thức trong ngành của chúng tôi là các công ty phải thuê ngoài để phát triển toàn bộ sản phẩm và thiết bị của họ. Tương tự như vậy, các công ty khởi nghiệp thường ghép lại một chuỗi cung ứng từng phần đầy rủi ro ngay từ đầu thiết kế.
Các công ty có thể chọn các sản phẩm và linh kiện thiết bị quan trọng từ những công ty cần tính khả thi hơn về mặt tài chính hoặc hoạt động để cung cấp các bộ phận một cách cạnh tranh trong dài hạn. Điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng mua sắm trong tương lai của công ty hoặc ảnh hưởng đến việc định giá công ty khi bán.
AnsixTech giúp khách hàng hợp lý hóa chuỗi cung ứng của họ ngay từ đầu.
Chọn từ một loạt các dịch vụ nội bộ
Thiết kế chuỗi cung ứng của bạn từ đầu với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và trình độ của AnsixTech.
Ngay từ đầu, việc hợp lý hóa Thiết kế Sản xuất và Chuỗi Cung ứng sẽ tránh được các vấn đề ngắn hạn và dài hạn.
Thiết kế dụng cụ ép nhựa
Tại sao bạn cần thiết kế khuôn ép phun
4 điều cần cân nhắc để có một thiết kế khuôn ép hoàn hảo
Những thiết kế phù hợp với bạn
- Là nhà sản xuất có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành ép phun nhựa, AnsixTech biết rất rõ liệu thiết kế khuôn mẫu hay chi tiết nhựa có phù hợp với quy trình sản xuất hay không. Tại AnsixTech, chúng tôi kết hợp chức năng của sản phẩm và khả năng sản xuất để cung cấp cho bạn các sửa đổi về thiết kế sản phẩm, nhằm cung cấp các sản phẩm phù hợp với nhu cầu của bạn, tiết kiệm thời gian và tiền bạc của bạn.
Phân tích ban đầu
Cấu trúc sản phẩm đề cập đến các thành phần của sản phẩm và mối quan hệ giữa chúng. Thông qua việc phân tích cấu trúc sản phẩm, có thể hiểu được chức năng, hiệu suất và đặc điểm của sản phẩm và có thể đưa ra hướng dẫn cho việc thiết kế, sản xuất và bảo trì sản phẩm.
Phân tích cấu trúc sản phẩm có thể được thực hiện từ các khía cạnh sau:
Thành phần: Phân tích cấu trúc sản phẩm trước tiên yêu cầu xác định các thành phần của sản phẩm, tức là sản phẩm bao gồm những bộ phận hoặc mô-đun nào. Bằng cách tháo dỡ và phân hủy sản phẩm, có thể xác định được các thành phần khác nhau của sản phẩm.
Mối quan hệ thành phần: Phân tích cấu trúc sản phẩm cũng yêu cầu xác định mối quan hệ giữa các thành phần khác nhau. Điều này bao gồm các phương thức kết nối, mối quan hệ vị trí, mối quan hệ chuyển động, v.v. giữa các thành phần. Bằng cách phân tích mối quan hệ giữa các thành phần, chức năng và hiệu suất của sản phẩm có thể được xác định.
Phân tích chức năng: Phân tích cấu trúc sản phẩm cũng yêu cầu phân tích chức năng của sản phẩm. Tức là xác định chức năng chính, chức năng phụ của sản phẩm, cũng như sự đóng góp của từng thành phần vào chức năng. Thông qua phân tích chức năng, có thể xác định được các yêu cầu thiết kế và chỉ số hiệu suất của sản phẩm.
Phân tích hiệu suất: Phân tích cấu trúc sản phẩm cũng yêu cầu phân tích hiệu suất sản phẩm. Tức là xác định các chỉ số hoạt động chính của sản phẩm, chẳng hạn như độ bền, độ cứng, độ bền, v.v. Thông qua phân tích hiệu suất, có thể xác định được các yêu cầu thiết kế và quy trình sản xuất của sản phẩm.
Cấu trúc tổng thể: Cuối cùng, phân tích cấu trúc sản phẩm yêu cầu tích hợp nhiều thành phần khác nhau để tạo thành một cấu trúc sản phẩm hoàn chỉnh. Thông qua phân tích cấu trúc tổng thể, có thể đánh giá hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
Thông qua việc phân tích cấu trúc sản phẩm, chúng tôi có thể hiểu được các thành phần, chức năng, hiệu suất và đặc điểm của sản phẩm, đồng thời đưa ra hướng dẫn cho việc thiết kế, sản xuất và bảo trì sản phẩm. Phân tích cấu trúc sản phẩm là một mắt xích quan trọng trong quá trình phát triển và sản xuất sản phẩm, có thể giúp các nhà thiết kế và kỹ sư hiểu rõ hơn và cải tiến sản phẩm.
Phân tích dòng chảy khuôn
AnsixTech Tooling cung cấp dịch vụ Phân tích dòng khuôn để đảm bảo rằng các vấn đề cơ bản trong sản xuất được nêu rõ và phát hiện trong giai đoạn thiết kế dưới dạng hướng dẫn cải tiến thiết kế. Các chủ đề của báo cáo phân tích dòng khuôn thường bao gồm:
· Mô hình phân tích · Vật liệu · Hệ thống chạy · Hệ thống làm mát · Cài đặt quy trình · Mẫu điền, v.v.
Phân tích dòng chảy khuôn là phương pháp sử dụng công nghệ mô phỏng máy tính để phân tích và tối ưu hóa khuôn ép. Thông qua phân tích dòng chảy khuôn, các thông số chính như dòng chảy, làm đầy, làm mát và độ co ngót trong quá trình ép phun có thể được dự đoán và đánh giá để giúp các nhà thiết kế tối ưu hóa thiết kế khuôn và nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như hiệu quả sản xuất.
Các bước chính của phân tích dòng chảy khuôn bao gồm các khía cạnh sau:
Chuẩn bị mô hình: Đầu tiên, cần chuẩn bị mô hình ba chiều của khuôn phun. Hình dạng của khuôn có thể được vẽ bằng phần mềm CAD và được nhập vào phần mềm phân tích dòng khuôn để phân tích tiếp theo.
Lựa chọn vật liệu: Chọn mô hình vật liệu ép phun phù hợp dựa trên vật liệu được sử dụng trong quá trình ép phun thực tế. Các đặc tính của vật liệu ép phun có tác động quan trọng đến các quá trình như dòng chảy, làm đầy và làm mát, do đó việc lựa chọn chính xác mô hình vật liệu là chìa khóa để phân tích dòng chảy khuôn.
Chia lưới: Chia lưới mô hình khuôn và rời rạc hóa hình dạng của khuôn thành các đơn vị nhỏ. Độ chính xác và mật độ chia lưới có tác động quan trọng đến độ chính xác và hiệu quả tính toán của phân tích dòng khuôn.
Phân tích dòng chảy khuôn: Thực hiện phân tích dòng chảy khuôn để mô phỏng các thông số chính như dòng chảy, độ làm đầy, làm mát và độ co ngót trong quá trình ép phun. Thông qua phân tích dòng chảy khuôn, có thể dự đoán và đánh giá các khuyết tật và biến dạng trong quá trình ép phun, chẳng hạn như ảnh ngắn, bong bóng, cong vênh, v.v..
Phân tích và tối ưu hóa kết quả: Thực hiện phân tích và tối ưu hóa kết quả dựa trên kết quả phân tích dòng chảy khuôn. Dựa trên kết quả phân tích, các thông số như cấu trúc khuôn, hệ thống làm mát và vị trí vòi phun có thể được điều chỉnh để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Phân tích dòng chảy khuôn có thể giúp các nhà thiết kế hiểu rõ hơn về dòng chảy và hành vi làm đầy trong quá trình ép phun, dự đoán và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Thông qua phân tích dòng khuôn, số lần thử nghiệm khuôn và chi phí có thể giảm, chu kỳ phát triển sản phẩm có thể được rút ngắn, độ tin cậy và khả năng sản xuất của thiết kế có thể được cải thiện. Vì vậy, phân tích dòng chảy khuôn có giá trị ứng dụng quan trọng trong quá trình thiết kế và sản xuất khuôn ép.
Thiết kế cho sản xuất
AnsixTech thực hiện phân tích khả năng sản xuất trên từng dự án ép phun để tối ưu hóa thiết kế bộ phận, giảm thiểu chi phí dụng cụ và giảm thời gian tổng thể của dự án. Báo cáo phân tích chi tiết được người thiết kế chính, người chế tạo công cụ, kỹ sư ép phun và người quản lý dự án xem xét để đảm bảo thành phần được yêu cầu phù hợp cho việc ép phun.
Thiết kế khuôn là việc thiết kế khuôn phù hợp để sản xuất sản phẩm dựa trên yêu cầu của sản phẩm và bản vẽ thiết kế. Mục tiêu của thiết kế khuôn mẫu là đạt được sản phẩm chất lượng cao, hiệu quả cao và chi phí thấp.
Quá trình thiết kế khuôn bao gồm các bước sau:
Phân tích yêu cầu sản phẩm: Đầu tiên, bạn cần phân tích kỹ yêu cầu sản phẩm và bản vẽ thiết kế. Hiểu hình dạng, kích thước, chất liệu và các đặc tính khác của sản phẩm, cũng như các yêu cầu sản xuất và quy trình của sản phẩm.
Xác định loại khuôn: Xác định loại khuôn phù hợp dựa trên đặc tính sản phẩm và yêu cầu sản xuất. Các loại khuôn phổ biến bao gồm khuôn đúc, khuôn phun, khuôn dập, v.v. Các loại khuôn khác nhau có yêu cầu thiết kế và quy trình sản xuất khác nhau.
Thiết kế kết cấu khuôn: Thiết kế kết cấu khuôn theo hình dạng, kích thước của sản phẩm. Bao gồm khuôn trên, khuôn dưới, lõi khuôn, khoang khuôn và các bộ phận khác của khuôn. Thiết kế cấu trúc của khuôn cần xem xét hình dạng, kích thước, chất liệu và các yếu tố khác của sản phẩm, cũng như phương pháp đóng mở của khuôn, hệ thống làm mát, hệ thống xả, v.v.
Xác định vật liệu khuôn: Chọn vật liệu khuôn phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm và điều kiện sử dụng của khuôn. Vật liệu khuôn thường được sử dụng bao gồm thép công cụ, thép hợp kim, v.v. Việc lựa chọn vật liệu khuôn cần xem xét độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và các đặc tính khác của vật liệu.
Thực hiện thiết kế chi tiết khuôn: Thực hiện thiết kế chi tiết khuôn theo thiết kế kết cấu của khuôn. Bao gồm kích thước, hình dạng, công nghệ xử lý, v.v. của các bộ phận khuôn. Thiết kế chi tiết của khuôn cần xem xét các yếu tố như khả năng lắp ráp và bảo trì của khuôn.
Chế tạo và gỡ lỗi khuôn: Sau khi hoàn thành việc thiết kế khuôn, việc chế tạo và gỡ lỗi khuôn cần được tiến hành. Sản xuất khuôn bao gồm thu mua nguyên liệu, xử lý, xử lý nhiệt và các quy trình khác. Gỡ lỗi khuôn bao gồm lắp ráp khuôn, điều chỉnh và kiểm tra để đảm bảo khuôn có thể hoạt động bình thường.
Thiết kế khuôn là một quá trình phức tạp đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yêu cầu của sản phẩm, cấu trúc khuôn, vật liệu và các yếu tố khác. Thiết kế khuôn tốt có thể cải thiện chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Vì vậy, thiết kế khuôn đóng vai trò quan trọng trong quá trình phát triển và sản xuất sản phẩm.
