Quy trình kiểm soát thiết kế sản phẩm & thiết bị
Giai đoạn đầu tiên của Kiểm soát thiết kế là phát triển và phê duyệt Đầu vào thiết kế, bao gồm thiết kế thiết bị và quy trình sản xuất để chuyển sang giai đoạn sản xuất.
Kiểm soát thiết kế là một chiến lược toàn diện và không kết thúc bằng việc chia sẻ thiết kế cho giai đoạn sản xuất sau khi thiết kế được hoàn thiện. Nó cũng di chuyển các quy trình sản xuất theo những thay đổi trong giai đoạn thiết kế hoặc thậm chí là phản hồi sau sản xuất. Đây là một quá trình liên tục để phát triển một sản phẩm có thể sử dụng cho người dùng và đối với sản phẩm được cải tiến, hãy xem xét những thay đổi mang tính cách mạng từ các mô hình sử dụng và chẩn đoán các sản phẩm lỗi.
Quy trình kiểm soát thiết kế sản phẩm là quá trình đảm bảo chất lượng và tiến độ thiết kế sản phẩm thông qua một loạt các biện pháp và phương pháp kiểm soát trong quá trình thiết kế và phát triển sản phẩm. Sau đây là các bước chung của quy trình kiểm soát thiết kế sản phẩm:
Đặt mục tiêu và yêu cầu thiết kế: Trước khi bắt đầu thiết kế sản phẩm, cần phải làm rõ mục tiêu và yêu cầu thiết kế của sản phẩm. Điều này bao gồm chức năng sản phẩm, hiệu suất, hình thức, chi phí, quy trình sản xuất và các yêu cầu khác. Các mục tiêu và yêu cầu này sẽ tạo thành cơ sở cho việc kiểm soát thiết kế.
Phát triển kế hoạch thiết kế: Phát triển kế hoạch thiết kế chi tiết dựa trên các mục tiêu và yêu cầu thiết kế. Kế hoạch thiết kế bao gồm lịch trình thiết kế, các giai đoạn và nhiệm vụ thiết kế, phân bổ nguồn lực thiết kế, v.v. Kế hoạch thiết kế sẽ giúp nhóm làm rõ tiến độ và trách nhiệm của thiết kế và đảm bảo rằng thiết kế tiến hành theo đúng kế hoạch.
Rà soát thiết kế: Trong quá trình thiết kế, rà soát thiết kế là một biện pháp kiểm soát rất quan trọng. Rà soát thiết kế có thể được tiến hành ở mỗi giai đoạn thiết kế hoặc tại các điểm quyết định thiết kế quan trọng. Thông qua rà soát, có thể kiểm tra tính hợp lý, tính tuân thủ và tính khả thi của thiết kế, phát hiện và giải quyết các vấn đề, đảm bảo chất lượng và khả năng triển khai của thiết kế.
Kiểm tra và thẩm định thiết kế: Sau khi thiết kế hoàn tất, cần phải kiểm tra và thẩm định thiết kế. Kiểm tra thiết kế là để xác minh xem chức năng và hiệu suất của thiết kế có đáp ứng các yêu cầu thông qua mô phỏng, thử nghiệm hoặc tính toán hay không. Kiểm tra thiết kế có thể được thực hiện thông qua thử nghiệm nguyên mẫu, mô phỏng, kiểm tra thực nghiệm, v.v. Kết quả kiểm tra thiết kế sẽ xác định xem có cần sửa đổi và tối ưu hóa thiết kế hay không.
Kiểm soát thay đổi thiết kế: Trong quá trình thiết kế, nhu cầu thay đổi, vấn đề kỹ thuật, thay đổi thị trường, v.v. có thể xảy ra, đòi hỏi phải thay đổi thiết kế. Kiểm soát thay đổi thiết kế là quá trình đảm bảo tính hợp lý và khả năng kiểm soát của các thay đổi thiết kế. Các thay đổi thiết kế cần được xem xét và phê duyệt để đảm bảo rằng các thay đổi sẽ không có tác động không thể kiểm soát đến chất lượng sản phẩm, tiến độ và chi phí.
Kiểm soát tài liệu thiết kế: Trong quá trình thiết kế, cần tạo ra một số lượng lớn tài liệu thiết kế, bao gồm thông số kỹ thuật thiết kế, báo cáo thiết kế, bản vẽ thiết kế, v.v. Kiểm soát tài liệu thiết kế là quá trình đảm bảo tính chính xác, đầy đủ và khả năng truy xuất của tài liệu thiết kế. Tài liệu thiết kế cần được kiểm soát phiên bản, xem xét và lưu trữ để sử dụng cho thiết kế và sản xuất sau này.
Kiểm soát chất lượng thiết kế: Trong quá trình thiết kế, cần thực hiện kiểm soát chất lượng thiết kế để đảm bảo chất lượng thiết kế đáp ứng các yêu cầu. Kiểm soát chất lượng thiết kế bao gồm kiểm soát tính hợp lý của thiết kế, độ tin cậy, khả năng sản xuất, khả năng bảo trì và các khía cạnh khác. Thông qua kiểm soát chất lượng thiết kế, có thể giảm lỗi và khuyết tật thiết kế và cải thiện chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
Kiểm soát tiến độ thiết kế: Trong quá trình thiết kế, cần kiểm soát tiến độ thiết kế để đảm bảo thiết kế được tiến hành theo đúng kế hoạch. Kiểm soát tiến độ thiết kế bao gồm phân chia các nhiệm vụ thiết kế, theo dõi và điều chỉnh tiến độ, phân bổ nguồn lực, v.v. Thông qua kiểm soát tiến độ thiết kế, có thể phát hiện và giải quyết kịp thời các sự chậm trễ trong tiến độ thiết kế để đảm bảo thiết kế được hoàn thành đúng thời hạn.
Trong ứng dụng thực tế, có thể điều chỉnh và bổ sung dựa trên các điều kiện cụ thể của dự án và tổ chức. Mục tiêu của kiểm soát thiết kế là đảm bảo chất lượng và tiến độ thiết kế, giảm rủi ro thiết kế và cải thiện khả năng cạnh tranh của sản phẩm và tỷ lệ thành công trên thị trường
Quản lý chuỗi cung ứng nguyên liệu thô
Tại AnsixTech, chúng tôi rất coi trọng việc quản lý chuỗi cung ứng nguyên liệu thô và độ chính xác cũng như độ tin cậy của thời gian giao hàng. Sau đây là một số hoạt động và cam kết của chúng tôi:
Lựa chọn và đánh giá nhà cung cấp: Chúng tôi thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp đáng tin cậy và thường xuyên đánh giá tỷ lệ giao hàng đúng hạn, chất lượng sản phẩm và mức độ dịch vụ của họ. Chúng tôi lựa chọn các nhà cung cấp có thể đáp ứng nhu cầu của chúng tôi và có khả năng cung ứng ổn định.
Dự báo và lập kế hoạch: Chúng tôi dự đoán số lượng và thời gian cần thiết của nguyên liệu thô thông qua nghiên cứu thị trường và dự báo nhu cầu. Chúng tôi xây dựng kế hoạch mua sắm hợp lý và trao đổi với các nhà cung cấp kịp thời để đảm bảo nguồn cung nguyên liệu thô có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của chúng tôi.
Quản lý hàng tồn kho: Chúng tôi tiến hành quản lý hàng tồn kho chính xác để tránh tình trạng tồn kho quá cao hoặc quá thấp. Chúng tôi tiến hành kiểm kê và phân tích hàng tồn kho thường xuyên để đảm bảo tính chính xác và kịp thời của hàng tồn kho.
Hợp tác chuỗi cung ứng: Chúng tôi duy trì giao tiếp và hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp của mình. Chúng tôi thông báo kịp thời về những thay đổi về nhu cầu và thời gian giao hàng với các nhà cung cấp của mình để đảm bảo sự thông suốt và phối hợp của chuỗi cung ứng.
Chuỗi cung ứng đa dạng: Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với nhiều nhà cung cấp để giảm thiểu rủi ro chuỗi cung ứng. Nếu một nhà cung cấp không đáp ứng được nhu cầu, chúng tôi có thể nhanh chóng chuyển sang các nhà cung cấp khác để đảm bảo nguồn cung nguyên liệu không bị ảnh hưởng.
Theo dõi và giám sát: Chúng tôi theo dõi tình trạng giao hàng và tiến độ của nguyên liệu thô và giải quyết kịp thời mọi vấn đề có thể gây ra sự chậm trễ. Chúng tôi sử dụng hệ thống quản lý chuỗi cung ứng và các công cụ khác để giám sát hoạt động của chuỗi cung ứng của mình để có thể phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề tiềm ẩn.
Cam kết thời gian giao hàng: Chúng tôi cam kết giao hàng nhanh chóng theo yêu cầu thời gian giao hàng của khách hàng. Chúng tôi xây dựng kế hoạch sản xuất và sắp xếp hậu cần hợp lý dựa trên nhu cầu của khách hàng và thời gian giao hàng để đảm bảo sản phẩm có thể được giao đến tay khách hàng đúng thời hạn.
Đối với nguyên liệu thô nói chung, chúng tôi có thể yêu cầu nhà cung cấp giao nguyên liệu thô đến nhà máy của chúng tôi trong vòng 2 giờ.
Thông qua các biện pháp quản lý chuỗi cung ứng và cam kết thời gian giao hàng nêu trên, chúng tôi nỗ lực đảm bảo cung cấp nguyên liệu kịp thời và giao hàng nhanh chóng. Chúng tôi liên tục cải thiện hiệu quả và độ tin cậy của quản lý chuỗi cung ứng để đáp ứng nhu cầu và kỳ vọng của khách hàng.
Kiểm tra – Xác minh và Xác thực
Mỗi sản phẩm & thiết bị phải đáp ứng các mục tiêu về chức năng, khả năng sử dụng và độ tin cậy để có được thị phần thành công. Ngoài ra, người dùng cuối cũng tìm kiếm hiệu quả và tính an toàn của các thiết bị mà họ sử dụng để quản lý một vấn đề hoặc tình huống cụ thể, đôi khi rất quan trọng đối với cuộc sống. Đây là lý do tại sao việc thử nghiệm lặp đi lặp lại với việc xác minh và xác nhận các thiết bị y tế này trở nên bắt buộc.
Sản phẩm & thiết bị có thể bao gồm nhiều hình dạng, kích thước công nghệ và mức độ phức tạp khác nhau. Hành động xác minh và xác nhận (V&V) được hướng dẫn bởi môi trường pháp lý và phải tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế.
Các hoạt động V&V chuẩn hóa của chúng tôi có thể đơn giản hóa quy trình sản xuất và cải thiện quy trình phê duyệt. Ngoài ra, thử nghiệm tự động, kỹ thuật chẩn đoán và công cụ thu thập dữ liệu có thể cải thiện quy trình V&V.
Độ phức tạp của bất kỳ quy trình thử nghiệm nào đều phụ thuộc vào công nghệ được sử dụng và thị trường mục tiêu về mặt địa lý. Chiến lược thử nghiệm phải che giấu ít nhất sáu thông số được đề cập dưới đây:
Địa lý mục tiêu và các tiêu chuẩn liên quan
Thời gian đáp ứng nhu cầu thị trường
Một biện pháp cần được quan sát với phiên bản
Phòng thử nghiệm – phòng thí nghiệm nội bộ hoặc bên ngoài
Xác định sự sắp xếp của các bài kiểm tra
Trình bày kết quả thử nghiệm
Lợi ích của dịch vụ thiết kế và phát triển
AnsixTech là một phần mở rộng của nhóm phát triển của bạn và có thể hỗ trợ bạn ngay từ khi bắt đầu dự án. Chúng tôi hợp tác với khách hàng bằng cách cung cấp dịch vụ kỹ thuật hàng đầu từ đầu đến cuối, phát triển các sản phẩm có giá trị kỹ thuật. Chúng tôi có tất cả các nguồn lực cần thiết để tích hợp các hoạt động của mình vào phương pháp phát triển sản phẩm và chuỗi cung ứng của khách hàng để khách hàng của chúng tôi có thể nhận được những lợi ích đáng kể.
Bảo vệ IP:
An toàn sở hữu trí tuệ cho sản phẩm. Bên cạnh các giao dịch Không tiết lộ, AnsixTech duy trì các hệ thống mạnh mẽ để bảo vệ dữ liệu khách hàng. Chỉ có bộ phận thiết kế có thể truy cập bằng hệ thống máy chủ riêng.
Phát triển lặp lại:
Thiết bị chuyên dụng cho đùn nhanh và ép phun. Thiết bị cố định và lắp ráp sẵn sàng cho các lần lặp lại.
Một nhóm các nhà quản lý chương trình và kỹ sư sẵn sàng hỗ trợ bạn về nhu cầu thiết kế và lặp lại sản phẩm & thiết bị.
Giảm chi phí sản xuất
Năng lực của chúng tôi bao gồm nhiều loại sản phẩm & thiết bị. Các thành viên trong nhóm của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong thiết kế, phát triển và sản xuất sản phẩm & thiết bị, mang đến cho chúng tôi trải nghiệm trực tiếp về nhu cầu phát triển sản phẩm của ngành. Chúng tôi rất am hiểu về công nghệ mới nhất, bao gồm khả năng sử dụng, phần mềm và thiết bị.
Với kinh nghiệm sâu rộng trong cả giai đoạn thiết kế front-end và sản xuất back-end, nhóm AnsixTech có thể thiết kế các sản phẩm và thiết bị hiệu suất cao, đồng thời có thể được sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Thiết kế chuyên môn về khả năng sản xuất của chúng tôi có thể giảm độ phức tạp, giảm cả các vấn đề về chi phí và chất lượng, đồng thời đảm bảo hoạt động sản xuất hiệu quả và lâu dài.
Với tư cách là bộ phận mở rộng của phòng R&D trong doanh nghiệp của bạn, chúng tôi nhanh chóng phát triển một kế hoạch chi tiết giúp giảm thiểu các bước nhưng tối ưu hóa năng suất vật liệu.
Đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và giảm thiểu rủi ro
Mô hình kinh doanh theo mô hình concept-to-supply của chúng tôi giúp đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và giảm thiểu rủi ro cho khách hàng. Chúng tôi có thể giúp bạn đạt được điều đó với sự tuân thủ ISO và QSR, các kỹ năng tiên tiến, chi phí cạnh tranh và mạng lưới kết nối toàn cầu đã được thiết lập, bao gồm cả Viễn Đông.
Chúng tôi luôn nghĩ đến đích đến của bạn. Chúng tôi phản hồi nhanh chóng các yêu cầu của bạn và có thể điều chỉnh kế hoạch và thực hiện nhanh chóng để thích ứng với bất kỳ thay đổi nào có thể phát sinh. Kiến thức của chúng tôi về nhu cầu quản lý và toàn bộ quá trình thương mại hóa mang lại cho khách hàng sự tin tưởng rằng sản phẩm của họ sẽ ra mắt đúng hạn.
Tăng cường Sở hữu trí tuệ và Đạt được Chuyên môn Công nghệ
Chúng tôi có thể giúp bạn củng cố danh mục sở hữu trí tuệ hoặc tạo ra ma trận nghệ thuật hiện có để chỉ ra các cơ hội và điểm yếu. Kinh nghiệm trong ngành của chúng tôi cung cấp đánh giá toàn diện và chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ phân phối sản phẩm của công ty bạn trên tất cả các thị trường sản phẩm & thiết bị.
Ngoài ra, chúng tôi cung cấp
Kiểm soát thiết kế.
Theo dõi tài liệu liên quan đến tuân thủ
Hồ sơ nộp theo quy định.
Nguồn cung ứng linh kiện và cụm lắp ráp trong và ngoài nước.
Nghiên cứu trường hợp về Thiết kế và Phát triển Sản phẩm & Thiết bị
Một thách thức trong ngành của chúng tôi là các công ty thuê ngoài toàn bộ quá trình phát triển sản phẩm và thiết bị của họ. Tương tự như vậy, các công ty khởi nghiệp thường ghép lại một chuỗi cung ứng từng phần rủi ro ngay từ khâu thiết kế.
Các công ty có thể lựa chọn các sản phẩm và linh kiện thiết bị quan trọng từ các công ty cần khả năng tài chính hoặc hoạt động tốt hơn để cung cấp các bộ phận có tính cạnh tranh trong dài hạn. Điều này có thể gây tổn hại đến khả năng mua sắm của công ty trong tương lai hoặc ảnh hưởng đến định giá của công ty khi bán.
AnsixTech giúp khách hàng hợp lý hóa chuỗi cung ứng ngay từ đầu.
Chọn từ một loạt các dịch vụ nội bộ
Thiết kế chuỗi cung ứng của bạn từ đầu với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và trình độ chuyên môn của AnsixTech.
Ngay từ đầu, việc hợp lý hóa Thiết kế cho Sản xuất và Chuỗi cung ứng sẽ tránh được các vấn đề ngắn hạn và dài hạn.
Thiết kế dụng cụ ép nhựa
Tại sao bạn cần thiết kế khuôn ép phun
4 cân nhắc cho một thiết kế khuôn ép phun hoàn hảo
Thiết kế phù hợp với bạn
- Là một nhà sản xuất có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành ép phun nhựa, AnsixTech hiểu rất rõ liệu thiết kế khuôn hay bộ phận nhựa có phù hợp với quy trình sản xuất hay không. Tại AnsixTech, chúng tôi kết hợp chức năng sản phẩm và khả năng sản xuất để cung cấp cho bạn các sửa đổi thiết kế sản phẩm, cung cấp các sản phẩm phù hợp với nhu cầu của bạn, tiết kiệm thời gian và tiền bạc của bạn.
Phân tích ban đầu
Cấu trúc sản phẩm là chỉ các thành phần của sản phẩm và mối quan hệ giữa chúng. Thông qua phân tích cấu trúc sản phẩm, có thể hiểu được chức năng, hiệu suất và đặc điểm của sản phẩm, đồng thời có thể cung cấp hướng dẫn cho thiết kế, sản xuất và bảo trì sản phẩm.
Phân tích cấu trúc sản phẩm có thể được thực hiện từ các khía cạnh sau:
Thành phần: Phân tích cấu trúc sản phẩm trước tiên yêu cầu xác định các thành phần của sản phẩm, tức là sản phẩm bao gồm những bộ phận hoặc mô-đun nào. Bằng cách tháo rời và phân tích sản phẩm, có thể xác định được các thành phần khác nhau của sản phẩm.
Mối quan hệ giữa các thành phần: Phân tích cấu trúc sản phẩm cũng đòi hỏi phải xác định mối quan hệ giữa các thành phần khác nhau. Điều này bao gồm các phương pháp kết nối, mối quan hệ vị trí, mối quan hệ chuyển động, v.v. giữa các thành phần. Bằng cách phân tích mối quan hệ giữa các thành phần, chức năng và hiệu suất của sản phẩm có thể được xác định.
Phân tích chức năng: Phân tích cấu trúc sản phẩm cũng đòi hỏi phải phân tích các chức năng của sản phẩm. Nghĩa là xác định các chức năng chính và chức năng phụ của sản phẩm, cũng như sự đóng góp của từng thành phần vào chức năng. Thông qua phân tích chức năng, có thể xác định các yêu cầu thiết kế và các chỉ số hiệu suất của sản phẩm.
Phân tích hiệu suất: Phân tích cấu trúc sản phẩm cũng yêu cầu phân tích hiệu suất sản phẩm. Nghĩa là xác định các chỉ số hiệu suất chính của sản phẩm, chẳng hạn như độ bền, độ cứng, độ bền, v.v. Thông qua phân tích hiệu suất, có thể xác định các yêu cầu thiết kế và quy trình sản xuất của sản phẩm.
Cấu trúc tổng thể: Cuối cùng, phân tích cấu trúc sản phẩm đòi hỏi phải tích hợp nhiều thành phần khác nhau để tạo thành một cấu trúc sản phẩm hoàn chỉnh. Thông qua phân tích cấu trúc tổng thể, có thể đánh giá hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
Thông qua phân tích cấu trúc sản phẩm, chúng ta có thể hiểu được các thành phần, chức năng, hiệu suất và đặc điểm của sản phẩm, đồng thời cung cấp hướng dẫn cho thiết kế, sản xuất và bảo trì sản phẩm. Phân tích cấu trúc sản phẩm là một mắt xích quan trọng trong quá trình phát triển và sản xuất sản phẩm, có thể giúp các nhà thiết kế và kỹ sư hiểu rõ hơn và cải tiến sản phẩm.
Phân tích dòng chảy khuôn
AnsixTech Tooling cung cấp dịch vụ Phân tích dòng chảy khuôn để đảm bảo các vấn đề sản xuất cơ bản được nêu bật và phát hiện trong giai đoạn thiết kế như hướng dẫn để cải thiện thiết kế. Các chủ đề của báo cáo phân tích dòng chảy khuôn thường bao gồm:
· Mô hình phân tích · Vật liệu · Hệ thống dẫn · Hệ thống làm mát · Cài đặt quy trình · Mẫu đổ đầy, v.v.
Phân tích dòng chảy khuôn là phương pháp sử dụng công nghệ mô phỏng máy tính để phân tích và tối ưu hóa khuôn ép phun. Thông qua phân tích dòng chảy khuôn, các thông số chính như dòng chảy, điền đầy, làm mát và co ngót trong quá trình ép phun có thể được dự đoán và đánh giá để giúp các nhà thiết kế tối ưu hóa thiết kế khuôn và cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Các bước chính của phân tích dòng chảy khuôn bao gồm các khía cạnh sau:
Chuẩn bị mô hình: Đầu tiên, cần chuẩn bị mô hình ba chiều của khuôn ép phun. Hình dạng của khuôn có thể được vẽ bằng phần mềm CAD và nhập vào phần mềm phân tích dòng chảy khuôn để phân tích tiếp theo.
Lựa chọn vật liệu: Lựa chọn mô hình vật liệu ép phun phù hợp dựa trên vật liệu được sử dụng trong quá trình ép phun thực tế. Tính chất của vật liệu ép phun có tác động quan trọng đến các quá trình như dòng chảy, điền đầy và làm mát, do đó lựa chọn đúng mô hình vật liệu là chìa khóa để phân tích dòng chảy khuôn.
Lưới: Lưới mô hình khuôn và phân chia hình học của khuôn thành các đơn vị nhỏ. Độ chính xác và mật độ của lưới có tác động quan trọng đến độ chính xác và hiệu quả tính toán của phân tích dòng chảy khuôn.
Phân tích dòng chảy khuôn: Thực hiện phân tích dòng chảy khuôn để mô phỏng các thông số chính như dòng chảy, điền đầy, làm mát và co ngót trong quá trình ép phun. Thông qua phân tích dòng chảy khuôn, các khuyết tật và biến dạng trong quá trình ép phun, chẳng hạn như bắn ngắn, bong bóng, cong vênh, v.v., có thể được dự đoán và đánh giá.
Phân tích kết quả và tối ưu hóa: Tiến hành phân tích kết quả và tối ưu hóa dựa trên kết quả phân tích dòng chảy khuôn. Dựa trên kết quả phân tích, các thông số như cấu trúc khuôn, hệ thống làm mát và vị trí vòi phun có thể được điều chỉnh để cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Phân tích dòng chảy khuôn có thể giúp các nhà thiết kế hiểu rõ hơn về dòng chảy và hành vi đổ đầy trong quá trình ép phun, dự đoán và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Thông qua phân tích dòng chảy khuôn, số lượng thử nghiệm khuôn và chi phí có thể giảm, chu kỳ phát triển sản phẩm có thể được rút ngắn và độ tin cậy và khả năng sản xuất của thiết kế có thể được cải thiện. Do đó, phân tích dòng chảy khuôn có giá trị ứng dụng quan trọng trong quá trình thiết kế và sản xuất khuôn ép phun.
Thiết kế cho sản xuất
AnsixTech thực hiện phân tích khả năng sản xuất trên mỗi dự án ép phun để tối ưu hóa thiết kế bộ phận, giảm thiểu chi phí gia công và rút ngắn thời gian tổng thể của dự án. Báo cáo phân tích chi tiết được nhà thiết kế chính, thợ làm dụng cụ, kỹ sư ép phun và quản lý dự án xem xét để đảm bảo thành phần được yêu cầu phù hợp với ép phun.
Thiết kế khuôn mẫu là thiết kế khuôn mẫu phù hợp để sản xuất sản phẩm dựa trên yêu cầu sản phẩm và bản vẽ thiết kế. Mục tiêu của thiết kế khuôn mẫu là đạt được sản xuất sản phẩm chất lượng cao, hiệu quả cao và chi phí thấp.
Quy trình thiết kế khuôn bao gồm các bước sau:
Phân tích yêu cầu sản phẩm: Đầu tiên, bạn cần phân tích cẩn thận các yêu cầu sản phẩm và bản vẽ thiết kế. Hiểu hình dạng, kích thước, vật liệu và các đặc điểm khác của sản phẩm, cũng như các yêu cầu sản xuất và quy trình sản xuất của sản phẩm.
Xác định loại khuôn: Xác định loại khuôn phù hợp dựa trên đặc điểm sản phẩm và yêu cầu sản xuất. Các loại khuôn phổ biến bao gồm khuôn đúc, khuôn phun, khuôn dập, v.v. Các loại khuôn khác nhau có yêu cầu thiết kế và quy trình sản xuất khác nhau.
Thiết kế kết cấu khuôn: Thiết kế kết cấu khuôn theo hình dạng và kích thước của sản phẩm. Bao gồm khuôn trên, khuôn dưới, lõi khuôn, khoang khuôn và các bộ phận khác của khuôn. Thiết kế kết cấu khuôn cần xem xét hình dạng, kích thước, vật liệu và các yếu tố khác của sản phẩm, cũng như phương pháp đóng mở khuôn, hệ thống làm mát, hệ thống xả, v.v.
Xác định vật liệu khuôn: Chọn vật liệu khuôn phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm và điều kiện sử dụng khuôn. Vật liệu khuôn thường dùng bao gồm thép dụng cụ, thép hợp kim, v.v. Khi lựa chọn vật liệu khuôn cần xem xét đến độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và các tính chất khác của vật liệu.
Tiến hành thiết kế khuôn chi tiết: Tiến hành thiết kế khuôn chi tiết theo thiết kế kết cấu của khuôn. Bao gồm kích thước, hình dạng, công nghệ gia công, v.v. của các bộ phận khuôn. Thiết kế khuôn chi tiết cần xem xét các yếu tố như lắp ráp và khả năng bảo trì của khuôn.
Chế tạo khuôn và gỡ lỗi: Sau khi hoàn thành thiết kế khuôn, cần phải tiến hành chế tạo khuôn và gỡ lỗi. Chế tạo khuôn bao gồm mua sắm vật liệu, gia công, xử lý nhiệt và các quy trình khác. Gỡ lỗi khuôn bao gồm lắp ráp khuôn, điều chỉnh và thử nghiệm để đảm bảo khuôn có thể hoạt động bình thường.
Thiết kế khuôn là một quá trình phức tạp đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yêu cầu của sản phẩm, cấu trúc khuôn và vật liệu và các yếu tố khác. Một thiết kế khuôn tốt có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Do đó, thiết kế khuôn đóng vai trò quan trọng trong quá trình phát triển sản phẩm và sản xuất.
