Produk

Cetakan injeksi 2K dua komponen dari pegangan sikat kuku

Cetakan injeksi 2K dua komponen dari pegangan sikat kuku

Proses cetakan dua warna gagang sikat gigi AnsixTech dan proses cetakan injeksi dua warna merupakan metode proses yang biasa digunakan untuk pembuatan gagang sikat gigi.

Proses cetakan warna ganda:

Proses cetakan dua warna menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan sehingga membentuk efek dua warna dalam satu proses pencetakan injeksi. Proses ini memungkinkan bagian pegangan yang berbeda memiliki warna berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama dari proses cetakan dua warna meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang cetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetakan injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan suntikkan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan diputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian sehingga menimbulkan efek dua warna.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama jangka waktu tertentu untuk memastikan bahwa plastik benar-benar dingin dan mengeras.

Keluarkan produknya: Terakhir, buka cetakannya dan keluarkan gagang sikat gigi dua warna yang sudah dibentuk.

Proses pencetakan injeksi dua warna:

Proses pencetakan injeksi dua warna menggunakan dua warna bahan plastik yang berbeda selama proses pencetakan injeksi. Kedua warna plastik tersebut disuntikkan secara bergantian ke dalam cetakan melalui mesin cetak injeksi, sehingga membentuk efek dua warna.

Langkah-langkah utama dari proses pencetakan injeksi dua warna meliputi:

Siapkan pelet plastik: Siapkan pelet plastik dua warna berbeda secara terpisah.

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang cetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua gerbong mesin cetak injeksi, kemudian plastik tersebut dilebur oleh mesin cetak injeksi dan disuntikkan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, mesin cetak injeksi menyuntikkan dua warna plastik secara bergantian untuk menciptakan efek dua warna.

Hubungi kami

Rincian Produk

FITUR

Cetakan injeksi 2K dua komponen dari pegangan sikat kuku

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus mendingin dan mengeras selama jangka waktu tertentu.

Keluarkan produknya: Terakhir, buka cetakannya dan keluarkan gagang sikat gigi dua warna yang sudah dibentuk.

Meringkaskan:

Proses cetakan dua warna pegangan sikat gigi AnsixTech dan proses pencetakan injeksi dua warna merupakan metode proses yang biasa digunakan untuk memproduksi pegangan sikat gigi dua warna. Kedua proses tersebut memungkinkan bagian pegangan yang berbeda memiliki warna yang berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk. Pilihan proses yang spesifik bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan desain produk, biaya produksi, dan efisiensi produksi. silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Deskripsi Cetakan
Bahan Produk:	hal Karet lunak: TPR
Bahan Cetakan:	S136ESR
Jumlah Rongga:	12+12
Metode Pemberian Lem:	Pelari panas
Metode Pendinginan:	Pendingin air
Siklus Pencetakan	15,5 detik

Hoothbrush menangani analisis aliran cetakan dan desain cetakan

Untuk analisis aliran cetakan cetakan gagang sikat gigi dua warna dan desain cetakan enkapsulasi dua warna 2K:

Analisis aliran cetakan:

A. Kumpulkan informasi yang relevan tentang gagang sikat gigi, termasuk ukuran, bentuk, bahan, dll.

B. Gunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan untuk mengimpor model CAD pegangan sikat gigi dan mengatur parameter proses pencetakan injeksi, seperti kecepatan injeksi, suhu, tekanan, dll.

C. Melakukan analisis aliran cetakan untuk mensimulasikan aliran lelehan, pengisian, pendinginan, dan proses lainnya selama proses pencetakan injeksi untuk mengevaluasi kinerja pengisian, gelembung, tembakan pendek, dan cacat lainnya pada gagang sikat gigi, dan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi.

Desain cetakan enkapsulasi dua warna 2K:

A. Berdasarkan hasil analisis aliran cetakan, tentukan struktur dan ukuran cetakan pelapis dua warna 2K. Dengan mempertimbangkan bentuk dan persyaratan pegangan sikat gigi, rancang struktur cetakan yang sesuai, termasuk rongga cetakan, inti cetakan, sistem demoulding, sistem pendingin, dll.

B. Tentukan aliran proses cetakan injeksi dua warna, termasuk urutan injeksi, metode peralihan warna, dll.

C. Melaksanakan desain cetakan secara rinci, termasuk teknologi pemrosesan bagian cetakan, metode perakitan, desain mekanisme demoulding, dll.

D. Gunakan perangkat lunak CAD untuk desain cetakan dan hasilkan model tiga dimensi dan gambar teknik cetakan.

Selama analisis aliran cetakan dan proses desain cetakan enkapsulasi dua warna 2K, hal-hal berikut perlu diperhatikan:

Pastikan kinerja pengisian gagang sikat gigi: Melalui analisis aliran cetakan, parameter proses pencetakan injeksi dioptimalkan untuk memastikan kinerja pengisian pegangan sikat gigi baik dan menghindari cacat.

Desain sistem pendingin: Rancang sistem pendingin secara wajar untuk memastikan efek pendinginan yang baik selama proses pencetakan injeksi dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Desain sistem demoulding: Sesuai dengan bentuk dan persyaratan gagang sikat gigi, rancang sistem demoulding yang sesuai untuk memastikan gagang sikat gigi dapat dilepas dengan lancar dan menghindari kerusakan dan deformasi.

Urutan cetakan injeksi dan peralihan warna: Tentukan aliran proses cetakan injeksi dua warna, termasuk urutan injeksi dan metode peralihan warna, untuk memastikan efek dan kualitas cetakan injeksi dua warna.

Untuk analisis aliran cetakan cetakan gagang sikat gigi dua warna dan desain cetakan overmolding dua warna 2K, perlu dilakukan analisis aliran cetakan, mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, merancang struktur dan ukuran cetakan yang sesuai, menentukan proses pencetakan injeksi dua warna, dan melakukan desain cetakan secara detail. . Melalui desain dan kontrol yang masuk akal, pegangan sikat gigi cetakan injeksi dua warna berkualitas tinggi dapat diperoleh.

Proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produk untuk gagang sikat kuku

Untuk teknologi pengolahan cetakan dua warna gagang sikat gigi dan pemilihan bahan cetakan injeksi dua warna PP enkapsulasi TPR:

Teknologi pemrosesan cetakan:

A. Sesuai dengan persyaratan desain cetakan dua warna, pilih teknologi dan peralatan pemrosesan yang sesuai, seperti pusat permesinan CNC, mesin EDM, dll.

B. Proses bagian cetakan, termasuk rongga cetakan, inti cetakan, sistem demoulding, sistem pendingin, dll. Pastikan keakuratan dan ukuran pemrosesan memenuhi persyaratan.

C. Rakit bagian-bagian cetakan untuk memastikan kesesuaian dan penyesuaian bagian-bagian yang akurat serta memastikan stabilitas dan keandalan cetakan.

Pemilihan bahan cetakan injeksi dua warna:

A. Pertimbangkan persyaratan desain dan lingkungan penggunaan pegangan sikat gigi dan pilih bahan cetakan injeksi dua warna yang sesuai. Dalam hal ini, Anda dapat memilih bahan PP TPR enkapsulasi, yang menggabungkan kekuatan dan kekakuan plastik PP dengan fleksibilitas dan ketahanan aus elastomer TPR.

B. Bekerja sama dengan pemasok material yang andal untuk memastikan kualitas dan pasokan material yang stabil.

Dalam teknologi pemrosesan cetakan dan proses pemilihan bahan cetakan injeksi dua warna, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut:

Akurasi pemrosesan dan kontrol ukuran: Pastikan keakuratan pemrosesan dan ukuran bagian cetakan memenuhi persyaratan untuk memastikan kualitas dan stabilitas cetakan injeksi.

Perawatan permukaan: Sesuai dengan persyaratan gagang sikat gigi, lakukan perawatan permukaan yang sesuai, seperti penggilingan, pemolesan, dll., untuk meningkatkan kualitas permukaan dan kehalusan gagang sikat gigi.

Perlakuan panas bahan: Sesuai dengan persyaratan bahan cetakan, perlakuan panas yang sesuai, seperti pendinginan, temper, dll., dilakukan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus bahan.

Perawatan dan pemeliharaan cetakan: Rawat dan rawat cetakan secara teratur, termasuk pembersihan, pelumasan, perbaikan, dll., untuk memperpanjang masa pakai cetakan dan memastikan stabilitas produksi.

Untuk teknologi pemrosesan cetakan dua warna pada gagang sikat gigi dan pemilihan bahan cetakan injeksi dua warna PP enkapsulasi TPR, perlu untuk memilih teknologi dan peralatan pemrosesan yang sesuai untuk memastikan akurasi pemrosesan dan kontrol dimensi. Dalam hal pemilihan bahan cetakan injeksi dua warna, sesuai dengan persyaratan desain dan lingkungan penggunaan pegangan sikat gigi, pilih bahan cetakan injeksi dua warna yang sesuai, seperti bahan TPR yang dienkapsulasi PP. Melalui teknologi pemrosesan yang wajar dan pemilihan bahan, pegangan sikat gigi cetakan injeksi dua warna berkualitas tinggi dapat dicapai.

Hoothbrush menangani produksi massal dan kontrol kualitas

Sikat gigi menangani proses injeksi cetakan dua warna produksi massal memiliki efisiensi dan keunggulan biaya sebagai berikut:

Produksi yang efisien: Cetakan injeksi adalah metode produksi yang efisien dan cepat yang cocok untuk produksi massal. Melalui perencanaan dan penjadwalan produksi yang masuk akal, output tinggi dan efisiensi produksi yang stabil dapat dicapai.

Produksi otomatis: Cetakan injeksi dapat mewujudkan produksi otomatis. Melalui mesin cetak injeksi otomatis dan sistem robot, efisiensi produksi dapat ditingkatkan dan biaya tenaga kerja berkurang.

Siklus pembuatan prototipe cepat: Siklus pencetakan injeksi relatif singkat, yang dapat dengan cepat menyelesaikan pencetakan produk dan meningkatkan efisiensi produksi.

Mencetak beberapa bagian sekaligus: Cetakan dua warna dapat mencetak banyak bagian sekaligus, mengurangi langkah produksi dan jam kerja serta meningkatkan efisiensi produksi.

Menghemat bahan dan biaya: Cetakan injeksi dapat memaksimalkan penggunaan bahan baku dan mengurangi limbah. Pada saat yang sama, biaya produksi dapat dikurangi berkat keunggulan produksi yang efisien dan produksi otomatis.

Konsistensi dan stabilitas: Cetakan injeksi dapat mencapai konsistensi dan stabilitas produk, memastikan bahwa kualitas dan kinerja setiap produk memenuhi persyaratan.

Plastisitas dan kebebasan desain: Cetakan injeksi dapat mewujudkan produksi produk dengan bentuk dan struktur yang kompleks untuk memenuhi persyaratan desain dan kebutuhan gagang sikat gigi yang dipersonalisasi.

Produksi massal cetakan injeksi cetakan dua warna pegangan sikat gigi memiliki keunggulan produksi yang efisien, produksi otomatis, siklus pencetakan cepat, penghematan bahan dan biaya, konsistensi dan stabilitas, plastisitas dan kebebasan desain. Melalui perencanaan dan penjadwalan produksi yang wajar, penggunaan peralatan otomatis, dan optimalisasi proses dan proses produksi, efisiensi produksi dapat ditingkatkan dan pengurangan biaya untuk memenuhi kebutuhan produksi massal.

14Aku hanya benci hari esok