Hoothbrush 핸들의 2개 부품 2K 사출 성형

특징

• Hoothbrush 핸들의 2개 부품 2K 사출 성형
  

  냉각 및 응고: 플라스틱 사출이 완료된 후 금형은 일정 기간 동안 계속 냉각되고 응고됩니다.

  제품 꺼내기: 마지막으로 틀을 열고 형성된 투톤 칫솔 손잡이를 꺼냅니다.

  요약하다:

  AnsixTech 칫솔 손잡이 2색 금형 공정과 2색 사출 성형 공정은 모두 2색 칫솔 손잡이를 제조하는 데 일반적으로 사용되는 공정 방법입니다. 두 공정 모두 손잡이의 서로 다른 부분에 서로 다른 색상을 부여하여 제품의 미적 특성과 개인화 수준을 높입니다. 특정 프로세스 선택은 제품 설계 요구 사항, 생산 비용 및 생산 효율성과 같은 요소에 따라 달라집니다. 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내주시면 저희 팀이 12시간 이내에 답변해 드리겠습니다.

• 금형 설명
  제품 재료:	PP 부드러운 고무: TPR
  금형 재료:	S136ESR
  구멍 수:	12+12
  접착제 공급 방법:	핫러너
  냉각 방법:	수냉식
  성형주기	15.5초

  
  
  

• Hoothbrush 핸들 금형 흐름 분석 및 금형 설계

  2색 칫솔 손잡이 금형의 금형 흐름 분석 및 2K 2색 캡슐화 금형 설계:

  금형 흐름 분석:

  ㅏ. 크기, 모양, 재질 등 칫솔 손잡이에 관한 관련 정보를 수집합니다.

  비. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 칫솔 손잡이의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.

  씨. 금형 흐름 분석을 수행하여 사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충진, 냉각 및 기타 공정을 시뮬레이션하여 충진 성능, 기포, 미성형 및 칫솔 손잡이의 기타 결함을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.

  2K 2색 캡슐화 금형 설계:

  ㅏ. 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 2K 2색 코팅 금형의 구조와 크기를 결정합니다. 칫솔 손잡이의 모양과 요구 사항을 고려하여 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 적절한 금형 구조를 설계합니다.

  비. 사출 순서, 색상 전환 방법 등을 포함한 2색 사출 성형의 공정 흐름을 결정합니다.

  씨. 금형 부품의 가공 기술, 조립 방법, 탈형 메커니즘 설계 등 금형의 세부 설계를 수행합니다.

  디. 금형 설계에 CAD 소프트웨어를 사용하고 금형의 3차원 모델 및 엔지니어링 도면을 생성합니다.

  금형 흐름 분석 및 2K 2색 캡슐화 금형 설계 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.

  칫솔 손잡이의 충전 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수가 최적화되어 칫솔 손잡이의 충전 성능이 양호하고 결함이 방지됩니다.

  냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.

  탈형 시스템 설계: 칫솔 손잡이의 모양과 요구 사항에 따라 칫솔 손잡이가 원활하게 탈형되고 손상과 변형을 방지할 수 있도록 적합한 탈형 시스템을 설계합니다.

  사출 성형 순서 및 색상 전환: 사출 순서 및 색상 전환 방법을 포함하여 2색 사출 성형의 프로세스 흐름을 결정하여 2색 사출 성형의 효과와 품질을 보장합니다.

  2색 칫솔 손잡이 금형의 금형 흐름 분석과 2K 2색 오버몰딩 금형 설계를 위해서는 금형 흐름 분석을 수행하고, 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하고, 적절한 금형 구조와 크기를 설계해야 하며, 2색 사출 성형 공정을 결정하고, 금형의 상세 설계를 수행합니다. . 합리적인 디자인과 제어를 통해 고품질의 2색 사출성형 칫솔 손잡이를 얻을 수 있습니다.
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• 칫솔 손잡이의 금형 제작 공정 및 제품 소재 선택

  칫솔 손잡이의 2색 금형 가공 기술 및 2색 사출 성형 재료 PP 캡슐화 TPR의 선택:

  금형 가공 기술:

  ㅏ. 2색 금형의 설계 요구 사항에 따라 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 등과 같은 적절한 가공 기술 및 장비를 선택하십시오.

  비. 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품을 처리합니다. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  씨. 금형 부품을 조립하여 부품의 정확한 맞춤 및 조정을 보장하고 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

  2색 사출 성형 재료 선택:

  ㅏ. 칫솔 손잡이의 디자인 요구 사항과 사용 환경을 고려하고 적합한 2색 사출 성형 재료를 선택합니다. 이 경우 PP 플라스틱의 강도 및 강성과 TPR 엘라스토머의 유연성 및 내마모성을 결합한 PP 캡슐형 TPR 소재를 선택할 수 있습니다.

  비. 신뢰할 수 있는 자재 공급업체와 협력하여 자재의 품질과 안정적인 공급을 보장합니다.

  금형 가공 기술 및 2색 사출 성형 재료 선택 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.

  가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  표면 처리: 칫솔 손잡이의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 칫솔 손잡이의 표면 품질과 부드러움을 향상시킵니다.

  재료의 열처리 : 금형 재료의 요구 사항에 따라 담금질, 템퍼링 등과 같은 적절한 열처리를 수행하여 재료의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.

  금형 유지 관리 및 유지: 금형의 서비스 수명을 연장하고 생산 안정성을 보장하기 위해 청소, 윤활, 수리 등을 포함하여 금형을 정기적으로 유지 관리합니다.

  칫솔 손잡이의 2색 금형 가공 기술과 2색 사출 성형 재료 PP 캡슐화 TPR의 선택을 위해서는 가공 정확도와 치수 제어를 보장하기 위해 적절한 가공 기술과 장비를 선택해야 합니다. 2색 사출 성형 재료 선택과 관련하여 칫솔 손잡이의 설계 요구 사항 및 사용 환경에 따라 PP 캡슐화 TPR 재료와 같은 적합한 2색 사출 성형 재료를 선택하십시오. 합리적인 가공 기술과 재료 선택을 통해 고품질의 2색 사출 성형 칫솔 손잡이를 얻을 수 있습니다.

• Hoothbrush 손잡이 대량 생산 및 품질 관리
  칫솔 손잡이 2색 금형 사출 가공 대량 생산에는 다음과 같은 효율성과 비용 이점이 있습니다.

  효율적인 생산: 사출 성형은 대량 생산에 적합한 효율적이고 빠른 생산 방법입니다. 합리적인 생산 계획과 스케줄링을 통해 높은 생산량과 안정적인 생산 효율성을 달성할 수 있습니다.

  자동화된 생산: 사출 성형은 자동화된 생산을 실현할 수 있습니다. 자동화된 사출성형기와 로봇 시스템을 통해 생산 효율성을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.

  신속한 프로토타이핑 주기: 사출 성형 주기가 상대적으로 짧기 때문에 제품 성형을 신속하게 완료하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

  한 번에 여러 부품 성형: 2색 금형을 사용하면 한 번에 여러 부품을 성형할 수 있어 생산 단계와 작업 시간이 줄어들고 생산 효율성이 향상됩니다.

  재료 및 비용 절감: 사출 성형은 원자재 사용을 극대화하고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 동시에 효율적인 생산과 자동화된 생산의 장점으로 인해 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

  일관성 및 안정성: 사출 성형은 제품 일관성과 안정성을 달성하여 각 제품의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

  가소성과 디자인의 자유로움: 사출 성형은 칫솔 손잡이의 디자인 요구 사항과 개인화된 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 모양과 구조를 가진 제품 생산을 실현할 수 있습니다.

  칫솔 손잡이 2색 금형 사출 성형의 대량 생산은 효율적인 생산, 자동화된 생산, 신속한 성형 주기, 재료 및 비용 절감, 일관성 및 안정성, 가소성 및 디자인 자유 등의 장점을 가지고 있습니다. 합리적인 생산 계획 및 스케줄링, 자동화 장비 사용, 생산 프로세스 및 프로세스의 최적화를 통해 대량 생산 요구에 맞게 생산 효율성을 향상하고 비용을 절감할 수 있습니다.

  
  

  
  
• 14그냥 내일이 싫어