Extrusión de microcalibre e multilumen

CARACTERÍSTICAS

• 
• Extrusión de microcalibre e multilumen
  

  Vantaxe:

  Alta precisión: a extrusión con microburatos e multicavidades pode lograr un procesamento de alta precisión de tubos, garantindo que o tamaño e a forma dos tubos cumpran os requisitos.

  Versatilidade: Mediante a extrusión de microporos e multicavidades, pódense realizar varias funcións especiais na tubaxe, como a permeabilidade aos gases, a filtración de líquidos, a administración de fármacos, etc.

  Aforro de material: a extrusión microporosa e multicavidade pode maximizar o uso de materiais e reducir os residuos durante o proceso de fabricación de tubos.

  Biocompatibilidade: A extrusión microporosa e multicavidade pode usar materiais que cumpran os requisitos da industria médica para garantir que os tubos teñan unha boa biocompatibilidade.

  Escenarios de aplicación:

  Catéteres: A extrusión de microporos e multilumenes pode producir catéteres con funcións especiais, como catéteres vasculares, catéteres urinarios, etc.

  Tubos de infusión: a extrusión microporosa e multicavidade pode fabricar tubos de infusión con alta precisión e durabilidade, garantindo unha subministración de líquido segura e eficaz.

  Tubos de hemodiálise: a extrusión microporosa e multicavidade pode producir tubos de hemodiálise con función de filtración, que se poden usar para tratar enfermidades como a insuficiencia renal.

  Equipo respiratorio: Mediante a extrusión de microporos, pódense fabricar equipos respiratorios con permeabilidade a gases, como tubos de osíxeno, máscaras respiratorias, etc.

  Tubo de administración de fármacos: Mediante a extrusión multicavidade, pódense fabricar tubos con función de administración de fármacos para aplicacións como a infusión de fármacos.

  En resumo, a extrusión microporosa e multicavidade ten unha ampla gama de escenarios de aplicación na fabricación de tubos médicos e pode cumprir os requisitos da industria médica de alta precisión, multifunción e biocompatibilidade dos tubos.

• Tubaxe de parede fina e microcalibre
  

  A nosa tubaxe Ansix® de parede subultrafina ofrece tolerancias axustadas con paredes de ata 0,0005" (0,0127 mm).

  A selección do tamaño para tubos médicos de parede fina e microdiámetro debe considerarse en función das necesidades e requisitos específicos da aplicación. Estes son algúns factores e consideracións comúns:

  Finalidade e función: En primeiro lugar, cómpre determinar a finalidade específica e as funcións requiridas da tubaxe. As diferentes aplicacións médicas poden requirir diferentes tamaños de tubo. Por exemplo, a tubaxe de infusión pode requirir un diámetro interior maior e un grosor de parede máis fino, mentres que un catéter cirúrxico minimamente invasivo pode requirir un diámetro menor e materiais máis brandos.

  Requisitos de fluídos: teña en conta o tipo de fluído que se pretende transportar a tubaxe e os requisitos de fluxo. Factores como a viscosidade, a presión e o caudal do fluído afectarán a selección do tamaño da tubaxe. Un diámetro interior maior pode aumentar a velocidade e a eficiencia de subministración do fluído, mentres que un diámetro interior menor pode reducir o desperdicio e a contaminación do fluído.

  Requisitos operativos: teña en conta os requisitos operativos reais da tubaxe. Por exemplo, se precisa operar en pasaxes ou órganos estreitos, pode que teña que escoller tubaxes de menor diámetro e máis brandas. Se se require unha inxección ou administración de fármacos precisa, pódese seleccionar un diámetro interior menor e tolerancias máis axustadas.

  Selección do material: O material da tubaxe tamén afectará á selección das especificacións de tamaño. Os diferentes materiais teñen diferentes propiedades físicas e químicas e poden ter certas limitacións nas especificacións de tamaño. Por exemplo, algúns materiais poden ser máis axeitados para fabricar tubaxes de parede máis fina, mentres que outros materiais poden ser máis axeitados para fabricar tubaxes de maior diámetro.

  Normas e especificacións: Dependendo das normas e especificacións da súa rexión ou país, pode haber algunhas especificacións comúns de tamaño de tubos. Pode consultar as normas e especificacións relevantes para escoller as especificacións de tamaño que cumpran os requisitos.

  En resumo, a selección das especificacións de tamaño para tubaxes médicas de parede fina e microdiámetro require unha consideración exhaustiva de factores como o uso, os requisitos de fluídos, os requisitos de funcionamento, a selección de materiais e as normas e especificacións pertinentes. A elección final debe determinarse en función das necesidades e requisitos específicos da aplicación.

  Capacidades

  As tubaxes de parede fina e as tubaxes de microdiámetro teñen unha variedade de funcións e aplicacións no campo da medicina, incluíndo, entre outras, as seguintes:

  Infusión e transfusión de sangue: Nos procesos de infusión e transfusión de sangue adoitan empregarse tubos de parede fina e microdiámetro. O seu diámetro interior máis pequeno pode reducir a resistencia ao fluxo de líquido e mellorar a velocidade e a eficiencia da infusión.

  Administración de fármacos: Os tubos de parede fina e microdiámetro pódense usar en sistemas de administración de fármacos, como bombas de fármacos, xeringas, etc. O seu diámetro interior é pequeno e pode controlar con precisión o volume e a velocidade de administración do fármaco para lograr unha administración precisa do fármaco.

  Detección e diagnóstico: As tubaxes de parede fina e microdiámetro pódense usar en campos de probas e diagnóstico médico, como análises de sangue, recollida de mostras biolóxicas, etc. O seu diámetro interior é pequeno e pódese usar para recoller mostras de trazas e realizar análises e diagnósticos precisos.

  Endoscopios e catéteres: As tubaxes de parede fina e microdiámetro pódense empregar na fabricación de endoscopios e catéteres para exames de imaxe médica, operacións cirúrxicas, etc. A súa estrutura de parede fina e a súa suavidade facilitan o paso a través de pasaxes e órganos estreitos, o que permite unha manipulación e observación precisas.

  Enxeñaría de tecidos: Os tubos de parede fina e microdiámetro pódense empregar no campo da enxeñaría de tecidos, como na fabricación de vasos sanguíneos artificiais, órganos artificiais, etc. O seu diámetro interior e o grosor da parede pódense axustar segundo sexa necesario para satisfacer as necesidades dos diferentes tecidos e órganos.

  En resumo, os tubos de parede fina e microdiámetro teñen unha variedade de funcións e aplicacións no campo da medicina. Poden empregarse en infusión, administración de fármacos, detección e diagnóstico, catéteres endoscópicos e enxeñaría de tecidos, etc., o que proporciona á industria médica unha solución máis precisa, eficiente e segura.

  Xeometrías complexas

  Ata 20 lúmenes

  Prazo de entrega de 3 a 5 días (lumen único)

  Prazo de entrega de 7 a 10 días (multilúmen)

• 

• 
• Tubaxe médica monoluminal e multiluminal
  
  Os materiais de aplicación e o control de calidade dos tubos médicos dun só lume e de varios lumes son factores clave para garantir a seguridade e a fiabilidade dos tubos. As seguintes son algunhas consideracións importantes con respecto aos materiais aplicados e ao control de calidade:

  Selección de material de aplicación:

  Biocompatibilidade: os materiais empregados deben ter unha boa biocompatibilidade para garantir que non causen reaccións adversas ao entrar en contacto con tecidos e fluídos corporais humanos.

  Materiais de grao médico: Débense seleccionar materiais de grao médico que cumpran as normas pertinentes para dispositivos médicos, como materiais poliméricos ou metálicos que cumpran as normas pertinentes, como a ISO 10993.

  Propiedades físicas e químicas: os materiais de aplicación deben ter as propiedades físicas e químicas requiridas, como resistencia á corrosión química, resistencia a altas temperaturas, resistencia mecánica, etc.

  Control de calidade:

  Control de materias primas: selección e control rigorosos das materias primas para os materiais de aplicación para garantir que cumpran coas normas e especificacións pertinentes.

  Control do proceso de fabricación: Controlar estritamente os parámetros do proceso de fabricación, como a temperatura, a presión, a velocidade, etc., para garantir que o tamaño, a forma e as propiedades físicas do tubo cumpran os requisitos.

  Inspección e probas: Realizar a inspección e as probas necesarias, como medicións dimensionais, probas de propiedades físicas, probas de biocompatibilidade, etc., para verificar a calidade e o rendemento da tubaxe.

  Rexistro e rastrexabilidade: Establecer un sistema completo de rexistro de calidade e rastrexabilidade para garantir que a calidade das tubaxes sexa rastrexable e controlable.

  Ademais, tamén é necesario cumprir as normativas e normas pertinentes, como o sistema de xestión da calidade ISO 13485 e os requisitos regulamentarios relacionados cos dispositivos médicos, para garantir que a calidade e o rendemento da tubaxe cumpran os requisitos dos dispositivos médicos.

  En resumo, os materiais de aplicación e o control de calidade dos tubos médicos dun só lumen e de varios lumens deben considerar exhaustivamente factores como a biocompatibilidade, os materiais de grao médico, as propiedades físicas e químicas, e levar a cabo un control estrito das materias primas, o control do proceso de fabricación, as probas e medidas como as probas, o rexistro e a trazabilidade para garantir que a calidade e o rendemento dos tubos cumpran os requisitos dos dispositivos médicos.

  Materiais:

  Materiais estándar, incluíndo Pebax®, nailon, poliuretano e outros elastómeros termoplásticos

  Materiais de enxeñaría, incluíndo PEEK, aditivos e recheos para mellorar a resistencia, a lubricidade e a radiopacidade

  Dimensións

  Tubaxe dun só lumen

  Rango de diámetro exterior: 0,010” (0,254 mm) mín.; 0,50” (12,7 mm) máx.

  Grosor da parede: mín. de 0,0005" (0,0127 mm); máx. de 0,170" (4,318 mm)

  As tolerancias poden variar dependendo do durómetro, do material e do tamaño da extrusión

  Tubos multilumen

  O tamaño típico varía de 1 Fr a 28 Fr

  A tubaxe Ansix® de parede subultrafina ten paredes de ata 0,0005" (0,0127 mm)

  Ata 20 lúmenes dependendo do durómetro, do material e do tamaño da extrusión.

• Solucións de tubos lubricantes/de baixa fricción de AnsixTech
  
  As solucións de tubaxes lubricadas/de baixa fricción pódense conseguir de varias maneiras:

  Selección de materiais: Escolla materiais con baixas propiedades de fricción como revestimento ou capa exterior da tubaxe. Por exemplo, o politetrafluoroetileno (PTFE) é un material de uso común con baixas propiedades de fricción que se pode empregar como revestimento de tubaxes para reducir a resistencia á fricción.

  Tratamento superficial: Realízase un tratamento superficial especial na parede interior da tubaxe para reducir a resistencia á fricción. Por exemplo, a fricción entre a parede interior da tubaxe e o fluído pódese reducir pulindo, revestindo ou pulverizando un lubricante ou revestimento especial.

  Uso de lubricante: Introducir lubricante axeitado dentro da tubaxe para reducir a resistencia á fricción. Os lubricantes poden estar en forma líquida ou sólida e o lubricante axeitado selecciónase en función das necesidades específicas da aplicación.

  Optimización do deseño da tubaxe: Ao optimizar o deseño da tubaxe, como reducir o radio de curvatura, reducir a área de fricción da tubaxe, etc., pódese reducir a resistencia á fricción.

  Control da velocidade e da presión do fluído: Controle axeitadamente a velocidade e a presión do fluído para reducir a resistencia á fricción do fluído na tubaxe. Unha velocidade e unha presión excesivas aumentarán a resistencia á fricción, polo que se require un control razoable en función dos requisitos específicos da aplicación.

  A selección de solucións de tubaxes lubricadas/de baixa fricción debe basearse nas necesidades e requisitos específicos da aplicación, tendo en conta factores como a selección de materiais, o tratamento da superficie, o uso de lubricante, a optimización do deseño das tubaxes e o control da velocidade e presión do fluído. Ao mesmo tempo, tamén se deben cumprir as normativas e normas pertinentes para garantir a seguridade e a fiabilidade das tubaxes.

  As superficies lubricantes son unha característica fundamental de calquera dispositivo minimamente invasivo. Os lúmenes de baixa fricción permiten que os dispositivos accedan facilmente a anatomía tortuosa e espazos reducidos cun mínimo de forza.

  
  
• 

• 
• Extrusión de cocapa, tricapa e multicapa para AnsixTech Medical
  
  AnsixTech ten as seguintes capacidades en tubos extruídos de cocapa, tripla e multicapa:

  Apoio de deseño e enxeñaría: AnsixTech conta cun equipo profesional de deseño e enxeñaría capaz de traballar cos clientes para proporcionar apoio de deseño e enxeñaría para tubos extruídos segundo as súas necesidades e requisitos. Desde a selección de materiais ata o deseño estrutural, AnsixTech pode proporcionar asesoramento profesional e apoio técnico.

  Selección de materiais e desenvolvemento de fórmulas: AnsixTech ten un amplo coñecemento e experiencia en materiais e é capaz de seleccionar materiais axeitados e realizar o desenvolvemento de fórmulas segundo as necesidades do cliente. Tanto se se trata de tubos extruídos de cocapa, tres ou varias capas, AnsixTech pode proporcionar a formulación do material para cumprir os requisitos.

  Proceso e equipamento de extrusión: AnsixTech conta con equipos e tecnoloxía de extrusión avanzados e pode axustar os parámetros do proceso de extrusión segundo os diferentes requisitos da tubaxe de extrusión para garantir a calidade e o rendemento da tubaxe. Tanto se se trata dun tubo de extrusión de cocapa, tres capas ou varias capas, AnsixTech pode proporcionar un proceso de extrusión eficiente e estable.

  Control de calidade: AnsixTech céntrase no control de calidade e cumpre co sistema de xestión da calidade ISO 9001 e as normas e requisitos regulamentarios relacionados. Desde a adquisición de materias primas ata o control do proceso de produción, AnsixTech controla estritamente cada elo para garantir que a calidade e o rendemento dos tubos extruídos cumpran os requisitos do cliente.

  Solucións personalizadas: AnsixTech pode ofrecer solucións personalizadas de tubos extruídos de cocapa, tres capas e varias capas segundo as necesidades e os requisitos específicos dos clientes. Tanto se se trata de tamaño, material, estrutura ou requisitos funcionais, AnsixTech pode responder con flexibilidade para satisfacer as necesidades individuais dos clientes.

  AnsixTech ten capacidades de deseño, soporte de enxeñaría, selección de materiais e desenvolvemento de fórmulas, procesos e equipos de extrusión, control de calidade e solucións personalizadas en tubos de extrusión de cocapa, tres capas e multicapa. Grazas a un equipo profesional e tecnoloxía avanzada, AnsixTech é capaz de proporcionar produtos e solucións de tubos extruídos de alta calidade e fiables.

  Con décadas de experiencia, as nosas capacidades de extrusión inclúen tubos coextruídos e extruídos de tres capas, aliñando materiais con diferentes propiedades de rendemento nunha única solución.

  Capacidades

  Materiais multicapa

  Encapsulado de fíos

  Tubaxe en espiral

  Tubaxe reforzada continua

  Paratubing

  Unión con solventes e UV

  Tubaxe raiada

  Tubaxe cónica/tubaxe con protuberancias

  ● Características:

  Hai unha variedade de materiais dispoñibles para que os clientes escollan (PVC, TPU, TPE, PE, PP, FEP, PEBAX, PA, POM, ETFE, PFA)

  O tamaño do conduto é preciso, o caudal é estable e fiable e a consistencia é forte

  Modelos de produtos diversificados (cavidade única, cavidade dobre, multicavidade, fila dobre, fila de tres, tubo bicolor, tubo trenzado, tubo de microfluxo, tubo heterosexual, tubo de parede fina, varilla sólida, tubo coextruído, tubo microporoso, etc.)

  Con funcións adicionais: desenvolvemento completo, liña de desenvolvemento

  Rango de especificacións:

  Diámetro exterior Diámetro interior Tolerancia Lonxitude

  0,5 mm-20 mm 0,05 mm-18 mm ±0,025 mm pódese personalizar

  Pode ofrecer servizos de valor engadido (impresión, perforación, soldadura, personalización de globos, moldeo de puntas, montaxe de produtos)

• Mandril de núcleo médico (extrusión de varilla sólida)
  

  Os mandriles médicos (extrusións de varas sólidas) adoitan fabricarse con materiais plásticos de grao médico como o polipropileno (PP) ou o polietileno (PE). Estes materiais teñen boa resistencia química, alta resistencia á temperatura e ao desgaste, ao tempo que cumpren os requisitos hixiénicos dos dispositivos médicos.

  As capacidades dos mandriles médicos inclúen principalmente os seguintes aspectos:

  Capacidade de extrusión: os mandriles médicos deben ter a resistencia e a rixidez suficientes para soportar a forza de extrusión e non deformarse nin romperse facilmente.

  Precisión dimensional: os mandriles médicos deben ter unha alta precisión dimensional para garantir que se poidan axustar con precisión a outros dispositivos ou equipos médicos.

  Lisura da superficie: a superficie do mandril médico debe ser lisa para que o persoal médico poida manexalo facilmente e non dane os tecidos do paciente.

  Rendemento hixiénico: os mandriles médicos deben cumprir os requisitos hixiénicos dos dispositivos médicos, como ser non tóxicos, estériles, etc.

  Limpeza: Os mandriles médicos deben ser fáciles de limpar e desinfectar para garantir o seu rendemento hixiénico en múltiples usos.

  En resumo, o material e as capacidades do mandril médico deben cumprir os requisitos hixiénicos dos dispositivos médicos e ter a resistencia, a precisión dimensional e a suavidade superficial suficientes para satisfacer as necesidades operativas do persoal médico.

  Opcións de materiais

  Mandril de acetal liso de primeira calidade

  Mestura de acetal premium con mandril de superficie de silicona

  Acetal ou acetal de silicona (diámetro exterior pequeno) con reforzo de arame de aceiro inoxidable

  Versión económica

  Usados ​​como axuda para a fabricación de tubos de catéter reforzados con trenza ou espiral, os nosos mandriles centrais presentan tolerancias extremadamente axustadas para manter un diámetro e unha redondez consistentes para a fabricación de catéteres, así como unha superficie lisa para facilitar a extracción.
• 

• 
• Operacións secundarias de extrusión para tubaxes médicas
  
  O procesamento secundario por extrusión refírese ao procesamento posterior e ao procesamento do mandril médico despois da súa extrusión. Estes procesos pódense realizar segundo as necesidades e aplicacións específicas. Estes son algúns métodos comúns de procesamento secundario por extrusión:

  Corte: Corte o mandril médico extruído á lonxitude requirida para obter o tamaño desexado.

  Perforación: Perforar orificios no mandril médico para facilitar a conexión con outros instrumentos ou equipos, ou para guiar os fíos guía e outras operacións.

  Pulido: Pulir a superficie do mandril médico para mellorar a súa suavidade e reducir a fricción e a irritación.

  Revestimento por pulverización: revestimento por pulverización na superficie do mandril médico para aumentar as súas propiedades antibacterianas ou cambiar o seu aspecto.

  Montaxe: Ensamblaxe de varios mandriles médicos para formar compoñentes dun instrumento ou dispositivo composto.

  Desinfección e embalaxe: Esterilice o mandril médico despois da extrusión e do procesamento secundario e realice a embalaxe axeitada para garantir o seu rendemento hixiénico.

  Os métodos e pasos específicos para o procesamento secundario por extrusión varían segundo as diferentes aplicacións e necesidades. Ao realizar o procesamento secundario por extrusión, débese prestar atención a manter o rendemento hixiénico e a calidade do mandril médico e garantir que o proceso de procesamento cumpra coas normas e requisitos pertinentes dos dispositivos médicos.

  Unión. Solventes. Adhesivos UV. Soldadura por radiofrecuencia. Soldadura por ultrasóns. Tampografía. Termoformación/curvado de tubos. Perforación. Montaxe (automatizada e manual). Envasado (estéril e non estéril)

Contacta connosco

AnsixTech Medical ofrécelle solucións de moldeo por inxección médica, dende o deseño ata as ferramentas, pasando pola selección de materiais e a fabricación. Póñase en contacto co noso equipo especializado e resolve o seu problema agora.

• Fábrica certificada ISO 13485

• Sala branca ISO 8

• Experiencia sólida para o moldeo por inxección médico

• Capacidades avanzadas de fabricación de moldes e equipos de moldeo por inxección de plástico

• Resposta rápida en 12 horas

• Se tes algunha dúbida sobre produtos no campo médico, envíanos unha mensaxe (correo electrónico: info@ansixtech.com) en calquera momento e o noso equipo responderache en 12 horas.