微孔和多腔擠出

特徵

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• 微孔和多腔擠出
  

  優勢：

  高精度：微孔和多腔擠壓可實現管道的高精度加工，確保管道的尺寸和形狀符合要求。

  多功能性：透過微孔和多腔擠出，可以在管道中實現各種特殊功能，如氣體滲透性、液體過濾、藥物輸送等。

  節約材料：微孔和多腔擠出可以最大限度地利用材料，並在管道製造過程中減少浪費。

  生物相容性：微孔和多腔擠出可採用符合醫療產業要求的材料，以確保管材具有良好的生物相容性。

  應用場景：

  導管：微孔和多腔擠出可以生產具有特殊功能的導管，如血管導管、尿道導管等。

  輸液管：微孔和多腔擠出製程可以製造出高精度、高耐久性的輸液管，確保安全有效地輸送液體。

  血液透析管：微孔和多腔擠出可生產具有過濾功能的血液透析管，可用於治療腎功能不全等疾病。

  呼吸設備：透過微孔擠出，可以製造出具有氣體滲透性的呼吸設備，如氧氣管、呼吸面罩等。

  輸液管：透過多腔擠出，可以製造出具有輸液功能的輸液管，用於藥物輸注等應用。

  簡而言之，微孔和多腔擠出技術在醫用管材製造中具有廣泛的應用場景，能夠滿足醫療產業對高精度、多功能和生物相容性管材的要求。

• 薄壁及微孔管
  

  我們的 Ansix® 超薄壁管材具有嚴格的公差，壁厚可薄至 0.0005 英吋（0.0127 毫米）。

  醫用薄壁微徑管材的尺寸選擇需要根據特定的應用需求和要求來考慮。以下是一些常見的影響因素和注意事項：

  用途和功能：首先，需要確定管道的具體用途和所需功能。不同的醫療應用可能需要不同尺寸的管材。例如，輸液管可能需要較大的內徑和較薄的壁厚，而微創手術導管可能需要較小的直徑和較軟的材料。

  流體需求：考慮管路輸送的流體類型和流量需求。流體的黏度、壓力和流速等因素都會影響管道尺寸的選擇。較大的內徑可提高流體輸送速度和效率，而較小的內徑可減少流體浪費和污染。

  操作要求：考慮管道的實際操作要求。例如，如果需要在狹窄的通道或器官內操作，則可能需要選擇直徑較小、材質較軟的管道。如果需要精確注射或藥物輸送，則可以選擇內徑較小、公差較小的管道。

  材料選擇：管道材料也會影響尺寸規格的選擇。不同的材料具有不同的物理和化學性質，並且可能對尺寸規格有一定的限制。例如，有些材料可能更適合製造薄壁管道，而有些材料可能更適合製造大直徑管道。

  標準和規範：根據您所在地區或國家的標準和規範，可能存在一些通用的管道尺寸規格。您可以參考相關標準和規範，選擇符合要求的尺寸規格。

  總之，選擇醫用薄壁微徑管道的尺寸規格需要綜合考慮多種因素，例如用途、流體要求、運行要求、材料選擇以及相關標準和規範。最終選擇應根據具體的應用需求和要求來決定。

  能力

  薄壁管和微徑管在醫療領域具有多種功能和應用，包括但不限於以下方面：

  輸液和輸血：輸液和輸血過程中常使用薄壁微徑導管。其較小的內徑可降低液體流動阻力，提高輸液速度和效率。

  藥物輸送：薄壁微徑管可用於藥物輸送系統，如藥物幫浦、注射器等。其內徑小，可精確控制藥物的輸送量及速度，進而達到精準給藥。

  檢測與診斷：薄壁微徑管可用於醫療檢測與診斷領域，如血液分析、生物樣本採集等。其內徑小，可用於採集微量樣本並進行精確分析和診斷。

  內視鏡和導管：薄壁微直徑管道可用於製造用於醫學影像檢查、外科手術等的內視鏡和導管。其薄壁結構和柔軟性使其更容易通過狹窄的通道和器官，從而實現精確的操作和觀察。

  組織工程：薄壁微直徑管材可用於組織工程領域，例如製造人工血管、人工器官等。其內徑和壁厚可根據需要進行調整，以滿足不同組織和器官的需求。

  簡而言之，薄壁微徑管材在醫療領域具有多種功能和應用。它可用於輸液、藥物輸送、檢測診斷、內視鏡導管和組織工程等領域，為醫療產業提供更精準、高效、安全的解決方案。

  複雜幾何

  最高可達 20 流明

  交貨週期為 3 至 5 天（單腔）

  交貨週期為7至10天（多流明）

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• 醫用單腔和多腔導管
  
  醫用單腔和多腔導管的應用材料和品質控制是確保導管安全性和可靠性的關鍵因素。以下是關於應用材料和品質控制的一些重要考慮因素：

  應用材料選擇：

  生物相容性：所用材料必須具有良好的生物相容性，以確保其與人體組織和體液接觸時不會引起不良反應。

  醫用級材料：應選擇符合醫療器材相關標準的醫用級材料，例如符合 ISO 10993 等相關標準的聚合物或金屬材料。

  物理和化學性質：應用材料需要具備所需的物理和化學性能，如耐化學腐蝕性、耐高溫性、機械強度等。

  品質控制：

  原料控制：對應用材料的原料進行嚴格的選擇和控制，以確保其符合相關標準和規範。

  製造製程控制：嚴格控制製造製程參數，如溫度、壓力、速度等，以確保管路的尺寸、形狀和物理性能符合要求。

  檢驗和測試：進行必要的檢驗和測試，如尺寸測量、物理性能測試、生物相容性測試等，以驗證管道的品質和性能。

  記錄和可追溯性：建立完整的品質記錄和可追溯性體系，以確保管道品質可追溯、可控制。

  此外，還必須遵守相關法規和標準，例如 ISO 13485 品質管理系統和醫療器材相關法規要求，以確保管道的品質和性能符合醫療器材的要求。

  綜上所述，醫用單腔管和多腔管的應用材料和品質控制需要綜合考慮生物相容性、醫用級材料、物理化學性質等因素，並實施嚴格的原材料控制、生產過程控制、測試和措施，如測試、記錄和可追溯性，以確保導管的品質和性能滿足醫療器材的要求。

  材料：

  標準材料包括Pebax®、尼龍、聚氨酯和其他熱塑性彈性體

  工程材料，包括PEEK、添加劑和填料，以提高強度、潤滑性和放射阻射性。

  方面

  單腔導管

  外徑範圍：最小 0.010 吋（0.254 公釐）；最大 0.50 吋（12.7 公釐）

  壁厚：最小 0.0005 英吋（0.0127 毫米）；最大 0.170 英吋（4.318 毫米）

  公差可能因硬度計、材料和擠出尺寸而異。

  多腔管

  典型尺寸範圍為 1 Fr–28 Fr

  Ansix® 超薄壁管材的壁厚可薄至 0.0005 吋（0.0127 公釐）。

  根據硬度計、材質和擠出尺寸的不同，亮度最高可達 20 流明。

• AnsixTech 潤滑/低摩擦管材解決方案
  
  潤滑/低摩擦管道解決方案可透過多種方式實現：

  材料選擇：選擇摩擦係數低的材料作為管道內襯或外層。例如，聚四氟乙烯（PTFE）是一種常用的低摩擦係數材料，可用作管道內襯以降低摩擦阻力。

  表面處理：對管道內壁進行特殊表面處理，以降低摩擦阻力。例如，可以透過拋光、塗層或噴塗特殊潤滑劑或塗層來降低管道內壁與流體之間的摩擦。

  使用潤滑劑：在管道內注入適當的潤滑劑以降低摩擦阻力。潤滑劑可以是液體或固體，應根據特定應用需求選擇合適的潤滑劑。

  管道設計最佳化：透過最佳化管道設計，例如減少彎曲半徑、減少管道摩擦面積等，可以降低摩擦阻力。

  控制流體速度和壓力：適當控制流體速度和壓力，以降低管內流體的摩擦阻力。過高的速度和壓力會增加摩擦阻力，因此需要根據特定應用要求進行合理控制。

  潤滑/低摩擦管路解決方案的選擇應基於具體的應用需求和要求，並考慮材料選擇、表面處理、潤滑劑使用、管道設計最佳化以及流體速度和壓力控制等因素。同時，也需遵守相關法規和標準，以確保管道的安全性和可靠性。

  潤滑表面是所有微創器材的關鍵特徵。低摩擦的管腔使器械能夠以最小的力輕鬆進入曲折的解剖結構和狹窄的空間。

  
  
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• 安仕泰醫療的共擠出、三層擠出和多層擠出工藝
  
  AnsixTech 在共層、三層和多層擠出管材方面具備以下能力：

  設計與工程支援：安思克斯科技擁有一支專業的設計與工程團隊，能夠根據客戶的需求和要求，提供擠壓管材的設計和工程支援。從材料選擇到結構設計，安思克斯科技都能提供專業的建議與技術支援。

  材料選擇與配方開發：安思克斯科技擁有豐富的材料知識與經驗，能夠根據客戶需求選擇合適的材料並進行配方開發。無論是共擠、三層擠或多層擠管，安思克斯科技都能提供符合要求的材料配方。

  擠出製程及設備：安思克斯科技擁有先進的擠出設備和技術，可根據不同的擠出管材要求調整擠出製程參數，以確保管材的品質和性能。無論是共層、三層或多層擠出管材，安思克斯科技都能提供高效率且穩定的擠出製程。

  品質控制：安思克斯科技注重品質控制，並嚴格遵守ISO 9001品質管理系統及相關標準和法規要求。從原料採購到生產過程控制，安思克斯科技嚴格把控每一個環節，確保擠出管材的品質和性能滿足顧客需求。

  客製化解決方案：安思克斯科技可依客戶的具體需求及要求，提供客製化的共層、三層及多層擠出管材解決方案。無論是尺寸、材質、結構或功能需求，安思克斯科技都能靈活回應，滿足客戶的個人需求。

  安思克斯科技具備共層、三層及多層擠出管材的設計、工程支援、材料選擇及配方開發、擠出製程及設備、品質控制及客製化解決方案等能力。憑藉專業的團隊和先進的技術，安思克斯科技能夠提供高品質、可靠的擠出管材產品和解決方案。

  憑藉數十年的經驗，我們的擠出能力包括共擠出和三層擠出管材，將具有不同性能特性的材料整合到單一解決方案中。

  能力

  多層材料

  導線封裝

  盤管

  連續增強管

  滑翔傘

  溶劑和紫外線鍵合

  條紋管

  錐形管/凸起管

  ● 特點：

  我們提供多種材料供客戶選擇（PVC、TPU、TPE、PE、PP、FEP、PEBAX、PA、POM、ETFE、PFA）

  管道尺寸精準，流量穩定可靠，一致性強。

  多樣化的產品型號（單腔、雙腔、多腔、雙排、三排、雙色管、編織管、微流管、異形管、薄壁管、實心棒、共擠管、微孔管等）

  附加功能：全面開發、開發線

  規格範圍：

  外徑 內徑 公差 長度

  0.5mm-20mm 0.05mm-18mm ±0.025mm 可定制

  可提供加值服務（印刷、沖壓、焊接、氣球客製化、噴嘴成型、產品組裝）

• 醫用芯軸（實心棒材擠出）
  

  醫用芯軸（實心棒材擠出件）通常由醫用級塑膠材料製成，例如聚丙烯 (PP) 或聚乙烯 (PE)。這些材料具有良好的耐化學性、耐高溫性和耐磨性，同時滿足醫療器材的衛生要求。

  醫用芯軸的功能主要包括以下幾個方面：

  擠壓能力：醫用芯軸需要有足夠的強度和剛度，以承受擠壓力，不易變形或斷裂。

  尺寸精度：醫用芯軸需要具有較高的尺寸精度，以​​確保它們能夠準確地與其他醫療器械或設備配合使用。

  表面光滑度：醫用芯軸的表面需要光滑，以便醫務人員可以輕鬆操作，並且不會對患者的組織造成損傷。

  衛生性能：醫用芯棒需要符合醫療器材的衛生要求，例如無毒、無菌等。

  清潔性：醫用芯棒需要易於清潔和消毒，以確保其在多次使用中保持衛生性能。

  簡而言之，醫用芯軸的材料和性能需要滿足醫療器械的衛生要求，並具有足夠的強度、尺寸精度和表面光滑度，以滿足醫務人員的操作需求。

  材質選項

  優質素面乙縮醛芯軸

  優質乙縮醛混合物，表面採用矽膠材質芯軸

  聚甲醛或矽聚甲醛（小外徑），附不鏽鋼絲加固

  經濟版

  我們的芯軸用作編織或螺旋增強導管管的製造輔助工具，具有極其嚴格的公差，可保持導管製造過程中直徑和圓度的一致性，並且表面光滑，便於拆卸。
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• 醫用導管的擠出二次加工
  
  擠出二次加工是指對擠出成型的醫用芯棒進行進一步的加工和處理。這些加工可根據具體需求和應用進行。以下是一些常見的擠出二次加工方法：

  切割：將擠壓成型的醫用芯棒切割成所需的長度，以獲得所需的尺寸。

  鑽孔：在醫用芯軸上鑽孔，以便與其他儀器或設備連接，或用於引導導絲和其他操作。

  拋光：拋光醫用芯軸的表面，以提高其表面光滑度，減少摩擦和刺激。

  噴塗：在醫用芯軸表面噴塗塗層，以增強其抗菌性能或改變其外觀。

  組裝：將多個醫用芯軸組裝在一起，形成複合儀器或設備的組件。

  消毒和包裝：對醫用芯棒進行擠壓和二次加工後進行消毒，並進行適當的包裝，以確保其衛生性能。

  擠出二次加工的具體方法和步驟會因不同的應用和需求而有所不同。進行二次擠出加工時，需要注意維持醫用芯軸的衛生性能和質量，並確保加工過程符合相關的醫療器材標準和要求。

  黏合、溶劑、紫外線膠黏劑、射頻焊接、超音波焊接、移印、熱成型/彎管、沖孔、組裝（自動化和手動）、包裝（無菌和非無菌）

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• ISO 13485認證工廠

• ISO 8級無塵室

• 強大的醫療注射成型專業技術

• 先進的模具製造能力與射出成型設備

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