AM - 3D nyomtatás

JELLEMZŐK

• 
• AnsixTech fejlett additív gyártás
  

  Az AnsixTech elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű, fejlett additív gyártási megoldásokat kínáljon ügyfeleinek az innováció és a hatékonyságnövelés érdekében. Szakértő csapatuk együttműködik az ügyfelekkel a projektek sikeres megvalósításának biztosítása érdekében, valamint technikai támogatást és tanácsadási szolgáltatásokat nyújt.

  Az AnsixTech úttörő additív gyártási technológiákat fejlesztett ki, saját fejlesztésű eljárásokat és orvosi minőségű anyagokat használva komplex tűréshatárokkal, geometriákkal és jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket hoz létre.

  A fejlett additív gyártási technológiák az innovatív és fejlett gyártási technológiák és módszerek alkalmazását jelentik az additív gyártás területén. Ezek a technológiák nemcsak nagyobb gyártási pontosságot és hatékonyságot tesznek lehetővé, hanem bővítik az anyagválasztást, nagyobb tervezési szabadságot biztosítanak, és szélesebb körű alkalmazási igényeket elégítenek ki.

  Íme néhány gyakori, fejlett additív technológia:

  Fém 3D nyomtatás: A fém 3D nyomtatási technológia lézereket vagy elektronsugarakat használ a fémpor megolvasztására, rétegenkénti egymásra rakására és megolvasztására, így összetett fém alkatrészeket építve. Ez a technológia nagy szilárdságú, nagy precíziós fém alkatrészeket képes előállítani, amelyek alkalmasak repülőgépipar, autóipar, orvostudomány és egyéb területek számára.

  Többanyagos 3D nyomtatás: A többanyagos 3D nyomtatási technológia különböző anyagok felhasználásával képes többfunkciós és összetett alkatrészgyártást elérni. Ez a technológia különböző anyagokat, színeket és keménységeket kombinálhat az adott tervezési és alkalmazási igények kielégítése érdekében.

  Bionyomtatás: A bionyomtatási technológia biológiai anyagokat és sejteket használ emberi szövetek és szervek létrehozására rétegenkénti egymásra rakással és összeállítással. Ez a technológia hatalmas potenciállal rendelkezik az orvostudományban, és olyan alkalmazásokban alkalmazható, mint a szövetmérnökség, a szervátültetés és a gyógyszerszűrés.

  Nagyméretű 3D nyomtatás: A nagyméretű 3D nyomtatási technológia lehetővé teszi nagyméretű alkatrészek és szerkezetek, például épületek, hidak és hajók gyártását. Ez a technológia javíthatja a gyártási hatékonyságot és csökkentheti a költségeket, miközben nagyobb tervezési szabadságot és innovációt biztosít.

  Magas hőmérsékletű 3D nyomtatás: A magas hőmérsékletű 3D nyomtatási technológia magas hőmérsékletű anyagokból, magas hőmérsékletű környezetben, például kerámiákból, fémötvözetekből stb. gyártható. Ez a technológia magas hőmérsékletű és korrózióálló alkatrészeket képes előállítani, amelyek alkalmasak a repülőgépipar, az energetika és a vegyipar számára.

  Fényre kötő 3D nyomtatás: A fényre kötő 3D nyomtatási technológia ultraibolya fényforrást használ a fényérzékeny gyanta megvilágítására, hogy megszilárdítsa és rétegről rétegre felépítse az alkatrészeket. Ez a technológia nagy felbontást és pontosságot tesz lehetővé olyan alkalmazásokban, mint a mikroalkatrészek, optikai alkatrészek és mikrofluidikai eszközök.

• Több mint 25 éves tapasztalat orvosi laboratóriumi fogyóeszközök fröccsöntésében
  

  Az AnsixTech egy additív gyártásra és 3D nyomtatási technológiára szakosodott vállalat. Fejlett additív gyártási megoldásokat kínálnak, beleértve a 3D nyomtatást, a fém 3D nyomtatását és más kapcsolódó technológiákat.

  Az alábbiakban néhány információt talál az AnsixTech additív gyártási és 3D nyomtatási technológiájáról:

  3D nyomtatási technológia: Az AnsixTech 3D nyomtatási technológiát használ háromdimenziós objektumok létrehozására az anyagok rétegenkénti egymásra rakásával. Különböző 3D nyomtatási technológiákat alkalmazhatnak, mint például fénykeményedés, olvasztott leválasztás, por szinterezés stb., hogy az ügyfél igényeinek legmegfelelőbb módszert válasszák.

  Fém 3D nyomtatási technológia: Az AnsixTech képes fém 3D nyomtatásra, amely lézer- vagy elektronsugár segítségével képes fémport olvasztani, rétegről rétegre rétegezni és olvasztani a fémet, így összetett fém alkatrészeket hozva létre. Nagy szilárdságú, nagy precíziós fém alkatrészeket tudnak gyártani repülőgépipar, autóipar, orvostudomány és egyéb területek számára.

  Anyagválasztás: Az AnsixTech számos különböző anyagot tud használni az additív gyártáshoz, beleértve a fémeket, műanyagokat, kerámiákat stb. Az ügyfél igényei szerint kiválaszthatják a legmegfelelőbb anyagot, és biztosíthatják, hogy a kiválasztott anyag rendelkezzen a szükséges teljesítménnyel és minőséggel.

  Tervezés optimalizálása: Az AnsixTech csapata széleskörű tervezési és mérnöki tapasztalattal rendelkezik, és segíthet az ügyfeleknek a terméktervek optimalizálásában az additív gyártás előnyeinek maximalizálása érdekében. Javíthatják a termék teljesítményét és hatékonyságát az alkatrészszám csökkentésével, a szerkezet optimalizálásával és a súly csökkentésével.

  Egyedi termékek gyártása: Az AnsixTech egyedi termékeket tud gyártani az ügyfelek igényei szerint. Additív gyártási technológiát alkalmazva egyedi termékeket hozhatnak létre a tervdokumentációk vagy az ügyfelek által megadott követelmények alapján, hogy megfeleljenek az ügyfelek egyedi igényeinek.

  Az AnsixTech elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű additív gyártási megoldásokat kínáljon ügyfeleinek az innováció és a hatékonyságnövelés érdekében. Szakértő csapatuk együttműködik az ügyfelekkel a projektek sikeres megvalósításának biztosítása érdekében, valamint technikai támogatást és tanácsadási szolgáltatásokat nyújt. Akár 3D nyomtatásról, akár fém 3D nyomtatásról van szó, az AnsixTech gazdag tapasztalattal és szakértelemmel rendelkezik.

  Az additív gyártás (AM), más néven 3D nyomtatás, egy innovatív, fejlett technológiákból álló csomag, amely lehetővé teszi az orvosi alkatrészek és termékek rendkívül összetett és nagy felbontású jellemzőivel való gyártását, amelyeket gyakran nem lehet elérni a hagyományos gyártási módszerekkel. A hagyományos szubtraktív megmunkálási módszerekhez képest az AM hatékonyabb, és a funkcionális prototípusokat hetek helyett napokon belül képes az orvostechnikai mérnöki csapatok kezébe adni. A Spectrum úttörő, saját fejlesztésű AM technológiákat fejlesztett ki olyan orvosi termékek létrehozására, amelyeket a versenytársak nem tudnak, például nagy pontosságú, orvosi minőségű egy- és többlumenes csövek – ez az iparágban újdonság. Ha bármilyen kérdése van az orvosi termékekkel kapcsolatban, kérjük, küldjön nekünk üzenetet (e-mail: info@ansixtech.com) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.
• 
  

• 
• AnsixTech Iparágvezető, orvosi minőségű additív gyártás
  

  Az iparágvezető orvosi minőségű additív gyártással foglalkozó vállalat kiváló minőségű, nagy megbízhatóságú additív gyártási megoldásokat kínál az orvostudomány területén. Ezek a vállalatok általában a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

  Orvosi minőségű anyagok: Az iparágvezető orvosi minőségű additív gyártócégek tanúsított orvosi minőségű anyagokat használnak annak biztosítására, hogy termékeik megfeleljenek az orvostechnikai ipar szigorú követelményeinek. Ezek az anyagok jó biokompatibilitással, tartóssággal és megbízhatósággal rendelkeznek.

  Nagy pontosság és kiváló minőség: Az iparágvezető orvosi minőségű additív gyártással foglalkozó vállalatok fejlett berendezésekkel és technológiával rendelkeznek a nagy pontosságú és kiváló minőségű gyártás eléréséhez. Precíz vezérlésnek és optimalizált folyamatoknak köszönhetően olyan termékeket tudnak előállítani, amelyek megfelelnek az orvosi ipar szabványainak.

  Tervezés optimalizálása és testreszabása: Az iparágvezető orvosi minőségű additív gyártással foglalkozó vállalatok széleskörű tervezési és mérnöki tapasztalattal rendelkeznek, és segíthetnek az ügyfeleknek a terméktervek optimalizálásában az additív gyártás előnyeinek maximalizálása érdekében. Az ügyfelek igényei alapján egyedi termékeket tudnak gyártani, hogy megfeleljenek az adott orvosi alkalmazási igényeknek.

  Megfelelőség és tanúsítás: Az iparágvezető orvosi minőségű additív gyártócégek az orvostechnikai ipar előírásait és szabványait követik a termékek megfelelőségének és biztonságának biztosítása érdekében. Általában rendelkeznek releváns tanúsítványokkal és képesítésekkel, például ISO 13485 minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal stb.

  Innováció és K+F: Az iparágvezető orvosi minőségű additív gyártással foglalkozó vállalatok az innovációra és a K+F-re összpontosítanak, és továbbra is előmozdítják az additív gyártási technológia alkalmazását az orvostudományban. Aktívan részt vesznek az orvosi minőségű additív gyártást előmozdító kutatási projektekben és partnerségekben.

  Az iparágvezető, orvosi minőségű additív gyártással foglalkozó vállalatok fontos szerepet játszanak az orvostudományban, kiváló minőségű additív gyártási megoldásokat kínálva orvostechnikai eszközökhöz, implantátumokhoz, egyedi orvostechnikai termékekhez stb. Szakértő csapatuk együttműködik az ügyfelekkel a projektek sikeres megvalósításának biztosítása érdekében, valamint technikai támogatást és tanácsadási szolgáltatásokat nyújt.

  Az additív gyártás egy gyorsan fejlődő terület, mivel az új technológiák, berendezések és speciális anyagok folyamatosan jelennek meg a piacon. Az AnsixTech iparágvezető additív gyártási képességei lehetővé teszik a kreatívabb tervezést, az innovatív gyors prototípus-készítést és a zökkenőmentes átmenetet a nagy volumenű gyártásra.

  Az AnsixTech additív gyártási képességeinek és szolgáltatásainak előnyei a következők:

  Testreszabott és/vagy saját fejlesztésű eljárások, berendezések és anyagok széles körű orvosi alkalmazásokhoz

  Innovatív, egyedi orvostechnikai eszközalkatrészek létrehozása, amelyek a gyártási lehetőségek határait feszegetik, különösen a minimálisan invazív sebészeti eljárások és az életmentő eszközök, például a stentek esetében.

  A Spectrum elkötelezett additív gyártási technikai csapata rendelkezik a szükséges tudással és tapasztalattal ahhoz, hogy meghatározza a projektjéhez legjobb additív gyártási megközelítést, még a legnehezebb határidőket is betartva.

  Gyors prototípusgyártás, amely hetek helyett napok alatt képes gyártásra kész prototípusokat leadni, felgyorsítva a projektfejlesztést és a megalapozott döntéshozatalt

  Hídgyártás, amely additív gyártást/3D nyomtatást alkalmaz egy termék kis volumenű gyártási sorozatainak tesztelésére, mielőtt jelentős összegeket fektetnének be a tömeggyártási folyamatba standard gyártási módszerek alkalmazásával

• AnsixTech Additív Gyártási Technológiák
  

  A spektrális additív gyártás egy fejlett additív gyártási technológia, amely ötvözi a spektroszkópiát és a 3D nyomtatási technológiát. Ez a technológia a spektroszkópia elvét alkalmazza az anyagok szelektív megszilárdítására vagy megolvasztására különböző hullámhosszú fényforrások vezérlésével, így rétegről rétegre építve fel háromdimenziós tárgyakat.

  A spektrális additív gyártástechnológia főbb jellemzői és előnyei a következők:

  Többanyagos nyomtatás: A spektrális additív gyártástechnológia számos különböző anyagot képes felhasználni a nyomtatáshoz, beleértve a fényérzékeny gyantát, a fémport stb. Különböző hullámhosszú fényforrások szabályozásával a különböző anyagok szelektíven megszilárdíthatók vagy megolvaszthatók a többanyagos nyomtatás elérése érdekében.

  Nagy felbontás: A spektrális additív gyártástechnológia nagyon nagy nyomtatási felbontást képes elérni, és nagyon finom és összetett szerkezeteket hozhat létre. A fényforrás hullámhosszának és intenzitásának szabályozásával mikron szintű pontosság és részletesség érhető el.

  Gyors nyomtatási sebesség: A spektrális additív gyártási technológia gyors nyomtatási sebességet érhet el és javíthatja a termelési hatékonyságot. Mivel egyszerre több fényforrás is használható, több terület is nyomtatható egyszerre, ami felgyorsítja a nyomtatást.

  Tervezési szabadság: A spektrális additív gyártási technológia nagyobb tervezési szabadságot biztosít, és összetett geometriákat és belső szerkezeteket tud előállítani. A fényforrás helyzetének és intenzitásának szabályozásával több tervezési lehetőség valósítható meg.

  Széles körű alkalmazás: A spektrális additív gyártási technológiát széles körben alkalmazzák számos területen, beleértve az orvostudományt, a repülőgépipart, az autóipart, az elektronikát stb. Nagy pontosságú orvosi berendezéseket, könnyű repülőgépipari alkatrészeket, egyedi elektronikai alkatrészeket stb. lehet vele előállítani.

  Meg kell jegyezni, hogy a spektrális additív gyártástechnológia még fejlesztési szakaszban van, és valószínűleg még nem rendelkezik nagyszabású kereskedelmi alkalmazásokkal. Azonban a technológia további fejlődésével és érésével várhatóan fontos szerepet fog játszani a jövőben, és további innovációt és hatékonyságnövekedést hoz a feldolgozóiparba.

  Az AnsixTech fejlett additív gyártási technológiáival orvostechnikai eszközökhöz hoz létre alkatrészeket, beleértve a következőket:

  Katéter technológiák

  Komplex jellemzőkkel és geometriával rendelkező katéterhegyek, csatlakozók és luer-csatlakozók

  Tágítók és hüvelyek, összetett jellemzőkkel

  Testreszabott profilú eszközök egyedi illeszkedéssel

  „Extrudálási profilok” több lumenű, egy lumenű és végtelen hosszúságú fénycsövekhez

  Orvosi formázás

  Formabetétek a gyors prototípusgyártáshoz

  Mikrokomponensek

  Több anyagból készült alkatrészek

  Fogantyúk/nagy alkatrészek és eszközök

  Csövek

  Az AnsixTech saját fejlesztésű additív gyártási technológiákat fejlesztett ki nagy pontosságú, orvosi minőségű csövek (egy- és többlumensű csövek) gyártására, amelyek nem extrudáláson alapulnak.

  Orvosi minőségű 3D nyomtatószál

  Az AnsixTech saját maga fejleszti és gyártja az orvosi minőségű 3D nyomtatási filamenteket különböző anyagokból és méretekben, biztosítva a legmagasabb minőséget, ellenőrzést és elérhetőséget.

• AnsixTech Következő Generációs Anyagok és Tűrések
  

  Az additív gyártás különféle anyagokat használ a gyártáshoz, beleértve a fémeket, műanyagokat, kerámiákat, kompozit anyagokat stb. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal és alkalmazási területekkel rendelkeznek, és a megfelelő anyag az adott alkalmazási követelményeknek megfelelően választható ki.

  Íme néhány gyakori additív gyártási anyag és azok jellemzői:

  Fém anyagok: A fém anyagokat gyakran használják a fém 3D nyomtatási technológiában, például a lézeres olvasztású fémporoknál. A fémes anyagok nagy szilárdsággal, hőállósággal és elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, így alkalmasak nagy teljesítményű alkatrészek és részegységek gyártására.

  Műanyagok: A műanyagokat gyakran használják a fényre kötő 3D nyomtatási technológiában, például a fényérzékeny gyantát. A műanyagok jó képlékenységgel, könnyűséggel és korrózióállósággal rendelkeznek, és alkalmasak összetett alkatrészek és modellek gyártására.

  Kerámia anyagok: A kerámia anyagokat gyakran használják a kerámia 3D nyomtatási technológiában, például a kerámia por szinterezésben. A kerámia anyagok magas hőmérséklet-állósággal, kopásállósággal és szigetelőképességgel rendelkeznek, és alkalmasak magas hőmérsékletű és kopásálló alkatrészek gyártására.

  Kompozit anyagok: A kompozit anyagok két vagy több különböző anyag kombinációjából készült anyagok, és gyakran használják őket az additív gyártásban. A kompozitok nagy szilárdságúak, könnyűek és korrózióállóak, így alkalmasak nagy teljesítményű szerkezetek és alkatrészek gyártására.

  A tűréshatár a gyártási folyamat során megengedett méretbeli eltérési tartományra utal. Az additív gyártás során a tűrések jellemzően szűkebbek, mint a hagyományos gyártási módszereknél, mivel az additív gyártás nagyobb pontosságot és finomságot tesz lehetővé. A tűréshatár nagysága a felhasznált anyagtól, a nyomtatási technológiától és a tervezési követelményektől függ.

  Az additív gyártás tűréseit gyakran százalékban vagy abszolút értékben fejezik ki, például ±0,1 mm-es mérettűrés vagy ±0,1%-os tűréshatár. A tűréshatár kiválasztását az adott alkalmazási igények és a tervezési követelmények alapján kell értékelni, hogy a gyártott alkatrész megfeleljen a szükséges funkcionalitásnak és teljesítménynek.

  Fontos megjegyezni, hogy a különböző additív gyártási technológiák és anyagok eltérő tűréshatárokkal rendelkezhetnek. Az additív gyártási technológiák és anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a szükséges tűréshatárokat, és azokat részletesen meg kell beszélni és megerősíteni a beszállítóval vagy a gyártóval.

  Az AnsixTech additív gyártási technológiákat alkalmaz minden orvosi minőségű hőre lágyuló anyag feldolgozásához. Ilyenek például a nejlon, a Pebax®, a polipropilén, a polikarbonát, az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS), a politejsav (PLA), a PEEK, a poliéterketon (PEK), a nagy ütésállóságú polisztirol (HIPS), az uretánok és az egyedi anyagok.
• 

• 
• Gyorsan elkészíthető prototípus az AnsixTech számára
  

  A gyors prototípusgyártás egy gyors gyártási technológia, amelynek célja a fizikai modellek vagy termékminták gyors előállítása a tervezési koncepciók ellenőrzése, funkcionális tesztelés és piaci értékelés céljából. Segíthet a tervezőknek és mérnököknek a terméktervek gyorsabb iterálásában és fejlesztésében, csökkentve a fejlesztési ciklusokat és a költségeket.

  Íme néhány gyakori gyors prototípus-készítési módszer:

  3D nyomtatás: A 3D nyomtatás az egyik leggyakrabban használt gyors prototípus-készítési módszer. Háromdimenziós tárgyakat hoz létre anyagok rétegről rétegre történő egymásra rakásával. A 3D nyomtatás különböző anyagokat és technológiákat, például fénykeményedést, olvasztott leválasztást, porszinterelést stb. használhat nagy pontosságú és összetett geometriájú prototípusok létrehozásához.

  CNC megmunkálás: A számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) megmunkálás a vágás vagy gravírozás automatizálásának egy olyan módszere, amely szerszámgép vezérlésével automatizálja a vágást vagy a gravírozást. Különböző anyagok, például fém, műanyag, fa stb. felhasználásával nagy pontosságú és finom felületű prototípusokat hozhat létre.

  Gyors fröccsöntés: A gyors fröccsöntés a műanyag alkatrészek gyártásának egy olyan módszere, amely fröccsöntéssel történik. Gyorsan előállított formákat és fröccsöntő gépeket használ nagy volumenű műanyag prototípusok rövid idő alatt történő előállítására.

  Vákuumöntés: A vákuumöntés egy olyan eljárás, amelynek során olvadt fémet fecskendeznek egy öntőformába vákuumos környezetben. Nagy pontosságú és összetett alakú fém prototípusokat lehet előállítani.

  Gyorsöntés: A gyorsöntés a fém alkatrészek gyártásának egy olyan módszere, amely gyorsan előállított formákat és öntési eljárásokat alkalmaz. Rövid idő alatt nagy mennyiségű fém prototípust lehet előállítani.

  A gyors prototípusgyártás segíthet a tervezőknek és mérnököknek a terméktervek gyorsabb ellenőrzésében és fejlesztésében, csökkentve a fejlesztési kockázatokat és költségeket. A megfelelő gyors prototípusgyártási módszer kiválasztását az adott igények és követelmények alapján kell értékelni, beleértve az olyan tényezőket, mint a szükséges anyagok, a pontosság, a gyártási idő és a költségek.

• AnsixTech tisztatéri tanúsítvány
  

  A tisztatéri létesítmény egy speciális termelési környezet, amelyet a levegőben lévő részecskék, mikroorganizmusok és egyéb szennyező anyagok koncentrációjának szabályozására használnak a termékminőség és a gyártási folyamat megbízhatóságának biztosítása érdekében. A tisztatéri műhelyeket általában olyan iparágakban használják, amelyek rendkívül tiszta környezetet igényelnek, például az orvostudományban, a gyógyszeriparban, az elektronikában, a félvezetőgyártásban stb.

  A tisztatéri műhelyek tervezésénél és kivitelezésénél a következő kulcsfontosságú tényezőket kell figyelembe venni:

  Tisztasági szint: A tisztatéri műhely tisztasági szintjét a szükséges környezeti követelmények alapján határozzák meg. A tisztasági szinteket általában az ISO 14644 nemzetközi szabvány szerint osztályozzák, például ISO 5, ISO 7 stb. A különböző tisztasági szintek eltérő levegőszűrést és -szabályozási intézkedéseket igényelnek.

  Légszűrő rendszer: A tisztatéri műhelyeket nagy hatékonyságú légszűrő rendszerekkel kell felszerelni a levegőben lévő részecskék és mikroorganizmusok eltávolítására. A gyakori szűrők közé tartoznak a nagy hatékonyságú szűrők (HEPA) és az ultra nagy hatékonyságú szűrők (ULPA).

  Hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás: A tisztatéri műhelyekben a termékkövetelmények teljesítéséhez pontos hőmérséklet- és páratartalom-szabályozásra van szükség. A hőmérséklet- és páratartalom-szabályozó rendszerek jellemzően olyan berendezéseket tartalmaznak, mint a légkondicionáló rendszerek, párásítók és páramentesítők.

  Nyomásszabályozás: A tisztatéri műhelyek általában pozitív vagy negatív nyomásszabályozást alkalmaznak, hogy megakadályozzák a külső levegő vagy szennyező anyagok bejutását a tisztatérbe. A nyomásszabályozó rendszerek általában légáramlás-szabályozót és nyomáskülönbség-szabályozó berendezést tartalmaznak.

  Anyagválasztás: A tisztatéri műhelyekben a falak, padlók és mennyezetek felületei általában könnyen tisztítható, pormentes és korrózióálló anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a tisztatér tisztaságát és higiéniáját.

  A tisztatéri műhelyek tervezésének és üzemeltetésének meg kell felelnie a vonatkozó nemzetközi szabványoknak és előírásoknak, mint például az ISO 14644, a GMP (Good Manufacturing Practice) stb. A tisztatéri műhelyek tanúsítását és karbantartását jellemzően harmadik fél tanúsító testületei végzik annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szabványoknak és követelményeknek.

  Az AnsixTech egy korszerű tisztateret épített ki additív gyártási műveleteihez, amely lehetővé teszi az érzékeny és/vagy kritikus fontosságú anyagok és alkatrészek tisztatéri környezetben történő feldolgozását. A tisztatér additív gyártási berendezéseket és anyagokat tartalmaz, beleértve 12 gyártáshoz saját fejlesztésű hőre lágyuló műanyag gépet, amelyek képesek a nap 24 órájában, a hét minden napján működni és távolról felügyelni a világ bármely pontján. Az alkalmazások a K+F prototípusoktól a gyártásra kész orvosi felhasználású alkatrészekig, beleértve az emberi eszközökön keresztül is, terjednek. A tisztatér 8-as osztályú tanúsítvánnyal rendelkezik.
• 

• Legyen partner az AnsixTech additív gyártási műszaki csapatával
  

  Egy orvostechnikai eszköz piacra dobása évekig is eltarthat, és mélyreható szakértelmet igényel a termékkövetelmények azonosításában, valamint a klinikai igényeket kielégítő legjobb terméktervezésben. Az AnsixTech additív gyártási képességei lehetővé teszik az orvostechnikai eszközök tervezői számára, hogy széles választékból válasszanak orvosi minőségű műanyagokat, kifejezetten erre a célra tervezett anyagjellemzőkkel és tervezési alkatrészekkel, beleértve a több anyagból készült és többdimenziós szerkezeteket is.

  Az additív gyártástechnikai csapat olyan szakemberekből álló csapat, akik szakmai ismeretekkel és készségekkel rendelkeznek az additív gyártás területén. Ez a csapat általában a következő típusú tagokból áll:

  Mérnökök: A mérnökök fontos szerepet játszanak az additív gyártástechnológiai csapatban. Felelősek az additív gyártási folyamat tervezéséért és optimalizálásáért, a megfelelő anyagok és berendezések kiválasztásáért, valamint a műszaki problémák és kihívások megoldásáért.

  Tervező: A tervezők felelősek a terméktervek additív gyártással gyártható modellekké alakításáért. CAD szoftvereket használnak 3D modellek létrehozásához, és figyelembe veszik az additív gyártás korlátait és követelményeit annak biztosítása érdekében, hogy a terv gyártható legyen.

  Anyagszakértők: Az anyagszakértők felelősek az additív gyártáshoz alkalmas anyagok kiválasztásáért és értékeléséért. Értik a különböző anyagok tulajdonságait és teljesítményét, és az alkalmazási igények alapján kiválasztják a legmegfelelőbb anyagot.

  Kezelő: A kezelők felelősek az additív gyártóberendezések üzemeltetéséért és karbantartásáért. Ismerik a berendezés működési eljárásait és paraméterbeállításait, és biztosítják, hogy a berendezés megfelelően működjön és kiváló minőségű termékeket állítson elő.

  Minőségellenőrzési szakember: A minőségellenőrzési szakember felelős az additív gyártási folyamat felügyeletéért és minőségének biztosításáért. Minőségellenőrzéseket és teszteket végez annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek az előírt szabványoknak és követelményeknek.

  Projektmenedzser: A projektmenedzser felelős az additív gyártási projektek koordinálásáért és irányításáért. Projektterveket dolgoz ki, elosztja az erőforrásokat, figyelemmel kíséri a haladást, valamint kommunikál és koordinál az ügyfelekkel és a csapattagokkal.

  K+F személyzet: A K+F személyzet felelős az additív gyártási technológia innovációjának és fejlesztésének előmozdításáért. Kutatásokat és kísérleteket végeznek új anyagok, eljárások és alkalmazások feltárása érdekében, hogy javítsák az additív gyártás hatékonyságát és teljesítményét.

  Az additív gyártástechnológiai csapaton belüli sikeres együttműködéshez jó kommunikációra, együttműködésre és kölcsönös támogatásra van szükség a csapattagok között. Együtt dolgoznak a technikai problémák megoldásán, és elősegítik az additív gyártástechnológia fejlesztését és alkalmazását.

lépjen kapcsolatba velünk

Az AnsixTech Medical orvosi fröccsöntési megoldásokat kínál a tervezéstől a szerszámokon át az anyagkiválasztásig és a gyártásig. Lépjen kapcsolatba szakértő csapatunkkal, és oldja meg problémáját most!

• ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkező gyár

• ISO 8 tisztatér

• Robusztus szakértelem az orvosi fröccsöntésben

• Fejlett formagyártási képességek és műanyag fröccsöntő berendezések

• Gyors válasz 12 órán belül

• Ha bármilyen kérdése van az orvosi termékekkel kapcsolatban, kérjük, küldjön nekünk üzenetet (e-mail: info@ansixtech.com) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.