AM - 3D штампање

КАРАКТЕРИСТИКЕ

• 
• AnsixTech Напредна адитивна производња
  

  АнсиксТек је посвећен пружању висококвалитетних напредних решења за адитивну производњу како би помогао клијентима да постигну иновације и побољшања ефикасности. Њихов професионални тим ће сарађивати са клијентима како би осигурао успешну имплементацију пројекта и пружио техничку подршку и консултантске услуге.

  АнсиксТек је развио револуционарне технологије адитивне производње, користећи сопствене процесе и материјале медицинског квалитета за стварање компоненти са сложеним толеранцијама, геометријама и карактеристикама.

  Напредне технологије адитивне производње односе се на употребу иновативних и напредних производних технологија и метода у области адитивне производње. Ове технологије не само да омогућавају већу прецизност и ефикасност производње, већ и проширују избор материјала, пружају већу слободу дизајна и задовољавају шири спектар потреба примене.

  Ево неких уобичајених напредних адитивних технологија:

  3Д штампање метала: Технологија 3Д штампања метала користи ласере или електронске зраке за топљење металног праха, слагање и топљење метала слој по слој како би се изградили сложени метални делови. Ова технологија може да произведе металне делове високе чврстоће и прецизности погодне за ваздухопловство, аутомобилску индустрију, медицину и друге области.

  Вишематеријално 3Д штампање: Технологија вишематеријалног 3Д штампања може да користи различите материјале у истом процесу израде како би се постигла вишефункционална и сложена производња делова. Ова технологија може да комбинује различите материјале, боје и тврдоће како би задовољила специфичне потребе дизајна и примене.

  Биоштампа: Технологија биоштампања користи биолошке материјале и ћелије за стварање људских ткива и органа слагањем и склапањем слој по слој. Ова технологија има огроман потенцијал у области медицине и може се користити у применама као што су инжењерство ткива, трансплантација органа и скрининг лекова.

  3Д штампање великих размера: Технологија 3Д штампања великих размера може да производи делове и структуре великих размера, као што су зграде, мостови и бродови. Ова технологија може побољшати ефикасност производње и смањити трошкове, а истовремено пружити већу слободу дизајна и иновације.

  3Д штампање на високим температурама: Технологија 3Д штампања на високим температурама може се производити коришћењем материјала високих температура у окружењима високих температура, као што су керамика, металне легуре итд. Ова технологија може произвести делове отпорне на високе температуре и корозију погодне за ваздухопловну, енергетску и хемијску индустрију.

  Светлосно очвршћавајућа 3Д штампа: Технологија светлосно очвршћавајуће 3Д штампања користи ултраљубичасти извор светлости за осветљавање фотосензитивне смоле како би се учврстили и изградили делови слој по слој. Ова технологија омогућава високу резолуцију и прецизност за примене као што су микроделови, оптичке компоненте и микрофлуидни уређаји.

• Преко 25+ искуства у обликовању медицинског лабораторијског потрошног материјала
  

  AnsixTech је компанија специјализована за адитивну производњу и технологију 3Д штампања. Они пружају напредна решења за адитивну производњу, укључујући 3Д штампање, 3Д штампање метала и друге сродне технологије.

  Следе неке информације о AnsixTech адитивној производњи и технологији 3Д штампања:

  Технологија 3Д штампања: AnsixTech користи технологију 3Д штампања за креирање тродимензионалних објеката слагањем материјала слој по слој. Могу да користе различите технологије 3Д штампања, као што су светлосно очвршћавање, таложење топљењем, синтеровање праха итд., како би изабрали најприкладнију методу према потребама купаца.

  Технологија 3Д штампања метала: AnsixTech има могућност 3Д штампања метала, које може да користи ласерски или електронски зрак за топљење металног праха, слагање и топљење метала слој по слој како би се створили сложени метални делови. Могу да производе металне делове високе чврстоће и високе прецизности за ваздухопловство, аутомобилску индустрију, медицину и друге области.

  Избор материјала: AnsixTech може да користи разне материјале за адитивну производњу, укључујући метале, пластику, керамику итд. Могу да одаберу најприкладнији материјал према захтевима купца и да осигурају да одабрани материјал има потребне перформансе и квалитет.

  Оптимизација дизајна: Тим компаније AnsixTech има богато искуство у дизајну и инжењерству и може помоћи купцима да оптимизују дизајн производа како би максимизирали предности адитивне производње. Могу побољшати перформансе и ефикасност производа смањењем броја делова, оптимизацијом структуре и смањењем тежине.

  Производња производа по мери: AnsixTech може да производи производе по мери према потребама купаца. Могу да користе технологију адитивне производње за креирање јединствених производа на основу дизајнерске документације или захтева које су купци дали како би задовољили своје специфичне потребе.

  АнсиксТек је посвећен пружању висококвалитетних решења за адитивну производњу како би помогао клијентима да постигну иновације и побољшања ефикасности. Њихов професионални тим ће сарађивати са клијентима како би осигурао успешну имплементацију пројекта и пружио техничку подршку и консултантске услуге. Било да је у области 3Д штампања или 3Д штампања метала, АнсиксТек има богато искуство и стручност.

  Адитивна производња (АМ), позната и као 3Д штампање, је иновативни скуп напредних технологија које омогућавају израду медицинских компоненти и производа са изузетно сложеним карактеристикама високе резолуције које се често не могу постићи у оквиру ограничења конвенционалних метода производње. У поређењу са традиционалним методама субтрактивне машинске обраде, АМ је ефикаснија и може испоручити функционалне прототипове у руке тимова медицинских инжењера у року од неколико дана, уместо недеља. Спектрум је развио револуционарне, сопствене АМ технологије за стварање медицинских производа које конкуренција не може, као што су високопрецизне, једно- и вишелуменске цеви медицинског квалитета – прве у индустрији. Ако имате било каквих питања о производима у медицинској области, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.
• 
  

• 
• AnsixTech водећа у индустрији, адитивна производња медицинског квалитета
  

  Водећа компанија за адитивну производњу медицинског квалитета пружа висококвалитетна и поуздана решења за адитивну производњу у области медицине. Ове компаније обично имају следеће карактеристике:

  Материјали медицинског квалитета: Водеће компаније за адитивну производњу медицинског квалитета користе сертификоване материјале медицинског квалитета како би осигурале да производи испуњавају строге захтеве медицинске индустрије. Ови материјали имају добру биокомпатибилност, издржљивост и поузданост.

  Висока прецизност и висок квалитет: Водеће компаније за адитивну производњу медицинског квалитета у индустрији поседују напредну опрему и технологију за постизање високопрецизне и висококвалитетне производње. Оне могу да производе производе који испуњавају стандарде медицинске индустрије кроз прецизну контролу и оптимизоване процесе.

  Оптимизација и прилагођавање дизајна: Водеће компаније за адитивну производњу медицинског квалитета у индустрији имају богато искуство у дизајну и инжењерингу и могу помоћи купцима да оптимизују дизајн производа како би максимизирале предности адитивне производње. Могу да производе производе по мери на основу потреба купаца како би задовољиле специфичне потребе медицинске примене.

  Усклађеност и сертификација: Водеће компаније за адитивну производњу медицинског квалитета у индустрији поштују прописе и стандарде медицинске индустрије како би осигурале усклађеност и безбедност производа. Обично поседују релевантне сертификате и квалификације, као што је сертификат система управљања квалитетом ISO 13485 итд.

  Иновације и истраживање и развој: Водеће компаније за адитивну производњу медицинског квалитета фокусирају се на иновације и истраживање и развој и настављају да промовишу примену технологије адитивне производње у области медицине. Активно су укључене у истраживачке пројекте и партнерства која унапређују адитивну производњу медицинског квалитета.

  Водеће компаније за адитивну производњу медицинског квалитета играју важну улогу у медицинској области, пружајући висококвалитетна решења за адитивну производњу медицинских уређаја, имплантата, прилагођених медицинских производа итд. Њихов стручни тим ће сарађивати са клијентима како би осигурао успешну имплементацију пројекта и пружио техничку подршку и консултантске услуге.

  Адитивна производња је област која се брзо развија, јер нове технологије, опрема и специјализовани материјали настављају да улазе на тржиште. AnsixTech-ове водеће могућности адитивне производње у индустрији омогућавају креативнији дизајн, иновативну брзу израду прототипова и беспрекоран прелазак на производњу великих количина.

  Предности могућности и услуга адитивне производње компаније AnsixTech укључују:

  Прилагођени и/или власнички процеси, опрема и материјали за широк спектар медицинских примена

  Стварање иновативних, јединствених компоненти медицинских уређаја које померају границе могућег у производњи, посебно за минимално инвазивне хируршке процесе и уређаје који спасавају животе, као што су стентови.

  Спектрумов посвећени технички тим за адитивну производњу поседује дубоко знање и искуство да одреди најбољи приступ адитивној производњи за ваш пројекат, испуњавајући чак и најзахтевније временске рокове.

  Брза израда прототипова која може да испоручи прототипове спремне за производњу за неколико дана уместо недеља, убрзавајући развој пројекта и доношење информисаних одлука

  Производња мостова која користи адитивну производњу/3Д штампање за тестирање производних серија малог обима пре него што се уложи значајно у процес масовне производње користећи стандардне методе производње.

• AnsixTech технологије адитивне производње
  

  Спектрална адитивна производња је напредна технологија адитивне производње која комбинује спектроскопију и технологију 3Д штампања. Ова технологија користи принцип спектроскопије да би постигла селективно очвршћавање или топљење материјала контролисањем извора светлости различитих таласних дужина како би се изградили тродимензионални објекти слој по слој.

  Главне карактеристике и предности технологије спектралне адитивне производње укључују:

  Вишематеријално штампање: Технологија спектралне адитивне производње може користити различите материјале за штампање, укључујући фотосензитивну смолу, метални прах итд. Контролисањем извора светлости различитих таласних дужина, различити материјали могу се селективно очврснути или растопити како би се постигло вишематеријално штампање.

  Висока резолуција: Технологија спектралне адитивне производње може постићи веома високу резолуцију штампања и произвести веома фине и сложене структуре. Контролисањем таласне дужине и интензитета извора светлости може се постићи прецизност и детаљи на микронском нивоу.

  Велика брзина штампања: Технологија спектралне адитивне производње може постићи велику брзину штампања и побољшати ефикасност производње. Пошто се више извора светлости може користити истовремено, више области се може штампати истовремено, убрзавајући штампање.

  Слобода дизајна: Технологија спектралне адитивне производње може постићи већу слободу дизајна и производити сложене геометрије и унутрашње структуре. Контролисањем положаја и интензитета извора светлости могу се постићи више могућности дизајна.

  Широка примена: Технологија спектралне адитивне производње се широко користи у многим областима, укључујући медицину, ваздухопловство, аутомобилску индустрију, електронику итд. Може да производи високопрецизну медицинску опрему, лагане делове за авијацију, прилагођене електронске компоненте итд.

  Треба напоменути да је технологија спектралне адитивне производње још увек у фази развоја и можда још увек нема велике комерцијалне примене. Међутим, како се технологија буде даље развијала и сазревала, очекује се да ће технологија спектралне адитивне производње играти важну улогу у будућности и донети више иновација и побољшања ефикасности у производној индустрији.

  Напредне технологије адитивне производње компаније AnsixTech стварају компоненте за медицинске уређаје, укључујући:

  Технологије катетера

  Врхови катетера, чворишта и луерови са сложеним карактеристикама и геометријама

  Дилататори и омотачи, са сложеним карактеристикама

  Прилагођени профилни уређаји са индивидуалним прилагођавањем

  „Профили екструзије“ за вишелумене, једнолумене и бесконачну дужину

  Медицинско калуповање

  Уметци за калупе за брзо окретање прототипова

  Микро компоненте

  Компоненте од више материјала

  Ручке/велике компоненте и уређаји

  Цев

  АнсиксТек је развио сопствене технологије адитивне производње за производњу високопрецизних, медицинских цеви (једнолуменских и вишелуменских цеви) које нису засноване на екструзији.

  Филамент за 3Д штампање медицинског квалитета

  АнсиксТек такође формулише и производи сопствене филаменте за 3Д штампање медицинског квалитета за различите материјале и величине, осигуравајући највиши квалитет, контролу и доступност.

• AnsixTech материјали и толеранције следеће генерације
  

  Адитивна производња користи различите материјале за производњу, укључујући метале, пластику, керамику, композитне материјале итд. Различити материјали имају различите карактеристике и опсеге примене, а одговарајући материјал се може одабрати према специфичним захтевима примене.

  Ево неких уобичајених материјала за адитивну производњу и њихових карактеристика:

  Метални материјали: Метални материјали се често користе у технологији 3Д штампања метала, као што је ласерско топљење металног праха. Метални материјали нуде високу чврстоћу, отпорност на топлоту и електричну проводљивост, што их чини погодним за производњу високоперформансних делова и компоненти.

  Пластични материјали: Пластични материјали се често користе у технологији 3Д штампања помоћу светлости, као што је фотосензитивна смола. Пластични материјали имају добру пластичност, малу тежину и отпорност на корозију, и погодни су за производњу сложених делова и модела.

  Керамички материјали: Керамички материјали се често користе у технологији 3Д штампања керамике, као што је синтеровање керамичког праха. Керамички материјали имају високу отпорност на температуру, отпорност на хабање и изолацију, и погодни су за производњу делова отпорних на високе температуре и делова отпорних на хабање.

  Композитни материјали: Композитни материјали су материјали направљени од комбинације два или више различитих материјала и често се користе у адитивној производњи. Композити су високе чврстоће, лагани и отпорни на корозију, што их чини погодним за производњу високоперформансних структура и делова.

  Толеранција се односи на дозвољени опсег димензионалних одступања током процеса производње. Код адитивне производње, толеранције су обично веће него код традиционалних метода производње, јер адитивна производња омогућава већу прецизност и финесу. Величина толеранције зависи од коришћеног материјала, технологије штампе и захтева дизајна.

  Толеранције за адитивну производњу се често изражавају као проценти или апсолутне вредности, као што је димензионална толеранција од ±0,1 мм или толеранција од ±0,1%. Избор толеранције треба проценити у односу на специфичне потребе примене и захтеве дизајна како би се осигурало да произведени део испуњава потребну функционалност и перформансе.

  Важно је напоменути да различите технологије адитивне производње и материјали могу имати различите захтеве за толеранцију. Приликом избора технологија адитивне производње и материјала, треба узети у обзир потребне опсеге толеранција и детаљно их разговарати и потврдити са добављачем или произвођачем.

  АнсиксТек користи технологије адитивне производње за обраду свих термопластичних материјала медицинског квалитета. То укључује најлон, Пебакс®, полипропилен, поликарбонат, акрилонитрил бутадиен стирен (АБС), полилактичну киселину (ПЛА), ПЕЕК, полиетеркетон (ПЕК), полистирен високог ударног оптерећења (ХИПС), уретане и прилагођене материјале.
• 

• 
• Брзо окретање прототипа за AnsixTech
  

  Брза израда прототипова је технологија брзе производње која има за циљ брзу израду физичких модела или узорака производа ради верификације концепата дизајна, спровођења функционалног тестирања и процене тржишта. Може помоћи дизајнерима и инжењерима да брже понављају и побољшавају дизајн производа, смањујући циклусе развоја и трошкове.

  Ево неких уобичајених метода брзог прототипирања:

  3Д штампање: 3Д штампање је једна од најчешће коришћених метода брзе израде прототипова. Оно ствара тродимензионалне објекте слагањем материјала слој по слој. 3Д штампање може да користи различите материјале и технологије, као што су светлосно очвршћавање, таложење топљењем, синтеровање праха итд., за креирање прототипова са високом прецизношћу и сложеним геометријама.

  CNC обрада: CNC обрада је метода аутоматизације сечења или гравирања контролом машинског алата. Може користити различите материјале као што су метал, пластика, дрво итд. за израду прототипова са високом прецизношћу и финим површинама.

  Брзо бризгање: Брзо бризгање је метода производње пластичних делова путем бризгања. Користи брзо произведене калупе и машине за бризгање за производњу великих количина пластичних прототипова за кратко време.

  Вакуумско ливење: Вакуумско ливење је метода производње металних делова убризгавањем растопљеног метала у калуп у вакуумском окружењу. Омогућава производњу металних прототипова са високом прецизношћу и сложеним облицима.

  Брзо ливење: Брзо ливење је метода производње металних делова коришћењем брзо произведених калупа и процеса ливења. Може произвести велике количине металних прототипова за кратко време.

  Брза израда прототипова може помоћи дизајнерима и инжењерима да брже верификују и побољшају дизајн производа, смањујући ризике и трошкове развоја. Избор одговарајуће методе брзе израде прототипова треба проценити на основу специфичних потреба и захтева, укључујући факторе као што су потребни материјали, тачност, време производње и трошкови.

• Сертификација за чисте собе компаније AnsixTech
  

  Чиста соба је посебно производно окружење које се користи за контролу концентрације честица, микроорганизама и других загађивача у ваздуху како би се осигурао квалитет производа и поузданост производног процеса. Радионице са чистим собама се обично користе у индустријама које захтевају изузетно чисто окружење, као што су медицинска, фармацеутска, електронска, полупроводничка итд.

  Пројектовање и изградња радионица са чистим просторијама мора узети у обзир следеће кључне факторе:

  Ниво чистоће: Ниво чистоће радионице са чистом просторијом одређује се на основу потребних захтева заштите животне средине. Нивои чистоће се обично класификују према међународном стандарду ISO 14644, као што су ISO 5, ISO 7 итд. Различити нивои чистоће захтевају различите мере филтрације и контроле ваздуха.

  Систем за филтрацију ваздуха: Радионице са чистим просторијама морају бити опремљене високоефикасним системима за филтрацију ваздуха како би се уклониле честице и микроорганизми из ваздуха. Уобичајени филтери укључују високоефикасне филтере (HEPA) и ултрависокоефикасне филтере (ULPA).

  Контрола температуре и влажности: Радионице са чистим просторијама захтевају прецизну контролу температуре и влажности како би се испунили захтеви производа. Системи за контролу температуре и влажности обично укључују опрему као што су системи за климатизацију, овлаживачи ваздуха и одвлаживачи ваздуха.

  Контрола притиска: Радионице са чистим просторијама обично користе контролу позитивног или негативног притиска како би спречиле улазак спољашњег ваздуха или загађивача у чисту просторију. Системи за контролу притиска обично укључују опрему за регулацију протока ваздуха и контролу диференцијалног притиска.

  Избор материјала: Површине попут зидова, подова и плафона у радионицама са чистим просторијама обично су направљене од материјала који се лако чисте, без прашине и отпорни су на корозију како би се осигурала чистоћа и хигијена чисте собе.

  Пројектовање и рад радионица са чистим просторијама морају бити у складу са релевантним међународним стандардима и спецификацијама, као што су ISO 14644, GMP (Добра производна пракса) итд. Сертификацију и одржавање радионица са чистим просторијама обично обављају независна тела за сертификацију како би се осигурало да испуњавају стандарде и захтеве.

  Компанија AnsixTech је изградила најсавременију чисту собу за своје операције адитивне производње, која омогућава да се осетљиви и/или критични материјали и компоненте обрађују у окружењу чисте собе. Чиста соба садржи опрему и материјале за адитивну производњу, укључујући 12 производних термопластичних машина које могу да раде 24/7 и даљински се надгледају било где у свету. Примене варирају од прототипова за истраживање и развој до делова за медицинску употребу спремних за производњу, укључујући и уређаје за људску употребу. Чиста соба је сертификована као Класа 8.
• 

• Постаните партнер техничког тима за адитивну производњу компаније AnsixTech
  

  Пуштање медицинског уређаја на тржиште може трајати годинама и захтева дубинско стручно знање у идентификовању захтева за производом и најбољег дизајна производа који задовољава клиничке потребе. Могућности адитивне производње компаније AnsixTech омогућавају дизајнерима медицинских уређаја да бирају из широког спектра пластике медицинског квалитета са посебно пројектованим карактеристикама материјала и компонентама дизајна, укључујући вишематеријалне и вишедимензионалне конструкције.

  Технички тим за адитивну производњу је тим стручњака који поседују стручна знања и вештине у области адитивне производње. Овај тим се обично састоји од следећих типова чланова:

  Инжењери: Инжењери играју важну улогу у тиму за технологију адитивне производње. Они су одговорни за пројектовање и оптимизацију процеса адитивне производње, избор одговарајућих материјала и опреме и решавање техничких проблема и изазова.

  Дизајнер: Дизајнери су одговорни за претварање дизајна производа у моделе који се могу адитивно производити. Они користе CAD софтвер за креирање 3D модела и разматрају ограничења и захтеве адитивне производње како би осигурали да је дизајн производљив.

  Стручњаци за материјале: Стручњаци за материјале су одговорни за избор и процену материјала погодних за адитивну производњу. Они разумеју својства и перформансе различитих материјала и бирају најприкладнији материјал на основу потреба примене.

  Оператор: Оператори су одговорни за рад и одржавање опреме за адитивну производњу. Они су упознати са радним процедурама и подешавањима параметара опреме и осигуравају да опрема ради нормално и производи висококвалитетне производе.

  Специјалиста за контролу квалитета: Специјалиста за контролу квалитета је одговоран за надгледање и обезбеђивање квалитета процеса адитивне производње. Он спроводи провере квалитета и тестове како би осигурао да производи испуњавају прописане стандарде и захтеве.

  Руководилац пројекта: Руководилац пројекта је одговоран за координацију и управљање пројектима адитивне производње. Он развија пројектне планове, распоређује ресурсе, прати напредак и комуницира и координира са клијентима и члановима тима.

  Истраживање и развој: Истраживање и развој је одговорно за промоцију иновација и развоја технологије адитивне производње. Они спроводе истраживања и експерименте како би истражили нове материјале, процесе и примене ради побољшања ефикасности и перформанси адитивне производње.

  Успешна сарадња у тиму за адитивну производну технологију захтева добру комуникацију, сарадњу и међусобну подршку међу члановима тима. Они раде заједно на решавању техничких проблема и промоцији развоја и примене адитивне производне технологије.

контактирајте нас

АнсиксТек Медикал вам пружа решења за медицинско бризгање, од дизајна, преко израде алата, до избора материјала и производње. Контактирајте наш специјализовани тим и решите свој проблем одмах.

• Фабрика сертификована по ISO 13485 стандарду

• ISO 8 Чиста соба

• Робусна стручност за медицинско бризгање

• Напредне могућности производње калупа и опрема за бризгање пластике

• Брз одговор у року од 12 сати

• Ако имате било каквих питања о производима из области медицине, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.