AM - Imprimare 3D

CARACTERISTICI

• 
• AnsixTech Fabricație Aditivă Avansată
  

  AnsixTech se angajează să ofere soluții avansate de fabricație aditivă de înaltă calitate pentru a ajuta clienții să obțină inovații și îmbunătățiri ale eficienței. Echipa lor de profesioniști va lucra cu clienții pentru a asigura implementarea cu succes a proiectului și va oferi asistență tehnică și servicii de consultanță.

  AnsixTech a dezvoltat tehnologii inovatoare de fabricație aditivă, utilizând procese brevetate și materiale de calitate medicală pentru a crea componente cu toleranțe, geometrii și caracteristici complexe.

  Tehnologiile avansate de fabricație aditivă se referă la utilizarea tehnologiilor și metodelor de fabricație inovatoare și avansate în domeniul fabricației aditive. Aceste tehnologii nu numai că permit o precizie și o eficiență mai mare a fabricației, dar extind și selecția de materiale, oferă mai multă libertate de proiectare și satisfac o gamă mai largă de nevoi de aplicare.

  Iată câteva tehnologii aditive avansate comune:

  Imprimare 3D a metalelor: Tehnologia de imprimare 3D a metalelor utilizează lasere sau fascicule de electroni pentru a topi pulberea metalică, a stivui și a topi metalul strat cu strat pentru a construi piese metalice complexe. Această tehnologie poate produce piese metalice de înaltă rezistență și precizie, potrivite pentru industria aerospațială, auto, medicală și alte domenii.

  Imprimare 3D multi-material: Tehnologia de imprimare 3D multi-material poate utiliza diferite materiale în același proces de construcție pentru a realiza fabricarea de piese multifuncționale și complexe. Această tehnologie poate combina diferite materiale, culori și durități pentru a satisface nevoile specifice de design și aplicație.

  Bioimprimare: Tehnologia de bioimprimare utilizează materiale biologice și celule pentru a crea țesuturi și organe umane prin stivuirea și asamblarea lor strat cu strat. Această tehnologie are un potențial imens în domeniul medical și poate fi utilizată în aplicații precum ingineria tisulară, transplantul de organe și screening-ul medicamentelor.

  Imprimare 3D la scară largă: Tehnologia de imprimare 3D la scară largă poate fabrica piese și structuri la scară largă, cum ar fi clădiri, poduri și nave. Această tehnologie poate îmbunătăți eficiența producției și reduce costurile, oferind în același timp mai multă libertate de design și inovație.

  Imprimare 3D la temperatură înaltă: Tehnologia de imprimare 3D la temperatură înaltă poate fi fabricată folosind materiale rezistente la temperaturi ridicate în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi ceramica, aliajele metalice etc. Această tehnologie poate produce piese rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune, potrivite pentru industria aerospațială, energetică și chimică.

  Imprimare 3D cu fotopolimerizare: Tehnologia de imprimare 3D cu fotopolimerizare utilizează o sursă de lumină ultravioletă pentru a ilumina rășina fotosensibilă, solidificând și construind piese strat cu strat. Această tehnologie permite o rezoluție și o precizie ridicate pentru aplicații precum micropiese, componente optice și dispozitive microfluidice.

• Peste 25+ de experiențe în turnarea consumabilelor de laborator medical
  

  AnsixTech este o companie specializată în tehnologia de fabricație aditivă și imprimare 3D. Aceștia oferă soluții avansate de fabricație aditivă, inclusiv imprimare 3D, imprimare 3D a metalelor și alte tehnologii conexe.

  Următoarele sunt câteva informații despre tehnologia de fabricație aditivă și imprimare 3D de la AnsixTech:

  Tehnologie de imprimare 3D: AnsixTech utilizează tehnologia de imprimare 3D pentru a crea obiecte tridimensionale prin stivuirea materialelor strat cu strat. Aceștia pot utiliza diferite tehnologii de imprimare 3D, cum ar fi fotopolimerizarea, depunerea topită, sinterizarea cu pulbere etc., pentru a alege cea mai potrivită metodă în funcție de nevoile clientului.

  Tehnologie de imprimare 3D a metalelor: AnsixTech are capacitatea de imprimare 3D a metalelor, care poate utiliza laser sau fascicul de electroni pentru a topi pulberea metalică, a stivui și a topi metalul strat cu strat pentru a crea piese metalice complexe. Aceștia pot fabrica piese metalice de înaltă rezistență și precizie pentru industria aerospațială, auto, medicală și alte domenii.

  Selectarea materialelor: AnsixTech poate utiliza o varietate de materiale diferite pentru fabricația aditivă, inclusiv metale, materiale plastice, ceramică etc. Aceștia pot selecta cel mai potrivit material în funcție de cerințele clientului și se pot asigura că materialul selectat are performanța și calitatea necesare.

  Optimizarea designului: Echipa AnsixTech are o vastă experiență în design și inginerie și poate ajuta clienții să optimizeze designul produselor pentru a maximiza beneficiile fabricației aditive. Aceștia pot îmbunătăți performanța și eficiența produselor prin reducerea numărului de piese, optimizarea structurii și reducerea greutății.

  Fabricarea de produse personalizate: AnsixTech poate fabrica produse personalizate în funcție de nevoile clienților. Aceștia pot utiliza tehnologia de fabricație aditivă pentru a crea produse unice pe baza documentelor de proiectare sau a cerințelor furnizate de clienți pentru a satisface nevoile lor specifice.

  AnsixTech se angajează să ofere soluții de fabricație aditivă de înaltă calitate pentru a ajuta clienții să obțină inovații și îmbunătățiri ale eficienței. Echipa lor de profesioniști va lucra cu clienții pentru a asigura implementarea cu succes a proiectului și va oferi asistență tehnică și servicii de consultanță. Fie că este vorba de imprimarea 3D sau de imprimarea 3D a metalelor, AnsixTech are o bogată experiență și expertiză.

  Fabricația aditivă (AM), cunoscută și sub denumirea de imprimare 3D, este o suită inovatoare de tehnologii avansate care permite fabricarea de componente și produse medicale cu caracteristici remarcabil de complexe și de înaltă rezoluție, care adesea nu pot fi realizate în limitele metodelor convenționale de fabricație. Comparativ cu metodele tradiționale de prelucrare subtractivă, AM este mai eficientă și poate livra prototipuri funcționale echipelor de inginerie medicală în câteva zile, în loc de săptămâni. Spectrum a dezvoltat tehnologii AM inovatoare, proprietare, pentru crearea de produse medicale pe care concurența nu le poate realiza, cum ar fi tuburi de înaltă precizie, de calitate medicală, cu un singur lumen și cu mai multe lumenuri - o premieră în industrie. Dacă aveți întrebări despre produsele din domeniul medical, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (e-mail: info@ansixtech.com) în orice moment, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.
• 
  

• 
• AnsixTech, lider în industrie, producție aditivă de calitate medicală
  

  Companie lider în industria producției aditive de calitate medicală, care oferă soluții de producție aditivă de înaltă calitate și fiabilitate în domeniul medical. Aceste companii au de obicei următoarele caracteristici:

  Materiale de calitate medicală: Companiile de producție aditivă de calitate medicală, lideri în industrie, utilizează materiale certificate de calitate medicală pentru a se asigura că produsele îndeplinesc cerințele stricte ale industriei medicale. Aceste materiale au o biocompatibilitate, durabilitate și fiabilitate bune.

  Înaltă precizie și înaltă calitate: Companiile de producție aditivă de calitate medicală, lideri în industrie, dispun de echipamente și tehnologii avansate pentru a obține o producție de înaltă precizie și calitate. Acestea pot fabrica produse care îndeplinesc standardele industriei medicale prin control precis și procese optimizate.

  Optimizarea și personalizarea designului: Companiile de producție aditivă de calitate medicală, lideri în industrie, au o vastă experiență în proiectare și inginerie și pot ajuta clienții să optimizeze designul produselor pentru a maximiza avantajele fabricației aditive. Acestea pot fabrica produse personalizate pe baza nevoilor clienților pentru a satisface nevoile specifice ale aplicațiilor medicale.

  Conformitate și certificare: Companiile lider în industria producției de aditivi de calitate medicală respectă reglementările și standardele industriei medicale pentru a asigura conformitatea și siguranța produselor. De obicei, acestea au certificări și calificări relevante, cum ar fi certificarea sistemului de management al calității ISO 13485 etc.

  Inovație și cercetare și dezvoltare: Companiile lider în industria producției aditive de grad medical se concentrează pe inovație și cercetare și dezvoltări și continuă să promoveze aplicarea tehnologiei de producție aditivă în domeniul medical. Acestea sunt implicate activ în proiecte de cercetare și parteneriate care promovează producția aditivă de grad medical.

  Companiile lider în domeniul producției aditive de calitate medicală joacă un rol important în domeniul medical, oferind soluții de producție aditivă de înaltă calitate pentru dispozitive medicale, implanturi, produse medicale personalizate etc. Echipa lor de profesioniști va lucra cu clienții pentru a asigura implementarea cu succes a proiectului și va oferi asistență tehnică și servicii de consultanță.

  Fabricația aditivă este un domeniu în continuă dezvoltare, pe măsură ce noi tehnologii, echipamente și materiale specializate continuă să intre pe piață. Capacitățile de fabricație aditivă de top ale AnsixTech permit un design mai creativ, prototipuri rapide inovatoare și o tranziție fără probleme către producția de volum mare.

  Beneficiile capacităților și serviciilor de fabricație aditivă ale AnsixTech includ:

  Procese, echipamente și materiale personalizate și/sau brevetate pentru o gamă largă de aplicații medicale

  Crearea de componente inovatoare, unice, pentru dispozitive medicale, care depășesc limitele posibilului de fabricație, în special pentru procese chirurgicale minim invazive și dispozitive care salvează vieți, cum ar fi stenturile.

  Echipa tehnică dedicată producției aditive de la Spectrum are cunoștințele și experiența necesare pentru a determina cea mai bună abordare AM pentru proiectul dumneavoastră, respectând chiar și cele mai dificile termene limită.

  Prototipare rapidă care poate livra prototipuri gata de producție în câteva zile în loc de săptămâni, accelerând dezvoltarea proiectului și luarea deciziilor în cunoștință de cauză

  Fabricație punte care utilizează fabricația aditivă/imprimarea 3D pentru a testa serii de producție de volum mic ale unui produs înainte de a investi masiv într-un proces de producție în masă folosind metode standard de fabricație

• Tehnologii de fabricație aditivă AnsixTech
  

  Fabricația aditivă spectrală este o tehnologie avansată de fabricație aditivă care combină spectroscopia și tehnologia de imprimare 3D. Această tehnologie folosește principiul spectroscopiei pentru a realiza solidificarea sau topirea selectivă a materialelor prin controlul surselor de lumină de diferite lungimi de undă pentru a construi obiecte tridimensionale strat cu strat.

  Principalele caracteristici și avantaje ale tehnologiei de fabricație aditivă spectrală includ:

  Imprimare multi-material: Tehnologia de fabricație aditivă spectrală poate utiliza o varietate de materiale diferite pentru imprimare, inclusiv rășină fotosensibilă, pulbere metalică etc. Prin controlul surselor de lumină de diferite lungimi de undă, diferite materiale pot fi solidificate sau topite selectiv pentru a realiza imprimare multi-material.

  Rezoluție înaltă: Tehnologia de fabricație aditivă spectrală poate atinge o rezoluție de imprimare foarte mare și poate produce structuri foarte fine și complexe. Prin controlul lungimii de undă și al intensității sursei de lumină, se poate obține o precizie și detalii la nivel de microni.

  Viteză mare de imprimare: Tehnologia de fabricație aditivă spectrală poate atinge o viteză mare de imprimare și poate îmbunătăți eficiența producției. Deoarece se pot utiliza mai multe surse de lumină în același timp, se pot imprima mai multe zone în același timp, accelerând imprimarea.

  Libertate de design: Tehnologia de fabricație aditivă spectrală poate obține o mai mare libertate de design și poate fabrica geometrii complexe și structuri interne. Prin controlul poziției și intensității sursei de lumină, se pot obține mai multe posibilități de design.

  Aplicație largă: Tehnologia de fabricație aditivă spectrală este utilizată pe scară largă în multe domenii, inclusiv medical, aerospațial, auto, electronic etc. Poate produce echipamente medicale de înaltă precizie, piese ușoare pentru aviație, componente electronice personalizate etc.

  Trebuie menționat că tehnologia de fabricație aditivă spectrală este încă în stadiul de dezvoltare și este posibil să nu aibă încă aplicații comerciale la scară largă. Cu toate acestea, pe măsură ce tehnologia se dezvoltă și se maturizează, se așteaptă ca aceasta să joace un rol important în viitor și să aducă mai multe inovații și îmbunătățiri ale eficienței în industria prelucrătoare.

  Tehnologiile avansate de fabricație aditivă ale AnsixTech creează componente pentru dispozitive medicale, inclusiv:

  Tehnologii de cateter

  Vârfuri, mufe și conectori Luer pentru catetere cu caracteristici și geometrii complexe

  Dilatatoare și teci cu caracteristici complexe

  Dispozitive cu profil personalizat cu potrivire individualizată

  „Profile de extrudare” pentru lumeni multipli, lumeni unici și lungime infinită

  Turnare medicală

  Inserții de matriță pentru prototipare rapidă

  Microcomponente

  Componente multi-materiale

  Mânere/componente și dispozitive mari

  Tubing

  AnsixTech a dezvoltat tehnologii brevetate de fabricație aditivă pentru fabricarea de tuburi de înaltă precizie, de calitate medicală (tuburi cu un singur lumen și cu mai multe lumenuri), care nu se bazează pe extrudare.

  Filament pentru imprimare 3D de calitate medicală

  AnsixTech formulează și produce, de asemenea, propriile filamente de imprimare 3D de calitate medicală pentru diverse materiale și dimensiuni, asigurând cea mai înaltă calitate, control și disponibilitate.

• Materiale și toleranțe AnsixTech de generație următoare
  

  Fabricația aditivă utilizează diverse materiale pentru fabricație, inclusiv metale, materiale plastice, ceramică, materiale compozite etc. Diferite materiale au caracteristici și domenii de aplicare diferite, iar materialul adecvat poate fi selectat în funcție de cerințele specifice ale aplicației.

  Iată câteva materiale comune pentru fabricația aditivă și caracteristicile acestora:

  Materiale metalice: Materialele metalice sunt adesea utilizate în tehnologia de imprimare 3D a metalelor, cum ar fi pulberea metalică topită cu laser. Materialele metalice oferă rezistență ridicată, rezistență la căldură și conductivitate electrică, ceea ce le face potrivite pentru fabricarea de piese și componente de înaltă performanță.

  Materiale plastice: Materialele plastice sunt adesea utilizate în tehnologia de imprimare 3D cu fotopolimerizare, cum ar fi rășina fotosensibilă. Materialele plastice au o plasticitate bună, sunt ușoare și rezistente la coroziune și sunt potrivite pentru fabricarea de piese și modele complexe.

  Materiale ceramice: Materialele ceramice sunt adesea utilizate în tehnologia de imprimare 3D a ceramicii, cum ar fi sinterizarea pulberii ceramice. Materialele ceramice au rezistență ridicată la temperaturi ridicate, rezistență la uzură și izolație, fiind potrivite pentru fabricarea pieselor rezistente la temperaturi ridicate și la uzură.

  Materiale compozite: Materialele compozite sunt materiale realizate dintr-o combinație de două sau mai multe materiale diferite și sunt adesea utilizate în fabricația aditivă. Compozitele sunt de înaltă rezistență, ușoare și rezistente la coroziune, ceea ce le face potrivite pentru fabricarea de structuri și piese de înaltă performanță.

  Toleranța se referă la intervalul admisibil de abatere dimensională în timpul procesului de fabricație. În fabricația aditivă, toleranțele sunt de obicei mai stricte decât în ​​cazul metodelor tradiționale de fabricație, deoarece fabricația aditivă permite o precizie și o finețe mai mari. Mărimea toleranței depinde de materialul utilizat, tehnologia de imprimare și cerințele de design.

  Toleranțele pentru fabricația aditivă sunt adesea exprimate ca procente sau valori absolute, cum ar fi o toleranță dimensională de ±0,1 mm sau o toleranță de ±0,1%. Selectarea toleranței trebuie evaluată în funcție de nevoile specifice ale aplicației și de cerințele de proiectare pentru a se asigura că piesa fabricată îndeplinește funcționalitatea și performanța necesare.

  Este important de reținut că diferitele tehnologii și materiale de fabricație aditivă pot avea cerințe de toleranță diferite. La selectarea tehnologiilor și materialelor de fabricație aditivă, intervalele de toleranță necesare trebuie luate în considerare și discutate și confirmate în detaliu cu furnizorul sau producătorul.

  AnsixTech utilizează tehnologii de fabricație aditivă pentru a procesa toate materialele termoplastice de grad medical. Acestea includ nailon, Pebax®, polipropilenă, policarbonat, acrilonitril butadien stiren (ABS), acid polilactic (PLA), PEEK, polietercetonă (PEK), polistiren rezistent la impact (HIPS), uretani și materiale personalizate.
• 

• 
• Prototipare rapidă pentru AnsixTech
  

  Prototiparea rapidă este o tehnologie de fabricație rapidă care își propune să producă rapid modele fizice sau mostre de produse pentru a verifica conceptele de design, a efectua teste funcționale și a realiza evaluări de piață. Aceasta poate ajuta proiectanții și inginerii să iterateze și să îmbunătățească mai rapid designul produselor, reducând ciclurile de dezvoltare și costurile.

  Iată câteva metode comune de prototipare rapidă:

  Imprimarea 3D: Imprimarea 3D este una dintre cele mai utilizate metode de prototipare rapidă. Aceasta creează obiecte tridimensionale prin stivuirea materialelor strat cu strat. Imprimarea 3D poate utiliza diferite materiale și tehnologii, cum ar fi fotopolimerizarea, depunerea topită, sinterizarea pulberii etc., pentru a crea prototipuri cu precizie ridicată și geometrii complexe.

  Prelucrarea CNC: Prelucrarea cu comandă numerică computerizată (CNC) este o metodă de automatizare a tăierii sau gravării prin controlul unei mașini-unelte. Se pot utiliza diverse materiale, cum ar fi metalul, plasticul, lemnul etc., pentru a crea prototipuri cu precizie ridicată și suprafețe fine.

  Turnare prin injecție rapidă: Turnarea prin injecție rapidă este o metodă de fabricare a pieselor din plastic prin turnare prin injecție. Aceasta utilizează matrițe fabricate rapid și mașini de turnare prin injecție pentru a produce prototipuri din plastic de volum mare într-un timp scurt.

  Turnare în vid: Turnarea în vid este o metodă de fabricare a pieselor metalice prin injectarea metalului topit într-o matriță, într-un mediu de vid. Aceasta poate produce prototipuri metalice de înaltă precizie și forme complexe.

  Turnare rapidă: Turnarea rapidă este o metodă de fabricare a pieselor metalice utilizând matrițe și procese de turnare fabricate rapid. Aceasta poate produce cantități mari de prototipuri metalice într-un timp scurt.

  Prototiparea rapidă poate ajuta proiectanții și inginerii să verifice și să îmbunătățească mai rapid designul produselor, reducând riscurile și costurile de dezvoltare. Selectarea unei metode adecvate de prototipare rapidă ar trebui evaluată pe baza nevoilor și cerințelor specifice, inclusiv factori precum materialele necesare, precizia, timpul de fabricație și costul.

• Certificare AnsixTech pentru camere curate
  

  O cameră curată este un mediu de producție special utilizat pentru a controla concentrația de particule, microorganisme și alți poluanți din aer, pentru a asigura calitatea produsului și fiabilitatea procesului de producție. Atelierele cu cameră curată sunt de obicei utilizate în industrii care necesită un mediu extrem de curat, cum ar fi cea medicală, farmaceutică, electronică, semiconductori etc.

  Proiectarea și construcția atelierelor de tip cameră curată trebuie să ia în considerare următorii factori cheie:

  Nivel de curățenie: Nivelul de curățenie al unui atelier cu cameră curată este determinat pe baza cerințelor de mediu impuse. Nivelurile de curățenie sunt de obicei clasificate conform standardului internațional ISO 14644, cum ar fi ISO 5, ISO 7 etc. Diferite niveluri de curățenie necesită măsuri diferite de filtrare și control al aerului.

  Sistem de filtrare a aerului: Atelierele cu camere sterile trebuie să fie echipate cu sisteme de filtrare a aerului de înaltă eficiență pentru a elimina particulele și microorganismele din aer. Filtrele comune includ filtre de înaltă eficiență (HEPA) și filtre de ultra-înaltă eficiență (ULPA).

  Controlul temperaturii și umidității: Atelierele cu camere sterile necesită un control precis al temperaturii și umidității pentru a îndeplini cerințele produsului. Sistemele de control al temperaturii și umidității includ de obicei echipamente precum sisteme de aer condiționat, umidificatoare și dezumidificatoare.

  Controlul presiunii: Atelierele din camerele curate utilizează de obicei controlul presiunii pozitive sau negative pentru a preveni pătrunderea aerului extern sau a poluanților în camera curată. Sistemele de control al presiunii includ de obicei echipamente de reglare a debitului de aer și de control al presiunii diferențiale.

  Selectarea materialelor: Suprafețele precum pereții, podelele și tavanele din atelierele cu camere curate sunt de obicei fabricate din materiale ușor de curățat, fără praf și rezistente la coroziune pentru a asigura curățenia și igiena camerei curate.

  Proiectarea și funcționarea atelierelor cu camere curate trebuie să respecte standardele și specificațiile internaționale relevante, cum ar fi ISO 14644, GMP (Bune practici de fabricație) etc. Certificarea și întreținerea atelierelor cu camere curate sunt de obicei efectuate de către organisme de certificare terțe pentru a se asigura că acestea respectă standardele și cerințele.

  AnsixTech a construit o cameră curată de ultimă generație pentru operațiunile sale de fabricație aditivă, care permite procesarea materialelor și componentelor sensibile și/sau critice pentru misiune într-un mediu de cameră curată. Camera curată găzduiește echipamente și materiale de fabricație aditivă, inclusiv 12 mașini termoplastice proprietare, capabile să funcționeze 24/7 și să fie monitorizate de la distanță oriunde în lume. Aplicațiile variază de la prototipuri de cercetare și dezvoltare până la piese de uz medical gata de producție, inclusiv dispozitive non-umane. Camera curată este certificată Clasa 8.
• 

• Colaborați cu echipa tehnică de fabricație aditivă a AnsixTech
  

  Introducerea pe piață a unui dispozitiv medical poate dura ani și necesită o expertiză vastă în identificarea cerințelor produsului și a celui mai bun design de produs pentru a satisface nevoile clinice. Capacitățile de fabricație aditivă ale AnsixTech permit proiectanților de dispozitive medicale să selecteze dintr-o gamă largă de materiale plastice de calitate medicală, cu caracteristici ale materialelor și componente de design special concepute, inclusiv construcții multi-materiale și multidimensionale.

  Echipa tehnică de fabricație aditivă este o echipă de profesioniști care au cunoștințe și abilități profesionale în domeniul fabricației aditive. Această echipă este formată, de obicei, din următoarele tipuri de membri:

  Ingineri: Inginerii joacă un rol important în echipa de tehnologie de fabricație aditivă. Aceștia sunt responsabili de proiectarea și optimizarea procesului de fabricație aditivă, selectarea materialelor și echipamentelor adecvate și rezolvarea problemelor și provocărilor tehnice.

  Designer: Designerii sunt responsabili de transformarea designurilor de produs în modele care pot fi fabricate aditiv. Aceștia utilizează software CAD pentru a crea modele 3D și iau în considerare limitele și cerințele fabricației aditive pentru a se asigura că designul este fabricabil.

  Experți în materiale: Experții în materiale sunt responsabili de selectarea și evaluarea materialelor potrivite pentru fabricația aditivă. Aceștia înțeleg proprietățile și performanța diferitelor materiale și selectează cel mai potrivit material în funcție de nevoile aplicației.

  Operator: Operatorii sunt responsabili de operarea și întreținerea echipamentelor de fabricație aditivă. Aceștia sunt familiarizați cu procedurile de operare și setările parametrilor echipamentului și se asigură că echipamentul funcționează normal și produce produse de înaltă calitate.

  Specialist în controlul calității: Specialistul în controlul calității este responsabil pentru supravegherea și asigurarea calității procesului de fabricație aditivă. Acesta efectuează verificări și teste de calitate pentru a se asigura că produsele respectă standardele și cerințele prescrise.

  Manager de proiect: Managerul de proiect este responsabil pentru coordonarea și gestionarea proiectelor de fabricație aditivă. Acesta dezvoltă planuri de proiect, alocă resurse, monitorizează progresul și comunică și coordonează cu clienții și membrii echipei.

  Personalul de cercetare și dezvoltare: Personalul de cercetare și dezvoltare este responsabil pentru promovarea inovării și dezvoltării tehnologiei de fabricație aditivă. Aceștia efectuează cercetări și experimente pentru a explora noi materiale, procese și aplicații pentru a îmbunătăți eficiența și performanța fabricației aditive.

  Colaborarea reușită într-o echipă de tehnologie de fabricație aditivă necesită o bună comunicare, colaborare și sprijin reciproc între membrii echipei. Aceștia lucrează împreună pentru a rezolva problemele tehnice și pentru a promova dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de fabricație aditivă.

contactaţi-ne

AnsixTech Medical vă oferă soluții medicale de turnare prin injecție, de la proiectare la scule, selecția materialelor și fabricație. Contactați echipa noastră specializată și rezolvați-vă problema acum.

• Fabrică certificată ISO 13485

• Cameră curată ISO 8

• Expertiză robustă în turnarea prin injecție în domeniul medical

• Capacități avansate de fabricare a matrițelor și echipamente de turnare prin injecție a plasticului

• Răspuns rapid în termen de 12 ore

• Dacă aveți întrebări despre produsele din domeniul medical, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (e-mail: info@ansixtech.com) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.