20スレッド、6.5g、9g、11g、13g、15g、ロングおよびショートプリフォーム、PETボトルプリフォーム、化粧品プリフォーム
特徴
ハードインフラストラクチャ ― 顧客信頼の基盤
Ansix Techでは、世界最高水準の製品には世界最高水準の設備が必要だと考えています。当社の製造インフラは、大規模生産においても精度、一貫性、信頼性を実現できるよう設計されています。
先進的な金型製造装置
当社の金型製造能力は、最先端の機械設備によって支えられており、すべての金型が最も厳しい仕様を満たすことを保証します。
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金型の説明
製品素材：
PET PETG
金型材料：
S136ESR
虫歯の数：
16
接着剤供給方法：
ホットランナー
冷却方法：
水冷
成形サイクル
16.5秒
- 金型製造プロセスと製品材料の選定
5軸高速マシニングセンター：当社の5軸マシニングセンターは、0.002mmの位置決め精度を実現します。これにより、複雑な曲面を極めて高い精度で加工することが可能となり、ねじ山形状、シール面、パーティングラインなど、プリフォームの重要な形状が滑らかでバリがなく、寸法精度も完璧であることを保証します。お客様にとってのメリットは、二次仕上げ工程の削減、人件費の削減、そして一貫した初回生産品質です。
ワイヤ放電加工（EDM）：当社の低速ワイヤ放電加工システムは、狭いスロット、複雑な輪郭、微細な冷却チャネルなど、0.03mmという微細な形状を加工できます。この機能は、キャビティ間の間隔が狭いため精密加工が求められる高キャビティプリフォーム金型の製造において特に重要です。お客様にとってのメリットは、肉厚の薄いセクション、軽量なプリフォーム、そして市場で製品を差別化する複雑なネック形状の成形が可能になることです。
CNC精密研削・加工センター：当社の機械加工および放電加工能力を補完する精密研削装置は、金型部品が大量生産に必要な正確な表面仕上げと寸法精度を達成することを保証します。
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射出成形機の保有台数
Ansix Techは、中国とベトナムにある4つの生産拠点で、合計260台の射出成形機を稼働させています。当社の成形機は、型締め力30トンから2,800トンまで幅広く取り揃えており、小型の化粧品用プリフォームから大型のPETプリフォームまで、あらゆる製品を柔軟に製造できます。
当社が保有する機械には、日本のファナック、住友、東芝、日精といった一流メーカーの機械に加え、オーストリアのエンゲル、ドイツのアルブルク（液状シリコーンおよび二成分成形に特化）、そして中国のハイチアン、ビクター台中機械などの高級機械が含まれています。
オールサーボ電動駆動：当社の機械は、±0.1%の再現性の高い位置決め精度を実現するオールサーボ電動駆動システムを採用しています。つまり、最初のショットから100万ショット目まで、すべてのプリフォームがほぼ同一になります。お客様にとってのメリットは、予測可能な下流ブロー成形性能、不良率の低減、そしてすべてのバッチが仕様を満たしているという確信です。
ホットランナーシステムと専用プリフォーム金型：当社のPETプリフォームは通常、ホットランナー金型を使用して成形されます。当社の機械には、低せん断条件下で高速かつ高品質な溶融を実現するPET専用の可塑化ユニットが組み込まれており、製品の透明性と品質を保証します。また、専用の統合冷却水システムにより、最短10秒という安定したサイクルタイムを実現しています。
品質検査および計測機器
Ansix Techでは、品質は後回しにされるものではなく、生産のあらゆる段階に組み込まれています。
座標測定機（CMM）：当社のCMM装置により、金型キャビティおよび重要なプリフォーム寸法の完全な寸法検査が可能です。各金型は出荷前に完全な寸法レポートが作成されます。
光学検査およびビジョンシステム：当社の自動光学検査システムは、プリフォームに対して高速な寸法検査と外観検査を実施し、製品が当社施設を出荷される前に、気泡、黒点、傷、寸法偏差などの欠陥を検出します。
品質認証：当社はISO9001、IATF16949（自動車）、ISO13485（医療機器）、ISO14001（環境）、およびBSCIの認証を取得しています。プリフォームの製造においては、すべての重要寸法をCPK ≥ 1.33で検証し、規格外部品による生産ラインの中断を防ぎます。お客様にとっての価値は、欠陥ゼロの納品、文書化されたトレーサビリティ、そして最も要求の厳しい業界への適合性です。
工場規模と設備：20万平方メートルを超える製造スペースに1,200名以上の従業員（うち200名以上は設計エンジニア）を擁し、厳格な品質基準を維持しながら、大量注文にも納期通りに納品できる能力を備えています。
第2章：金型製造 ― 中核的な競争力と顧客価値
プリフォームメーカーにとって、金型は単なる鋼鉄の塊ではなく、サイクルごとに価値を生み出す印刷機のようなものです。Ansix Techでは、お客様の投資対効果を最大化する金型を設計・製造いたします。
金型材料と鋼材の選定
金型の材質構成は、その寿命、部品の品質、およびメンテナンスコストに直接影響します。Ansix Techでは、お客様の生産要件を厳密に分析した上で、最適な金型材料を選定します。
金型ベース材料：金型ベースには、優れた加工性と靭性を持つP20鋼を一般的に使用します。P20鋼は、繰り返し高い型締め力を受ける高キャビティプリフォーム金型に必要な構造的完全性を提供します。
キャビティおよびコア材料：当社の金型コアおよびキャビティは、耐摩耗性、研磨性、熱伝導性を考慮して厳選された高品質の工具鋼から製造されています。
鋼材グレード 主要プロパティ ベストアプリ 顧客価値
S136 / 4Cr13 高い耐食性、鏡面仕上げが可能、優れた研磨性 光学的透明性を必要とする透明および化粧用プリフォーム、高視認性用途 腐食によるダウンタイムを解消し、数百万回のサイクルにわたって部品の透明度を維持します。
2343 / 2344 / H13 高温時の高硬度、耐熱疲労性、優れた靭性 高キャビティプリフォーム金型、高温プロセス 過酷な生産条件下でも金型の寿命を延ばし、交換頻度を低減します。
SKD11 / SKD61 / DC53 優れた耐摩耗性、高い圧縮強度 研磨材を使用した大量生産プリフォーム用途 製造寿命全体にわたる寸法ずれを最小限に抑え、ねじ山とシール面の完全性を維持します。
NAK80 優れた研磨性、均一な硬度、良好な被削性 試作品および少量生産用の金型、優れた表面仕上げが求められる化粧用プリフォーム 市場テストのための金型納入が迅速化され、初期投資リスクが軽減される。
M340 過酷な環境下でも優れた耐食性を発揮 過酷な洗浄サイクルにさらされる化粧品および医療機器用プリフォーム金型 無菌/クリーンルーム環境におけるカビの完全性を確保し、投資を保護します。
8407 優れた熱伝導性を備えたプレミアム熱間加工用鋼 高速・高キャビテーションプリフォーム製造 冷却時間を短縮し、生産スループットを向上させます。
性能保証：当社は、すべての金型部品について、材料証明書と熱処理曲線を文書化して提供しています。当社の金型は、ガラス繊維強化材料で50万サイクル、標準プラスチックで100万サイクル以上のサイクルを実現します。お客様にとってのメリットは、金型寿命の予測可能性、長期生産における金型コストの償却、そして交換用金型にかかる設備投資の削減です。
精密な公差と寸法管理
達成可能な公差：当社の金型は、標準的な構造部分で±0.05mm、ねじ山形状、シールランド、改ざん防止バンドなどの重要な形状で±0.005mmの公差を実現しています。公称頂部直径が20mmの20ねじプリフォームの場合、キャップの漏れを防ぎ、適切なクロージャーの装着を確実にするためには、ねじ山の外径/内径、改ざん防止バンド、シールランドといったネック仕上げの重要な寸法を維持することが不可欠です。
当社は、CPK（キャップ締め付けトルク）に重点を置き、ネック部の仕上げ寸法を綿密に監視することで、わずかな寸法ずれも下流工程に影響が出る前に検知・修正します。その結果、ねじ山の不一致によるキャップの不良ゼロ、安定した締め付けトルク、そして漏れによる故障の排除を実現します。
金型設計構成
ホットランナーシステム：当社の金型は、ランナーネットワーク全体でPET溶融温度を一定に保つ高度なホットランナーシステムを採用しており、材料の無駄をなくし、流動の一貫性を向上させます。Moldflowソフトウェアなどのツールを使用して充填プロセスをシミュレーションし、ランナーの寸法を最適化して、すべてのキャビティでバランスの取れた流動を確保します。当社はこのアプローチを96キャビティ以上の金型に適用し、成功を収めています。お客様にとってのメリット：ランナーの無駄を減らすことで材料を15～25%節約でき、溶融樹脂の供給を最適化することでサイクルタイムが短縮され、キャビティ間のプリフォーム重量の一貫性が保たれます。
スタックモールド：大量生産用途向けに、機械サイズを倍増させることなく生産性を倍増させるスタックモールド構成を提供しています。これにより、機械稼働時間あたりの生産量を倍増させながら、部品あたりの間接費を削減できます。
高光沢金型：卓越した透明度が求められる化粧品プリフォーム向けに、当社の高光沢金型は表面粗さRa
マルチキャビティ構成：当社の金型設計は、適切な機械プラットフォームを使用すれば、48キャビティから144キャビティ、あるいはそれ以上のキャビティに対応可能です。キャビティ数を増やすことで、機械稼働時間あたりのプリフォーム生産量が増加し、部品あたりの人件費、光熱費、設置スペースコストを削減できます。
ゲートおよびランナーシステムの最適化
金型流動解析（DFM）：鋼材を切断する前に、当社のエンジニアリングチームはCAEソフトウェアを使用して包括的な金型流動解析を実施します。この予測ツールにより、以下のことが可能になります。
製造開始前にゲート位置を特定し最適化する
溶接線とエアトラップの位置を予測し、それに応じて調整する
すべてのキャビティに均等に充填されるように、ランナーの寸法を最適化します。
結晶化やホットスポットの発生を防ぐための冷却パターンをシミュレーションする
この仮想検証プロセスは、業界標準の手法と同様のアプローチを採用しており、金型が問題なく生産準備完了の状態で納品されることを保証します。お客様にとってのメリットは、生産遅延の原因となる初回試作（T0）時の予期せぬトラブルの排除、金型改良サイクルの短縮、そして市場投入までの時間短縮です。
ゲート設計：当社のゲート設計は、PET特有の特性に合わせて最適化されています。射出速度は、早期固化を防ぐのに十分な速さであると同時に、材料を脆くする過剰なせん断速度を避ける必要があります。当社のゲートはこれらの要件のバランスを取り、4秒以内に欠陥のないプリフォームを射出成形します。
大量生産向け冷却システム設計
冷却工程は、PETプリフォーム成形サイクルの最大80%を占め、20～30秒に及びます。最適な冷却は、高い生産性を実現する上で最も重要な要素です。当社の冷却システムの特徴は以下のとおりです。
ゾーン別金型温度制御：独立した温度制御ゾーンにより、コアとキャビティの温度差を2℃以内に維持します。この高精度な制御により、反りを防止し、結晶化度を低減（曇りや不透明の原因となる）し、材料の透明度を維持します。
コンフォーマル冷却チャネル：高度な加工技術を用いて、プリフォームの形状に沿った冷却チャネルを形成し、厚みのある部分から均一に熱を排出します。PETプリフォームの場合、金型温度は低く均一である必要があり、冷却速度を速くすることで、より透明な製品が得られます。
成形後冷却の統合：キャビティ数の多い金型では、成形後冷却ポジションを組み込むことで、射出後もプリフォームの冷却を継続し、金型内冷却時間の短縮と全体的なサイクル時間の短縮を実現します。
冷却水システム：当社の冷却水は7～10℃（40～50°F）に維持され、流量は金型メーカーの仕様に適合しており、最適な冷却効率を保証します。
射出システム設計
プリフォームの射出は、ネックの伸び、真円度のずれ、表面の傷などの欠陥が頻繁に発生する重要な工程です。当社の射出システムには以下の機能が備わっています。
適切な抜き勾配：内面および外面の抜き勾配を1°～2°にすることで、ねじ山側面を変形させることなく、きれいにねじを外すことができます。
最適化されたエジェクタピン配置：エジェクタピンは、局所的な応力集中を避けるように、射出力を均一に分散するよう配置されています。
射出前の制御冷却：十分な金型内冷却時間（プリフォームの壁厚に応じて通常1～3秒）により、プリフォームが十分に収縮し、きれいに離型できます。
金型納入基準
当社の標準的な金型納品スケジュールは以下のとおりです。
シンプルな型：10日間
中程度の複雑さの金型（例：48～72キャビティのプリフォーム金型）：25～45日
複雑な金型（96個以上のキャビティ、スタック金型）：60～90日
検証段階に支障をきたさない限り、リードタイムを短縮した迅速なサービスを提供いたします。お客様にとってのメリットは、予測可能なプロジェクトスケジュール、市場投入時期への対応、そして在庫維持コストの削減です。
第3章：射出成形プロセス管理 ― 品質不安の解消
お客様は、シンク不良、バリ、寸法のばらつき、ロットごとの色むらといった欠陥を心配されます。Ansix Techのプロセス制御システムは、これらの心配を解消します。
プロセスの標準化とデジタル接続
MES統合：当社の射出成形機はすべて、製造実行システム（MES）に接続されています。温度、圧力、射出速度、保持圧力、冷却時間、サイクルタイムなどの重要なプロセスパラメータはMESにロックされており、権限のあるエンジニアのみが変更できます。各バッチは、文書化された基準に従って、初回品と最終品の検証を受けます。
PET特有のプロセス最適化：PET射出成形は標準的なプロセスとは異なり、プリフォームの壁厚が比較的厚く、射出圧力が比較的低く、射出速度も材料のせん断を防ぐために低速です。そのため、当社のプロセスパラメータはそれに合わせて最適化されています。
乾燥：PETペレットは、加工前に150～170℃で4～6時間乾燥させ、水分含有量を50ppm未満にします。これにより、加水分解とIV損失を防ぎます。
融点：PETの融点は270～295℃、GF-PETの場合は290～315℃です。
射出速度：早期凝固を防ぐのに十分な速さでありながら、せん断による脆化を防ぐように制御され、射出は4秒以内に完了する。
保持圧力と保持時間：圧力は慎重に最適化されます。圧力が高すぎると過剰な膨張やバリが発生し、低すぎるとヒケや空隙が生じます。保持時間は、材料の滞留限界を超えない範囲で、部品の形状に合わせて調整されます。
断熱と通気：金型と成形機のプラテンの間には、熱安定性を維持するために厚さ約12mmの断熱板を設置しています。金型には適切な排気口が設けられており、ガスの排出を確保しつつバリの発生を防ぐため、通気口の深さは通常0.03mmを超えないようになっています。
寸法安定性制御
金型内センサー：当社の機械には、肉厚の変化をリアルタイムで監視し、パッキング圧力を自動的に補正する超音波肉厚センサーが搭載されています。オプションの金型内温度・圧力センサーにより、キャビティの状態をクローズドループ制御することが可能です。
金型温度コントローラー：各金型には専用の金型温度コントローラーが付属しており、ゾーンごとの温度制御が可能です。PETプリフォームの場合、結晶化（白濁や不透明化）を防ぐためには、金型温度を低く均一に保ち、冷却速度を速くすることが不可欠です。
バッチ間の一貫性：一般的なプリフォーム製品の場合、1週間にわたる連続生産バッチにおいて、重要な形状のばらつきは0.02mm以下です。お客様にとってのメリットは、バッチごとに同一の性能が得られ、再認定コストが不要となり、ブロー成形結果が予測可能になることです。
視覚品質基準
弊社は、お客様のプリフォーム製品において、以下の品質レベルを達成しています。
光学的透明度（化粧品用PETプリフォーム）：気泡、フローライン、スプレッド、結晶化による曇りのない透明な部品で、プレミアムパッケージの最高水準を満たしています。
表面粗さ：高光沢プリフォームはRa≦0.2μmを達成します。
色の均一性：自動画像処理システムがわずかな色の不一致も検知し、すべてのプリフォームがお客様の厳しい要件を満たすことを保証します。
特殊材料に関する能力
標準的なPET以外にも、当社は以下のような幅広いエンジニアリング熱可塑性樹脂に関して豊富な経験を有しています。
PC/ABS、PC — 耐衝撃性包装材および構造部品用
PPS + 40% GF — 高温、耐薬品性用途向け
PEEK ― 高級医療用および高性能パッケージング向け
PTFE/PFA — 高純度および耐薬品性要件向け
PA6 + GF30% — 強化構造用途向け
PBT — 電気機器および自動車用パッケージング部品向け
PEI/PPS/LCP — 超高温性能向け
液状シリコーンゴム（LSR）— 2成分オーバーモールドシールおよびガスケット用
規制遵守：化粧品用プリフォームに関しては、FDAおよびEUの安全基準を満たす材料を提供し、世界の化粧品市場における規制遵守を保証します。難燃性評価（UL94 V-0）および耐候性試験データ（紫外線照射3,000時間後も変色なし）を文書で提供可能です。
第4章：フルサービスサポート ― 顧客管理コストの削減
Ansix Techは単なるサプライヤーではありません。お客様がコアビジネスに集中できるよう、複雑な業務を管理する製造パートナーです。
早期参画とDFM（製造性設計）
契約前DFMレポート：投資を行う前に、当社は以下の点を分析する包括的な金型実現可能性レポートを提供します。
特定のプリフォーム形状に対する抜き勾配の要件
均一な冷却と材料分布のための壁厚最適化に関する推奨事項
ゲート位置の選択肢とトレードオフ分析
エジェクタピンマーク位置許容値
金型流動シミュレーション結果
成形時の潜在的な問題（ウェルドライン、エアトラップ、ヒケ）と推奨される対策
お客様にとってのメリット：金型製作に費用をかける前に問題点を特定し解決するため、金型製作後に高額な予期せぬ出費が発生することはありません。
サンプリングと反復検証
T0～T3サンプル製作：各試作段階でサンプルを提供し、各反復ごとに改善レポートを添付します。このアプローチにより、金型全体を再構築することなく、インサートを迅速に交換してさまざまな設計オプションを検証できます。
少量生産検証：量産開始前に、検証用の試作部品を100個から500個ご提供いたします。この段階では、生産歩留まりとCPK統計を記録し、工程能力を確認することで、お客様の生産ラインが調整不要ですぐに稼働できる部品を受け取れるようにします。
メンテナンスおよびスペアパーツ
スペアパーツキット：すべての金型には、エジェクタピン、コアピン、重要なキャビティ部品など、摩耗部品一式が付属しています。必要なときに交換部品を手元に用意しておくことができます。
予防保守スケジュール：20万サイクルごとに、推奨点検箇所や潤滑手順を含む保守に関する文書を提供します。
生涯修理サービス：金型の寿命期間中、保証対象外の修理作業については実費料金制で修理サービスを提供いたします。サービスセンターには一般的な交換部品を常時在庫しており、お客様のダウンタイムを最小限に抑えます。
第5章：差別化された価値とコスト最適化
問題解決マッピング：顧客価値の実践
顧客の懸念 アンシックス・テック・ソリューション 提供された価値
頻繁なカビ修理により注文が滞る 2,000サイクルの出荷前エージングテストと摩耗レポート；金型構造の3年間保証 予測可能な生産稼働時間、メンテナンス費用の削減
高フラッシュ/手仕上げが必要なスクラップ 0.005mmの部品線嵌合精度、自己補償型クランプ力、バッチあたりのバリは0.03mm以下 手作業によるバリ取り作業が不要になり、人件費が削減され、材料歩留まりが向上しました。
バッチごとに寸法にばらつきがある 超音波壁厚センサー、リアルタイム充填圧力補償、閉ループ制御 設定後は放置できる生産方式。再認定コストゼロ。予測可能な下流工程のパフォーマンス。
長いカビ修復サイクル 社内に電極加工および放電加工工場を完備。標準的な修理は24時間以内に完了します。 生産中断を最小限に抑え、安全在庫を削減
材料、プロセス、効率性によるコスト最適化
Ansix Techは、相互に関連する3つのアプローチを通じて、大幅なコスト削減を実現しています。
1. 材料の最適化
軽量化：高度なホットランナーバランスと精密な金型設計により、プリフォームの壁を薄くすることが可能になり、性能を損なうことなく部品あたりの樹脂使用量を削減します。
再生材対応能力：当社のプロセスでは、再生PETを最大25％まで使用できます。ただし、再生材は十分に乾燥させておく必要があります。これにより、材料コストを削減しながら、お客様の持続可能性目標の達成を支援します。
不良品の削減：精密成形と自動検査により、当社は業界平均をはるかに下回る不良率を常に達成しています。
2. プロセス最適化
サイクルタイムの短縮：PET射出成形では、溶融温度（285℃）、充填圧力（70バール）、冷却時間（最短1.8秒）などのプロセスパラメータを慎重に最適化する必要があります。当社の検証済みプロセスでは、標準的なプリフォームの場合、10～12秒のサイクルタイムを安定して達成しています。
エネルギー効率：オールサーボ駆動システムと最適化されたポンプ技術により、従来の油圧プレスと比較してエネルギー消費量を20%以上削減します。
キャビテーション数の増加：適切な機械プラットフォームでキャビティ数を増やすことで、労働力や設置面積を増やすことなく、機械1時間あたりの生産量を増やすことができます。
3. 効率最適化
自動化統合：当社のシステムは、自動搬出ロボット、画像検査、コンベアとの統合に対応しており、手作業による取り扱いと検査作業を最小限に抑えます。
成形後冷却：キャビティ数の多いプリフォーム金型の場合、成形後冷却位置により、金型内冷却時間の短縮と全体のサイクル時間の短縮が可能になります。
総所有コスト（TCO）の削減
Ansix Techを選ぶということは、単に金型やプリフォームを購入するだけでなく、総所有コストの削減に投資することを意味します。
金型償却費の削減：標準材料の場合、金型の寿命が100万サイクルを超えるため、金型コストがより多くの部品に分散され、部品あたりのコストが削減されます。
運用コストの削減：エネルギー効率の高い機械、最適化されたプロセス、および不良率の低減はすべて、部品あたりの運用コストの削減に貢献します。
物流コストと在庫コストの削減：当社は大量の商品を期日通りに納品できるため、安全在庫の必要性を軽減できます。また、グローバルな製造拠点を活用することで、お客様の市場への輸送距離を最小限に抑えることができます。
品質不良コストの削減：当社のCPK ≥ 1.33という品質基準とバッチ間の一貫性により、規格外のプリフォームによる高額な生産ライン停止、再加工、顧客からの返品といった事態に直面することはありません。
材料選定および原材料仕様
PETプリフォームにおいて、原材料は製品品質の基盤となります。Ansix Techでは、包括的な材料選定サービスを提供しています。
PET樹脂の仕様：
固有粘度（IV）：IVの変動を±0.02 dL/gの精度で追跡します。変動が大きいと、破裂強度と厚み分布にばらつきが生じます。
水分含有量：加水分解とIV損失を防ぐため、50 ppm未満（通常20～40 ppm）に維持する。
アセトアルデヒド（AA）：繊細な用途向けには、味や臭いの問題を防ぐため、プリフォーム中のAA濃度を10 ppm未満に抑えています。
重量の一貫性：キャビティ間の重量変動は±0.2～0.5%以内に維持される。
化粧品用プリフォーム材料：化粧品包装向けに、UL94 V-0の難燃性等級と、3,000時間以上の日光暴露後も黄変や脆化を起こさない耐紫外線性を備えた材料を提供しています。
プロセス検証と品質保証
当社の品質検証プロセスは包括的であり、文書化されています。
入荷資材の検証：
樹脂の水分試験（カールフィッシャー法または水分計による測定）
ロットごとのIV試験（溶液粘度測定）
味覚に敏感な用途向けのAAテスト
再生材の品質検証（粒度、水分、汚染物質）
工程内品質管理：
空洞ごとの継続的な重量モニタリング
MESによるリアルタイムプロセスパラメータ追跡
応力／複屈折検出のための偏光検査（過剰充填、不均一な冷却、またはキャビティの不整合を特定します）
一定の照明下で、ゲートの白飛び、広がり、黒い斑点、気泡、ショートショットなどを目視検査する。
最終検査および試験：
寸法および外観上の欠陥を自動的に画像検査するシステム
CMMによるネック部の重要寸法（ねじ外径／内径、タンパーバンド、シールランド）の検証
延伸ブロー成形性能を検証するために、各バッチからブロー成形試験サンプルを採取する。
バッチごとの完全な寸法レポート
梱包と配送
検査および承認後、プリフォームは次のようになります。
清潔で密封された容器に数えて梱包されています。
埃が付着しないよう梱包して発送します。
輸送前に温度管理された環境で保管
ボトル成形工場への搬入準備が整い、そこで再加熱され、最終的なボトル形状に成形されます。
Ansixの技術の約束
Ansix Techでは、金型を単なる鋼鉄の塊ではなく、価値を生み出すための印刷機と捉えています。金型の設計にあたっては、製造時の剛性、通気戦略、冷却バランス、温度均一性を同時に計画し、お客様の生産ラインに納品された際に、以下の性能を発揮できるよう努めています。
プラグアンドプレイ対応：調整不要
最小限のバリ：高価な二次仕上げを不要にする
最長寿命：資本投資の保護
Ansix Techの真価をぜひご体験ください。お客様の既存製品を当社の包括的なDFMプロセスでレビューさせてください。溶接線、エアトラップ、ヒケ、反りなどのリスクをどのように特定し、排除するのかを直接ご確認いただけます。技術的な複雑さを、お客様にとって測定可能な価値へと変換する当社の取り組みを実感していただけるでしょう。
Ansix Techとの次のプロジェクトを開始するには、info@ansixtech.comまでご連絡ください。
アンシックス・テック株式会社
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