Мерна лента за мерење на волумен со двојна боја за вбризгување

КАРАКТЕРИСТИКИ

• Мерна лента за мерење на волумен со двојна боја за вбризгување
  

  Главните чекори на процесот на лиење со вбризгување во две бои вклучуваат:

  Подгответе пластични пелети: Подгответе пластични пелети во две различни бои одделно.

  Дизајн на калап: Според барањата за дизајн на производот, дизајнирајте калап погоден за двобојно лиење со вбризгување, вклучувајќи две комори за лиење со вбризгување и грамофон или ротирачки механизам.

  Лиење со вбризгување: Ставете две пластични честички со различни бои во два бункера од машината за лиење со вбризгување, а потоа пластиката се топи од машината за лиење со вбризгување и се вбризгува во калапот. За време на процесот на лиење со вбризгување, машината за лиење со вбризгување наизменично инјектира две бои пластика за да создаде ефект на две бои.

  Ладење и стврднување: Откако ќе заврши инјектирањето на пластика, калапот ќе продолжи да се лади и стврднува одреден временски период.

  Извадете го производот: Конечно, отворете го калапот и извадете ја формираната обвивка од мерна лента во две бои.

  Куќиштето за мерна лента AnsixTech е со двобоен процес на калапување и двобоен процес на лиење со вбризгување. И двата процеса овозможуваат различни делови од обвивката да имаат различни бои, со што се зголемува естетиката и персонализацијата на производот. Специфичниот избор на процес зависи од фактори како што се барањата за дизајн на производот, трошоците за производство и ефикасноста на производството. Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

• Опис на мувла
  Материјали на производот:	ABS/PC Мека гума: TPR
  Материјал на калапот:	S136ESR
  Број на кариес:	4+4
  Метод на внесување лепак:	Жежок тркач
  Метод на ладење:	Водено ладење
  Циклус на обликување	22,5 секунди

  
  
  

• Дизајн на калап во две бои за куќиште за мерна лента Анализа на проток на мувла и дизајн на калап

  Дизајн на калап во две бои за куќиште од мерна лента:

  Определете ги барањата за дизајн: Соберете ги барањата за дизајн за куќиштето на мерната лента, вклучувајќи ја големината, обликот, бојата итн. Разберете ги барањата за двобојно лиење со вбризгување и одредете го текот на процесот на лиење со вбризгување со две бои.

  Дизајн на структура на калап: Дизајнирајте соодветна структура на калап според барањата за дизајн. Вклучувајќи шуплина на калапот, јадро на калапот, систем за отстранување на калапот, систем за ладење итн. Земајќи ги предвид обликот и барањата на куќиштето на мерната лента, соодветна структура на калапот е дизајнирана за да се постигне двобојно лиење со вбризгување.

  Редослед на лиење со вбризгување и менување на бои: Определете го процесот на лиење со вбризгување во две бои, вклучувајќи ја секвенцата на лиење со вбризгување и методот на менување на бои. Според барањата за дизајн на куќиштето на мерната лента, одредете ја положбата и методот на менување на боите за да постигнете ефект на две бои.

  Детален дизајн на калапот: Извршете детален дизајн на калапот, вклучувајќи ја технологијата за обработка на деловите од калапот, методите на склопување и дизајнот на механизмот за отстранување на калапот итн. Користете CAD софтвер за дизајн на калап и генерирајте тродимензионални модели и инженерски цртежи на калапот.

  Производство на калапи: Според цртежите за дизајн на калапот, изберете соодветна технологија и опрема за обработка за обработка и склопување на делови од калапот. Осигурајте се дека точноста и големината на обработката ги исполнуваат барањата.

  Отстранување на мувла и тестирање на мувла: По завршувањето на производството на калапот, се врши отстранување на мувла и тестирање на мувла. Прилагодете ги параметрите и процесите на калапот за да се обезбеди ефектот и квалитетот на двобојното вбризгување.

  Масовно производство: Спроведувајте масовно производство според планот и распоредот за производство. По потреба, повеќе машини за лиење со вбризгување и калапи може да се користат истовремено за да се зголеми ефикасноста на производството и производството.

  За време на процесот на дизајнирање на калапот, треба да обрнете внимание на следниве точки:

  Оптимизација на параметрите на процесот на лиење со вбризгување: Според барањата за материјал и дизајн на куќиштето на мерната лента, оптимизирајте ги параметрите на процесот на лиење со вбризгување за да се обезбеди ефектот и квалитетот на лиењето со вбризгување во две бои.

  Дизајн на систем за ладење: Разумно дизајнирајте го системот за ладење за да обезбедите добар ефект на ладење за време на процесот на вбризгување и да ја подобрите ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

  Дизајн на систем за отстранување на калапот: Според обликот и барањата на обвивката од мерната лента, дизајнирајте соодветен систем за отстранување на калапот за да се обезбеди дека обвивката може непречено да се отстрани и да се избегне оштетување и деформација.

  Одржување и одржување на мувла: Редовно одржувајте и одржувајте го калапот, вклучувајќи чистење, подмачкување, поправка итн., за да го продолжите работниот век на калапот и да обезбедите стабилност на производството.

  Дизајнот на двобојниот калап за обвивката на мерната лента бара одредување на процесот на лиење со две бои според барањата за дизајн, дизајнирање на соодветната структура и големина на калапот и спроведување на детален дизајн и производство на калапот. Преку разумен дизајн и контрола, може да се добие висококвалитетно двобојно куќиште за мерна лента лиено со вбризгување.
• 

• 
• Процес на производство на калап и избор на материјал за производ на двобојниот дизајн на калап за куќиште на мерна лента

  За производство, преработка и избор на калап за двобојниот калап за обвивката на мерната лента, како и избор на двобоен материјал за лиење со вбризгување за обвивката, капсулиран TPR со ABS/PC:

  Производство и обработка на мувла:

  а. Според барањата за дизајн на двобојниот калап, изберете ја соодветната технологија и опрема за обработка, како што се центар за CNC обработка, EDM машина итн.

  б. Обработете ги деловите од калапот, вклучувајќи ја шуплината на калапот, јадрото на калапот, системот за отстранување на калапот, системот за ладење итн. Осигурајте се дека точноста и големината на обработката ги исполнуваат барањата.

  в. Составете ги деловите од калапот за да обезбедите прецизно вклопување и прилагодување на деловите и да ја осигурите стабилноста и сигурноста на калапот.

  Избор на мувла:

  а. Изберете соодветен двобоен калап според барањата за дизајн на обвивката на мерната лента и барањата за процесот на двобојно лиење со вбризгување. Земајќи ги предвид обликот и барањата на обвивката, изберете калап со можности за двобојно лиење со вбризгување.

  б. Размислете за квалитетот и стабилноста на калапот, изберете сигурен производител или добавувач на калапи и осигурајте се дека квалитетот и перформансите на калапот ги исполнуваат барањата.

  Избор на материјал за лиење со две бои во облик на школка:

  а. Разгледајте ги барањата за дизајн и околината за употреба на обвивката и изберете соодветен двобоен материјал за лиење со инјектирање. Во овој случај, можете да изберете ABS/PC енкапсулиран TPR материјал, кој ја комбинира цврстината и цврстината на ABS/PC пластиката со флексибилноста и отпорноста на абење на TPR еластомерот.

  б. Соработувајте со сигурни добавувачи на материјали за да обезбедите квалитет и стабилно снабдување со материјали.

  За време на процесот на производство и избор на калап, треба да обрнете внимание на следниве точки:

  Точност на обработка и контрола на големината: Осигурајте се дека точноста на обработката и големината на деловите од калапот ги исполнуваат барањата за да се обезбеди квалитет и стабилност на леењето со вбризгување.

  Површинска обработка: Според барањата на обвивката, извршете соодветна површинска обработка, како што се брусење, полирање итн., за да го подобрите квалитетот на површината и мазноста на обвивката.

  Термичка обработка на материјали: Според барањата на материјалот од калапот, се изведува соодветна термичка обработка, како што се калење, калење итн., за да се подобри тврдоста и отпорноста на абење на материјалот.

  Одржување и одржување на мувла: Редовно одржувајте и одржувајте го калапот, вклучувајќи чистење, подмачкување, поправка итн., за да го продолжите работниот век на калапот и да обезбедите стабилност на производството.

  За производство, преработка и избор на калап за двобојниот калап за обвивката на мерната лента, потребно е да се избере соодветна технологија и опрема за обработка за да се обезбеди точност на обработката и контрола на димензиите. Во однос на изборот на калап, земете ги предвид барањата за дизајн на обвивката и барањата за процесот на двобојно лиење со вбризгување за да изберете соодветен двобоен калап. Во однос на изборот на двобојни материјали за лиење со вбризгување за обвивката, изберете соодветен двобоен материјал за лиење со вбризгување, како што е капсулиран TPR материјал од ABS/PC, според барањата за дизајн и околината за употреба на обвивката. Преку разумна производствена обработка и избор на калап, може да се постигнат висококвалитетни куќишта за мерни ленти со вбризгување во две бои.

• Дизајн на калап во две бои за куќиште за мерна лента Масовно производство и контрола на квалитетот

  Масовното производство на двобојно лиење со вбризгување на калапи за куќиште на мерна лента има следнава ефикасност и квалитет:

  Ефикасност:

  а. Високо производство: Преку разумно планирање и распоред на производството, со користење на повеќе машини и калапи за лиење со вбризгување, може да се постигне високо производство и да се подобри ефикасноста на производството.

  б. Автоматизирано производство: Употребата на автоматизирана опрема, како што се роботизираните системи, може да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците за работна сила.

  в. Оптимизација на процесот на лиење со вбризгување: Со оптимизирање на параметрите на процесот на лиење со вбризгување, како што се брзината на вбризгување, температурата, притисокот итн., може да се подобрат перформансите на полнење и ефикасноста на производството на лиење со вбризгување.

  Квалитет:

  a. Квалитет на мувла: Изберете висококвалитетен производител или добавувач на калапи за да го обезбедите квалитетот и стабилноста на калапот за да го осигурите квалитетот на лиењето со вбризгување.

  б. Контрола на процесот на лиење со вбризгување: Со строго контролирање на параметрите на процесот на лиење со вбризгување, како што се температурата, притисокот итн., може да се обезбеди квалитетот и конзистентноста на лиењето со вбризгување.

  в. Проверка на квалитетот: Спроведете проверка на квалитетот на обвивката од мерната лента лиена со инјектирање, вклучувајќи го квалитетот на изгледот, димензионалната точност, конзистентноста на бојата итн., за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата.

  За време на процесот на масовно производство на двобојно вбризгување на калапи за школки од мерна лента, треба да се земат предвид следниве точки:

  Оптимизација на параметрите на процесот на лиење со вбризгување: Со оптимизирање на параметрите на процесот на лиење со вбризгување, се обезбедува рамнотежа помеѓу перформансите на полнење и ефикасноста на производството на лиење со вбризгување, како и квалитетот и стабилноста на производот.

  Одржување и одржување на мувла: Редовно одржувајте и одржувајте го калапот, вклучувајќи чистење, подмачкување, поправка итн., за да го продолжите работниот век на калапот и да обезбедите стабилност на производството.

  Контрола на квалитетот и континуирано подобрување: Воспоставување систем за контрола на квалитетот, континуирано следење и подобрување на процесот на производство, навремено откривање и решавање на проблеми и подобрување на квалитетот и конзистентноста на производот.

  Ефикасноста и квалитетот на масовното производство на двобојно лиење со вбризгување на калапи за школки за мерни ленти може да се постигне со оптимизирање на параметрите на процесот на лиење со вбризгување, избор на висококвалитетни производители на калапи, строго контролирање на процесот на лиење со вбризгување и спроведување инспекции за квалитет. Преку разумно планирање и распоред на производството, употреба на автоматизирана опрема и континуирано подобрување и контрола на квалитетот, ефикасноста на производството и квалитетот на производот може да се подобрат за да се задоволат потребите на масовното производство.