बातम्या

बातम्यांचे प्रकार

अ‍ॅन्सिक्सटेक कंपनी

ठळक बातम्या

एजीव्ही आणि एएमआर रोबोटिक ॲक्रेलिक लाईट गाईड पिलर मोल्ड सोल्यूशन

एजीव्ही रोबोट लाईट गाईड स्ट्रिप (पीएमएमए लाईट गाईड प्लेट)

एएमआर रोबोटिक पीएमएमए लाईट गाईड स्ट्रिप

आकृती-८ पारदर्शक प्रकाश मार्गदर्शक प्लेट मोल्ड

ॲक्रेलिक लाईट गाईड कॉलम्स आणि पीएमएमए लाईट गाईड स्ट्रिप्स

एलसीपी वलयाकार बेल्ट बेस मोल्ड

इन्स्ट्रुमेंट पॅनल आणि सेंटर कन्सोल अप्पर ट्रिम पॅनल मोल्ड

साचा निर्मिती प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी सामग्रीची निवड

२०२४-०९-१२

उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी प्लास्टिक उत्पादनांची साचा निर्मिती प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी लागणाऱ्या सामग्रीची निवड हे महत्त्वाचे घटक आहेत.

साचा बनवण्याची प्रक्रिया:

अ. मोल्ड डिझाइनप्लास्टिक उत्पादनाच्या आकार, माप आणि आवश्यकतांनुसार साच्याची रचना करा. साच्याच्या रचनेत साच्याच्या संरचनेची रचना, भरण प्रणालीची रचना, शीतकरण प्रणालीची रचना, साच्यातून वस्तू काढण्याच्या प्रणालीची रचना इत्यादींचा समावेश होतो.

ब. सामग्रीची तयारी: योग्य निवडा साचा साहित्यजसे की टूल स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील. मोल्डच्या डिझाइननुसार, मोल्ड बेस प्लेट, मोल्ड कॅव्हिटी, मोल्ड कोअर आणि इतर भागांसह आवश्यक साहित्य तयार करा.

c. मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया करणे: मोल्डच्या डिझाइननुसार मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया करणे. यामध्ये मोल्डचे विविध भाग तयार करण्यासाठी कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश आहे.

ड. उष्णता उपचार: पदार्थाची कठीणता आणि झीज-प्रतिरोध सुधारण्यासाठी साच्याच्या भागांवर केला जाणारा उष्णता उपचार. सामान्य उष्णता उपचार पद्धतींमध्ये शमन (quenching), तापन (tempering) इत्यादींचा समावेश होतो.

ई. साचा एकत्र जोडा: साच्याची बेस प्लेट, साच्याची पोकळी, साच्याचा गाभा आणि इतर भागांच्या जोडणीसह, प्रक्रिया केलेले साच्याचे भाग एकत्र जोडा. साच्याच्या संरचनेची आणि आकाराची अचूकता व स्थिरता सुनिश्चित करा.

फ. डीबगिंग आणि मोल्ड चाचणी: असेंबल केलेल्या मोल्डवर डीबगिंग आणि मोल्ड चाचणी करा. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर करून मोल्डची चाचणी घ्या, मोल्डची फिलिंग कामगिरी, उत्पादनाचा आकार आणि गुणवत्ता इत्यादींचे निरीक्षण व तपासणी करा.

g. पृष्ठभाग उपचार: साच्याची गंजरोधकता आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी साच्याच्या पृष्ठभागावर केलेला उपचार. सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धतींमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फवारणी इत्यादींचा समावेश होतो.

h. साच्याची देखभाल आणि निगा: साच्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, त्याच्या वापरादरम्यान साचा नियमितपणे स्वच्छ करा, वंगण लावा आणि त्याची देखभाल करा. उत्पादनाचे प्रमाण आणि वापरानुसार साचे बदलण्याची आणि दुरुस्त करण्याची योग्य व्यवस्था करा.

उत्पादनासाठी सामग्रीची निवड:

अ. इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियल: प्लास्टिक उत्पादनाच्या गरजा आणि वापराच्या वातावरणानुसार योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियल निवडा. सामान्य प्लास्टिक मटेरियल्समध्ये ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA इत्यादींचा समावेश होतो. उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि गरजांनुसार, योग्य कडकपणा, झीज-प्रतिरोधकता, रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि इतर गुणधर्म असलेले मटेरियल निवडा.

साच्यासाठी सामग्रीची निवड:

मोल्डच्या सामग्रीची निवड करताना प्लास्टिक उत्पादनाचा आकार, माप आणि आवश्यकता, तसेच मोल्डचे सेवा आयुष्य आणि उत्पादन क्षमता विचारात घेतली पाहिजे. सामान्य मोल्ड सामग्रीमध्ये टूल स्टील, स्टेनलेस स्टील, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 इत्यादींचा समावेश होतो, ज्यात उच्च कठीणता आणि झीज-प्रतिरोधकता असते.

मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण

मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण हे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.

उत्पादन नियोजन आणि वेळापत्रक: उत्पादन वेळ, प्रमाण, वितरण तारीख इत्यादींचा समावेश असलेल्या तपशीलवार उत्पादन योजना तयार करा. उत्पादन योजनेनुसार, उत्पादन कार्ये वेळेवर पूर्ण होतील याची खात्री करण्यासाठी उत्पादन कार्ये आणि संसाधनांची योग्य व्यवस्था करा.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शन गती आणि इतर पॅरामीटर्सच्या नियंत्रणासह, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेवर कठोर नियंत्रण स्थापित करा. प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या रिअल-टाइम देखरेख आणि समायोजनाद्वारे, उत्पादनाची आकारमान अचूकता आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.

कच्च्या मालाचे नियंत्रण: कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर आणि स्रोतावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा. कच्चा माल उत्पादनाच्या गरजा आणि मानके पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी विश्वसनीय पुरवठादारांसोबत काम करा. कच्च्या मालाची गुणवत्ता स्थिर आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याची तपासणी आणि चाचणी करा.

उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रियेचे प्रत्यक्ष निरीक्षण आणि विश्लेषण करण्यासाठी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) पद्धतींचा वापर करा. माहिती गोळा करून आणि तिचे विश्लेषण करून, उत्पादन प्रक्रियेतील अनियमितता आणि तफावती वेळेवर शोधून त्या दुरुस्त केल्या जातात, जेणेकरून उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि सातत्य सुनिश्चित करता येते.

तपासणी आणि चाचणी: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तपासणी आणि चाचणी केली जाते, ज्यामध्ये कच्च्या मालाची तपासणी, प्रक्रियेची तपासणी आणि तयार उत्पादनाची तपासणी यांचा समावेश असतो. उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादनाचा आकार, स्वरूप आणि कार्य तपासण्याकरिता योग्य चाचणी उपकरणे आणि पद्धतींचा वापर केला जातो.

क्षमता नियोजन आणि वेळापत्रक: ग्राहकांच्या गरजा आणि वितरणाच्या वेळेनुसार क्षमता नियोजन आणि वेळापत्रक तयार केले जाते. उत्पादनाची कामे वेळेवर पूर्ण होतील याची खात्री करण्यासाठी उत्पादन योजनांची योग्य प्रकारे आखणी करा.

विक्रीपश्चात सेवा आणि ग्राहक अभिप्राय: ग्राहकांच्या समस्या आणि गरजा वेळेवर हाताळण्यासाठी एक सुदृढ विक्रीपश्चात सेवा आणि ग्राहक अभिप्राय यंत्रणा स्थापित करा. ग्राहक अभिप्रायाद्वारे, उत्पादनाचा वापर आणि गुणवत्तेतील समस्या समजून घ्या, आणि वेळेवर सुधारणा व दुरुस्त्या करा.

सतत सुधारणा: उत्पादन प्रक्रियेत सतत सुधारणा आणि अनुकूलन करून उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारा. प्रगत तंत्रज्ञान आणि प्रक्रियांचा अवलंब करा, स्वयंचलित आणि बुद्धिमान उपकरणे आणा, आणि उत्पादनाची स्थिरता व सातत्य सुधारा.

त्याचबरोबर, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत सातत्याने सुधारणा आणि अनुकूलन केले जाते. ग्राहकांना वेळेवर वितरण सुनिश्चित करणे आणि समाधानकारक विक्रीनंतरची सेवा व साहाय्य प्रदान करणे.