Zprávy

Kategorie zpráv

Společnost Ansixtech

Doporučené novinky

Řešení formy na sloupky s robotickým akrylovým světelným vodítkem AGV a AMR

Světlovodný pásek pro roboty AGV (světlovodná deska PMMA)

Robotický PMMA světlovodný pás AMR

Forma na průhledný světlovodný plech s obr. 8

Akrylátové světlovodné sloupky a světlovodné pásky z PMMA

LCP prstencová forma pro základnu řemenu

LED stropní svítidlo na základnu

Forma konektoru objímky lampy

Lišta horního obložení přístrojové desky a středové konzoly

Forma na přezku na obědovou krabičku

0102030405

Proces výroby forem a výběr materiálu produktu

2024-09-12

Výrobní proces forem a výběr materiálu pro plastové výrobky jsou klíčovými faktory pro zajištění kvality výrobků a efektivity výroby.

Proces výroby forem:

A. Návrh foremNavrhněte formu podle tvaru, velikosti a požadavků plastového výrobku. Návrh formy zahrnuje návrh struktury formy, návrh plnicího systému, návrh chladicího systému, návrh systému odformování atd.

b. Příprava materiálu: Vyberte vhodný Materiál formy, například nástrojové oceli nebo nerezové oceli. Podle návrhu formy připravte potřebné materiály, včetně základní desky formy, dutiny formy, jádra formy a dalších dílů.

c. Zpracování dílů forem: Zpracování dílů forem podle návrhu formy. Včetně řezání, frézování, vrtání, soustružení a dalších procesních operací pro výrobu různých dílů formy.

d. Tepelné zpracování: Tepelné zpracování forem za účelem zlepšení tvrdosti a odolnosti materiálu proti opotřebení. Mezi běžné metody tepelného zpracování patří kalení, popouštění atd.

e. Sestavení formy: Sestavení zpracovaných dílů formy, včetně montáže základní desky formy, dutiny formy, jádra formy a dalších dílů. Zajištění přesnosti a stability struktury a rozměrů formy.

f. Ladění a zkouška formy: Proveďte ladění a zkoušku formy na sestavené formě. Pomocí vstřikovacího lisu otestujte formu, sledujte a zjistěte plnicí vlastnosti formy, velikost a kvalitu výrobku atd.

g. Povrchová úprava: Povrchová úprava formy pro zlepšení odolnosti proti korozi a vzhledu formy. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří galvanické pokovování, stříkání atd.

h. Údržba a údržba formy: Během používání formy ji pravidelně čistěte, promazávejte a udržujte, abyste prodloužili její životnost. Výměnu a opravy forem je třeba přiměřeně zařídit na základě objemu výroby a používání.

Výběr materiálu produktu:

a. Materiál pro vstřikování plastů: Vyberte vhodný materiál pro vstřikování plastů podle požadavků na plastový výrobek a aplikačního prostředí. Mezi běžné plastové materiály patří ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILIKON, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA atd. Podle charakteristik a požadavků na výrobek vyberte materiály s vhodnou tvrdostí, odolností proti opotřebení, chemickou odolností a dalšími vlastnostmi.

Výběr materiálu formy:

Výběr materiálů forem by měl zohledňovat tvar, velikost a požadavky na plastový výrobek, jakož i životnost a objem výroby formy. Mezi běžné materiály forem patří nástrojová ocel, nerezová ocel, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 atd., které se vyznačují vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení.

Hromadná výroba a kontrola kvality

Hromadná výroba a kontrola kvality jsou klíčem k zajištění kvality produktů a efektivity výroby.

Plánování a rozvrhování výroby: Vypracovat podrobné výrobní plány, včetně doby výroby, množství, data dodání atd. Podle výrobního plánu rozumně uspořádat výrobní úkoly a zdroje tak, aby bylo zajištěno včasné dokončení výrobních úkolů.

Řízení procesu vstřikování plastů: Zavést přísnou kontrolu procesu vstřikování plastů, včetně kontroly teploty vstřikování, vstřikovacího tlaku, rychlosti vstřikování a dalších parametrů. Prostřednictvím monitorování a úpravy procesních parametrů v reálném čase je zajištěna rozměrová přesnost a kvalita vzhledu výrobku.

Kontrola surovin: Přísně kontrolovat kvalitu a zdroj surovin. Spolupracovat se spolehlivými dodavateli, aby bylo zajištěno, že suroviny splňují požadavky a normy na výrobky. Provádět kontroly a testování surovin, aby byla zajištěna stabilní kvalita surovin.

Řízení výrobního procesu: Využívejte metody statistického řízení procesů (SPC) k monitorování a analýze výrobního procesu v reálném čase. Sběrem a analýzou dat se včas odhalují a opravují abnormality a odchylky ve výrobním procesu, aby se zajistila stabilita a konzistence kvality výrobků.

Inspekce a testování: Inspekce a testování se provádějí během výrobního procesu, včetně kontroly surovin, kontroly procesu a kontroly hotového výrobku. Používejte vhodné testovací zařízení a metody k testování velikosti, vzhledu a funkce výrobku, abyste se ujistili, že výrobek splňuje požadavky.

Plánování a rozvrhování kapacity: Plánování a rozvrhování kapacity se provádí podle potřeb zákazníka a dodacích lhůt. Výrobní plány sestavujte rozumně tak, aby bylo zajištěno včasné dokončení výrobních úkolů.

Poprodejní servis a zpětná vazba od zákazníků: Zavést spolehlivý mechanismus poprodejního servisu a zpětné vazby od zákazníků, který umožní včasné řešení problémů a potřeb zákazníků. Prostřednictvím zpětné vazby od zákazníků pochopit problémy s používáním a kvalitou produktů a včas provádět vylepšení a opravy.

Neustálé zlepšování: Zlepšovat efektivitu výroby a kvalitu produktů prostřednictvím neustálého zlepšování a optimalizace výrobního procesu. Zavádět pokročilé technologie a procesy, automatizaci a inteligentní zařízení a zlepšovat stabilitu a konzistenci výroby.

Zároveň je výrobní proces neustále vylepšován a optimalizován s cílem zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů. Zajistit včasné dodávky zákazníkům a poskytnout uspokojivý poprodejní servis a podporu.