موږ سره اړیکه ونیسئ
Leave Your Message
د قالب جوړولو پروسه او د محصول موادو انتخاب
خبرونه

د قالب جوړولو پروسه او د محصول موادو انتخاب

۲۰۲۴-۰۹-۱۲

د پلاستيکي محصولاتو د قالب جوړولو پروسه او د محصول موادو انتخاب د محصول کیفیت او تولید موثریت ډاډمن کولو لپاره مهم عوامل دي.

د قالب جوړولو پروسه:

الف. د مولډ ډیزاین: د پلاستيکي محصول د شکل، اندازې او اړتیاو سره سم مولډ ډیزاین کړئ. د مولډ ډیزاین کې د مولډ جوړښت ډیزاین، د ډکولو سیسټم ډیزاین، د یخولو سیسټم ډیزاین، د ډیمولډینګ سیسټم ډیزاین، او نور شامل دي.

ب. د موادو چمتو کول: مناسب انتخاب کړئ د قالب موادلکه د وسیلې فولاد یا سټینلیس سټیل. د مولډ ډیزاین سره سم، اړین مواد چمتو کړئ، پشمول د مولډ بیس پلیټ، د مولډ غار، د مولډ کور او نورې برخې.

ج. د قالب د برخو پروسس کول: د قالب د ډیزاین سره سم د قالب برخې پروسس کول. په دې کې د قالب د مختلفو برخو د جوړولو لپاره د پرې کولو، مل کولو، برمه کولو، ګرځولو او نورو پروسس عملیاتو شامل دي.

د. د تودوخې درملنه: د موادو د سختوالي او اغوستلو مقاومت د ښه کولو لپاره د قالب برخو د تودوخې درملنه. د تودوخې درملنې عامې طریقې عبارت دي له قوی کول، تودوخه ورکول، او داسې نور.

ه. د قالب راټولول: د پروسس شوي قالب برخې راټولول، په شمول د قالب د اساس پلیټ، قالب غار، قالب کور او نورو برخو راټولول. د قالب د جوړښت او اندازې دقت او ثبات ډاډمن کړئ.

f. د ډیبګ کولو او مولډ آزمایښت: په راټول شوي مولډ کې د ډیبګ کولو او مولډ آزمایښت ترسره کړئ. د انجیکشن مولډینګ ماشین څخه کار واخلئ ترڅو د مولډ ازموینه وکړئ، د مولډ ډکولو فعالیت، د محصول اندازه او کیفیت، او نور وګورئ او کشف کړئ.

ج. د سطحې درملنه: د قالب د زنګ وهلو مقاومت او د ظاهري کیفیت ښه کولو لپاره د قالب سطحې درملنه. د سطحې درملنې عامې طریقې عبارت دي له الکتروپلیټینګ، سپری کول، او نور.

ح. د قالب ساتنه او ساتنه: د قالب د کارولو پرمهال، قالب په منظم ډول پاک کړئ، غوړ کړئ او وساتئ ترڅو د قالب ژوند اوږد شي. د تولید حجم او کارونې پراساس د قالبونو ځای په ځای کول او ترمیم په معقول ډول تنظیم کړئ.

د محصول د موادو انتخاب:

الف. د انجیکشن مولډینګ مواد: د پلاستيکي محصول او د غوښتنلیک چاپیریال اړتیاو سره سم مناسب انجیکشن مولډینګ مواد غوره کړئ. عام پلاستيکي مواد شامل دي ABS,PP,PC,ABS/PC,PBT,PMMA,SAN,PA,PA66,PA6,POM,PET,PE,PVT,TPE,TPR,SILICONE,PEEK,PEI,PS,PES,PI,PPSU,PETG,PCTG,PFA,NBR,PTFE,PAEK,PAA,PEAA او نور. د محصول د ځانګړتیاوو او اړتیاو سره سم، د مناسب سختۍ، د اغوستلو مقاومت، کیمیاوي مقاومت او نورو ملکیتونو سره مواد غوره کړئ.

د قالب موادو انتخاب:

د مولډ موادو په انتخاب کې باید د پلاستيکي محصول شکل، اندازه او اړتیاوې، او همدارنګه د مولډ د خدمت ژوند او تولید حجم په پام کې ونیول شي. د مولډ عام موادو کې د وسیلې فولاد، سټینلیس سټیل، 738、2738H 、718、718H 、NAK80、2083、2316、2344、2083H 、2316H 、S136、S136H 、S136-D 、HPM38、M300 、S-STAR 、M333、S196 او داسې نور شامل دي، کوم چې لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت لري.

د قالب ورکشاپونه 77iat

په پراخه کچه تولید او د کیفیت کنټرول
د محصول کیفیت او تولید موثریت ډاډمن کولو لپاره په پراخه کچه تولید او د کیفیت کنټرول کلیدي دي.
د تولید پلان جوړونه او مهالویش: د تولید مفصل پلانونه جوړ کړئ، پشمول د تولید وخت، مقدار، د تحویلۍ نیټه، او نور. د تولید پلان سره سم، د تولید دندې او سرچینې په مناسب ډول تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تولید دندې په خپل وخت بشپړې شوي.
د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې سخت کنټرول رامینځته کړئ ، پشمول د انجیکشن تودوخې کنټرول ، د انجیکشن فشار ، د انجیکشن سرعت او نور پیرامیټرې. د ریښتیني وخت څارنې او د پروسې پیرامیټرو تنظیم کولو له لارې ، د محصول ابعادي دقت او ظاهري کیفیت ډاډمن کیږي.
د خامو موادو کنټرول: د خامو موادو کیفیت او سرچینه په کلکه کنټرول کړئ. د باور وړ عرضه کونکو سره کار وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې خام مواد د محصول اړتیاوې او معیارونه پوره کوي. د خامو موادو تفتیش او ازموینه ترسره کړئ ترڅو د خامو موادو باثباته کیفیت ډاډمن شي.
د تولید پروسې کنټرول: د احصایوي پروسې کنټرول (SPC) میتودونو څخه کار واخلئ ترڅو په ریښتیني وخت کې د تولید پروسې څارنه او تحلیل وکړئ. د معلوماتو راټولولو او تحلیل کولو سره، د تولید پروسې کې غیر معمولي بدلونونه او بدلونونه په وخت سره کشف او سم کیږي ترڅو د محصول کیفیت ثبات او ثبات ډاډمن شي.
تفتیش او ازموینه: تفتیش او ازموینه د تولید پروسې په جریان کې ترسره کیږي، پشمول د خامو موادو تفتیش، د پروسې تفتیش او بشپړ شوي محصول تفتیش. د محصول د اندازې، بڼه او فعالیت ازموینې لپاره د مناسبو ازموینې تجهیزاتو او میتودونو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول اړتیاوې پوره کوي.
د ظرفیت پلان جوړونه او مهالویش: د ظرفیت پلان جوړونه او مهالویش د پیرودونکو اړتیاو او تحویلي وخت سره سم ترسره کیږي. د تولید پلانونه په معقول ډول تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تولید کارونه په خپل وخت بشپړ شوي دي.
د پلور وروسته خدمت او د پیرودونکو نظرونه: د پیرودونکو ستونزو او اړتیاو ته په وخت سره رسیدګي لپاره د پلور وروسته خدمت او د پیرودونکو نظرونو یو ښه میکانیزم رامینځته کړئ. د پیرودونکو نظرونو له لارې، د محصول کارولو او کیفیت مسلو باندې پوه شئ، او په وخت سره اصلاحات او اصلاحات وکړئ.
دوامداره پرمختګ: د تولید پروسې د دوامداره ښه والي او اصلاح له لارې د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کول. پرمختللې ټیکنالوژي او پروسې غوره کړئ، اتوماتیک او هوښیار تجهیزات معرفي کړئ، او د تولید ثبات او ثبات ته وده ورکړئ.
په ورته وخت کې، د تولید پروسه په دوامداره توګه ښه کیږي او د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کولو لپاره غوره کیږي. پیرودونکو ته په وخت تحویلي ډاډمن کړئ او د پلور وروسته د قناعت وړ خدمت او ملاتړ چمتو کړئ.