Новини

Категории новини

Компания Ansixtech

Препоръчани новини

Решение за AGV и AMR роботизирана акрилна светлинна направляваща колона

Светловодна лента за робот AGV (светловодна плоча PMMA)

AMR Роботизирана PMMA светлинна направляваща лента

Фигура-8 Прозрачна светлинна направляваща плоча

Акрилни светловодни колони и PMMA светловодни ленти

LCP пръстеновидна основа на ремъка

LED основа за таванно осветление

Форма за конектор на фасунгата за лампа

Форма на горния панел на арматурното табло и централната конзола

Форма за катарама за кутия за обяд

0102030405

Процесът на производство на матрици и изборът на материал за продукта

2024-09-12

Процесът на производство на матрици и изборът на материал за пластмасови изделия са ключови фактори за осигуряване на качеството на продукта и ефективността на производството.

Процес на производство на матрици:

а. Дизайн на мухълПроектирайте матрицата според формата, размера и изискванията на пластмасовия продукт. Проектирането на матрицата включва проектиране на структурата на матрицата, проектиране на системата за пълнене, проектиране на системата за охлаждане, проектиране на системата за изваждане от матрицата и др.

б. Подготовка на материала: Изберете подходящ Материал за мухъл, като например инструментална стомана или неръждаема стомана. Според дизайна на матрицата, подгответе необходимите материали, включително основната плоча на матрицата, кухината на матрицата, сърцевината на матрицата и други части.

в. Обработка на части от матрици: Обработка на части от матрици съгласно проекта на матрицата. Включително рязане, фрезоване, пробиване, струговане и други технологични операции за производство на различни части от матрицата.

г. Термична обработка: Термична обработка на части от матрици за подобряване на твърдостта и износоустойчивостта на материала. Често срещани методи за термична обработка включват закаляване, отпускане и др.

д. Сглобяване на матрицата: Сглобете обработените части на матрицата, включително сглобяването на основната плоча на матрицата, кухината на матрицата, сърцевината на матрицата и други части. Осигурете точността и стабилността на структурата и размера на матрицата.

е. Отстраняване на грешки и тестване на матрицата: Извършете отстраняване на грешки и тестване на матрицата върху сглобената матрица. Използвайте машината за шприцване, за да тествате матрицата, да наблюдавате и установите производителността на пълнене на матрицата, размера и качеството на продукта и др.

ж. Повърхностна обработка: Повърхностна обработка на матрицата за подобряване на устойчивостта на корозия и външния вид на матрицата. Често срещани методи за повърхностна обработка включват галванично покритие, пръскане и др.

з. Поддръжка и поддръжка на матрицата: По време на употреба на матрицата, почиствайте, смазвайте и поддържайте редовно матрицата, за да удължите експлоатационния ѝ живот. Подмяната и ремонтът на матриците трябва да се организират разумно в зависимост от обема на производство и употребата.

Избор на материал на продукта:

a. Материал за шприцване: Изберете подходящ материал за шприцване според изискванията на пластмасовия продукт и средата на приложение. Често срещаните пластмасови материали включват ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, СИЛИКОН, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA и др. В зависимост от характеристиките и изискванията на продукта, изберете материали с подходяща твърдост, износоустойчивост, химическа устойчивост и други свойства.

Избор на материал за матрица:

Изборът на материали за формите трябва да отчита формата, размера и изискванията на пластмасовия продукт, както и експлоатационния живот и производствения обем на формата. Често срещаните материали за формите включват инструментална стомана, неръждаема стомана, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 и др., които имат висока твърдост и износоустойчивост.

Масово производство и контрол на качеството

Масовото производство и контролът на качеството са ключовете за осигуряване на качеството на продукта и ефективността на производството.

Планиране и график на производството: Разработете подробни производствени планове, включително време за производство, количество, дата на доставка и др. Съгласно производствения план, разумно разпределете производствените задачи и ресурси, за да гарантирате, че производствените задачи ще бъдат изпълнени навреме.

Контрол на процеса на шприцване: Установяване на строг контрол на процеса на шприцване, включително контрол на температурата на шприцване, налягането на шприцване, скоростта на шприцване и други параметри. Чрез наблюдение в реално време и регулиране на параметрите на процеса се гарантира точността на размерите и качеството на външния вид на продукта.

Контрол на суровините: Стриктно контролирайте качеството и източника на суровините. Работете с надеждни доставчици, за да гарантирате, че суровините отговарят на изискванията и стандартите за продукта. Извършвайте инспекции и тестове на суровините, за да осигурите стабилно качество на суровините.

Контрол на производствения процес: Използвайте методи за статистически контрол на процесите (SPC), за да наблюдавате и анализирате производствения процес в реално време. Чрез събиране и анализ на данни, аномалиите и вариациите в производствения процес се откриват и коригират своевременно, за да се гарантира стабилност и постоянство на качеството на продукта.

Инспекция и тестване: Инспекцията и тестването се извършват по време на производствения процес, включително инспекция на суровините, инспекция на процеса и инспекция на готовия продукт. Използвайте подходящо оборудване и методи за тестване, за да проверите размера, външния вид и функцията на продукта, за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията.

Планиране и разписание на капацитета: Планирането и разписанието на капацитета се извършват според нуждите на клиента и времето за доставка. Производствените планове трябва да се организират разумно, за да се гарантира, че производствените задачи ще бъдат изпълнени навреме.

Следпродажбено обслужване и обратна връзка от клиентите: Създайте надежден механизъм за следпродажбено обслужване и обратна връзка от клиентите, за да се справяте с проблемите и нуждите на клиентите своевременно. Чрез обратната връзка от клиентите, разберете употребата на продуктите и проблемите с качеството и правете своевременни подобрения и корекции.

Непрекъснато усъвършенстване: Подобряване на производствената ефективност и качеството на продуктите чрез непрекъснато усъвършенстване и оптимизиране на производствения процес. Внедряване на съвременни технологии и процеси, въвеждане на автоматизация и интелигентно оборудване и подобряване на стабилността и постоянството на производството.

В същото време производственият процес непрекъснато се подобрява и оптимизира, за да се подобри ефективността на производството и качеството на продуктите. Осигуряване на навременна доставка до клиентите и задоволително следпродажбено обслужване и поддръжка.