اسان سان رابطو ڪريو
Leave Your Message
مولڊ ٺاهڻ جو عمل ۽ پيداوار جي مواد جي چونڊ
خبرون

مولڊ ٺاهڻ جو عمل ۽ پيداوار جي مواد جي چونڊ

2024-09-12

پلاسٽڪ جي شين جي ٺهيل ٺاهڻ جو عمل ۽ پيداوار جي مواد جي چونڊ پيداوار جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم عنصر آهن.

مولڊ ٺاهڻ جو عمل:

هڪ. مولڊ ڊيزائن: پلاسٽڪ جي شين جي شڪل، سائيز ۽ گهرجن مطابق مولڊ ڊيزائن ڪريو. مولڊ ڊيزائن ۾ مولڊ اسٽرڪچر ڊيزائن، فلنگ سسٽم ڊيزائن، کولنگ سسٽم ڊيزائن، ڊيمولڊنگ سسٽم ڊيزائن وغيره شامل آهن.

ب. مواد جي تياري: مناسب چونڊيو ٺهيل مواد، جهڙوڪ ٽول اسٽيل يا اسٽينلیس سٹیل. مولڊ ڊيزائن جي مطابق، گهربل مواد تيار ڪريو، جنهن ۾ مولڊ بيس پليٽ، مولڊ ڪيويٽي، مولڊ ڪور ۽ ٻيا حصا شامل آهن.

ج. مولڊ حصن جي پروسيسنگ: مولڊ ڊيزائن مطابق مولڊ حصن جي پروسيسنگ. جنهن ۾ ڪٽڻ، ملنگ، ڊرلنگ، ٽرننگ ۽ ٻيا پروسيس آپريشن شامل آهن ته جيئن مولڊ جا مختلف حصا تيار ڪري سگهجن.

d. گرمي علاج: مواد جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ مولڊ حصن جو گرمي علاج. عام گرمي علاج جي طريقن ۾ ڪونچنگ، ٽيمپرنگ وغيره شامل آهن.

e. مولڊ کي گڏ ڪريو: پروسيس ٿيل مولڊ حصن کي گڏ ڪريو، جنهن ۾ مولڊ بيس پليٽ، مولڊ ڪيفي، مولڊ ڪور ۽ ٻيا حصا شامل آهن. مولڊ جي بناوت ۽ سائيز جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻايو وڃي.

f. ڊيبگنگ ۽ مولڊ ٽرائل: گڏ ٿيل مولڊ تي ڊيبگنگ ۽ مولڊ ٽرائل ڪريو. مولڊ کي جانچڻ لاءِ انجيڪشن مولڊنگ مشين استعمال ڪريو، مولڊ جي فلنگ ڪارڪردگي، پراڊڪٽ جي سائيز ۽ معيار وغيره جو مشاهدو ۽ پتو لڳايو.

g. مٿاڇري جو علاج: ٺهيل جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ ظاهري معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٺهيل جي مٿاڇري جو علاج. عام مٿاڇري جي علاج جي طريقن ۾ اليڪٽروپليٽنگ، اسپرينگ وغيره شامل آهن.

ح. سانچي جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال: سانچي جي استعمال دوران، سانچي کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو، چکڻ ڪريو ۽ برقرار رکو ته جيئن سانچي جي سروس لائف وڌائي سگهجي. پيداوار جي مقدار ۽ استعمال جي بنياد تي سانچي جي متبادل ۽ مرمت جو مناسب بندوبست ڪريو.

پيداوار جي مواد جي چونڊ:

الف. انجڪشن مولڊنگ مواد: پلاسٽڪ پراڊڪٽ ۽ ايپليڪيشن ماحول جي گهرجن مطابق مناسب انجڪشن مولڊنگ مواد چونڊيو. عام پلاسٽڪ مواد ۾ ABS، PP، PC، ABS/PC، PBT، PMMA، SAN، PA، PA66، PA6، POM، PET، PE، PVT، TPE، TPR، SILICONE، PEEK، PEI، PS، PES، PI، PPSU، PETG، PCTG، PFA، NBR، PTFE، PAEK، PAA، PEAA وغيره شامل آهن. پراڊڪٽ جي خاصيتن ۽ گهرجن مطابق، مناسب سختي، لباس مزاحمت، ڪيميائي مزاحمت ۽ ٻين خاصيتن سان مواد چونڊيو.

مولڊ مواد جي چونڊ:

مولڊ مواد جي چونڊ ۾ پلاسٽڪ جي پيداوار جي شڪل، سائيز ۽ گهرجن کي نظر ۾ رکڻ گهرجي، انهي سان گڏ مولڊ جي سروس لائف ۽ پيداوار جي مقدار کي به. عام مولڊ مواد ۾ ٽول اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، 738、2738H 、718、718H 、NAK80、2083、2316、2344、2083H 、2316H 、S136、S136H 、S136-D 、HPM38、M300 、S-STAR 、M333、S196 وغيره شامل آهن، جن ۾ سختي ۽ لباس جي مزاحمت تمام گهڻي آهي.

مولڊ ورڪشاپس 77iat

وڏي پيماني تي پيداوار ۽ معيار جو ڪنٽرول
وڏي پئماني تي پيداوار ۽ معيار تي ضابطو پيداوار جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجيون آهن.
پيداوار جي منصوبابندي ۽ شيڊولنگ: تفصيلي پيداوار جا منصوبا تيار ڪريو، جنهن ۾ پيداوار جو وقت، مقدار، ترسيل جي تاريخ وغيره شامل آهن. پيداوار جي منصوبي مطابق، پيداوار جي ڪمن ۽ وسيلن کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو ته جيئن پيداوار جا ڪم وقت تي مڪمل ٿين.
انجڪشن مولڊنگ عمل جو ڪنٽرول: سخت انجيڪشن مولڊنگ عمل جو ڪنٽرول قائم ڪريو، جنهن ۾ انجيڪشن جي گرمي پد، انجيڪشن پريشر، انجيڪشن جي رفتار ۽ ٻين پيرا ميٽرز جو ڪنٽرول شامل آهي. حقيقي وقت جي نگراني ۽ عمل جي پيرا ميٽرز جي ترتيب ذريعي، پيداوار جي طول و عرض جي درستگي ۽ ظاهري معيار کي يقيني بڻايو ويندو آهي.
خام مال جو ڪنٽرول: خام مال جي معيار ۽ ذريعن تي سختي سان ڪنٽرول ڪريو. قابل اعتماد سپلائرز سان ڪم ڪريو ته جيئن خام مال پيداوار جي گهرجن ۽ معيارن کي پورو ڪري. خام مال جي مستحڪم معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ خام مال جي چڪاس ۽ جانچ ڪريو.
پيداوار جي عمل جو ڪنٽرول: حقيقي وقت ۾ پيداوار جي عمل جي نگراني ۽ تجزيو ڪرڻ لاءِ شمارياتي عمل جي ڪنٽرول (SPC) طريقن کي استعمال ڪريو. ڊيٽا گڏ ڪرڻ ۽ تجزيو ڪرڻ سان، پيداوار جي عمل ۾ غير معمولي ۽ تبديليون دريافت ڪيون وينديون آهن ۽ بروقت طريقي سان درست ڪيون وينديون آهن ته جيئن پيداوار جي معيار جي استحڪام ۽ تسلسل کي يقيني بڻائي سگهجي.
چڪاس ۽ جاچ: چڪاس ۽ جاچ پيداوار جي عمل دوران ڪئي ويندي آهي، جنهن ۾ خام مال جي چڪاس، عمل جي چڪاس ۽ تيار ٿيل پيداوار جي چڪاس شامل آهن. پراڊڪٽ جي سائيز، ظاهر ۽ ڪم کي جانچڻ لاءِ مناسب ٽيسٽنگ سامان ۽ طريقا استعمال ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته پراڊڪٽ گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
گنجائش جي منصوبابندي ۽ شيڊولنگ: گنجائش جي منصوبابندي ۽ شيڊولنگ گراهڪن جي ضرورتن ۽ ترسيل وقت جي مطابق ڪئي ويندي آهي. پيداوار جي منصوبن کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو ته جيئن پيداوار جا ڪم وقت تي مڪمل ٿين.
سيلز کان پوءِ سروس ۽ گراهڪ جي راءِ: گراهڪن جي مسئلن ۽ ضرورتن کي بروقت حل ڪرڻ لاءِ هڪ مضبوط سيلز کان پوءِ سروس ۽ گراهڪ جي راءِ جو طريقو قائم ڪريو. گراهڪن جي راءِ ذريعي، پراڊڪٽ جي استعمال ۽ معيار جي مسئلن کي سمجھو، ۽ بروقت بهتري ۽ اصلاح ڪريو.
مسلسل بهتري: پيداوار جي عمل جي مسلسل بهتري ۽ اصلاح ذريعي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻايو. جديد ٽيڪنالاجي ۽ عملن کي اپنائڻ، خودڪار ۽ ذهين سامان متعارف ڪرائڻ، ۽ پيداوار جي استحڪام ۽ تسلسل کي بهتر بڻائڻ.
ساڳئي وقت، پيداوار جي عمل کي مسلسل بهتر ۽ بهتر بڻايو ويندو آهي ته جيئن پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي. گراهڪن کي وقت تي پهچائڻ کي يقيني بڻايو وڃي ۽ اطمينان بخش بعد ۾ سيلز سروس ۽ مدد فراهم ڪئي وڃي.