kontak ons
Leave Your Message
Die vormvervaardigingsproses en produkmateriaalkeuse
Nuus

Die vormvervaardigingsproses en produkmateriaalkeuse

2024-09-12

Die vormvervaardigingsproses en die keuse van produkmateriaal vir plastiekprodukte is sleutelfaktore om produkgehalte en produksiedoeltreffendheid te verseker.

Vormvervaardigingsproses:

'n VormontwerpOntwerp die vorm volgens die vorm, grootte en vereistes van die plastiekproduk. Vormontwerp sluit in die ontwerp van die vormstruktuur, die ontwerp van die vulstelsel, die ontwerp van die verkoelingstelsel, die ontwerp van die ontvormstelsel, ens.

b. Materiaalvoorbereiding: Kies geskikte Vormmateriaal, soos gereedskapstaal of vlekvrye staal. Volgens die vormontwerp, berei die benodigde materiale voor, insluitend die vormbasisplaat, vormholte, vormkern en ander onderdele.

c. Verwerking van vormdele: Verwerk vormdele volgens die vormontwerp. Insluitend sny, frees, boor, draai en ander prosesbewerkings om verskeie dele van die vorm te vervaardig.

d. Hittebehandeling: Hittebehandeling van vormdele om die hardheid en slytasieweerstand van die materiaal te verbeter. Algemene hittebehandelingsmetodes sluit in blus, tempering, ens.

e. Monteer die vorm: Monteer die verwerkte vormdele, insluitend die montering van die vormbasisplaat, vormholte, vormkern en ander dele. Verseker die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm se struktuur en grootte.

f. Ontfouting en vormtoetsing: Voer ontfouting en vormtoetsing uit op die saamgestelde vorm. Gebruik die spuitgietmasjien om die vorm te toets, die vulprestasie van die vorm, die grootte en kwaliteit van die produk, ens. waar te neem en op te spoor.

g. Oppervlakbehandeling: Oppervlakbehandeling van die vorm om die korrosiebestandheid en voorkomskwaliteit van die vorm te verbeter. Algemene oppervlakbehandelingsmetodes sluit in elektroplatering, bespuiting, ens.

h. Onderhoud en instandhouding van die vorm: Gedurende die gebruik van die vorm, maak die vorm gereeld skoon, smeer en onderhou dit om die lewensduur van die vorm te verleng. Reël die vervanging en herstel van vorms redelikerwys gebaseer op produksievolume en gebruik.

Produkmateriaalkeuse:

a. Spuitgietmateriaal: Kies die toepaslike spuitgietmateriaal volgens die vereistes van die plastiekproduk en die toepassingsomgewing. Algemene plastiekmateriale sluit in ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA ens. Volgens die eienskappe en vereistes van die produk, kies materiale met toepaslike hardheid, slytasieweerstand, chemiese weerstand en ander eienskappe.

Keuse van vormmateriaal:

Die keuse van vormmateriale moet die vorm, grootte en vereistes van die plastiekproduk in ag neem, sowel as die lewensduur en produksievolume van die vorm. Algemene vormmateriale sluit in gereedskapstaal, vlekvrye staal, 738,2738H, 718,718H, NAK80,2083,2316,2344,2083H,2316H, S136,S136H, S136-D, HPM38,M300,S-STAR,M333,S196 ens., wat hoë hardheid en slytasiebestandheid het.

vormwerkswinkels 77iat

Massaproduksie en gehaltebeheer
Massaproduksie en gehaltebeheer is die sleutels om produkgehalte en produksiedoeltreffendheid te verseker.
Produksiebeplanning en -skedulering: Ontwikkel gedetailleerde produksieplanne, insluitend produksietyd, hoeveelheid, afleweringsdatum, ens. Volgens die produksieplan, rangskik produksietake en hulpbronne redelikerwys om te verseker dat produksietake betyds voltooi word.
Beheer van die spuitgietproses: Stel streng beheer van die spuitgietproses in plek, insluitend die beheer van inspuittemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed en ander parameters. Deur middel van intydse monitering en aanpassing van prosesparameters word die dimensionele akkuraatheid en voorkomskwaliteit van die produk verseker.
Grondstofbeheer: Beheer die kwaliteit en bron van grondstowwe streng. Werk saam met betroubare verskaffers om te verseker dat grondstowwe aan produkvereistes en -standaarde voldoen. Voer inspeksies en toetse van grondstowwe uit om stabiele kwaliteit van grondstowwe te verseker.
Produksieprosesbeheer: Gebruik statistiese prosesbeheer (SPC) metodes om die produksieproses intyds te monitor en te analiseer. Deur data in te samel en te analiseer, word abnormaliteite en variasies in die produksieproses betyds ontdek en reggestel om die stabiliteit en konsekwentheid van produkgehalte te verseker.
Inspeksie en toetsing: Inspeksie en toetsing word tydens die produksieproses uitgevoer, insluitend grondstofinspeksie, prosesinspeksie en inspeksie van die finale produk. Gebruik toepaslike toetsapparatuur en -metodes om die grootte, voorkoms en funksie van die produk te toets om te verseker dat die produk aan die vereistes voldoen.
Kapasiteitbeplanning en -skedulering: Kapasiteitbeplanning en -skedulering word uitgevoer volgens kliëntbehoeftes en afleweringstyd. Rangskik produksieplanne redelik om te verseker dat produksietake betyds voltooi word.
Na-verkope diens en kliënteterugvoer: Vestig 'n deeglike na-verkope diens- en kliënteterugvoermeganisme om kliënteprobleme en -behoeftes betyds te hanteer. Verstaan ​​produkgebruik en kwaliteitskwessies deur middel van kliënteterugvoer, en maak betyds verbeterings en regstellings.
Deurlopende verbetering: Verbeter produksiedoeltreffendheid en produkgehalte deur deurlopende verbetering en optimalisering van die produksieproses. Neem gevorderde tegnologie en prosesse aan, stel outomatisering en intelligente toerusting in, en verbeter die stabiliteit en konsekwentheid van produksie.
Terselfdertyd word die produksieproses voortdurend verbeter en geoptimaliseer om produksiedoeltreffendheid en produkgehalte te verbeter. Verseker stiptelike aflewering aan kliënte en bied bevredigende na-verkope diens en ondersteuning.