ដំណើរការផលិតផ្សិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតផលប្លាស្ទិក គឺជាកត្តាសំខាន់ៗដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ដំណើរការផលិតផ្សិត៖
ក. ការរចនាផ្សិតរចនាផ្សិតតាមរូបរាង ទំហំ និងតម្រូវការនៃផលិតផលប្លាស្ទិក។ ការរចនាផ្សិតរួមមាន ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ការរចនាប្រព័ន្ធបំពេញ ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ ការរចនាប្រព័ន្ធរុះរើផ្សិត។ល។
ខ. ការរៀបចំសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមស្រប សម្ភារៈផ្សិតដូចជាដែកឧបករណ៍ ឬដែកអ៊ីណុក។ យោងតាមការរចនាផ្សិត សូមរៀបចំសម្ភារៈដែលត្រូវការ រួមទាំងបន្ទះមូលដ្ឋានផ្សិត ប្រហោងផ្សិត ស្នូលផ្សិត និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។
គ. ដំណើរការផ្នែកផ្សិត៖ ដំណើរការផ្នែកផ្សិតតាមការរចនាផ្សិត។ រួមទាំងការកាត់ ការកិន ការខួង ការបង្វិល និងប្រតិបត្តិការដំណើរការផ្សេងទៀត ដើម្បីផលិតផ្នែកផ្សេងៗនៃផ្សិត។
ឃ. ការព្យាបាលដោយកំដៅ៖ ការព្យាបាលដោយកំដៅនៃផ្នែកផ្សិតដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការពាក់របស់សម្ភារៈ។ វិធីសាស្រ្តព្យាបាលកំដៅទូទៅរួមមាន ការពន្លត់ ការបន្ថយសីតុណ្ហភាព។ល។
ង. ដំឡើងផ្សិត៖ ដំឡើងផ្នែកផ្សិតដែលបានកែច្នៃរួច រួមទាំងការដំឡើងបន្ទះមូលដ្ឋានផ្សិត ប្រហោងផ្សិត ស្នូលផ្សិត និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។ ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងទំហំផ្សិត។
ច. ការបំបាត់កំហុស និងការសាកល្បងផ្សិត៖ អនុវត្តការបំបាត់កំហុស និងការសាកល្បងផ្សិតលើផ្សិតដែលបានផ្គុំរួច។ ប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតដើម្បីសាកល្បងផ្សិត សង្កេត និងរកឃើញដំណើរការបំពេញផ្សិត ទំហំ និងគុណភាពនៃផលិតផល។ល។
ឆ. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សិត ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ និងគុណភាពរូបរាងរបស់ផ្សិត។ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលលើផ្ទៃទូទៅរួមមាន ការស្រោបដោយអគ្គិសនី ការបាញ់ថ្នាំជាដើម។
ជ. ការថែទាំ និងការថែទាំផ្សិត៖ ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ផ្សិត សូមសម្អាត លាបប្រេងរំអិល និងថែទាំផ្សិតជាប្រចាំ ដើម្បីពន្យារអាយុកាលប្រើប្រាស់របស់ផ្សិត។ រៀបចំការជំនួស និងជួសជុលផ្សិតដោយសមហេតុផល ដោយផ្អែកលើបរិមាណផលិតកម្ម និងការប្រើប្រាស់។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតផល៖
ក. សម្ភារៈចាក់ផ្សិត៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈចាក់ផ្សិតសមស្របទៅតាមតម្រូវការនៃផលិតផលផ្លាស្ទិច និងបរិយាកាសកម្មវិធី។ សម្ភារៈផ្លាស្ទិចទូទៅរួមមាន ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA ជាដើម។ យោងតាមលក្ខណៈ និងតម្រូវការនៃផលិតផល សូមជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានភាពរឹងសមស្រប ភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗទៀត។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិត៖
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតគួរតែគិតគូរពីរូបរាង ទំហំ និងតម្រូវការនៃផលិតផលផ្លាស្ទិច ក៏ដូចជាអាយុកាលសេវាកម្ម និងបរិមាណផលិតកម្មនៃផ្សិត។ សម្ភារៈផ្សិតទូទៅរួមមាន ដែកថែបឧបករណ៍ ដែកអ៊ីណុក 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 ជាដើម ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការពាក់។
ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ និងការគ្រប់គ្រងគុណភាព
ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ និងការគ្រប់គ្រងគុណភាព គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ការធ្វើផែនការ និងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម៖ បង្កើតផែនការផលិតកម្មលម្អិត រួមទាំងពេលវេលាផលិត បរិមាណ កាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូន។ល។ យោងទៅតាមផែនការផលិតកម្ម សូមរៀបចំកិច្ចការផលិតកម្ម និងធនធានដោយសមហេតុផល ដើម្បីធានាថាកិច្ចការផលិតកម្មត្រូវបានបញ្ចប់ទាន់ពេលវេលា។
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការចាក់ផ្សិត៖ បង្កើតការគ្រប់គ្រងដំណើរការចាក់ផ្សិតយ៉ាងតឹងរ៉ឹង រួមទាំងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពចាក់ សម្ពាធចាក់ ល្បឿនចាក់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗទៀត។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យ និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងគុណភាពរូបរាងរបស់ផលិតផលត្រូវបានធានា។
ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម៖ គ្រប់គ្រងគុណភាព និងប្រភពវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ធ្វើការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដើម្បីធានាថាវត្ថុធាតុដើមបំពេញតាមតម្រូវការ និងស្តង់ដារផលិតផល។ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងសាកល្បងវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពវត្ថុធាតុដើមដែលមានស្ថេរភាព។
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្ម៖ ប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC) ដើម្បីតាមដាន និងវិភាគដំណើរការផលិតកម្មក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ តាមរយៈការប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យ ភាពមិនប្រក្រតី និងការប្រែប្រួលនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មត្រូវបានរកឃើញ និងកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគុណភាពផលិតផល។
ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្ត៖ ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច។ ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តសមស្រប ដើម្បីធ្វើតេស្តទំហំ រូបរាង និងមុខងាររបស់ផលិតផល ដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការ។
ការធ្វើផែនការ និងការកំណត់ពេលវេលាសម្រាប់សមត្ថភាព៖ ការធ្វើផែនការ និងការកំណត់ពេលវេលាសម្រាប់សមត្ថភាពត្រូវបានអនុវត្តទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូន។ រៀបចំផែនការផលិតកម្មដោយសមហេតុផល ដើម្បីធានាថាភារកិច្ចផលិតកម្មត្រូវបានបញ្ចប់ទាន់ពេលវេលា។
សេវាកម្មក្រោយពេលលក់ និងមតិប្រតិកម្មរបស់អតិថិជន៖ បង្កើតយន្តការសេវាកម្មក្រោយពេលលក់ និងមតិប្រតិកម្មរបស់អតិថិជនដ៏រឹងមាំមួយ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា និងតម្រូវការរបស់អតិថិជនទាន់ពេលវេលា។ តាមរយៈមតិប្រតិកម្មរបស់អតិថិជន យល់ដឹងពីការប្រើប្រាស់ផលិតផល និងបញ្ហាគុណភាព និងធ្វើការកែលម្អ និងកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា។
ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលតាមរយៈការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិតកម្ម។ ទទួលយកបច្ចេកវិទ្យា និងដំណើរការទំនើបៗ ណែនាំស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងឧបករណ៍ឆ្លាតវៃ និងបង្កើនស្ថេរភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតកម្ម។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដំណើរការផលិតត្រូវបានកែលម្អ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។ ធានាការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលាដល់អតិថិជន និងផ្តល់សេវាកម្ម និងការគាំទ្របន្ទាប់ពីការលក់ដែលពេញចិត្ត។
