Yangi energiya vositalari uchun aniqlikdagi qismlar uchun korpus, Xitoyda in'ektsion qolip

Yangi energiya vositalari uchun qobiqli qarshi qoliplarini ishlab chiqarish jarayonida siz quyidagi qiyinchiliklarga duch kelishingiz mumkin:

Murakkab qobiq shakli: Yangi energiya vositasi chig'anoqlar odatda murakkab shakllar va egri sirtlarga ega bo'lib, bu qoliplarni loyihalash va qayta ishlashda qiyinchiliklar tug'diradi. Qolipning shaklini aniq takrorlashi uchun korpusning egri chiziqlari va tafsilotlari aniq ushlanishi kerak.

Katta qoliplarni qayta ishlash: Yangi energiya vositalarining korpuslari odatda katta bo'ladi va katta qarshi qoliplarini ishlab chiqarishni talab qiladi. Katta qoliplarni qayta ishlash va yig'ish yuqori texnik darajani va ko'proq uskunalarga investitsiyalarni talab qiladi va qayta ishlash texnologiyasi va uskunalariga yuqori talablarga ega.

Materiallarni tanlash va qayta ishlash: Yangi energiya vositalarining korpuslari odatda ABS, PC va boshqalar kabi yuqori mustahkamlikdagi, yuqori issiqlikka chidamli plastik materiallardan foydalanadi. Bu materiallarning erish nuqtalari nisbatan yuqori, bu esa qolipning issiqlikka chidamliligi va sovutish tizimining dizayniga talablar qo'yadi. Shu bilan birga, in'ektsiyaning barqaror o'lchami va sifatini ta'minlash uchun materialning suyuqligi va qisqarish tezligini ham hisobga olish kerak. Kalıplanmış qisms.

Qolib ishlash muddati va texnik xizmat ko'rsatish: Yangi energiya vositalarining qobiqli quyish qoliplari odatda uzoq ishlab chiqarish siklini talab qiladi va qolipning ishlash muddati va barqarorligiga yuqori talablarga ega. Qolibni texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish ham muhim ahamiyatga ega bo'lib, qolipning xizmat muddatini uzaytirish uchun eskirgan qismlarni muntazam tozalash, moylash va almashtirishni talab qiladi.

Inyeksion kalıplama jarayonini optimallashtirish: Yangi energiya vositalari korpuslarini inyeksion kalıplama jarayonida, inyeksion kalıplama qismlarining sifati va ko'rinishini ta'minlash uchun inyeksion kalıplama jarayoni parametrlari, masalan, inyeksion harorat, bosim, tezlik va boshqalar optimallashtirilishi kerak. Shu bilan birga, inyeksion kalıplama qismlarining qisqarishi va deformatsiyasini ham hisobga olish va qolip tuzilishi va sovutish tizimini optimallashtirish orqali inyeksion kalıplama qismlarining deformatsiyasini kamaytirish kerak. Iltimos, bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) istalgan vaqtda va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.