Kućište Novi energetski dijelovi vozila Precizni kalup za brizganje Kina

U procesu proizvodnje kalupa za ubrizgavanje školjki novih energetskih vozila, možete naići na sljedeće poteškoće:

Složeni oblik ljuske: Vozilo s novom energijom školjke obično imaju složene oblike i zakrivljene površine, što predstavlja izazov za dizajn i obradu kalupa. Krivulje i detalji kućišta moraju biti precizno snimljeni kako bi se osiguralo da kalup može točno replicirati oblik kućišta.

Obrada velikih kalupa: Kućišta novih energetskih vozila obično su velika i zahtijevaju izradu velikih kalupa za injekcijsko ubrizgavanje. Obrada i sastavljanje velikih kalupa zahtijeva višu tehničku razinu i veća ulaganja u opremu te ima veće zahtjeve za tehnologiju obrade i opremu.

Odabir i obrada materijala: Kućišta novih energetskih vozila obično se koriste od visokočvrstih, visokootpornih plastičnih materijala, poput ABS-a, PC-a itd. Točke taljenja ovih materijala su relativno visoke, što postavlja zahtjeve na otpornost kalupa na toplinu i dizajn sustava hlađenja. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i fluidnost i brzinu skupljanja materijala kako bi se osigurala stabilna veličina i kvaliteta ubrizgavanja. Lijevani dios.

Vijek trajanja i održavanje kalupa: Kalupi za injekcijsko ubrizgavanje karoserije novih energetskih vozila obično zahtijevaju dugi proizvodni ciklus i imaju visoke zahtjeve na vijek trajanja i stabilnost kalupa. Održavanje kalupa također je ključno, što zahtijeva redovito čišćenje, podmazivanje i zamjenu istrošenih dijelova kako bi se produžio vijek trajanja kalupa.

Optimizacija procesa injekcijskog prešanja: Tijekom procesa injekcijskog prešanja kućišta novih energetskih vozila, parametri procesa injekcijskog prešanja, kao što su temperatura ubrizgavanja, tlak, brzina itd., moraju se optimizirati kako bi se osigurala kvaliteta i izgled dijelova dobivenih injekcijskim prešanjem. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i skupljanje i deformaciju dijelova dobivenih injekcijskim prešanjem te smanjiti deformaciju dijelova dobivenih injekcijskim prešanjem optimizacijom strukture kalupa i sustava hlađenja. Pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo kojem trenutku, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.