Strehim i Ri i Energjisë për Pjesë Precizioni të Automjeteve për Injeksion në Kinë

Në procesin e prodhimit të formave të reja të injektimit të guaskës së automjeteve me energji, mund të hasni vështirësitë e mëposhtme:

Formë komplekse e guaskës: Automjet i ri energjie predha zakonisht kanë forma komplekse dhe sipërfaqe të lakuara, gjë që paraqet sfida për projektimin dhe përpunimin e formave. Lakoret dhe detajet e veshjes duhet të kapen me saktësi për të siguruar që forma të mund të kopjojë me saktësi formën e veshjes.

Përpunimi i formave të mëdha: Karkasat e automjeteve të energjisë së re janë zakonisht të mëdha dhe kërkojnë prodhimin e formave të mëdha për injeksion. Përpunimi dhe montimi i formave të mëdha kërkon një nivel më të lartë teknik dhe investim më të madh në pajisje, si dhe ka kërkesa më të larta për teknologjinë dhe pajisjet e përpunimit.

Përzgjedhja dhe përpunimi i materialit: Veshjet e automjeteve me energji të re zakonisht përdorin materiale plastike me rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë, të tilla si ABS, PC, etj. Pikat e shkrirjes së këtyre materialeve janë relativisht të larta, gjë që vendos kërkesa për rezistencën ndaj nxehtësisë së formës dhe projektimin e sistemit të ftohjes. Në të njëjtën kohë, duhet të merret në konsideratë edhe rrjedhshmëria dhe shkalla e tkurrjes së materialit për të siguruar madhësi dhe cilësi të qëndrueshme të injektimit. Pjesë e derdhurs.

Jetëgjatësia dhe mirëmbajtja e mykut: Format e reja të injektimit të guaskës së automjeteve me energji zakonisht kërkojnë një cikël të gjatë prodhimi dhe kanë kërkesa të larta për jetëgjatësinë dhe stabilitetin e mykut. Mirëmbajtja dhe mirëmbajtja e mykut janë gjithashtu thelbësore, duke kërkuar pastrim të rregullt, lubrifikim dhe zëvendësim të pjesëve të konsumuara për të zgjatur jetëgjatësinë e shërbimit të mykut.

Optimizimi i procesit të derdhjes me injeksion: Gjatë procesit të derdhjes me injeksion të mbulesave të automjeteve me energji të re, parametrat e procesit të derdhjes me injeksion, siç janë temperatura e injektimit, presioni, shpejtësia etj., duhet të optimizohen për të siguruar cilësinë dhe pamjen e pjesëve të derdhura me injeksion. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e nevojshme të merret në konsideratë tkurrja dhe deformimi i pjesëve të derdhura me injeksion, dhe të zvogëlohet deformimi i pjesëve të derdhura me injeksion duke optimizuar strukturën e mykut dhe sistemin e ftohjes. Ju lutemi na dërgoni një mesazh (Email: info@ansixtech.com ) në çdo kohë dhe ekipi ynë do t'ju përgjigjet brenda 12 orëve.