برچسب گذاری درون قالب جعبه ناهار جعبه یکبار مصرف فست فود شیر فنجان چای یکبار مصرف فنجان چای فنجان قهوه

ویژگی ها

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	PP
  مواد قالب:	2344 S136 Cr12، Cr12MoV، Cr12Mo1V1
  تعداد حفره ها:	1*4
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک کننده آب
  چرخه قالب گیری	23.5 ثانیه

  
  
  

• برچسب گذاری درون قالب جعبه ناهار قالب تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب

  تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب برای برچسب زدن درون قالب جعبه های نهار و جعبه های نهار یکی از مراحل کلیدی در ساخت این محصولات است.

  طراحی قالب برچسب زدن در قالب:

  قالب‌های لیبلینگ درون قالب برای چسباندن برچسب‌ها در داخل محصول در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی جعبه‌های ناهار و جعبه‌های ناهار طراحی شده‌اند. در فرآیند طراحی، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

  محل و اندازه برچسب: محل و اندازه برچسب را تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که برچسب می تواند به طور کامل به داخل محصول بچسبد.

  روش تثبیت لیبل: یک دستگاه تثبیت کننده مناسب طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که برچسب در طول فرآیند قالب گیری تزریقی جابجا نمی شود یا نمی افتد.

  طراحی ساختار قالب: ساختار قالب را با توجه به شکل و اندازه محصول طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که برچسب می تواند به طور دقیق در داخل محصول چسبانده شود.

  تجزیه و تحلیل جریان قالب:

  تجزیه و تحلیل جریان قالب یک مرحله مهم در فرآیند طراحی قالب است. از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب، جریان پلاستیک در طول فرآیند قالب گیری تزریقی را می توان شبیه سازی کرد تا به بهینه سازی طراحی قالب کمک کند و از نقص هایی مانند حباب، عکس های کوتاه و تاب برداشتن جلوگیری کند. تجزیه و تحلیل جریان قالب را می توان با استفاده از نرم افزار تحلیل جریان قالب حرفه ای انجام داد. با توجه به هندسه قالب و پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، جریان پلاستیک در قالب شبیه سازی شده و نتایج تحلیل و پیشنهادات مربوطه ارائه می شود. از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب، طراحی قالب را می توان برای بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید بهینه کرد.

  طراحی قالب:

  طراحی قالب یکی از مراحل کلیدی در ساخت جعبه و جعبه نهار است. در فرآیند طراحی، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

  طراحی ظاهری: طراحی ظاهری جعبه های نهار و جعبه های نهار باید با سبک کلی و الزامات زیبایی شناختی محصول مطابقت داشته باشد. عواملی مانند شکل، منحنی ها و جزئیات محفظه باید در نظر گرفته شود.

  طراحی ساختار داخلی: طراحی ساختار داخلی جعبه های نهار و جعبه های نهار باید عملکرد استفاده و الزامات مونتاژ محصول را در نظر بگیرد تا از پایداری و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل شود.

  انتخاب مواد: مواد پلاستیکی مناسب، مانند پلی پروپیلن (PP) یا پلی استایرن (PS) را برای برآورده کردن الزامات استفاده از محصول و کنترل هزینه انتخاب کنید.

  فرآیند ساخت قالب: با توجه به اندازه و شکل محصول، فرآیند ساخت قالب مناسب مانند ماشینکاری CNC، EDM و برش سیم و غیره را انتخاب کنید.

  به طور خلاصه، آنالیز جریان قالب و طراحی قالب برای قالب های لیبلینگ درون قالب برای جعبه نهار و جعبه نهار یکی از مراحل کلیدی در ساخت این محصولات است. از طریق طراحی قالب معقول و تجزیه و تحلیل جریان قالب، جعبه های نهار و جعبه های نهار با ظاهر زیبا و کیفیت قابل اعتماد قابل تولید هستند. در عین حال، برای اطمینان از کیفیت و دوام قالب، باید به انتخاب مواد، فناوری پردازش و طراحی برچسب‌گذاری درون قالب توجه شود.

• 
• برچسب زدن در قالب جعبه ناهار قالب فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول

  در ساخت و فرآوری قالب های لیبلینگ داخل قالب برای جعبه های غذاخوری و جعبه های نهار، مزایا و مشکلاتی وجود دارد.

  مزایا:

  بهبود راندمان تولید: قالب های برچسب زدن در قالب می توانند برچسب زدن خودکار را در طول فرآیند قالب گیری تزریقی انجام دهند، کارایی تولید را بهبود بخشند و زمان عملیات دستی را کاهش دهند.

  اطمینان از موقعیت دقیق برچسب زدن: از طریق طراحی معقول طراحی قالب و وسایل، می توان اطمینان حاصل کرد که برچسب در طول فرآیند قالب گیری تزریقی به طور دقیق در داخل محصول چسبانده شده است و از ثبات و دقت موقعیت برچسب زدن اطمینان حاصل می شود.

  بهبود کیفیت ظاهر محصول: برچسب زدن در قالب می تواند ظاهر محصول را مرتب کند، از افتادن یا جابجایی برچسب ها جلوگیری کند و کیفیت ظاهر محصول و تصویر برند را بهبود بخشد.

  کاهش هزینه های تولید: قالب های برچسب زدن در قالب می توانند برچسب زدن خودکار را انجام دهند، عملیات دستی را کاهش دهند، هزینه های نیروی کار را کاهش دهند، کارایی تولید را بهبود بخشند و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهند.

  مشکلات:

  طراحی قالب پیچیده: طراحی قالب برچسب زدن در قالب باید عوامل متعددی مانند موقعیت برچسب، اتصالات و فرآیندهای قالب گیری تزریقی را در نظر بگیرد. این پیچیده تر از طراحی قالب تزریق معمولی است.

  پایداری تثبیت برچسب: در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، لازم است اطمینان حاصل شود که برچسب می تواند به طور پایدار به داخل محصول چسبانده شود تا از افتادن یا جابجایی برچسب جلوگیری شود. این امر الزامات خاصی را در طراحی فیکسچر و ساخت و پردازش قالب ایجاد می کند.

  کنترل فرآیند قالب گیری تزریقی: فرآیند قالب گیری تزریقی قالب برچسب زدن درون قالب باید دقیقاً کنترل شود تا از موقعیت چسبندگی و کیفیت برچسب اطمینان حاصل شود و پارامترهای قالب گیری تزریقی باید بهینه و تنظیم شوند.

  با توجه به مزایای انتخاب مواد PP محصول، عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

  مقاومت در برابر حرارت: مواد PP مقاومت حرارتی خوبی دارند و می توانند در محیط های با دمای بالا مقاومت کنند. برای محصولاتی که به مقاومت در برابر دمای بالا نیاز دارند مانند جعبه های غذاخوری و جعبه های نهار مناسب است.

  مقاومت شیمیایی: مواد PP دارای مقاومت شیمیایی خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها و قلیاها هستند. برای استفاده در بسته بندی مواد غذایی و سایر محصولاتی که نیاز به تماس با مواد شیمیایی دارند مناسب است.

  سبک و استحکام بالا: مواد PP چگالی کمتر و استحکام بیشتری دارد که می تواند جعبه های ناهار و محصولات جعبه ناهار سبک وزن اما قوی و بادوام ایجاد کند.

  قابلیت بازیافت: مواد PP قابلیت بازیافت خوبی دارد، الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند و می‌تواند تاثیر آن بر محیط را کاهش دهد.

  به طور خلاصه، ساخت و فرآوری قالب های لیبل در قالب برای جعبه نهار و جعبه نهار دارای مزایا و مشکلاتی است. از طریق طراحی قالب معقول و پردازش ساخت، می توان به برچسب زدن خودکار دست یافت و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشید. انتخاب مواد مناسب، مانند مواد PP، می تواند الزامات استفاده محصول و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده کند.

• برچسب زدن در قالب جعبه ناهار قالب تولید انبوه و کنترل کیفیت

  تولید انبوه برچسب گذاری در قالب جعبه های نهار و جعبه های ناهار شامل جنبه های بسیاری مانند کارایی تولید، تجهیزات ابزار، کنترل هزینه و تضمین کیفیت فرآیند است.

  راندمان تولید:

  به منظور بهبود راندمان تولید می توان اقدامات زیر را انجام داد:

  خط تولید خودکار: تجهیزات و خطوط تولید خودکار را برای دستیابی به عملکرد مؤثر فرآیندهای برچسب‌گذاری و تولید خودکار معرفی کنید.

  تولید موازی: تولید موازی برای انجام چندین فرآیند به طور همزمان برای کوتاه کردن چرخه تولید اتخاذ می شود.

  بهینه سازی پارامترهای فرآیند: با بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، مانند سرعت تزریق، کنترل دما و غیره، کارایی و کیفیت تولید را بهبود می بخشد.

  وسایل ابزار:

  پیکربندی معقول وسایل ابزار می تواند کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد و اتکا به عملیات دستی را کاهش دهد. استفاده از وسایل ابزار می تواند عملکردهای زیر را به دست آورد:

  بارگیری و تخلیه خودکار: بارگیری و تخلیه خودکار از طریق دستگاه های خودکار انجام می شود و زمان عملیات دستی را کاهش می دهد.

  موقعیت یابی و بستن خودکار: موقعیت یابی و بستن خودکار محصولات از طریق اتصالات خودکار، بهبود کارایی تولید و سازگاری محصول به دست می آید.

  تشخیص و حذف خودکار: تشخیص و حذف خودکار محصولات از طریق دستگاه های خودکار برای بهبود کیفیت محصول و کارایی تولید انجام می شود.

  کنترل هزینه:

  در فرآیند تولید انبوه، کنترل هزینه برای کاهش هزینه های تولید مورد نیاز است. اقدامات رایج کنترل هزینه عبارتند از:

  کنترل هزینه مواد خام: تامین کنندگان مواد خام مناسب را انتخاب کنید، مذاکره و بهینه سازی هزینه را انجام دهید و هزینه های مواد خام را کاهش دهید.

  کنترل هزینه نیروی کار: فرآیند تولید را بهینه کنید، کارایی تولید را بهبود بخشید و زمان عملیات دستی و هزینه های نیروی کار را کاهش دهید.

  کنترل هزینه تجهیزات: تامین کنندگان تجهیزات را به طور منطقی انتخاب کنید، هزینه های تهیه و نگهداری تجهیزات را کنترل کنید و هزینه تجهیزات را کاهش دهید.

  تضمین کیفیت فرآیند:

  در طول تولید انبوه، تضمین کیفیت فرآیند برای اطمینان از ثبات و ثبات محصول مورد نیاز است. اقدامات متداول تضمین کیفیت عبارتند از:

  طرح کنترل کیفیت: یک طرح کنترل کیفیت برای روشن کردن الزامات کیفیت و روش های کنترل برای هر پیوند ایجاد کنید.

  بازرسی و آزمایش: بازرسی و آزمایش محصول مانند بازرسی ظاهری، اندازه‌گیری ابعاد، آزمایش عملکردی و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که محصول با الزامات مطابقت دارد.

  نظارت بر فرآیند: فرآیند تولید مانند کنترل دما، کنترل فشار تزریق و غیره را برای اطمینان از ثبات و ثبات محصول نظارت کنید.

  تولید انبوه جعبه های ناهار و برچسب گذاری در قالب جنبه های زیادی مانند کارایی تولید، تجهیزات ابزار، کنترل هزینه و تضمین کیفیت فرآیند را شامل می شود. از طریق اقدامات و مدیریت معقول، می توان کارایی تولید را بهبود بخشید، هزینه ها را کاهش داد و کیفیت و ثبات محصول را تضمین کرد.