Produits d'emballage cosmétique et bouchon préformé PET

Moule d'étiquetage dans le moule, boîte à déjeuner, boîte de restauration rapide jetable, tasse de thé au lait, tasse de café jetable, tasse de thé

Moule d'étiquetage dans le moule, boîte à déjeuner, boîte de restauration rapide jetable, tasse de thé au lait, tasse de café jetable, tasse de thé

AnsixTech avait vendu de nombreux moules d'étiquetage In-Mold dans le monde entier et avait coopéré avec un système d'automatisation robotique pour créer un système d'intégration avancé.

Caractéristiques du produit du moule d'étiquetage dans le moule :

* Fabrication de moules précise, assure la capacité d'étiquetage

* Solution de conception de produits, réalisation d'une application IML optimisée

* Solution légère - fournir aux clients des suggestions de conception de produits optimisées, pour obtenir les meilleures performances de production.

* Conception de la plaque d'usure – pour un souci à long terme, réglage de la concentricité plus facilement.

* Conception de cavité à centrage carré/conception de cavité à centrage rond

Conception multi-cavité : 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…etc.

Les difficultés liées à la fabrication de moules d'étiquetage In-Mold incluent principalement les aspects suivants :

Conception de la structure du moule : les moules d'étiquetage dans le moule doivent prendre en compte la taille et la forme de l'étiquette, ainsi que la méthode d'ouverture et de fermeture du moule et la disposition du système d'injection. La structure du moule doit être conçue correctement pour garantir que l'étiquette puisse s'adapter avec précision au produit et que le moulage par injection puisse être effectué sans problème.

Positionnement et fixation de l'étiquette : le moule d'étiquetage dans le moule doit prendre en compte le positionnement et la fixation de l'étiquette pour garantir que l'étiquette s'adapte avec précision au produit et ne se déplacera pas ou ne tombera pas pendant le processus de moulage par injection. La manière dont les étiquettes sont positionnées et fixées doit être conçue pour être stable et fiable sans interférer avec le processus de moulage par injection.

Sélection des matériaux : les moules d'étiquetage dans le moule doivent utiliser des matériaux d'une dureté élevée et d'une résistance à l'usure élevée pour résister à la pression et à la température élevées pendant le processus de moulage par injection. Dans le même temps, la conductivité thermique du matériau doit également être prise en compte pour garantir que le moule puisse être refroidi rapidement et améliorer l'efficacité de la production.

Exigences de précision de traitement : les moules d'étiquetage dans le moule ont des exigences élevées de précision de traitement, en particulier la précision des trous de positionnement et des trous de fixation de l'étiquette, qui doivent garantir que l'étiquette peut être positionnée et fixée avec précision pendant le processus de moulage par injection. Dans le même temps, la précision dimensionnelle et la précision d'ajustement du moule doivent également être prises en considération pour garantir l'ouverture et la fermeture du moule et le fonctionnement normal du système d'injection.

L'optimisation du processus de moulage par injection comprend principalement les aspects suivants :

Optimisation des paramètres de moulage par injection : en ajustant la vitesse d'injection, la pression d'injection, le temps de maintien et d'autres paramètres de la machine de moulage par injection, le meilleur effet de moulage par injection peut être obtenu. En particulier pendant le processus d'étiquetage dans le moule, la vitesse et la pression d'injection doivent être contrôlées pour empêcher l'étiquette de se déplacer ou de tomber.

Optimisation du système de refroidissement : en concevant un système de refroidissement raisonnable, la vitesse de refroidissement du moule peut être accélérée et le cycle de moulage par injection peut être raccourci. En particulier pendant le processus d'étiquetage dans le moule, la méthode de fixation de l'étiquette et la conductivité thermique du matériau doivent être prises en compte pour garantir que l'étiquette puisse être rapidement fixée sur le produit sans provoquer de contrainte thermique ou de déformation.

Contrôle de la température du moule : en contrôlant la température du moule, il est possible de garantir que la matière plastique peut maintenir un état fondu approprié pendant le processus de moulage par injection et remplir complètement la cavité du moule. En particulier pendant le processus d'étiquetage dans le moule, l'uniformité de la répartition de la température du moule doit être contrôlée pour éviter les contraintes thermiques et les déformations.

Traitement de surface du moule : un polissage, une pulvérisation et d'autres traitements sont effectués sur la surface du moule pour améliorer la finition de surface et la résistance à l'usure du moule et réduire le frottement et l'usure des matières plastiques pendant le processus de moulage par injection.

Grâce aux mesures d'optimisation ci-dessus, la qualité de fabrication et l'effet de moulage par injection du moule d'étiquetage intégré au moule peuvent être améliorés, le taux de défauts peut être réduit et l'efficacité de la production peut être améliorée.... veuillez nous envoyer un message (E-mail : info@ansixtech.com ) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

Contactez-nous

détails du produit

CARACTÉRISTIQUES

Description du moule
Matériaux du produit :	PP
Matériau du moule :	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Nombre de cavités :	1*4
Méthode d'alimentation en colle :	Canal chaud
Méthode de refroidissement :	Eau froide
Cycle de moulage	23,5 s

Étiquetage dans le moule Moule Boîte à lunch Analyse du flux de moule et conception du moule

L'analyse du flux de moule et la conception de moules pour l'étiquetage dans le moule des boîtes à lunch et des boîtes à lunch constituent l'une des étapes clés de la fabrication de ces produits.

Conception du moule d'étiquetage dans le moule :

Les moules d'étiquetage In-Mold sont conçus pour apposer des étiquettes à l'intérieur du produit pendant le processus de moulage par injection des boîtes à lunch et des boîtes à lunch. Durant le processus de conception, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

Emplacement et taille de l'étiquette : Déterminez l'emplacement et la taille de l'étiquette pour garantir qu'elle peut être entièrement collée à l'intérieur du produit.

Méthode de fixation de l'étiquette : Concevez un dispositif de fixation approprié pour garantir que l'étiquette ne se déplacera pas ou ne tombera pas pendant le processus de moulage par injection.

Conception de la structure du moule : Concevez la structure du moule en fonction de la forme et de la taille du produit pour garantir que l'étiquette peut être collée avec précision à l'intérieur du produit.

Analyse du flux de moule :

L'analyse du flux de moule est une étape importante dans le processus de conception du moule. Grâce à l'analyse du flux de moule, le flux de plastique pendant le processus de moulage par injection peut être simulé pour aider à optimiser la conception du moule et à éviter les défauts tels que les bulles, les projections courtes et le gauchissement. L'analyse du flux de moule peut être effectuée à l'aide d'un logiciel professionnel d'analyse de flux de moule. Selon la géométrie du moule et les paramètres du processus de moulage par injection, l'écoulement du plastique dans le moule est simulé et les résultats d'analyse et suggestions correspondants sont donnés. Grâce à l'analyse du flux de moule, la conception du moule peut être optimisée pour améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Conception du moule :

La conception des moules est une des étapes clés de la fabrication des boîtes à lunch et des boîtes à lunch. Durant le processus de conception, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

Conception de l’apparence : la conception de l’apparence des boîtes à lunch et des boîtes à lunch doit être conforme au style général et aux exigences esthétiques du produit. Des facteurs tels que la forme, les courbes et les détails de l’enceinte doivent être pris en compte.

Conception de la structure interne : La conception de la structure interne des boîtes à lunch et des boîtes à lunch doit tenir compte de la fonction d'utilisation et des exigences d'assemblage du produit pour garantir la stabilité et la fiabilité du produit.

Sélection des matériaux : choisissez des matériaux plastiques appropriés, tels que le polypropylène (PP) ou le polystyrène (PS), pour répondre aux exigences d'utilisation du produit et au contrôle des coûts.

Processus de fabrication de moules : en fonction de la taille et de la forme du produit, sélectionnez le processus de fabrication de moules approprié, tel que l'usinage CNC, l'EDM et la découpe de fil, etc.

En résumé, l'analyse du flux de moule et la conception de moules pour l'étiquetage dans le moule des boîtes à lunch et des boîtes à lunch sont l'une des étapes clés de la fabrication de ces produits. Grâce à une conception raisonnable des moules et à une analyse du flux de moule, des boîtes à lunch et des boîtes à lunch avec une belle apparence et une qualité fiable peuvent être fabriquées. Dans le même temps, une attention particulière doit être portée à la sélection des matériaux, à la technologie de traitement et à la conception de l'étiquetage dans le moule pendant le processus de fabrication du moule afin de garantir la qualité et la durabilité du moule.

Étiquetage dans le moule Boîte à lunch du moule du processus de fabrication du moule et sélection des matériaux du produit

Il existe certains avantages et difficultés dans la fabrication et la transformation de moules d'étiquetage In-Mold pour boîtes à lunch et boîtes à lunch.

Avantages :

Améliorer l'efficacité de la production : les moules d'étiquetage dans le moule peuvent réaliser un étiquetage automatique pendant le processus de moulage par injection, améliorer l'efficacité de la production et réduire le temps de fonctionnement manuel.

Assurer une position d'étiquetage précise : grâce à la conception raisonnable de la conception et des accessoires du moule, il est possible de garantir que l'étiquette est collée avec précision à l'intérieur du produit pendant le processus de moulage par injection, garantissant ainsi la cohérence et la précision de la position d'étiquetage.

Améliorer la qualité de l'apparence du produit : l'étiquetage dans le moule peut rendre l'apparence du produit soignée, empêcher les étiquettes de tomber ou de se déplacer et améliorer la qualité de l'apparence et l'image de marque du produit.

Réduire les coûts de production : les moules d'étiquetage dans le moule peuvent réaliser un étiquetage automatique, réduire les opérations manuelles, réduire les coûts de main-d'œuvre, améliorer l'efficacité de la production, réduisant ainsi les coûts de production.

Des difficultés:

Conception de moules complexes : la conception des moules d'étiquetage dans le moule doit prendre en compte plusieurs facteurs tels que la position de l'étiquette, les fixations et les processus de moulage par injection. C’est plus complexe que la conception d’un moule à injection ordinaire.

Stabilité de fixation de l'étiquette : pendant le processus de moulage par injection, il est nécessaire de garantir que l'étiquette peut être fixée de manière stable à l'intérieur du produit pour éviter qu'elle ne tombe ou ne se déplace. Cela impose certaines exigences sur la conception de la fabrication et du traitement des montages et des moules.

Contrôle du processus de moulage par injection : le processus de moulage par injection du moule d'étiquetage dans le moule doit être contrôlé avec précision pour garantir la position et la qualité de collage de l'étiquette, et les paramètres de moulage par injection doivent être optimisés et ajustés.

Concernant les avantages de sélection du matériau du produit PP, cela se reflète principalement dans les aspects suivants :

Résistance à la chaleur : le matériau PP a une bonne résistance à la chaleur et peut résister à une utilisation dans des environnements à haute température. Il convient aux produits nécessitant une résistance à haute température tels que les boîtes à lunch et les boîtes à lunch.

Résistance chimique : le matériau PP a une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la corrosion aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis. Il convient à une utilisation dans les emballages alimentaires et autres produits devant entrer en contact avec des substances chimiques.

Léger et haute résistance : le matériau PP a une densité plus faible et une résistance plus élevée, ce qui peut créer des boîtes à déjeuner et des produits de boîte à déjeuner légers mais solides et durables.

Recyclabilité : le matériau PP a une bonne recyclabilité, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut réduire l'impact sur l'environnement.

En résumé, la fabrication et la transformation de moules d'étiquetage In-Mold pour boîtes à lunch et boîtes à lunch présentent certains avantages et difficultés. Grâce à une conception de moule et à un traitement de fabrication raisonnables, un étiquetage automatique peut être réalisé et l'efficacité de la production et la qualité du produit peuvent être améliorées. Le choix de matériaux appropriés, tels que les matériaux PP, peut répondre aux exigences d'utilisation du produit et aux exigences de protection de l'environnement.

Étiquetage dans le moule Moule Boîte à lunch Production de masse et contrôle qualité

La production en série d'étiquetage dans le moule de boîtes à lunch et de boîtes à lunch implique de nombreux aspects tels que l'efficacité de la production, les outillages, le contrôle des coûts et l'assurance qualité des processus.

Efficacité de production:

Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les mesures suivantes peuvent être prises :

Ligne de production automatisée : introduisez des équipements et des lignes de production automatisés pour obtenir un fonctionnement efficace des processus d'étiquetage et de production automatisés.

Production parallèle : la production parallèle est adoptée pour effectuer plusieurs processus en même temps afin de raccourcir le cycle de production.

Optimiser les paramètres du processus : améliorez l'efficacité et la qualité de la production en optimisant les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la vitesse d'injection, le contrôle de la température, etc.

Montages d'outillage :

Une configuration raisonnable des outillages peut améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits, et réduire le recours aux opérations manuelles. L'application de montages d'outillage peut réaliser les fonctions suivantes :

Chargement et déchargement automatiques : le chargement et le déchargement automatiques sont réalisés grâce à des dispositifs automatisés, réduisant ainsi le temps d'opération manuelle.

Positionnement et serrage automatiques : le positionnement et le serrage automatiques des produits sont obtenus grâce à des dispositifs automatisés, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la cohérence du produit.

Détection et élimination automatiques : La détection et l'élimination automatiques des produits sont réalisées grâce à des dispositifs automatisés pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Contrôle des coûts:

Dans le processus de production de masse, le contrôle des coûts est nécessaire pour réduire les coûts de production. Les mesures courantes de contrôle des coûts comprennent :

Contrôle des coûts des matières premières : sélectionnez les fournisseurs de matières premières appropriés, menez la négociation et l'optimisation des coûts et réduisez les coûts des matières premières.

Contrôle des coûts de main-d'œuvre : optimisez le processus de production, améliorez l'efficacité de la production et réduisez le temps d'opération manuelle et les coûts de main-d'œuvre.

Contrôle des coûts d'équipement : sélectionnez raisonnablement les fournisseurs d'équipement, contrôlez les coûts d'achat et de maintenance des équipements et réduisez les coûts d'équipement.

Assurance qualité des processus :

Lors de la production de masse, une assurance qualité des processus est nécessaire pour garantir la cohérence et la stabilité du produit. Les mesures courantes d’assurance qualité comprennent :

Plan de contrôle qualité : Élaborer un plan de contrôle qualité pour clarifier les exigences qualité et les méthodes de contrôle pour chaque maillon.

Inspection et tests : Effectuer une inspection et des tests du produit, tels que l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, les tests fonctionnels, etc., pour garantir que le produit répond aux exigences.

Surveillance du processus : surveillez le processus de production, tel que le contrôle de la température, le contrôle de la pression d'injection, etc., pour garantir la cohérence et la stabilité du produit.

La production en série de boîtes à lunch et d'étiquetage dans le moule implique de nombreux aspects tels que l'efficacité de la production, les outillages, le contrôle des coûts et l'assurance qualité des processus. Grâce à des mesures et à une gestion raisonnables, l'efficacité de la production peut être améliorée, les coûts peuvent être réduits et la qualité et la stabilité des produits peuvent être assurées.