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Étiquetage dans le moule Moule Boîte à lunch Boîte de restauration rapide jetable Tasse à thé au lait Tasse à café jetable Tasse à thé

Moule à paroi mince

Étiquetage dans le moule Moule Boîte à lunch Boîte de restauration rapide jetable Tasse à thé au lait Tasse à café jetable Tasse à thé

AnsixTech a vendu de nombreux moules d'étiquetage dans le moule dans le monde entier et a coopéré avec un système d'automatisation robotique pour créer un système d'intégration avancé.

Étiquetage dans le moule Caractéristiques du produit moulé :

* Fabrication précise du moule, assure la sécurité de l'étiquetage

* Solution de conception de produit, réalisation d'une application IML optimisée

* Solution légère - fournit aux clients des suggestions de conception de produit optimisées, pour obtenir les meilleures performances de production.

* Conception de plaque d'usure - pour une préoccupation à long terme, réglage de la concentricité plus facile.

* Conception de cavité à centrage carré / Conception de cavité à centrage rond

Conception multi-cavités : 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…etc.

Les difficultés liées à la fabrication de moules d'étiquetage dans le moule comprennent principalement les aspects suivants :

Conception de la structure du moule : les moules d'étiquetage dans le moule doivent tenir compte de la taille et de la forme de l'étiquette, ainsi que de la méthode d'ouverture et de fermeture du moule et de la disposition du système d'injection. La structure du moule doit être conçue correctement pour garantir que l'étiquette s'adapte parfaitement au produit et que le moulage par injection peut être effectué en douceur.

Positionnement et fixation de l'étiquette : le moule d'étiquetage intégré doit tenir compte du positionnement et de la fixation de l'étiquette pour garantir que l'étiquette s'adapte parfaitement au produit et ne se déplace pas ou ne tombe pas pendant le processus de moulage par injection. La manière dont les étiquettes sont positionnées et fixées doit être conçue pour être stable et fiable sans interférer avec le processus de moulage par injection.

Sélection des matériaux : les moules d'étiquetage dans le moule doivent utiliser des matériaux à haute dureté et à haute résistance à l'usure pour résister à la pression et à la température élevées pendant le processus de moulage par injection. Dans le même temps, la conductivité thermique du matériau doit également être prise en compte pour garantir que le moule peut être refroidi rapidement et améliorer l'efficacité de la production.

Exigences de précision de traitement : les moules d'étiquetage dans le moule ont des exigences de précision de traitement élevées, en particulier la précision des trous de positionnement et de fixation de l'étiquette, qui doivent garantir que l'étiquette peut être positionnée et fixée avec précision pendant le processus de moulage par injection. Dans le même temps, la précision dimensionnelle et la précision d'ajustement du moule doivent également être prises en compte pour assurer l'ouverture et la fermeture du moule et le fonctionnement normal du système d'injection.

L'optimisation du processus de moulage par injection comprend principalement les aspects suivants :

Optimisation des paramètres de moulage par injection : en ajustant la vitesse d'injection, la pression d'injection, le temps de maintien et d'autres paramètres de la machine de moulage par injection, le meilleur effet de moulage par injection peut être obtenu. En particulier pendant le processus d'étiquetage dans le moule, la vitesse et la pression d'injection doivent être contrôlées pour éviter que l'étiquette ne se déplace ou ne tombe.

Optimisation du système de refroidissement : en concevant un système de refroidissement raisonnable, la vitesse de refroidissement du moule peut être accélérée et le cycle de moulage par injection peut être raccourci. En particulier pendant le processus d'étiquetage dans le moule, la méthode de fixation de l'étiquette et la conductivité thermique du matériau doivent être prises en compte pour garantir que l'étiquette peut être rapidement fixée sur le produit sans provoquer de contrainte thermique ou de déformation.

Contrôle de la température du moule : en contrôlant la température du moule, il est possible de garantir que la matière plastique peut maintenir un état de fusion approprié pendant le processus de moulage par injection et peut remplir entièrement la cavité du moule. En particulier pendant le processus d'étiquetage dans le moule, l'uniformité de la distribution de température du moule doit être contrôlée pour éviter les contraintes thermiques et les déformations.

Traitement de surface du moule : Le polissage, la pulvérisation et d'autres traitements sont effectués sur la surface du moule pour améliorer la finition de surface et la résistance à l'usure du moule et réduire le frottement et l'usure des matières plastiques pendant le processus de moulage par injection.

Grâce aux mesures d'optimisation ci-dessus, la qualité de fabrication et l'effet de moulage par injection du moule d'étiquetage dans le moule peuvent être améliorés, le taux de défauts peut être réduit et l'efficacité de la production peut être améliorée....veuillez nous envoyer un message (e-mail : info@ansixtech.com) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

CARACTÉRISTIQUES

  • Description du moule

    Matériaux du produit :

    PP

    Matériau du moule :

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Nombre de cavités :

    1*4

    Méthode d'alimentation en colle :

    Canal chaud

    Méthode de refroidissement :

    Refroidissement par eau

    Cycle de moulage

    23,5 s


    procédé d'injection gsi
  • Étiquetage dans le moule Moule Boîte à lunch Analyse du flux du moule et conception du moule
    L'analyse du flux de moule et la conception du moule pour l'étiquetage dans le moule des boîtes à lunch et des boîtes à lunch sont l'une des étapes clés de la fabrication de ces produits.
    Conception de moule d'étiquetage dans le moule :
    Les moules d'étiquetage dans le moule sont conçus pour apposer des étiquettes à l'intérieur du produit pendant le processus de moulage par injection des boîtes à lunch et des boîtes à lunch. Au cours du processus de conception, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
    Emplacement et taille de l'étiquette : Déterminez l'emplacement et la taille de l'étiquette pour vous assurer que l'étiquette peut être entièrement collée à l'intérieur du produit.
    Méthode de fixation de l'étiquette : Concevez un dispositif de fixation approprié pour garantir que l'étiquette ne bougera pas ou ne tombera pas pendant le processus de moulage par injection.
    Conception de la structure du moule : Concevez la structure du moule en fonction de la forme et de la taille du produit pour garantir que l'étiquette peut être collée avec précision à l'intérieur du produit.
    Analyse de l'écoulement du moule :
    L'analyse de l'écoulement du moule est une étape importante du processus de conception du moule. Grâce à l'analyse de l'écoulement du moule, l'écoulement du plastique pendant le processus de moulage par injection peut être simulé pour aider à optimiser la conception du moule et éviter les défauts tels que les bulles, les coups courts et le gauchissement. L'analyse de l'écoulement du moule peut être effectuée à l'aide d'un logiciel d'analyse de l'écoulement du moule professionnel. En fonction de la géométrie du moule et des paramètres du processus de moulage par injection, l'écoulement du plastique dans le moule est simulé et les résultats d'analyse et suggestions correspondants sont donnés. Grâce à l'analyse de l'écoulement du moule, la conception du moule peut être optimisée pour améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.
    Conception du moule :
    La conception du moule est l'une des étapes clés de la fabrication des boîtes et des boîtes à lunch. Au cours du processus de conception, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
    Conception de l'apparence : La conception de l'apparence des boîtes à lunch et des boîtes à lunch doit être conforme au style général et aux exigences esthétiques du produit. Des facteurs tels que la forme, les courbes et les détails de l'enceinte doivent être pris en compte.
    Conception de la structure interne : La conception de la structure interne des boîtes à lunch et des boîtes à lunch doit prendre en compte la fonction d'utilisation et les exigences d'assemblage du produit pour garantir la stabilité et la fiabilité du produit.
    Sélection des matériaux : Choisissez des matières plastiques adaptées, telles que le polypropylène (PP) ou le polystyrène (PS), pour répondre aux exigences d'utilisation du produit et au contrôle des coûts.
    Processus de fabrication de moules : Selon la taille et la forme du produit, sélectionnez le processus de fabrication de moules approprié, tel que l'usinage CNC, l'EDM et la découpe au fil, etc.
    En résumé, l'analyse du flux de moule et la conception du moule pour les moules d'étiquetage dans le moule pour les boîtes à lunch et les boîtes à lunch sont l'une des étapes clés de la fabrication de ces produits. Grâce à une conception raisonnable du moule et à une analyse du flux de moule, des boîtes à lunch et des boîtes à lunch d'une belle apparence et d'une qualité fiable peuvent être fabriquées. Dans le même temps, une attention particulière doit être accordée au choix des matériaux, à la technologie de traitement et à la conception de l'étiquetage dans le moule pendant le processus de fabrication du moule pour garantir la qualité et la durabilité du moule.
  • Moule à paroi mince Boîte à lunch Boîte de restauration rapide jetable Tasse à thé au lait Tasse à café jetable Tasse à thé 2u8k
  • Étiquetage dans le moule Moule Boîte à lunch du processus de fabrication du moule et sélection du matériau du produit
    La fabrication et le traitement des moules d'étiquetage dans le moule pour les boîtes à lunch et les boîtes à lunch présentent certains avantages et difficultés.
    Avantages :
    Améliorer l'efficacité de la production : les moules d'étiquetage dans le moule peuvent réaliser un étiquetage automatique pendant le processus de moulage par injection, améliorer l'efficacité de la production et réduire le temps de fonctionnement manuel.
    Assurer une position d'étiquetage précise : grâce à la conception raisonnable de la conception du moule et des montages, il est possible de garantir que l'étiquette est collée avec précision à l'intérieur du produit pendant le processus de moulage par injection, garantissant ainsi la cohérence et la précision de la position de l'étiquetage.
    Améliorer la qualité de l'apparence du produit : l'étiquetage dans le moule peut rendre l'apparence du produit soignée, empêcher les étiquettes de tomber ou de se déplacer et améliorer la qualité de l'apparence du produit et l'image de marque.
    Réduire les coûts de production : les moules d'étiquetage dans le moule peuvent réaliser un étiquetage automatique, réduire les opérations manuelles, réduire les coûts de main-d'œuvre, améliorer l'efficacité de la production, réduisant ainsi les coûts de production.
    Problèmes:
    Conception de moule complexe : la conception d'un moule d'étiquetage dans le moule doit prendre en compte plusieurs facteurs tels que la position de l'étiquette, les fixations et les processus de moulage par injection. Elle est plus complexe que la conception d'un moule d'injection ordinaire.
    Stabilité de la fixation de l'étiquette : pendant le processus de moulage par injection, il est nécessaire de veiller à ce que l'étiquette puisse être fixée de manière stable à l'intérieur du produit pour éviter qu'elle ne tombe ou ne se déplace. Cela impose certaines exigences en matière de conception du dispositif et de fabrication et de traitement du moule.
    Contrôle du processus de moulage par injection : Le processus de moulage par injection du moule d'étiquetage dans le moule doit être contrôlé avec précision pour garantir la position de collage et la qualité de l'étiquette, et les paramètres de moulage par injection doivent être optimisés et ajustés.
    En ce qui concerne les avantages de sélection du matériau du produit PP, cela se reflète principalement dans les aspects suivants :
    Résistance à la chaleur : le matériau PP a une bonne résistance à la chaleur et peut résister à une utilisation dans des environnements à haute température. Il convient aux produits qui nécessitent une résistance à haute température tels que les boîtes à lunch et les boîtes à lunch.
    Résistance chimique : le matériau PP présente une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la corrosion par des produits chimiques tels que les acides et les alcalis. Il convient à une utilisation dans les emballages alimentaires et autres produits qui doivent entrer en contact avec des substances chimiques.
    Léger et haute résistance : le matériau PP a une densité plus faible et une résistance plus élevée, ce qui peut créer des boîtes à lunch et des produits de boîte à lunch légers mais solides et durables.
    Recyclabilité : le matériau PP a une bonne recyclabilité, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut réduire l'impact sur l'environnement.
    En résumé, la fabrication et le traitement des moules d'étiquetage dans le moule pour les boîtes à lunch et les boîtes à lunch présentent certains avantages et difficultés. Grâce à une conception de moule et à un traitement de fabrication raisonnables, l'étiquetage automatique peut être réalisé et l'efficacité de la production et la qualité du produit peuvent être améliorées. Le choix de matériaux appropriés, tels que les matériaux PP, peut répondre aux exigences d'utilisation du produit et aux exigences de protection de l'environnement.
  • Étiquetage dans le moule Boîte à lunch moulée Production de masse et contrôle qualité
    La production en série d'étiquetage dans le moule de boîtes à lunch et de boîtes à lunch implique de nombreux aspects tels que l'efficacité de la production, les montages d'outillage, le contrôle des coûts et l'assurance qualité des processus.
    Efficacité de la production :
    Afin d’améliorer l’efficacité de la production, les mesures suivantes peuvent être prises :
    Ligne de production automatisée : introduire des équipements et des lignes de production automatisés pour obtenir un fonctionnement efficace des processus automatisés d'étiquetage et de production.
    Production parallèle : La production parallèle est adoptée pour réaliser plusieurs processus en même temps afin de raccourcir le cycle de production.
    Optimiser les paramètres du processus : améliorez l'efficacité et la qualité de la production en optimisant les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la vitesse d'injection, le contrôle de la température, etc.
    Montages d'outillage :
    Une configuration raisonnable des montages d'outillage peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit, et réduire la dépendance aux opérations manuelles. L'application de montages d'outillage peut réaliser les fonctions suivantes :
    Chargement et déchargement automatiques : Le chargement et le déchargement automatiques sont réalisés grâce à des dispositifs automatisés, réduisant ainsi le temps d'opération manuelle.
    Positionnement et serrage automatiques : Le positionnement et le serrage automatiques des produits sont réalisés grâce à des montages automatisés, améliorant l'efficacité de la production et la cohérence des produits.
    Détection et élimination automatiques : La détection et l’élimination automatiques des produits sont réalisées grâce à des dispositifs automatisés pour améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production.
    Contrôle des coûts :
    Dans le processus de production de masse, le contrôle des coûts est nécessaire pour réduire les coûts de production. Les mesures courantes de contrôle des coûts comprennent :
    Contrôle des coûts des matières premières : sélectionner des fournisseurs de matières premières appropriés, négocier et optimiser les coûts et réduire les coûts des matières premières.
    Contrôle des coûts de main-d'œuvre : optimisez le processus de production, améliorez l'efficacité de la production et réduisez le temps d'opération manuelle et les coûts de main-d'œuvre.
    Contrôle des coûts d’équipement : sélectionner raisonnablement les fournisseurs d’équipements, contrôler les coûts d’approvisionnement et de maintenance des équipements et réduire les coûts d’équipement.
    Assurance qualité des processus :
    Lors de la production en série, une assurance qualité du processus est nécessaire pour garantir la cohérence et la stabilité du produit. Les mesures courantes d'assurance qualité comprennent :
    Plan de contrôle qualité : Élaborer un plan de contrôle qualité pour clarifier les exigences de qualité et les méthodes de contrôle pour chaque lien.
    Inspection et test : Effectuer l'inspection et les tests des produits, tels que l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, les tests fonctionnels, etc., pour garantir que le produit répond aux exigences.
    Surveillance du processus : Surveiller le processus de production, tel que le contrôle de la température, le contrôle de la pression d'injection, etc., pour garantir la cohérence et la stabilité du produit.
    La production en série de boîtes à lunch et d'étiquettes dans le moule implique de nombreux aspects tels que l'efficacité de la production, les montages d'outillage, le contrôle des coûts et l'assurance qualité du processus. Grâce à des mesures et une gestion raisonnables, l'efficacité de la production peut être améliorée, les coûts peuvent être réduits et la qualité et la stabilité du produit peuvent être assurées.