Produk kemasan kosmetik dan PET Preform Cap

Pelabelan dalam cetakan Cetakan Kotak makan siang kotak makanan cepat saji sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh

Pelabelan dalam cetakan Cetakan Kotak makan siang kotak makanan cepat saji sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh

AnsixTech telah menjual banyak cetakan pelabelan dalam cetakan di seluruh dunia, bekerja sama dengan sistem otomasi robot untuk membuat sistem integrasi tingkat lanjut.

Pelabelan dalam cetakan Fitur Produk Cetakan:

* Pembuatan cetakan yang tepat, memastikan kemampuan pelabelan

* Solusi desain produk, mencapai aplikasi IML yang dioptimalkan

* Solusi ringan - memberikan saran desain produk yang dioptimalkan kepada klien, untuk mencapai kinerja produksi terbaik.

* Desain pelat aus - untuk perhatian jangka panjang, penyesuaian konsentrisitas lebih mudah.

* Desain rongga berpusat persegi/Desain rongga berpusat bulat

Desain multi-rongga: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…dll.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan pelabelan dalam cetakan terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain struktur cetakan: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan ukuran dan bentuk label, serta metode pembukaan dan penutupan cetakan dan tata letak sistem injeksi. Struktur cetakan perlu dirancang dengan baik untuk memastikan bahwa label dapat dipasang secara akurat pada produk dan pencetakan injeksi dapat dilakukan dengan lancar.

Penempatan dan pemasangan label: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan penempatan dan pemasangan label untuk memastikan bahwa label dapat dipasang secara akurat pada produk dan tidak akan bergeser atau rontok selama proses pencetakan injeksi. Cara label diposisikan dan diikat harus dirancang agar stabil dan dapat diandalkan tanpa mengganggu proses pencetakan injeksi.

Pemilihan bahan: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu menggunakan bahan dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, konduktivitas termal material juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan cetakan dapat didinginkan dengan cepat dan meningkatkan efisiensi produksi.

Persyaratan akurasi pemrosesan: Cetakan pelabelan dalam cetakan memiliki persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, terutama keakuratan lubang posisi label dan lubang pemasangan, yang perlu memastikan bahwa label dapat diposisikan dan diperbaiki secara akurat selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, keakuratan dimensi dan keakuratan pemasangan cetakan juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan pembukaan dan penutupan cetakan serta pengoperasian normal sistem injeksi.

Optimalisasi proses pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Optimalisasi parameter cetakan injeksi: Dengan menyesuaikan kecepatan injeksi, tekanan injeksi, waktu penahanan dan parameter lain dari mesin cetakan injeksi, efek cetakan injeksi terbaik dapat diperoleh. Khususnya pada proses pelabelan dalam cetakan, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi perlu dikontrol agar label tidak bergeser atau terlepas.

Optimalisasi sistem pendingin: Dengan merancang sistem pendingin yang masuk akal, kecepatan pendinginan cetakan dapat dipercepat dan siklus pencetakan injeksi dapat dipersingkat. Khususnya pada proses pelabelan dalam cetakan, metode pemasangan label dan konduktivitas termal bahan perlu diperhatikan untuk memastikan label dapat dipasang dengan cepat pada produk tanpa menimbulkan tekanan termal atau deformasi.

Kontrol suhu cetakan: Dengan mengontrol suhu cetakan, dimungkinkan untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat mempertahankan keadaan cair yang sesuai selama proses pencetakan injeksi dan dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Khususnya pada proses pelabelan dalam cetakan, keseragaman distribusi suhu cetakan perlu dikontrol untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Perawatan permukaan cetakan: Pemolesan, penyemprotan, dan perawatan lainnya dilakukan pada permukaan cetakan untuk meningkatkan permukaan akhir dan ketahanan aus cetakan serta mengurangi gesekan dan keausan bahan plastik selama proses pencetakan injeksi.

Melalui langkah-langkah optimasi di atas, kualitas produksi dan efek cetakan injeksi dari cetakan pelabelan dalam cetakan dapat ditingkatkan, tingkat cacat dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan....silakan kirimkan pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Hubungi kami

Rincian Produk

FITUR

Deskripsi Cetakan
Bahan Produk:	hal
Bahan Cetakan:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Jumlah Rongga:	1*4
Metode Pemberian Lem:	Pelari panas
Metode Pendinginan:	Pendingin air
Siklus Pencetakan	23,5 detik

Pelabelan dalam cetakan Kotak Makan Siang Cetakan Analisis aliran cetakan dan desain cetakan

Analisis aliran cetakan dan desain cetakan untuk pelabelan kotak makan siang dan kotak makan siang dalam cetakan adalah salah satu langkah penting dalam pembuatan produk ini.

Desain cetakan pelabelan dalam cetakan:

Cetakan pelabelan dalam cetakan dirancang untuk membubuhkan label di dalam produk selama proses pencetakan injeksi kotak makan siang dan kotak makan siang. Selama proses desain, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:

Lokasi dan ukuran label: Tentukan lokasi dan ukuran label untuk memastikan label dapat menempel sepenuhnya pada bagian dalam produk.

Metode pemasangan label: Rancang alat pemasangan yang sesuai untuk memastikan bahwa label tidak akan bergeser atau jatuh selama proses pencetakan injeksi.

Desain struktur cetakan: Rancang struktur cetakan sesuai dengan bentuk dan ukuran produk untuk memastikan label dapat ditempelkan secara akurat di dalam produk.

Analisis aliran cetakan:

Analisis aliran cetakan merupakan langkah penting dalam proses desain cetakan. Melalui analisis aliran cetakan, aliran plastik selama proses pencetakan injeksi dapat disimulasikan untuk membantu mengoptimalkan desain cetakan dan menghindari cacat seperti gelembung, tembakan pendek, dan lengkungan. Analisis aliran cetakan dapat dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan profesional. Menurut geometri cetakan dan parameter proses pencetakan injeksi, aliran plastik dalam cetakan disimulasikan dan hasil analisis serta saran yang sesuai diberikan. Melalui analisis aliran cetakan, desain cetakan dapat dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Desain cetakan:

Desain cetakan adalah salah satu langkah penting dalam pembuatan kotak dan kotak makan siang. Selama proses desain, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:

Desain penampilan: Desain tampilan kotak makan siang dan kotak makan siang harus sesuai dengan keseluruhan gaya dan persyaratan estetika produk. Faktor-faktor seperti bentuk, lekukan dan detail selungkup perlu diperhatikan.

Desain struktur internal: Desain struktur internal kotak makan siang dan kotak makan siang harus mempertimbangkan fungsi penggunaan dan persyaratan perakitan produk untuk memastikan stabilitas dan keandalan produk.

Pemilihan bahan: Pilih bahan plastik yang sesuai, seperti polipropilen (PP) atau polistiren (PS), untuk memenuhi persyaratan penggunaan produk dan pengendalian biaya.

Proses pembuatan cetakan: Sesuai dengan ukuran dan bentuk produk, pilih proses pembuatan cetakan yang sesuai, seperti pemesinan CNC, EDM dan pemotongan kawat, dll.

Singkatnya, analisis aliran cetakan dan desain cetakan untuk cetakan pelabelan dalam cetakan untuk kotak makan siang dan kotak makan siang adalah salah satu langkah penting dalam pembuatan produk ini. Melalui desain cetakan yang masuk akal dan analisis aliran cetakan, kotak makan siang dan kotak makan siang dengan tampilan cantik dan kualitas yang dapat diandalkan dapat diproduksi. Pada saat yang sama, perhatian perlu diberikan pada pemilihan bahan, teknologi pemrosesan, dan desain pelabelan dalam cetakan selama proses pembuatan cetakan untuk memastikan kualitas dan daya tahan cetakan.

Pelabelan dalam cetakan Kotak Makan Siang Cetakan dari proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produk

Ada beberapa kelebihan dan kesulitan dalam pembuatan dan pengolahan cetakan pelabelan dalam cetakan untuk kotak bekal dan kotak bekal.

Keuntungan:

Meningkatkan efisiensi produksi: Cetakan pelabelan dalam cetakan dapat mewujudkan pelabelan otomatis selama proses pencetakan injeksi, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu pengoperasian manual.

Pastikan posisi pelabelan yang akurat: Melalui desain dan perlengkapan cetakan yang masuk akal, dimungkinkan untuk memastikan bahwa label ditempelkan secara akurat di dalam produk selama proses pencetakan injeksi, memastikan konsistensi dan keakuratan posisi pelabelan.

Meningkatkan kualitas tampilan produk: Pelabelan dalam cetakan dapat membuat tampilan produk menjadi rapi, mencegah label terjatuh atau bergeser, serta meningkatkan kualitas tampilan dan citra merek produk.

Mengurangi biaya produksi: Cetakan pelabelan dalam cetakan dapat mewujudkan pelabelan otomatis, mengurangi operasi manual, mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi produksi, sehingga mengurangi biaya produksi.

Kesulitan:

Desain cetakan yang rumit: Desain cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan beberapa faktor seperti posisi label, perlengkapan, dan proses pencetakan injeksi. Ini lebih kompleks daripada desain cetakan injeksi biasa.

Stabilitas fiksasi label: Selama proses pencetakan injeksi, perlu dipastikan bahwa label dapat menempel dengan stabil ke bagian dalam produk untuk mencegah label terlepas atau bergeser. Hal ini memberikan persyaratan tertentu pada desain perlengkapan serta pembuatan dan pemrosesan cetakan.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Proses pencetakan injeksi pada cetakan pelabelan dalam cetakan perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan posisi dan kualitas pelekatan label, dan parameter cetakan injeksi perlu dioptimalkan dan disesuaikan.

Mengenai keunggulan pemilihan bahan produk PP, hal ini terutama tercermin pada aspek-aspek berikut:

Tahan panas: Bahan PP memiliki ketahanan panas yang baik dan tahan digunakan di lingkungan bersuhu tinggi. Cocok untuk produk-produk yang memerlukan ketahanan suhu tinggi seperti bekal makan siang dan kotak bekal.

Ketahanan kimia: Bahan PP memiliki ketahanan kimia yang baik dan ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia seperti asam dan basa. Sangat cocok untuk digunakan pada kemasan makanan dan produk lain yang perlu bersentuhan dengan bahan kimia.

Ringan dan kekuatan tinggi: Bahan PP memiliki kepadatan lebih rendah dan kekuatan lebih tinggi, yang dapat menghasilkan produk kotak makan siang dan kotak makan siang yang ringan namun kuat dan tahan lama.

Daur ulang: Bahan PP memiliki kemampuan daur ulang yang baik, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan dapat mengurangi dampak terhadap lingkungan.

Singkatnya, pembuatan dan pengolahan cetakan pelabelan dalam cetakan untuk kotak makan siang dan kotak makan siang memiliki beberapa kelebihan dan kesulitan. Melalui desain cetakan dan proses manufaktur yang masuk akal, pelabelan otomatis dapat dicapai dan efisiensi produksi serta kualitas produk dapat ditingkatkan. Memilih bahan yang sesuai, seperti bahan PP, dapat memenuhi persyaratan penggunaan produk dan persyaratan perlindungan lingkungan.

Pelabelan dalam cetakan Kotak Makan Siang Cetakan Produksi massal dan kontrol kualitas

Produksi massal pelabelan kotak makan siang dan kotak makan siang dalam cetakan melibatkan banyak aspek seperti efisiensi produksi, perlengkapan perkakas, pengendalian biaya, dan jaminan kualitas proses.

Efisiensi produksi:

Untuk meningkatkan efisiensi produksi, langkah-langkah berikut dapat dilakukan:

Jalur produksi otomatis: Memperkenalkan peralatan dan jalur produksi otomatis untuk mencapai pengoperasian pelabelan otomatis dan proses produksi yang efisien.

Produksi paralel: Produksi paralel diadopsi untuk melakukan beberapa proses pada waktu yang sama untuk memperpendek siklus produksi.

Optimalkan parameter proses: Tingkatkan efisiensi dan kualitas produksi dengan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, seperti kecepatan injeksi, kontrol suhu, dll.

Perlengkapan perkakas:

Konfigurasi perlengkapan perkakas yang wajar dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, serta mengurangi ketergantungan pada pengoperasian manual. Penerapan perlengkapan perkakas dapat mencapai fungsi berikut:

Bongkar muat otomatis: Bongkar muat otomatis diwujudkan melalui perangkat otomatis, sehingga mengurangi waktu pengoperasian manual.

Penentuan posisi dan penjepitan otomatis: Penempatan dan penjepitan produk secara otomatis dicapai melalui perlengkapan otomatis, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.

Deteksi dan eliminasi otomatis: Deteksi dan eliminasi produk secara otomatis diwujudkan melalui perangkat otomatis untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Pengendalian biaya:

Dalam proses produksi massal, pengendalian biaya diperlukan untuk menekan biaya produksi. Langkah-langkah pengendalian biaya yang umum meliputi:

Pengendalian biaya bahan baku: Pilih pemasok bahan baku yang sesuai, lakukan negosiasi dan optimalisasi biaya, dan kurangi biaya bahan baku.

Pengendalian biaya tenaga kerja: Mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi waktu pengoperasian manual dan biaya tenaga kerja.

Pengendalian biaya peralatan: Memilih pemasok peralatan secara wajar, mengontrol biaya pengadaan dan pemeliharaan peralatan, dan mengurangi biaya peralatan.

Jaminan kualitas proses:

Selama produksi massal, jaminan kualitas proses diperlukan untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk. Langkah-langkah jaminan kualitas yang umum meliputi:

Rencana kendali mutu: Kembangkan rencana kendali mutu untuk memperjelas persyaratan mutu dan metode kendali untuk setiap tautan.

Inspeksi dan pengujian: Melakukan inspeksi dan pengujian produk, seperti inspeksi penampilan, pengukuran dimensi, pengujian fungsional, dll., untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan.

Pemantauan proses: Pantau proses produksi, seperti kontrol suhu, kontrol tekanan injeksi, dll., untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk.

Produksi massal kotak makan siang dan pelabelan dalam cetakan melibatkan banyak aspek seperti efisiensi produksi, perlengkapan perkakas, pengendalian biaya, dan jaminan kualitas proses. Melalui tindakan dan manajemen yang wajar, efisiensi produksi dapat ditingkatkan, biaya dapat dikurangi, dan kualitas serta stabilitas produk dapat terjamin.