Pelabelan dalam cetakan Cetakan Kotak makan siang kotak makanan cepat saji sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh
FITUR
-
Deskripsi Cetakan
Bahan Produk:
PP
Bahan Cetakan:
2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Jumlah Rongga:
Ukuran 1*4
Metode Pemberian Lem:
Pelari panas
Metode Pendinginan:
Pendinginan air
Siklus Cetakan
23,5 detik
- Pelabelan dalam cetakan Kotak makan siang Analisis aliran cetakan dan desain cetakanAnalisis aliran cetakan dan desain cetakan untuk pelabelan dalam cetakan pada kotak makan siang dan kotak makan siang merupakan salah satu langkah utama dalam pembuatan produk ini.Desain cetakan pelabelan dalam cetakan:Cetakan pelabelan dalam cetakan dirancang untuk menempelkan label di dalam produk selama proses pencetakan injeksi kotak makan siang dan kotak makan siang. Selama proses desain, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:Lokasi dan ukuran label: Tentukan lokasi dan ukuran label untuk memastikan label dapat melekat sepenuhnya di bagian dalam produk.Metode pemasangan label: Rancang alat pemasangan yang sesuai untuk memastikan bahwa label tidak akan bergeser atau jatuh selama proses pencetakan injeksi.Desain struktur cetakan: Rancang struktur cetakan sesuai dengan bentuk dan ukuran produk untuk memastikan label dapat ditempel secara akurat di dalam produk.Analisis aliran cetakan:Analisis aliran cetakan merupakan langkah penting dalam proses desain cetakan. Melalui analisis aliran cetakan, aliran plastik selama proses pencetakan injeksi dapat disimulasikan untuk membantu mengoptimalkan desain cetakan dan menghindari cacat seperti gelembung, short shot, dan lengkungan. Analisis aliran cetakan dapat dilakukan menggunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan profesional. Menurut geometri cetakan dan parameter proses pencetakan injeksi, aliran plastik dalam cetakan disimulasikan dan hasil analisis serta saran yang sesuai diberikan. Melalui analisis aliran cetakan, desain cetakan dapat dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.Desain cetakan:Desain cetakan merupakan salah satu langkah penting dalam pembuatan kotak makan siang dan kotak-kotak makan siang. Selama proses desain, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:Desain tampilan: Desain tampilan kotak makan siang dan kotak makan siang harus sesuai dengan gaya keseluruhan dan persyaratan estetika produk. Faktor-faktor seperti bentuk, lengkungan, dan detail penutup perlu dipertimbangkan.Desain struktur internal: Desain struktur internal kotak makan siang dan kotak makan siang harus mempertimbangkan fungsi penggunaan dan persyaratan perakitan produk untuk memastikan stabilitas dan keandalan produk.Pemilihan bahan: Pilih bahan plastik yang sesuai, seperti polipropilena (PP) atau polistirena (PS), untuk memenuhi persyaratan penggunaan produk dan pengendalian biaya.Proses pembuatan cetakan: Sesuai dengan ukuran dan bentuk produk, pilih proses pembuatan cetakan yang sesuai, seperti pemesinan CNC, EDM, dan pemotongan kawat, dll.Singkatnya, analisis aliran cetakan dan desain cetakan untuk cetakan pelabelan dalam cetakan untuk kotak makan siang dan kotak makan siang merupakan salah satu langkah utama dalam pembuatan produk ini. Melalui desain cetakan dan analisis aliran cetakan yang wajar, kotak makan siang dan kotak makan siang dengan tampilan yang indah dan kualitas yang dapat diandalkan dapat diproduksi. Pada saat yang sama, perhatian perlu diberikan pada pemilihan material, teknologi pemrosesan, dan desain pelabelan dalam cetakan selama proses pembuatan cetakan untuk memastikan kualitas dan ketahanan cetakan.
- Pelabelan dalam cetakan Kotak Makan Siang Cetakan dari proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produkAda beberapa keuntungan dan kesulitan dalam pembuatan dan pemrosesan cetakan pelabelan dalam cetakan untuk kotak makan siang dan kotak makan siang.Keuntungan:Meningkatkan efisiensi produksi: Cetakan pelabelan dalam cetakan dapat mewujudkan pelabelan otomatis selama proses pencetakan injeksi, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu operasi manual.Pastikan posisi pelabelan akurat: Melalui desain cetakan dan perlengkapan yang wajar, adalah mungkin untuk memastikan bahwa label ditempel secara akurat di dalam produk selama proses pencetakan injeksi, memastikan konsistensi dan keakuratan posisi pelabelan.Meningkatkan kualitas tampilan produk: Pelabelan dalam cetakan dapat membuat tampilan produk lebih rapi, mencegah label terlepas atau bergeser, serta meningkatkan kualitas tampilan produk dan citra merek.Mengurangi biaya produksi: Cetakan pelabelan dalam cetakan dapat mewujudkan pelabelan otomatis, mengurangi operasi manual, mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi produksi, sehingga mengurangi biaya produksi.Kesulitan:Desain cetakan yang rumit: Desain cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan beberapa faktor seperti posisi label, perlengkapan, dan proses pencetakan injeksi. Desain ini lebih rumit daripada desain cetakan injeksi biasa.Stabilitas fiksasi label: Selama proses cetak injeksi, penting untuk memastikan bahwa label dapat melekat dengan stabil di bagian dalam produk untuk mencegah label terlepas atau bergeser. Hal ini memberikan persyaratan tertentu pada desain perlengkapan dan pembuatan serta pemrosesan cetakan.Kontrol proses pencetakan injeksi: Proses pencetakan injeksi pada cetakan pelabelan dalam cetakan perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan posisi pelekatan dan kualitas label, dan parameter pencetakan injeksi perlu dioptimalkan dan disesuaikan.Mengenai keunggulan pemilihan bahan produk PP, hal tersebut terutama tercermin pada aspek-aspek berikut:Tahan panas: Bahan PP memiliki ketahanan panas yang baik dan dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi. Cocok untuk produk yang memerlukan ketahanan suhu tinggi seperti kotak makan siang dan kotak bekal makan siang.Ketahanan kimia: Bahan PP memiliki ketahanan kimia yang baik dan ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia seperti asam dan alkali. Cocok untuk digunakan dalam kemasan makanan dan produk lain yang perlu bersentuhan dengan zat kimia.Ringan dan kekuatan tinggi: Bahan PP memiliki kepadatan lebih rendah dan kekuatan lebih tinggi, yang dapat menciptakan kotak makan siang dan produk kotak makan siang yang ringan, kuat, dan tahan lama.Dapat didaur ulang: Bahan PP memiliki kemampuan daur ulang yang baik, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan dapat mengurangi dampak terhadap lingkungan.Singkatnya, pembuatan dan pemrosesan cetakan pelabelan dalam cetakan untuk kotak makan siang dan kotak makan siang memiliki beberapa kelebihan dan kesulitan. Melalui desain cetakan dan pemrosesan pembuatan yang wajar, pelabelan otomatis dapat dicapai dan efisiensi produksi serta kualitas produk dapat ditingkatkan. Memilih bahan yang sesuai, seperti bahan PP, dapat memenuhi persyaratan penggunaan produk dan persyaratan perlindungan lingkungan.
- Pelabelan dalam cetakan Cetakan Kotak makan siang Produksi massal dan Kontrol kualitasProduksi massal pelabelan dalam cetakan kotak makan siang dan kotak makan siang melibatkan banyak aspek seperti efisiensi produksi, perlengkapan perkakas, pengendalian biaya dan jaminan kualitas proses.Efisiensi produksi:Untuk meningkatkan efisiensi produksi, langkah-langkah berikut dapat diambil:Lini produksi otomatis: Perkenalkan peralatan dan lini produksi otomatis untuk mencapai pengoperasian yang efisien dari proses pelabelan dan produksi otomatis.Produksi paralel: Produksi paralel diadopsi untuk menjalankan beberapa proses pada saat yang sama untuk memperpendek siklus produksi.Optimalkan parameter proses: Tingkatkan efisiensi dan kualitas produksi dengan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, seperti kecepatan injeksi, kontrol suhu, dll.Perlengkapan perkakas:Konfigurasi perkakas perkakas yang wajar dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, serta mengurangi ketergantungan pada operasi manual. Penerapan perkakas perkakas dapat mencapai fungsi-fungsi berikut:Pemuatan dan pembongkaran otomatis: Pemuatan dan pembongkaran otomatis dilakukan melalui perangkat otomatis, sehingga mengurangi waktu operasi manual.Penempatan dan penjepitan otomatis: Penempatan dan penjepitan produk secara otomatis dicapai melalui perlengkapan otomatis, yang meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.Deteksi dan eliminasi otomatis: Deteksi dan eliminasi otomatis produk diwujudkan melalui perangkat otomatis untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.Pengendalian biaya:Dalam proses produksi massal, pengendalian biaya diperlukan untuk mengurangi biaya produksi. Langkah-langkah pengendalian biaya yang umum meliputi:Pengendalian biaya bahan baku: Pilih pemasok bahan baku yang tepat, lakukan negosiasi dan optimalisasi biaya, dan kurangi biaya bahan baku.Kontrol biaya tenaga kerja: Mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi waktu operasi manual dan biaya tenaga kerja.Pengendalian biaya peralatan: Pilih pemasok peralatan secara wajar, kendalikan biaya pengadaan dan pemeliharaan peralatan, dan kurangi biaya peralatan.Penjaminan kualitas proses:Selama produksi massal, jaminan kualitas proses diperlukan untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk. Langkah-langkah jaminan kualitas yang umum meliputi:Rencana pengendalian mutu: Kembangkan rencana pengendalian mutu untuk memperjelas persyaratan mutu dan metode pengendalian untuk setiap tautan.Inspeksi dan pengujian: Melakukan inspeksi dan pengujian produk, seperti inspeksi penampilan, pengukuran dimensi, pengujian fungsional, dll., untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan.Pemantauan proses: Pantau proses produksi, seperti kontrol suhu, kontrol tekanan injeksi, dll., untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk.Produksi massal kotak makan siang dan pelabelan dalam cetakan melibatkan banyak aspek seperti efisiensi produksi, perlengkapan perkakas, pengendalian biaya, dan jaminan kualitas proses. Melalui langkah-langkah dan manajemen yang wajar, efisiensi produksi dapat ditingkatkan, biaya dapat dikurangi, dan kualitas serta stabilitas produk dapat dipastikan.