Hubungi kami
Leave Your Message
Pelabelan dalam cetakan Cetakan Kotak makan siang kotak makanan cepat saji sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh

Cetakan Dinding Tipis

Pelabelan dalam cetakan Cetakan Kotak makan siang kotak makanan cepat saji sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh

AnsixTech telah menjual banyak cetakan pelabelan dalam cetakan di seluruh dunia, bekerja sama dengan sistem otomasi robot untuk membuat sistem integrasi yang canggih.

Pelabelan dalam cetakan Fitur Produk Cetakan:

* Pembuatan cetakan yang tepat, memastikan keandalan pelabelan

* Solusi desain produk, mencapai aplikasi IML yang dioptimalkan

* Solusi ringan - memberikan saran desain produk yang dioptimalkan kepada klien, untuk mencapai kinerja produksi terbaik.

* Desain pelat aus - untuk perhatian jangka panjang, penyesuaian konsentrisitas lebih mudah.

* Desain rongga pemusatan persegi / Desain rongga pemusatan bundar

Desain multi-rongga: 16 rongga, 8 rongga, 6 rongga, 4 rongga, 2 rongga, 1 rongga…dll.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan pelabelan dalam cetakan terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain struktur cetakan: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan ukuran dan bentuk label, serta metode pembukaan dan penutupan cetakan dan tata letak sistem injeksi. Struktur cetakan perlu dirancang dengan benar untuk memastikan bahwa label dapat terpasang dengan tepat pada produk dan pencetakan injeksi dapat dilakukan dengan lancar.

Penempatan dan pemasangan label: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan penempatan dan pemasangan label untuk memastikan bahwa label dapat terpasang dengan benar pada produk dan tidak akan bergeser atau jatuh selama proses pencetakan injeksi. Cara penempatan dan pemasangan label perlu dirancang agar stabil dan andal tanpa mengganggu proses pencetakan injeksi.

Pemilihan material: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu menggunakan material dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, konduktivitas termal material juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa cetakan dapat didinginkan dengan cepat dan meningkatkan efisiensi produksi.

Persyaratan akurasi pemrosesan: Cetakan pelabelan dalam cetakan memiliki persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, terutama akurasi lubang pemosisian dan lubang pemasangan label, yang perlu memastikan bahwa label dapat diposisikan dan dipasang secara akurat selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, akurasi dimensi dan akurasi pemasangan cetakan juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan pembukaan dan penutupan cetakan serta pengoperasian normal sistem injeksi.

Optimalisasi proses pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Optimalisasi parameter pencetakan injeksi: Dengan menyesuaikan kecepatan injeksi, tekanan injeksi, waktu penahanan, dan parameter lain dari mesin cetak injeksi, efek cetak injeksi terbaik dapat diperoleh. Terutama selama proses pelabelan dalam cetakan, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi perlu dikontrol untuk mencegah label bergeser atau jatuh.

Optimalisasi sistem pendingin: Dengan merancang sistem pendingin yang memadai, kecepatan pendinginan cetakan dapat dipercepat dan siklus cetak injeksi dapat dipersingkat. Terutama selama proses pelabelan dalam cetakan, metode pemasangan label dan konduktivitas termal material perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa label dapat dengan cepat dipasang pada produk tanpa menyebabkan tekanan termal atau deformasi.

Kontrol suhu cetakan: Dengan mengendalikan suhu cetakan, dapat dipastikan bahwa bahan plastik dapat mempertahankan keadaan cair yang sesuai selama proses pencetakan injeksi dan dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Terutama selama proses pelabelan dalam cetakan, keseragaman distribusi suhu cetakan perlu dikontrol untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Perawatan permukaan cetakan: Pemolesan, penyemprotan, dan perawatan lain dilakukan pada permukaan cetakan untuk meningkatkan penyelesaian permukaan dan ketahanan aus cetakan serta mengurangi gesekan dan keausan bahan plastik selama proses pencetakan injeksi.

Melalui langkah-langkah pengoptimalan di atas, kualitas produksi dan efek pencetakan injeksi dari cetakan pelabelan dalam cetakan dapat ditingkatkan, tingkat cacat dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan....silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

FITUR

  • Deskripsi Cetakan

    Bahan Produk:

    PP

    Bahan Cetakan:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Jumlah Rongga:

    Ukuran 1*4

    Metode Pemberian Lem:

    Pelari panas

    Metode Pendinginan:

    Pendinginan air

    Siklus Cetakan

    23,5 detik


    proses injeksi gsi
  • Pelabelan dalam cetakan Kotak makan siang Analisis aliran cetakan dan desain cetakan
    Analisis aliran cetakan dan desain cetakan untuk pelabelan dalam cetakan pada kotak makan siang dan kotak makan siang merupakan salah satu langkah utama dalam pembuatan produk ini.
    Desain cetakan pelabelan dalam cetakan:
    Cetakan pelabelan dalam cetakan dirancang untuk menempelkan label di dalam produk selama proses pencetakan injeksi kotak makan siang dan kotak makan siang. Selama proses desain, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:
    Lokasi dan ukuran label: Tentukan lokasi dan ukuran label untuk memastikan label dapat melekat sepenuhnya di bagian dalam produk.
    Metode pemasangan label: Rancang alat pemasangan yang sesuai untuk memastikan bahwa label tidak akan bergeser atau jatuh selama proses pencetakan injeksi.
    Desain struktur cetakan: Rancang struktur cetakan sesuai dengan bentuk dan ukuran produk untuk memastikan label dapat ditempel secara akurat di dalam produk.
    Analisis aliran cetakan:
    Analisis aliran cetakan merupakan langkah penting dalam proses desain cetakan. Melalui analisis aliran cetakan, aliran plastik selama proses pencetakan injeksi dapat disimulasikan untuk membantu mengoptimalkan desain cetakan dan menghindari cacat seperti gelembung, short shot, dan lengkungan. Analisis aliran cetakan dapat dilakukan menggunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan profesional. Menurut geometri cetakan dan parameter proses pencetakan injeksi, aliran plastik dalam cetakan disimulasikan dan hasil analisis serta saran yang sesuai diberikan. Melalui analisis aliran cetakan, desain cetakan dapat dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
    Desain cetakan:
    Desain cetakan merupakan salah satu langkah penting dalam pembuatan kotak makan siang dan kotak-kotak makan siang. Selama proses desain, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:
    Desain tampilan: Desain tampilan kotak makan siang dan kotak makan siang harus sesuai dengan gaya keseluruhan dan persyaratan estetika produk. Faktor-faktor seperti bentuk, lengkungan, dan detail penutup perlu dipertimbangkan.
    Desain struktur internal: Desain struktur internal kotak makan siang dan kotak makan siang harus mempertimbangkan fungsi penggunaan dan persyaratan perakitan produk untuk memastikan stabilitas dan keandalan produk.
    Pemilihan bahan: Pilih bahan plastik yang sesuai, seperti polipropilena (PP) atau polistirena (PS), untuk memenuhi persyaratan penggunaan produk dan pengendalian biaya.
    Proses pembuatan cetakan: Sesuai dengan ukuran dan bentuk produk, pilih proses pembuatan cetakan yang sesuai, seperti pemesinan CNC, EDM, dan pemotongan kawat, dll.
    Singkatnya, analisis aliran cetakan dan desain cetakan untuk cetakan pelabelan dalam cetakan untuk kotak makan siang dan kotak makan siang merupakan salah satu langkah utama dalam pembuatan produk ini. Melalui desain cetakan dan analisis aliran cetakan yang wajar, kotak makan siang dan kotak makan siang dengan tampilan yang indah dan kualitas yang dapat diandalkan dapat diproduksi. Pada saat yang sama, perhatian perlu diberikan pada pemilihan material, teknologi pemrosesan, dan desain pelabelan dalam cetakan selama proses pembuatan cetakan untuk memastikan kualitas dan ketahanan cetakan.
  • Cetakan dinding tipis Kotak makan siang sekali pakai kotak makanan cepat saji cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh 2u8k
  • Pelabelan dalam cetakan Kotak Makan Siang Cetakan dari proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produk
    Ada beberapa keuntungan dan kesulitan dalam pembuatan dan pemrosesan cetakan pelabelan dalam cetakan untuk kotak makan siang dan kotak makan siang.
    Keuntungan:
    Meningkatkan efisiensi produksi: Cetakan pelabelan dalam cetakan dapat mewujudkan pelabelan otomatis selama proses pencetakan injeksi, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu operasi manual.
    Pastikan posisi pelabelan akurat: Melalui desain cetakan dan perlengkapan yang wajar, adalah mungkin untuk memastikan bahwa label ditempel secara akurat di dalam produk selama proses pencetakan injeksi, memastikan konsistensi dan keakuratan posisi pelabelan.
    Meningkatkan kualitas tampilan produk: Pelabelan dalam cetakan dapat membuat tampilan produk lebih rapi, mencegah label terlepas atau bergeser, serta meningkatkan kualitas tampilan produk dan citra merek.
    Mengurangi biaya produksi: Cetakan pelabelan dalam cetakan dapat mewujudkan pelabelan otomatis, mengurangi operasi manual, mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi produksi, sehingga mengurangi biaya produksi.
    Kesulitan:
    Desain cetakan yang rumit: Desain cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan beberapa faktor seperti posisi label, perlengkapan, dan proses pencetakan injeksi. Desain ini lebih rumit daripada desain cetakan injeksi biasa.
    Stabilitas fiksasi label: Selama proses cetak injeksi, penting untuk memastikan bahwa label dapat melekat dengan stabil di bagian dalam produk untuk mencegah label terlepas atau bergeser. Hal ini memberikan persyaratan tertentu pada desain perlengkapan dan pembuatan serta pemrosesan cetakan.
    Kontrol proses pencetakan injeksi: Proses pencetakan injeksi pada cetakan pelabelan dalam cetakan perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan posisi pelekatan dan kualitas label, dan parameter pencetakan injeksi perlu dioptimalkan dan disesuaikan.
    Mengenai keunggulan pemilihan bahan produk PP, hal tersebut terutama tercermin pada aspek-aspek berikut:
    Tahan panas: Bahan PP memiliki ketahanan panas yang baik dan dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi. Cocok untuk produk yang memerlukan ketahanan suhu tinggi seperti kotak makan siang dan kotak bekal makan siang.
    Ketahanan kimia: Bahan PP memiliki ketahanan kimia yang baik dan ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia seperti asam dan alkali. Cocok untuk digunakan dalam kemasan makanan dan produk lain yang perlu bersentuhan dengan zat kimia.
    Ringan dan kekuatan tinggi: Bahan PP memiliki kepadatan lebih rendah dan kekuatan lebih tinggi, yang dapat menciptakan kotak makan siang dan produk kotak makan siang yang ringan, kuat, dan tahan lama.
    Dapat didaur ulang: Bahan PP memiliki kemampuan daur ulang yang baik, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan dapat mengurangi dampak terhadap lingkungan.
    Singkatnya, pembuatan dan pemrosesan cetakan pelabelan dalam cetakan untuk kotak makan siang dan kotak makan siang memiliki beberapa kelebihan dan kesulitan. Melalui desain cetakan dan pemrosesan pembuatan yang wajar, pelabelan otomatis dapat dicapai dan efisiensi produksi serta kualitas produk dapat ditingkatkan. Memilih bahan yang sesuai, seperti bahan PP, dapat memenuhi persyaratan penggunaan produk dan persyaratan perlindungan lingkungan.
  • Pelabelan dalam cetakan Cetakan Kotak makan siang Produksi massal dan Kontrol kualitas
    Produksi massal pelabelan dalam cetakan kotak makan siang dan kotak makan siang melibatkan banyak aspek seperti efisiensi produksi, perlengkapan perkakas, pengendalian biaya dan jaminan kualitas proses.
    Efisiensi produksi:
    Untuk meningkatkan efisiensi produksi, langkah-langkah berikut dapat diambil:
    Lini produksi otomatis: Perkenalkan peralatan dan lini produksi otomatis untuk mencapai pengoperasian yang efisien dari proses pelabelan dan produksi otomatis.
    Produksi paralel: Produksi paralel diadopsi untuk menjalankan beberapa proses pada saat yang sama untuk memperpendek siklus produksi.
    Optimalkan parameter proses: Tingkatkan efisiensi dan kualitas produksi dengan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, seperti kecepatan injeksi, kontrol suhu, dll.
    Perlengkapan perkakas:
    Konfigurasi perkakas perkakas yang wajar dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, serta mengurangi ketergantungan pada operasi manual. Penerapan perkakas perkakas dapat mencapai fungsi-fungsi berikut:
    Pemuatan dan pembongkaran otomatis: Pemuatan dan pembongkaran otomatis dilakukan melalui perangkat otomatis, sehingga mengurangi waktu operasi manual.
    Penempatan dan penjepitan otomatis: Penempatan dan penjepitan produk secara otomatis dicapai melalui perlengkapan otomatis, yang meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.
    Deteksi dan eliminasi otomatis: Deteksi dan eliminasi otomatis produk diwujudkan melalui perangkat otomatis untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
    Pengendalian biaya:
    Dalam proses produksi massal, pengendalian biaya diperlukan untuk mengurangi biaya produksi. Langkah-langkah pengendalian biaya yang umum meliputi:
    Pengendalian biaya bahan baku: Pilih pemasok bahan baku yang tepat, lakukan negosiasi dan optimalisasi biaya, dan kurangi biaya bahan baku.
    Kontrol biaya tenaga kerja: Mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi waktu operasi manual dan biaya tenaga kerja.
    Pengendalian biaya peralatan: Pilih pemasok peralatan secara wajar, kendalikan biaya pengadaan dan pemeliharaan peralatan, dan kurangi biaya peralatan.
    Penjaminan kualitas proses:
    Selama produksi massal, jaminan kualitas proses diperlukan untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk. Langkah-langkah jaminan kualitas yang umum meliputi:
    Rencana pengendalian mutu: Kembangkan rencana pengendalian mutu untuk memperjelas persyaratan mutu dan metode pengendalian untuk setiap tautan.
    Inspeksi dan pengujian: Melakukan inspeksi dan pengujian produk, seperti inspeksi penampilan, pengukuran dimensi, pengujian fungsional, dll., untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan.
    Pemantauan proses: Pantau proses produksi, seperti kontrol suhu, kontrol tekanan injeksi, dll., untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk.
    Produksi massal kotak makan siang dan pelabelan dalam cetakan melibatkan banyak aspek seperti efisiensi produksi, perlengkapan perkakas, pengendalian biaya, dan jaminan kualitas proses. Melalui langkah-langkah dan manajemen yang wajar, efisiensi produksi dapat ditingkatkan, biaya dapat dikurangi, dan kualitas serta stabilitas produk dapat dipastikan.