Produk

Pita pengukur mencetak cetakan injeksi warna ganda

Pita pengukur mencetak cetakan injeksi warna ganda

Proses cetakan dua warna rumah pita pengukur AnsixTech dan proses pencetakan injeksi dua warna adalah metode proses yang biasa digunakan untuk memproduksi rumah pita pengukur.

Proses cetakan dua warna:

Proses cetakan dua warna menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan sehingga membentuk efek dua warna dalam satu proses pencetakan injeksi. Proses ini memungkinkan bagian cangkang yang berbeda memiliki warna berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama dari proses cetakan dua warna meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang cetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetakan injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan suntikkan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan diputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian sehingga menimbulkan efek dua warna.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama jangka waktu tertentu untuk memastikan bahwa plastik benar-benar dingin dan mengeras.

Keluarkan produk: Terakhir, buka cetakan dan keluarkan cangkang pita pengukur dua warna yang sudah dibentuk.

Proses pencetakan injeksi dua warna:

Proses pencetakan injeksi dua warna menggunakan dua warna bahan plastik yang berbeda selama proses pencetakan injeksi. Kedua warna plastik tersebut disuntikkan secara bergantian ke dalam cetakan melalui mesin cetak injeksi, sehingga membentuk efek dua warna.

Hubungi kami

Rincian Produk

FITUR

Pita pengukur mencetak cetakan injeksi warna ganda

Langkah-langkah utama dari proses pencetakan injeksi dua warna meliputi:

Siapkan pelet plastik: Siapkan pelet plastik dua warna berbeda secara terpisah.

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang cetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua gerbong mesin cetak injeksi, kemudian plastik tersebut dilebur oleh mesin cetak injeksi dan disuntikkan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, mesin cetak injeksi menyuntikkan dua warna plastik secara bergantian untuk menciptakan efek dua warna.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus mendingin dan mengeras selama jangka waktu tertentu.

Keluarkan produk: Terakhir, buka cetakan dan keluarkan cangkang pita pengukur dua warna yang sudah dibentuk.

Pita pengukur AnsixTech yang memiliki proses cetakan dua warna dan proses pencetakan injeksi dua warna biasanya digunakan untuk memproduksi rumah pita pengukur dua warna. Kedua proses tersebut memungkinkan bagian cangkang yang berbeda memiliki warna yang berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk. Pilihan proses yang spesifik bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan desain produk, biaya produksi, dan efisiensi produksi.. silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Deskripsi Cetakan
Bahan Produk:	ABS/PC Karet lunak: TPR
Bahan Cetakan:	S136ESR
Jumlah Rongga:	4+4
Metode Pemberian Lem:	Pelari panas
Metode Pendinginan:	Pendingin air
Siklus Pencetakan	22,5 detik

Desain cetakan dua warna untuk rumah pita pengukur Analisis aliran cetakan dan desain cetakan

Desain cetakan dua warna untuk rumah pita pengukur:

Tentukan persyaratan desain: Kumpulkan persyaratan desain untuk rumah pita pengukur, termasuk ukuran, bentuk, warna, dll. Pahami persyaratan cetakan injeksi dua warna dan tentukan aliran proses cetakan injeksi dua warna.

Desain struktur cetakan: Rancang struktur cetakan yang sesuai dengan persyaratan desain. Termasuk rongga cetakan, inti cetakan, sistem demoulding, sistem pendingin, dll. Dengan mempertimbangkan bentuk dan persyaratan rumah pita pengukur, struktur cetakan yang sesuai dirancang untuk mencapai cetakan injeksi dua warna.

Urutan cetakan injeksi dan peralihan warna: Tentukan aliran proses cetakan injeksi dua warna, termasuk urutan cetakan injeksi dan metode peralihan warna. Sesuai dengan persyaratan desain rumah pita pengukur, tentukan posisi dan metode peralihan warna untuk mencapai efek dua warna.

Desain detail cetakan: Lakukan desain detail cetakan, termasuk teknologi pemrosesan bagian cetakan, metode perakitan, dan desain mekanisme demoulding, dll. Gunakan perangkat lunak CAD untuk desain cetakan dan hasilkan model dan rekayasa tiga dimensi gambar cetakan.

Pembuatan cetakan: Menurut gambar desain cetakan, pilih teknologi dan peralatan pemrosesan yang sesuai untuk memproses dan merakit bagian cetakan. Pastikan keakuratan dan ukuran pemrosesan memenuhi persyaratan.

Debugging cetakan dan uji coba cetakan: Setelah menyelesaikan pembuatan cetakan, debugging cetakan dan uji coba cetakan dilakukan. Sesuaikan parameter dan proses cetakan untuk memastikan efek dan kualitas cetakan injeksi dua warna.

Produksi massal: Melaksanakan produksi massal sesuai rencana dan jadwal produksi. Sesuai kebutuhan, beberapa mesin cetak injeksi dan cetakan dapat digunakan secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan hasil.

Selama proses desain cetakan, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut:

Optimalisasi parameter proses pencetakan injeksi: Sesuai dengan persyaratan material dan desain rumah pita pengukur, optimalkan parameter proses pencetakan injeksi untuk memastikan efek dan kualitas cetakan injeksi dua warna.

Desain sistem pendingin: Rancang sistem pendingin secara wajar untuk memastikan efek pendinginan yang baik selama proses pencetakan injeksi dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Desain sistem demoulding: Sesuai dengan bentuk dan persyaratan cangkang pita pengukur, rancang sistem demoulding yang sesuai untuk memastikan bahwa cangkang dapat dibongkar dengan lancar dan menghindari kerusakan dan deformasi.

Perawatan dan pemeliharaan cetakan: Rawat dan rawat cetakan secara teratur, termasuk pembersihan, pelumasan, perbaikan, dll., untuk memperpanjang masa pakai cetakan dan memastikan stabilitas produksi.

Perancangan cetakan dua warna untuk cangkang pita pengukur memerlukan penentuan proses pencetakan injeksi dua warna sesuai dengan persyaratan desain, merancang struktur dan ukuran cetakan yang sesuai, serta melakukan desain detail dan pembuatan cetakan. Melalui desain dan kontrol yang masuk akal, rumah pita pengukur cetakan injeksi dua warna berkualitas tinggi dapat diperoleh.

Proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produk dari desain cetakan dua warna untuk rumah pita pengukur

Untuk pembuatan, pemrosesan, dan pemilihan cetakan cetakan dua warna untuk cangkang pita pengukur, serta pemilihan bahan cetakan injeksi dua warna untuk cangkang, TPR yang dienkapsulasi ABS/PC:

Pembuatan dan pemrosesan cetakan:

A. Sesuai dengan persyaratan desain cetakan dua warna, pilih teknologi dan peralatan pemrosesan yang sesuai, seperti pusat permesinan CNC, mesin EDM, dll.

B. Proses bagian cetakan, termasuk rongga cetakan, inti cetakan, sistem demoulding, sistem pendingin, dll. Pastikan keakuratan dan ukuran pemrosesan memenuhi persyaratan.

C. Rakit bagian-bagian cetakan untuk memastikan kesesuaian dan penyesuaian bagian-bagian yang akurat serta memastikan stabilitas dan keandalan cetakan.

Pemilihan cetakan:

A. Pilih cetakan dua warna yang sesuai dengan persyaratan desain cangkang pita pengukur dan persyaratan proses cetakan injeksi dua warna. Mempertimbangkan bentuk dan persyaratan cangkang, pilihlah cetakan dengan kemampuan cetakan injeksi dua warna.

B. Pertimbangkan kualitas dan stabilitas cetakan, pilih produsen atau pemasok cetakan yang andal, dan pastikan kualitas dan kinerja cetakan memenuhi persyaratan.

Pemilihan bahan cetakan injeksi dua warna shell:

A. Pertimbangkan persyaratan desain dan lingkungan penggunaan cangkang dan pilih bahan cetakan injeksi dua warna yang sesuai. Dalam hal ini, Anda dapat memilih bahan TPR enkapsulasi ABS/PC, yang menggabungkan kekuatan dan kekakuan plastik ABS/PC dengan fleksibilitas dan ketahanan aus elastomer TPR.

B. Bekerja sama dengan pemasok material yang andal untuk memastikan kualitas dan pasokan material yang stabil.

Selama proses pembuatan cetakan dan proses pemilihan cetakan, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut:

Akurasi pemrosesan dan kontrol ukuran: Pastikan keakuratan pemrosesan dan ukuran bagian cetakan memenuhi persyaratan untuk memastikan kualitas dan stabilitas cetakan injeksi.

Perawatan permukaan: Sesuai dengan persyaratan cangkang, lakukan perawatan permukaan yang sesuai, seperti penggilingan, pemolesan, dll., untuk meningkatkan kualitas permukaan dan kehalusan cangkang.

Perlakuan panas bahan: Sesuai dengan persyaratan bahan cetakan, perlakuan panas yang sesuai, seperti pendinginan, temper, dll., dilakukan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus bahan.

Perawatan dan pemeliharaan cetakan: Rawat dan rawat cetakan secara teratur, termasuk pembersihan, pelumasan, perbaikan, dll., untuk memperpanjang masa pakai cetakan dan memastikan stabilitas produksi.

Untuk pembuatan, pemrosesan, dan pemilihan cetakan cetakan dua warna untuk cangkang pita pengukur, penting untuk memilih teknologi dan peralatan pemrosesan yang sesuai untuk memastikan keakuratan pemrosesan dan kontrol dimensi. Dalam hal pemilihan cetakan, pertimbangkan persyaratan desain cangkang dan persyaratan proses cetakan injeksi dua warna untuk memilih cetakan dua warna yang sesuai. Dalam hal pemilihan bahan cetakan injeksi dua warna untuk cangkang, pilih bahan cetakan injeksi dua warna yang sesuai, seperti bahan TPR yang dienkapsulasi ABS/PC, sesuai dengan persyaratan desain dan lingkungan penggunaan cangkang. Melalui proses manufaktur yang wajar dan pemilihan cetakan, rumah pita pengukur cetakan injeksi dua warna berkualitas tinggi dapat dicapai.

Desain cetakan dua warna untuk rumah pita pengukur Produksi massal dan kontrol kualitas

Produksi massal cetakan injeksi dua warna untuk rumah pita pengukur memiliki efisiensi dan kualitas sebagai berikut:

Efisiensi:

A. Output tinggi: Melalui perencanaan dan penjadwalan produksi yang masuk akal, dengan menggunakan beberapa mesin dan cetakan cetak injeksi, produksi output tinggi dapat dicapai dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan.

B. Produksi otomatis: Penggunaan peralatan otomatis, seperti sistem robot, dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.

C. Optimalisasi proses pencetakan injeksi: Dengan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, seperti kecepatan injeksi, suhu, tekanan, dll., kinerja pengisian dan efisiensi produksi cetakan injeksi dapat ditingkatkan.

Kualitas:

A. Kualitas cetakan: Pilih produsen atau pemasok cetakan berkualitas tinggi untuk memastikan kualitas dan stabilitas cetakan untuk memastikan kualitas cetakan injeksi.

B. Kontrol proses pencetakan injeksi: Dengan mengontrol secara ketat parameter proses pencetakan injeksi, seperti suhu, tekanan, dll., kualitas dan konsistensi cetakan injeksi dapat dipastikan.

C. Pemeriksaan kualitas: Lakukan pemeriksaan kualitas pada cangkang pita pengukur cetakan injeksi, termasuk kualitas penampilan, akurasi dimensi, konsistensi warna, dll., untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan.

Selama proses produksi massal cetakan injeksi dua warna untuk cangkang pita pengukur, hal-hal berikut perlu diperhatikan:

Optimalisasi parameter proses pencetakan injeksi: Dengan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, pastikan keseimbangan antara kinerja pengisian dan efisiensi produksi cetakan injeksi, serta kualitas dan stabilitas produk.

Perawatan dan pemeliharaan cetakan: Rawat dan rawat cetakan secara teratur, termasuk pembersihan, pelumasan, perbaikan, dll., untuk memperpanjang masa pakai cetakan dan memastikan stabilitas produksi.

Pengendalian mutu dan perbaikan berkelanjutan: Membangun sistem pengendalian mutu, terus memantau dan meningkatkan proses produksi, menemukan dan memecahkan masalah secara tepat waktu, serta meningkatkan kualitas dan konsistensi produk.

Efisiensi dan kualitas produksi massal cetakan injeksi dua warna untuk cangkang pita pengukur dapat dicapai dengan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, memilih produsen cetakan berkualitas tinggi, mengontrol secara ketat proses pencetakan injeksi, dan melakukan inspeksi kualitas. Melalui perencanaan dan penjadwalan produksi yang wajar, penggunaan peralatan otomatis, dan peningkatan berkelanjutan serta pengendalian kualitas, efisiensi produksi dan kualitas produk dapat ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan produksi massal.