contact us
Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Waterzuiveraar Shell Cover Kunststof spuitgiet Filterelement PP hoesafdekking

Huishoudapparatuur en elektrische schimmel en injectie

Waterzuiveraar Shell Cover Kunststof spuitgiet Filterelement PP hoesafdekking
Waterzuiveraar Shell Cover Kunststof spuitgiet Filterelement PP hoesafdekking
Waterzuiveraar Shell Cover Kunststof spuitgiet Filterelement PP hoesafdekking

Waterzuiveraar Shell Cover Kunststof spuitgiet Filterelement PP hoesafdekking

De moeilijkheden van de afdekvorm van het filterelement van de waterzuiveraar omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

Vormontwerp: De afdekkingen van de filterkern van waterzuiveraars hebben meestal complexe vormen en structuren. Bij het ontwerpen van matrijzen moet rekening worden gehouden met verschillende details en functionele vereisten van het product om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de matrijs te garanderen. Speciaal voor de afdichtingsprestaties en aansluitvereisten van het deksel moeten geschikte structuren en accessoires worden ontworpen.

Materiaalkeuze: De behuizing van het filterelement van de waterzuiveraar moet gemaakt zijn van materialen met speciale eisen zoals corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid, zoals PP, ABS, enz. Deze materialen stellen hogere eisen aan schimmels en problemen zoals onzuiverheden en kleurverschillen moeten worden vermeden.

Controle van het spuitgietproces: Tijdens het spuitgietproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid van de injectiemachine worden gecontroleerd. Speciaal voor de maat- en vormvereisten van het deksel moeten de parameters van de injectiemachine worden aangepast om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal volledig wordt gesmolten en in de mal wordt gevuld.

Koelcontrole: Na het spuitgieten is een koelproces vereist om het kunststofmateriaal te laten stollen. Door het koelsysteem van de matrijs te controleren en de koeltijd en koeltemperatuur aan te passen, worden de maatvastheid en kwaliteit van het product gewaarborgd. Controle van het koelproces is vooral belangrijk voor de dikte en structuur van het deksel.

De voordelen van spuitgieten omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

Hoge productie-efficiëntie: spuitgieten kan massaproductie bereiken en de productie-efficiëntie verbeteren. Eenmalig spuitgieten kan tegelijkertijd meerdere hoezen voor filterelementen voor waterzuiveringsinstallaties produceren, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort.

Lagere kosten: De productiekosten van spuitgietmatrijzen zijn relatief laag. Een eenmaal gemaakte mal kan meerdere keren worden gebruikt, waardoor de productiekosten van elk onderdeel worden verlaagd.

Hoge precisie en stabiliteit: door nauwkeurig matrijsontwerp en -productie kan spuitgieten een hoge precisie en stabiliteit bereiken bij de productie van waterzuiveringsfilterkernhulzen, die voldoen aan de maat- en vormvereisten van het product.

Ruime keuze aan materialen: Voor het spuitgieten kan een verscheidenheid aan materialen worden geselecteerd. Het juiste materiaal kan worden geselecteerd op basis van de vereisten van de afdekking van de filterkernbehuizing van de waterzuiveraar om te voldoen aan speciale vereisten zoals corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid.

Door een redelijk matrijsontwerp en een nauwkeurige controle van het spuitgietproces kunnen hoogwaardige hoezen voor filterpatronen voor waterzuiveraars worden geproduceerd. Tijdens het spuitgietproces moet speciale aandacht worden besteed aan de problemen bij het ontwerp van de matrijs, de materiaalkeuze en de procescontrole om de kwaliteit en prestaties van de hoes van het filterelement van de waterzuiveraar te garanderen... stuur ons een bericht (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Neem contact met ons op
Productdetails

FUNCTIES

  • Schimmelbeschrijving

    Productmaterialen:

    PP

    Vormmateriaal:

    738

    Aantal holtes:

    1*8

    Lijmtoevoermethode:

    Hete loper

    Koelmethode:

    Waterkoeling

    Vormcyclus

    36,5s


    injectieprocesgsi
  • Waterzuiveraar Shell Cover Filterelement PP-hoesafdekking Vormstroomanalyse en matrijsontwerp
    De malstroomanalyse en het malontwerp van de hoes van het waterzuiveringsfilterelement zijn zeer belangrijke schakels in het productieproces. Het volgende introduceert de malstroomanalyse en het malontwerp van de afdekmal van de behuizing van het waterzuiveringsfilterelement.

    Schimmelstroomanalyse van waterzuiveraar filterelement hoesafdekking:
    A. Gebruik software voor malstroomanalyse om het CAD-model van de filterhulsafdekking te importeren en stel de parameters van het spuitgietproces in, zoals injectiesnelheid, temperatuur, druk, enz.
    B. Voer matrijsstroomanalyses uit om de smeltstroom, het vullen, koelen en andere processen tijdens het spuitgietproces te simuleren om de vulprestaties, bellen, korte schoten en andere defecten van de filterhulsafdekking te evalueren en de spuitgietprocesparameters te optimaliseren.
    Tijdens het malstroomanalyseproces moet u op de volgende punten letten:

    Zorg voor vulprestaties: door middel van matrijsstroomanalyse worden de procesparameters van het spuitgietproces geoptimaliseerd om goede vulprestaties te garanderen en defecten te voorkomen.
    Ontwerp van het koelsysteem: Ontwerp het koelsysteem redelijk om een ​​goed koeleffect tijdens het spuitgietproces te garanderen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
    Ontwerp van het ontvormsysteem: Ontwerp, afhankelijk van de vorm en vereisten van het deksel van de filterelementbehuizing, een geschikt ontvormsysteem om ervoor te zorgen dat het deksel van het filterelementbehuizing soepel kan worden ontvormd en schade en vervorming wordt voorkomen.
    Spuitgietvolgorde en injectiepuntlocatie: Bepaal de injectievolgorde en injectiepuntlocatie om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal de vormholte volledig kan vullen en holtes en defecten kan voorkomen.
    Vormontwerp van de afdekvorm van het filterelement van de waterzuiveraar:
    A. Ontwerp de mal volgens de ontwerpvereisten van de behuizing van het filterelement, inclusief de malholte, de malkern, het ontvormsysteem, het koelsysteem, enz.
    B. Zorg ervoor dat de nauwkeurigheid en grootte van de mal voldoen aan de vereisten om de kwaliteit en stabiliteit van de filterhulsafdekking te garanderen.
    C. Gebruik CAD-software om de mal te ontwerpen en het driedimensionale model en de technische tekeningen van de mal te genereren.
    Tijdens het matrijsontwerpproces moet u op de volgende punten letten:

    Verwerkingsnauwkeurigheid en maatcontrole: Zorg ervoor dat de verwerkingsnauwkeurigheid en de grootte van matrijsonderdelen voldoen aan de vereisten om de kwaliteit en stabiliteit van het spuitgieten te garanderen.
    Oppervlaktebehandeling van de mal: Voer, afhankelijk van de vereisten van het deksel van het filterelementhuis, een geschikte oppervlaktebehandeling uit, zoals slijpen, polijsten, enz., om de oppervlaktekwaliteit en gladheid van het deksel van het filterelementhuis te verbeteren.
    Houd rekening met de duurzaamheid en het onderhoudsgemak van de mal: ontwerp de structuur en onderdelen van de mal redelijk om de duurzaamheid en het onderhoudsgemak van de mal te verbeteren en de uitvaltijd en reparatiekosten te verminderen.
    Samenvattend vereisen de matrijsstroomanalyse en het matrijsontwerp van de afdekvorm van de filterelementbehuizing van de waterzuiveraar een matrijsstroomanalyse, optimalisatie van spuitgietprocesparameters en matrijsontwerp. Door middel van een redelijk ontwerp en controle kunnen hoogwaardige hoezen voor filterpatronen voor waterzuiveraars worden verkregen.
  • Waterzuiveraar Shell Cover Plastic spuitgietmatrijs Filterelement PP hoesafdekking 3kiw
  • matrijzenwerkplaatsen 77mkg
  • Waterzuiveraar Shell Cover Filterelement PP-hoesafdekking van het productieproces van de matrijs en de selectie van productmaterialen
    De productie en verwerking van de afdekmal voor het filterelement van de waterzuiveraar en de selectie en toepassing van afdekmaterialen:
    Matrijzenproductie en -verwerking:
    Selecteer, afhankelijk van het matrijsontwerp, de juiste verwerkingstechnologie en apparatuur, zoals een CNC-bewerkingscentrum, EDM-machine, enz.
    Verwerking van matrijsdelen, waaronder matrijsholte, matrijskern, ontvormsysteem, koelsysteem, etc. Zorg ervoor dat de verwerkingsnauwkeurigheid en -grootte voldoen aan de eisen.
    Monteer matrijsonderdelen om een ​​nauwkeurige pasvorm en afstelling van de onderdelen te garanderen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de matrijs te garanderen.
    Materiaalkeuze omslag:
    Selecteer het juiste materiaal volgens de vereisten van de hoes van de filterhuls van de waterzuiveraar. Veelgebruikte materialen zijn polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), enz.
    PP-materiaal heeft een goede chemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en mechanische eigenschappen. Het is geschikt voor de vervaardiging van behuizingsafdekkingen voor filterelementen voor waterzuiveringsinstallaties en kan voldoen aan de eisen van chemische weerstand en omgeving met hoge temperaturen.
    Afhankelijk van de specifieke toepassingseisen kunnen ook andere materialen zoals ABS, PC etc. worden overwogen.
    Tijdens de productie en verwerking van de afdekmal van de filterelementhuls van de waterzuiveraar en de selectie en toepassing van afdekmaterialen moeten de volgende punten in acht worden genomen:
    Verwerkingsnauwkeurigheid en maatcontrole: Zorg ervoor dat de verwerkingsnauwkeurigheid en de grootte van matrijsonderdelen voldoen aan de vereisten om de kwaliteit en stabiliteit van het spuitgieten te garanderen.
    Oppervlaktebehandeling van de mal: Voer, afhankelijk van de vereisten van het deksel van de behuizing van het filterelement van de waterzuiveraar, de juiste oppervlaktebehandeling uit, zoals slijpen, polijsten, enz., om de oppervlaktekwaliteit en gladheid van het deksel van het filterelement te verbeteren.
    Controle van spuitgietprocesparameters: Afhankelijk van de kenmerken van het afdekmateriaal zijn de spuitgietprocesparameters redelijk ontworpen en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de vulprestaties en het uithardingseffect van het materiaal aan de eisen voldoen.
    Materiaalselectie en certificering: Selecteer spuitgietmaterialen die voldoen aan relevante normen en certificeringseisen om de productveiligheid en hygiëne te garanderen.
    De productie en verwerking van de afdekmal van de hoes van het waterzuiveringsfilterelement en de selectie en toepassing van afdekmaterialen vereisen de selectie van geschikte verwerkingstechnieken en apparatuur, en de selectie van materialen met goede chemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en mechanische eigenschappen. Door een redelijke verwerking en controle van de procesparameters van het spuitgietproces kunnen hoogwaardige hulsafdekkingen voor filterelementen voor waterzuiveraars worden bereikt.
  • Waterzuiveraar Shell Cover Filterelement PP hoesafdekking Massaproductie en kwaliteitscontrole
    De massaproductie en secundaire verwerking van ultrasoon lassen van hoezen voor filterelementen van waterzuiveraars omvat de volgende stappen:
    Massaproductie van waterzuiveringsfilterpatroonafdekking:
    Bereid de spuitgietmachine voor, vorm en geschikt dekselmateriaal zoals polypropyleen (PP).
    Voer de spuitgietproductie uit op basis van het matrijsontwerp en zorg voor de vulprestaties en productkwaliteit door optimalisatie van de spuitgietprocesparameters.
    Gebruik geautomatiseerde productieapparatuur, zoals geautomatiseerde spuitgietmachines en robotsystemen, om een ​​efficiënte productie te realiseren en de productie-efficiëntie en consistentie te verbeteren.
    Voer kwaliteitscontrole en inspectie uit om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de kwaliteitsnormen, inclusief uiterlijk, maatnauwkeurigheid en fysieke prestaties, enz.
    Ultrasone lasapparatuur voorbereiden en verwerken:
    Bereid ultrasoon lasapparatuur voor, inclusief ultrasoon lasapparaat en lasmatrijs.
    Bepaal volgens de ontwerpvereisten van de behuizing van het filterelement van de waterzuiveraar de laspositie en lasparameters, zoals lastijd, druk en amplitude, enz.
    Bereid de lasmal voor en zorg ervoor dat de nauwkeurigheid en grootte van de mal voldoen aan de vereisten om de laskwaliteit en stabiliteit te garanderen.
    Voer de secundaire verwerking van ultrasoon lassen uit:
    Plaats de hoes en het deksel van de waterzuiveringspatroon in de lasmal en zorg voor de juiste positie en uitlijning.
    Start de ultrasone lasmachine om warmte-energie te genereren door middel van ultrasone trillingen om de contactoppervlakken van de filterelementhuls te verwarmen en samen te drukken.
    Controleer de lastijd en -druk om de laskwaliteit en sterkte te garanderen.
    Voer na het voltooien van het lassen een kwaliteitscontrole uit om de stevigheid en afdichting van het lassen te garanderen.
    Door massaproductie van hoezen voor filterelementen van waterzuiveringsinstallaties en secundaire verwerking van ultrasoon lassen kunnen efficiënte productie en producten van hoge kwaliteit worden bereikt. Ultrasoon lassen kan zorgen voor een sterke verbinding en goede afdichting, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van de filterpatroonafdekking van de waterzuiveraar worden gegarandeerd. Gedurende het hele productieproces zijn kwaliteitscontrole en inspectie vereist om de productkwaliteit en consistentie te garanderen.