contact us
Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
In-mold etikettering Mold Lunchbox wegwerp fastfooddoos melktheekopje wegwerpkoffiekopje theekopje

Cosmeticaverpakkingsproducten en PET-voorgevormde dop

In-mold etikettering Mold Lunchbox wegwerp fastfooddoos melktheekopje wegwerpkoffiekopje theekopje
In-mold etikettering Mold Lunchbox wegwerp fastfooddoos melktheekopje wegwerpkoffiekopje theekopje
In-mold etikettering Mold Lunchbox wegwerp fastfooddoos melktheekopje wegwerpkoffiekopje theekopje

In-mold etikettering Mold Lunchbox wegwerp fastfooddoos melktheekopje wegwerpkoffiekopje theekopje

AnsixTech had over de hele wereld veel in-mold etiketteermatrijzen verkocht en samengewerkt met een robotautomatiseringssysteem om een ​​geavanceerd integratiesysteem te maken.

In-mold etikettering Vormproducteigenschappen:

* Nauwkeurige matrijzenbouw, zorg voor de veiligheid van de etikettering

* Productontwerpoplossing, bereik een geoptimaliseerde IML-toepassing

* Lichtgewicht oplossing - bied klanten geoptimaliseerde productontwerpsuggesties, om de beste productieprestaties te bereiken.

* Slijtplaatontwerp - voor langdurig gebruik, gemakkelijker aanpassing van de concentriciteit.

* Ontwerp met vierkante centreerholte/ontwerp met ronde centreerholte

Ontwerp met meerdere holtes: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... enz.

De moeilijkheden bij het vervaardigen van in-mold etiketteermatrijzen omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:

Ontwerp van de matrijsstructuur: In-mold labelmatrijzen moeten rekening houden met de grootte en vorm van het label, evenals met de openings- en sluitmethode van de matrijs en de lay-out van het injectiesysteem. Om ervoor te zorgen dat het label nauwkeurig op het product past en het spuitgieten soepel kan verlopen, moet de structuur van de matrijs goed worden ontworpen.

Positionering en bevestiging van labels: De in-mold labelmatrijs moet rekening houden met de positionering en bevestiging van het label om ervoor te zorgen dat het label nauwkeurig op het product past en niet verschuift of eraf valt tijdens het spuitgietproces. De manier waarop de labels worden gepositioneerd en bevestigd, moet zo worden ontworpen dat ze stabiel en betrouwbaar zijn, zonder het spuitgietproces te verstoren.

Materiaalkeuze: In-mold labelmatrijzen moeten materialen gebruiken met een hoge hardheid en hoge slijtvastheid om de hoge druk en hoge temperatuur tijdens het spuitgietproces te weerstaan. Tegelijkertijd moet er ook rekening worden gehouden met de thermische geleidbaarheid van het materiaal om ervoor te zorgen dat de matrijs snel kan worden gekoeld en de productie-efficiëntie kan worden verbeterd.

Verwerkingsnauwkeurigheidseisen: In-mold labelmatrijzen stellen hoge eisen aan de verwerkingsnauwkeurigheid, vooral de nauwkeurigheid van de positioneringsgaten en bevestigingsgaten van het label, die ervoor moeten zorgen dat het label nauwkeurig kan worden gepositioneerd en gefixeerd tijdens het spuitgietproces. Tegelijkertijd moet ook rekening worden gehouden met de maatnauwkeurigheid en pasnauwkeurigheid van de mal om het openen en sluiten van de mal en de normale werking van het injectiesysteem te garanderen.

Bij spuitgietprocesoptimalisatie komen vooral de volgende aspecten kijken:

Optimalisatie van spuitgietparameters: door de injectiesnelheid, injectiedruk, houdtijd en andere parameters van de spuitgietmachine aan te passen, kan het beste spuitgieteffect worden verkregen. Vooral tijdens het in-mold labelingproces moeten de injectiesnelheid en injectiedruk worden gecontroleerd om te voorkomen dat het label verschuift of eraf valt.

Optimalisatie van het koelsysteem: Door een redelijk koelsysteem te ontwerpen, kan de koelsnelheid van de matrijs worden versneld en kan de spuitgietcyclus worden verkort. Vooral tijdens het in-mold labelproces moet rekening worden gehouden met de bevestigingsmethode van het label en de thermische geleidbaarheid van het materiaal om ervoor te zorgen dat het label snel op het product kan worden bevestigd zonder thermische spanning of vervorming te veroorzaken.

Controle van de matrijstemperatuur: Door de temperatuur van de matrijs te regelen, is het mogelijk ervoor te zorgen dat het kunststofmateriaal tijdens het spuitgietproces een geschikte gesmolten toestand kan behouden en de matrijsholte volledig kan vullen. Vooral tijdens het in-mold labelingproces moet de uniformiteit van de temperatuurverdeling van de mal worden gecontroleerd om thermische spanning en vervorming te voorkomen.

Oppervlaktebehandeling van de matrijs: Polijsten, spuiten en andere behandelingen worden uitgevoerd op het matrijsoppervlak om de oppervlakteafwerking en slijtvastheid van de matrijs te verbeteren en de wrijving en slijtage van plastic materialen tijdens het spuitgietproces te verminderen.

Door de bovenstaande optimalisatiemaatregelen kunnen de productiekwaliteit en het spuitgieteffect van de in-mold etiketteermatrijs worden verbeterd, kan het aantal defecten worden verminderd en kan de productie-efficiëntie worden verbeterd.... Stuur ons een bericht (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Neem contact met ons op
Productdetails

FUNCTIES

  • Schimmelbeschrijving

    Productmaterialen:

    PP

    Vormmateriaal:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Aantal holtes:

    1*4

    Lijmtoevoermethode:

    Hete loper

    Koelmethode:

    Waterkoeling

    Vormcyclus

    23,5s


    injectieprocesgsi
  • In-mold etikettering Mold Lunchbox Mold-stroomanalyse en matrijsontwerp
    Vormstroomanalyse en matrijsontwerp voor het in-mold labelen van lunchboxen en lunchboxen is een van de belangrijkste stappen bij de productie van deze producten.
    In-mold etikettering matrijsontwerp:
    In-mold labelmatrijzen zijn ontworpen om labels in het product aan te brengen tijdens het spuitgietproces van lunchboxen en lunchboxen. Tijdens het ontwerpproces moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
    Labellocatie en -formaat: Bepaal de locatie en het formaat van het label om ervoor te zorgen dat het label volledig aan de binnenkant van het product kan worden geplakt.
    Methode voor het bevestigen van labels: Ontwerp een geschikt bevestigingsmiddel om ervoor te zorgen dat het label niet verschuift of eraf valt tijdens het spuitgietproces.
    Ontwerp van de matrijsstructuur: ontwerp de structuur van de matrijs volgens de vorm en grootte van het product om ervoor te zorgen dat het label nauwkeurig in het product kan worden geplakt.
    Vormstroomanalyse:
    Vormstroomanalyse is een belangrijke stap in het matrijsontwerpproces. Door middel van matrijsstroomanalyse kan de kunststofstroom tijdens het spuitgietproces worden gesimuleerd om het matrijsontwerp te helpen optimaliseren en defecten zoals luchtbellen, korte schoten en kromtrekken te voorkomen. Vormstroomanalyse kan worden uitgevoerd met behulp van professionele vormstroomanalysesoftware. Afhankelijk van de geometrie van de matrijs en de parameters van het spuitgietproces wordt de kunststofstroom in de matrijs gesimuleerd en worden overeenkomstige analyseresultaten en suggesties gegeven. Door middel van matrijsstroomanalyse kan het ontwerp van de matrijs worden geoptimaliseerd om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
    Vormontwerp:
    Matrijsontwerp is een van de belangrijkste stappen bij de productie van lunchboxen en -dozen. Tijdens het ontwerpproces moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
    Uiterlijkontwerp: Het uiterlijkontwerp van lunchboxen en lunchboxen moet in overeenstemming zijn met de algemene stijl en esthetische eisen van het product. Er moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vorm, rondingen en details van de behuizing.
    Ontwerp van de interne structuur: Bij het ontwerp van de interne structuur van lunchboxen en lunchboxen moet rekening worden gehouden met de gebruiksfunctie en montage-eisen van het product om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product te garanderen.
    Materiaalkeuze: Kies geschikte plastic materialen, zoals polypropyleen (PP) of polystyreen (PS), om te voldoen aan de eisen voor productgebruik en kostenbeheersing.
    Vormproductieproces: Selecteer afhankelijk van de grootte en vorm van het product het juiste vormproductieproces, zoals CNC-bewerking, EDM en draadsnijden, enz.
    Samenvattend zijn matrijsstroomanalyse en matrijsontwerp voor in-mold etiketteermatrijzen voor lunchboxen en lunchboxen een van de belangrijkste stappen bij de productie van deze producten. Door een redelijk matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse kunnen lunchboxen en lunchboxen met een mooi uiterlijk en betrouwbare kwaliteit worden vervaardigd. Tegelijkertijd moet tijdens het productieproces van de matrijs aandacht worden besteed aan materiaalkeuze, verwerkingstechnologie en in-mold labeling-ontwerp om de kwaliteit en duurzaamheid van de matrijs te garanderen.
  • Dunwandige mal Lunchbox wegwerp fastfooddoos melk theekop wegwerp koffiekopje theekopje 2u8k
  • In-mold labeling Mold Lunchbox van het productieproces van de matrijs en de selectie van productmaterialen
    Er zijn enkele voordelen en moeilijkheden bij de vervaardiging en verwerking van in-mold etiketteermatrijzen voor lunchtrommels en lunchtrommels.
    Voordelen:
    Verbeter de productie-efficiëntie: In-mold labelmatrijzen kunnen automatische etikettering tijdens het spuitgietproces realiseren, de productie-efficiëntie verbeteren en de handmatige bedieningstijd verkorten.
    Zorg voor een nauwkeurige labelpositie: Door het redelijke ontwerp van het matrijsontwerp en de armaturen is het mogelijk om ervoor te zorgen dat het label tijdens het spuitgietproces nauwkeurig in het product wordt geplakt, waardoor de consistentie en nauwkeurigheid van de labelpositie wordt gegarandeerd.
    Verbeter de kwaliteit van het productuiterlijk: In-mold-labeling kan het product er netjes uit laten zien, voorkomen dat labels eraf vallen of verschuiven, en de uiterlijke kwaliteit en het merkimago van het product verbeteren.
    Verlaag de productiekosten: In-mold labelmatrijzen kunnen automatische etikettering realiseren, handmatige handelingen verminderen, arbeidskosten verlagen, de productie-efficiëntie verbeteren, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
    Moeilijkheden:
    Complex matrijsontwerp: Bij het ontwerpen van matrijzen voor het labelen van in-mold moet rekening worden gehouden met meerdere factoren, zoals de positie van het label, de bevestigingen en spuitgietprocessen. Het is complexer dan het gewone spuitgietontwerp.
    Stabiliteit van labelfixatie: Tijdens het spuitgietproces moet ervoor worden gezorgd dat het label stabiel aan de binnenkant van het product kan worden bevestigd om te voorkomen dat het label eraf valt of verschuift. Dit stelt bepaalde eisen aan het ontwerp van de armatuur- en matrijsproductie en -verwerking.
    Controle van het spuitgietproces: Het spuitgietproces van de in-mold etiketteervorm moet nauwkeurig worden gecontroleerd om de kleefpositie en kwaliteit van het etiket te garanderen, en de spuitgietparameters moeten worden geoptimaliseerd en aangepast.
    Wat de selectievoordelen van productmateriaal PP betreft, komt dit vooral tot uiting in de volgende aspecten:
    Hittebestendigheid: PP-materiaal heeft een goede hittebestendigheid en is bestand tegen gebruik in omgevingen met hoge temperaturen. Het is geschikt voor producten die een hoge temperatuurbestendigheid vereisen, zoals lunchboxen en lunchboxen.
    Chemische bestendigheid: PP-materiaal heeft een goede chemische bestendigheid en goede corrosiebestendigheid tegen chemicaliën zoals zuren en logen. Het is geschikt voor gebruik in voedselverpakkingen en andere producten die in contact moeten komen met chemische stoffen.
    Lichtgewicht en hoge sterkte: PP-materiaal heeft een lagere dichtheid en een hogere sterkte, waardoor lichtgewicht maar sterke en duurzame lunchboxen en lunchboxproducten kunnen ontstaan.
    Recyclebaarheid: PP-materiaal is goed recyclebaar, voldoet aan de eisen van milieubescherming en kan de impact op het milieu verminderen.
    Samenvattend heeft de vervaardiging en verwerking van in-mold etiketteermatrijzen voor lunchboxen en lunchboxen enkele voordelen en moeilijkheden. Door een redelijk matrijsontwerp en productieverwerking kan automatische etikettering worden bereikt en kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd. Het kiezen van geschikte materialen, zoals PP-materialen, kan voldoen aan de gebruikseisen van het product en de eisen op het gebied van milieubescherming.
  • In-mold etikettering Vorm Lunchbox Massaproductie en kwaliteitscontrole
    De massaproductie van in-mold etikettering van lunchboxen en lunchboxen omvat vele aspecten, zoals productie-efficiëntie, gereedschapsbevestigingen, kostenbeheersing en proceskwaliteitsborging.
    Productie efficiëntie:
    Om de productie-efficiëntie te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
    Geautomatiseerde productielijn: Introduceer geautomatiseerde apparatuur en productielijnen om een ​​efficiënte werking van geautomatiseerde etiketteer- en productieprocessen te bereiken.
    Parallelle productie: Parallelle productie wordt toegepast om meerdere processen tegelijkertijd uit te voeren om de productiecyclus te verkorten.
    Optimaliseer procesparameters: Verbeter de productie-efficiëntie en kwaliteit door de procesparameters van het spuitgietproces te optimaliseren, zoals injectiesnelheid, temperatuurregeling, enz.
    Gereedschapsarmaturen:
    Een redelijke configuratie van gereedschapsopspanningen kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren en de afhankelijkheid van handmatige handelingen verminderen. De toepassing van gereedschapsarmaturen kan de volgende functies bereiken:
    Automatisch laden en lossen: Automatisch laden en lossen wordt gerealiseerd via geautomatiseerde apparaten, waardoor de handmatige bedieningstijd wordt verkort.
    Automatisch positioneren en klemmen: Het automatisch positioneren en klemmen van producten wordt bereikt door geautomatiseerde opspanningen, waardoor de productie-efficiëntie en productconsistentie worden verbeterd.
    Automatische detectie en eliminatie: Automatische detectie en eliminatie van producten wordt gerealiseerd via geautomatiseerde apparaten om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
    Kostenbeheersing:
    In het massaproductieproces is kostenbeheersing vereist om de productiekosten te verlagen. Gemeenschappelijke kostenbeheersingsmaatregelen zijn onder meer:
    Beheersing van grondstoffenkosten: Selecteer de juiste grondstoffenleveranciers, voer kostenonderhandelingen en -optimalisaties uit en verlaag de grondstofkosten.
    Controle van de arbeidskosten: optimaliseer het productieproces, verbeter de productie-efficiëntie en verminder de handmatige bedieningstijd en arbeidskosten.
    Kostenbeheersing van apparatuur: Selecteer redelijkerwijs apparatuurleveranciers, controleer de aanschaf- en onderhoudskosten van apparatuur en verlaag de apparatuurkosten.
    Proceskwaliteitsborging:
    Tijdens massaproductie is proceskwaliteitsborging vereist om de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen. Gemeenschappelijke maatregelen voor kwaliteitsborging zijn onder meer:
    Kwaliteitscontroleplan: Ontwikkel een kwaliteitscontroleplan om de kwaliteitseisen en controlemethoden voor elke schakel te verduidelijken.
    Inspectie en testen: Voer productinspecties en tests uit, zoals uiterlijkinspectie, maatmetingen, functionele tests, enz., om ervoor te zorgen dat het product aan de eisen voldoet.
    Procesbewaking: Bewaak het productieproces, zoals temperatuurregeling, injectiedrukregeling, enz., om de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen.
    Bij de massaproductie van lunchboxen en in-mold-labeling zijn vele aspecten betrokken, zoals productie-efficiëntie, gereedschapsbevestigingen, kostenbeheersing en proceskwaliteitsborging. Door middel van redelijke maatregelen en beheer kan de productie-efficiëntie worden verbeterd, kunnen de kosten worden verlaagd en kunnen de productkwaliteit en -stabiliteit worden gewaarborgd.