contact us
Leave Your Message
Автомобильный выход переменного тока

Литье автомобильных деталей

Автомобильный выход переменного тока

Выходное отверстие кондиционера автомобиля — это компонент, используемый для регулировки и распределения направления и интенсивности выхода воздуха из системы кондиционирования автомобиля. Обычно он расположен внутри автомобиля на приборной панели или центральной консоли и используется для подачи горячего и холодного воздуха в различные части автомобиля.

Трудности изготовления литьевых форм для розеток автомобильных кондиционеров и процесса литья заключаются в следующем.

ФУНКЦИИ

  • сложность:


    В целом, процесс литья под давлением и процесс литья под давлением для изготовления автомобильных розеток для кондиционирования воздуха сталкиваются с некоторыми трудностями, такими как сложные формы и конструкции, выбор и обработка материалов и т. д. Однако благодаря разумному проектированию и изготовлению пресс-форм, а также точному контролю впрыска параметры формования и системы охлаждения, эти трудности можно преодолеть и добиться высококачественного литья под давлением выпускного отверстия автомобильного кондиционера.

  • Описание формы

    Материалы продукта:

    ПК

    Материал формы:

    2344Ч

    Количество полостей:

    1*1

    Способ подачи клея:

    Горячий бегун

    Метод охлаждения:

    Масляное охлаждение

    Цикл формования

    38,5 с


    a1720caba04a56ccaafb552ba4d85f7by3
  • Автомобильный выход переменного токаАнализ текучести пресс-формы и проектирование пресс-формы
    Конструкция пресс-формы воздуховыпускного отверстия бытового автомобильного кондиционера является ключевым звеном процесса. Ниже приведены некоторые ключевые процессы и детали анализа текучести пресс-формы:

    Ключевые процессы проектирования пресс-форм
    Конструкция конструкции пресс-формы: учитывая универсальность и разнообразную конструкцию воздуховыпускного отверстия, конструкция пресс-формы должна соответствовать требованиям к форме и размеру различных воздуховыпускных отверстий, обеспечивая при этом стабильность и долговечность формы.

    Конструкция системы охлаждения: Воздуховыпускное отверстие обычно имеет сложную конструкцию и требует разумно спроектированной системы охлаждения, чтобы обеспечить быстрое охлаждение пластиковых материалов во время литья под давлением и уменьшить проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

    Выбор материала пресс-формы: выберите подходящий материал пресс-формы, обычно инструментальную сталь с высокой твердостью, высокой прочностью и износостойкостью, чтобы обеспечить срок службы и стабильность формы.

    Технология обработки пресс-форм: обработка пресс-форм включает в себя обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволоки и т. д., а также прецизионную обработку деталей пресс-формы для обеспечения точности и постоянства пресс-формы.

    Детали анализа текучести пресс-формы
    Моделирование заполнения: моделируйте процесс заполнения расплавом полости формы и оценивайте такие параметры, как время заполнения, давление наполнения и скорость наполнения, чтобы спрогнозировать возможные дефекты, такие как плохое заполнение, пузыри и короткие впрыски.

    Моделирование охлаждения: Учитывая сложную структуру воздуховыпускного отверстия, необходимо выполнить моделирование охлаждения для оценки таких параметров, как время охлаждения, распределение температуры и усадка, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всего воздуховыпускного отверстия и уменьшить зоны деформации и неравномерной усадки. Возникают проблемы с качеством.

    Анализ термического напряжения: поскольку воздуховыпускное отверстие обычно представляет собой большой тонкостенный пластиковый компонент, необходимо проанализировать термическое напряжение и разработать разумную конструкцию и систему охлаждения, чтобы уменьшить влияние термического напряжения на качество продукции.

    Оптимизация структуры пресс-формы: на основе результатов анализа текучести пресс-формы оптимизируется структура пресс-формы, включая оптимизацию системы охлаждения, конструкции литников и т. д., для улучшения качества формования продукции и эффективности производства.
  • мастер-классы по изготовлению форм 77рнс

  • Процесс изготовления пресс-форм для розеток кондиционеров GM обычно включает в себя следующие этапы:

    Проектирование: в соответствии с требованиями к дизайну продукта сформулируйте план проектирования пресс-формы, включая структурный проект, проект системы охлаждения, дизайн ворот и т. д.

    Обработка пресс-форм: Выполняйте обработку пресс-форм в соответствии с планом проектирования, включая обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, обработку проволокой и т. д., а также выполняйте точную обработку деталей пресс-формы.

    Сборка: Соберите детали формы, включая установку регулировочных устройств, соединительных труб и т. д.

    Отладка: отладка собранной формы для обеспечения точности и стабильности формы.

    Пробная форма: Выполните пробное изготовление пресс-форм, отрегулируйте и оптимизируйте ее, чтобы обеспечить качество формования и эффективность производства продукта.

    При выборе материала для розетки кондиционера GM обычно необходимо учитывать следующие факторы:

    Устойчивость к высоким температурам: Во время использования выход кондиционера будет подвергаться воздействию высокой температуры, поэтому материал должен иметь хорошую устойчивость к высоким температурам, чтобы обеспечить стабильность и безопасность продукта.

    Износостойкость: поскольку розетки для кондиционирования воздуха требуют частой регулировки и использования, материал должен иметь хорошую износостойкость, чтобы обеспечить срок службы и стабильность продукта.

    Характеристики формования: материалы должны обладать хорошими формовочными свойствами, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки пресс-форм и формования изделий.

    Качество поверхности: материалы должны иметь хорошее качество поверхности, чтобы обеспечить внешний вид и текстуру продукта.

    Обычно выбираются материалы из конструкционных пластиков, таких как АБС, ПК, ПА и т. д. Эти материалы обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам, износостойкостью и формовочными свойствами и подходят для изготовления розеток автомобильных кондиционеров. Кроме того, в соответствии с требованиями конкретной продукции могут быть выбраны другие специальные материалы, например, материалы с огнезащитными свойствами.

    Преимущество этих материалов заключается в том, что они обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам, износостойкостью и формовочными свойствами, которые могут соответствовать требованиям автомобильных кондиционеров во время использования. Они также обладают хорошими технологическими свойствами и подходят для изготовления пресс-форм.
  • Почему стоит выбрать услуги AnsixTech по индивидуальному литью пластика?
    Производственные мощности AnsixTech
    AnsixTech имеет четыре производственные базы в Китае и Вьетнаме. У нас есть в общей сложности 260 машин для литья под давлением. Тоннаж термопластавтоматов колеблется от самых маленьких 30 тонн до 2800 тонн. Основные машины для литья под давлением включают японские Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei и немецкую Arburg (в основном литье под давлением жидкого силикона, в основном двухкомпонентное). В Китае есть машины Haitian и Victor Taichung Machinery и т. д.
    AnsixTech в основном занимается производством медицинского оборудования, автомобильных внутренних форм, внутренней отделки автомобилей (INS/TOM/DOD), бытовой техники, предметов первой необходимости, серии кухонной посуды, 3C, бытовой электроники, приборов промышленного контроля, товаров для матери и ребенка и т. д. .
    Современное оборудование: Завод AnsixTech располагает современным оборудованием для литья под давлением, оборудованием для изготовления пресс-форм и технологическим оборудованием. Мы используем новейшие технологии и оборудование для обеспечения эффективности и качества производственного процесса.
    Производственная мощность: Завод AnsixTech обладает мощными производственными мощностями и может удовлетворить потребности клиентов в массовом производстве. У нас есть эффективные производственные линии и процессы, которые позволяют им быстро реагировать на заказы клиентов и доставлять их вовремя.
    Контроль качества: Фабрика AnsixTech придает большое значение контролю качества. У нас есть строгая система управления качеством, включая контроль качества и проверку от закупки сырья до производственного процесса. Мы используем современное испытательное оборудование и методы, чтобы гарантировать, что качество нашей продукции соответствует требованиям и стандартам клиентов.
    Техническая команда: На заводе AnsixTech работает профессиональная техническая команда, включающая инженеров, техников и сотрудников службы контроля качества. Мы обладаем богатым опытом и профессиональными знаниями и можем предоставить техническую поддержку и решения для обеспечения бесперебойного процесса производства и качества продукции.
    Управление окружающей средой: Фабрика AnsixTech уделяет особое внимание защите окружающей среды и устойчивому развитию. мы соблюдаем экологические нормы и стандарты и принимаем меры по снижению их воздействия на окружающую среду, такие как утилизация отходов и управление энергопотреблением.
    Управление цепочками поставок: Завод AnsixTech обладает хорошими возможностями управления цепочками поставок. мы установили долгосрочные отношения сотрудничества с надежными поставщиками, чтобы гарантировать качество сырья и стабильность поставок. Мы также работаем с логистическими компаниями, чтобы обеспечить своевременную доставку продукции и эффективную логистику.
    Инновационный потенциал: завод AnsixTech фокусируется на инновациях и технологическом прогрессе. мы постоянно исследуем и разрабатываем новые материалы, процессы и технологии для предоставления более качественных продуктов и решений. мы активно участвуем в отраслевых семинарах и выставках, общаемся и обмениваемся опытом с экспертами в той же отрасли, а также постоянно совершенствуем свои инновационные возможности и конкурентоспособность.
    Фабрика AnsixTech полагается на свое современное оборудование, сильные производственные мощности, строгий контроль качества, профессиональную техническую команду, менеджмент окружающей среды, управление цепочками поставок и инновационные возможности, чтобы предоставлять клиентам высококачественные, эффективные и надежные продукты и услуги. Служить. Они стремятся работать с клиентами, чтобы совместно способствовать развитию и прогрессу отрасли.

    Профессиональный опыт: AnsixTech имеет многолетний опыт работы в сфере прецизионного литья пластмасс и хорошо знаком с потребностями и стандартами индустрии контроля. Мы можем предоставить высококачественные услуги по инъекциям и обеспечить безопасность и надежность продукции.
    Передовое оборудование: AnsixTech располагает передовым оборудованием и технологиями для инъекций, которые могут удовлетворить различные сложные потребности в инъекциях. мы постоянно обновляем свое оборудование и технологии, чтобы гарантировать, что они могут предоставить новейшие решения.
    Контроль качества: мы имеем систему международной медицинской сертификации ISO9001/ISO13485/IATF16949, а также получили чистую комнату ISO 8 и GMP, которая соответствует медицинскому стандарту США FDA510K, и строго соблюдаем его в соответствии со стандартами. AnsixTech уделяет особое внимание качеству. контроль, и они принимают строгую систему управления качеством, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует соответствующим стандартам и требованиям. мы проводим строгие проверки и испытания для обеспечения качества и производительности продукции.
    AnsixTech может эффективно контролировать затраты и повысить конкурентоспособность и прибыльность компании. мы уделяем особое внимание управлению цепочками поставок, оптимизации производственных процессов, сохранению энергии и ресурсов, контролю накладных расходов и управлению качеством для снижения затрат во многих аспектах.
    Персонализация клиента: AnsixTech может предоставить индивидуальные услуги по инъекциям в соответствии с потребностями клиента. Мы тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы понять их потребности и требования и предложить соответствующие решения.
    Качественное обслуживание: AnsixTech уделяет особое внимание обслуживанию клиентов, обеспечивает своевременную и профессиональную техническую поддержку для обеспечения удовлетворенности клиентов. Мы способны быстро реагировать на потребности клиентов и предлагать решения.
    Выбрав услуги литья пластмасс AnsixTech, вы можете получить профессиональный опыт, современное оборудование, высококачественные услуги и индивидуальные решения для обеспечения качества и производительности продукции.
    Контроль за уровнем издержек:
    1. Управление цепочкой поставок: AnsixTech устанавливает долгосрочные отношения сотрудничества с поставщиками и осуществляет эффективное управление цепочкой поставок. Мы договариваемся с поставщиками о более выгодных ценах и льготных условиях, тем самым снижая себестоимость закупки сырья и оборудования. Кроме того, мы регулярно оцениваем работу поставщиков, чтобы обеспечить стабильность и эффективность цепочки поставок.
    2.Оптимизация производственного процесса: AnsixTech повышает эффективность производства и снижает производственные затраты за счет оптимизации производственного процесса. Мы сокращаем трудовые и временные затраты за счет усовершенствованного управления и автоматизированного оборудования. мы также регулярно оцениваем и совершенствуем производственные процессы для повышения эффективности и снижения затрат.
    3. Экономия энергии и ресурсов: AnsixTech фокусируется на экономии энергии и ресурсов, а также сокращает потери энергии и ресурсов за счет использования эффективного оборудования и процессов. мы также приняли меры по переработке и повторному использованию, чтобы снизить затраты на утилизацию отходов. Кроме того, мы регулярно оцениваем и улучшаем использование энергии и ресурсов для дальнейшего снижения затрат.
    4. Контроль управленческих расходов: AnsixTech сокращает управленческие расходы за счет усовершенствованного управления и контроля различных расходов. Они ведут строгое бюджетирование и контроль различных расходов, чтобы обеспечить рациональность и эффективность расходов. Мы также регулярно оцениваем и оптимизируем накладные расходы для дальнейшего снижения затрат.
    5. Управление качеством: AnsixTech фокусируется на управлении качеством и снижает затраты на послепродажное обслуживание и возврат за счет улучшения качества продукции и снижения количества бракованной продукции. мы проводим строгий контроль качества и тестирование, чтобы гарантировать, что продукция соответствует стандартам и требованиям. Мы также регулярно оцениваем и совершенствуем управление качеством для дальнейшего снижения затрат. Если у вас есть какие-либо вопросы о продуктах в области литья пластмасс и пресс-форм, отправьте нам сообщение (электронная почта: info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.