contact us
Leave Your Message
Wylot powietrza samochodowego AC

Formowanie części samochodowych

Wylot powietrza samochodowego AC

Nawiewnik klimatyzacji samochodowej to element służący do regulacji i rozdziału kierunku oraz natężenia wylotu powietrza z układu klimatyzacji pojazdu. Zwykle znajduje się wewnątrz pojazdu, na desce rozdzielczej lub konsoli środkowej i służy do dostarczania gorącego i zimnego powietrza do różnych obszarów pojazdu.

Trudności w wytwarzaniu form wtryskowych do wylotów klimatyzacji samochodowej i procesie formowania wtryskowego są następujące

CECHY

  • trudność:


    Ogólnie rzecz biorąc, forma wtryskowa i proces formowania wtryskowego do produkcji wylotów klimatyzacji samochodowej napotykają pewne trudności, takie jak złożone kształty i struktury, dobór i przetwarzanie materiałów itp. Jednakże poprzez rozsądne projektowanie i produkcję form, a także precyzyjną kontrolę wtrysku parametrów formowania i układów chłodzenia, trudności te można przezwyciężyć i uzyskać wysokiej jakości formowanie wtryskowe wylotów klimatyzacji samochodowej.

  • Opis formy

    Materiały produktu:

    komputer

    Materiał formy:

    2344H

    Liczba wnęk:

    1*1

    Metoda podawania kleju:

    Gorący biegacz

    Metoda chłodzenia:

    Chłodzenie oleju

    Cykl formowania

    38,5 s


    a1720caba04a56ccaafb552ba4d85f7by3
  • Wylot powietrza samochodowego ACAnaliza przepływu formy i projektowanie form
    Konstrukcja formy wylotu powietrza domowego klimatyzatora samochodowego jest kluczowym ogniwem procesu. Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe procesy i szczegóły analizy przepływu formy:

    Kluczowe procesy projektowania form
    Projekt konstrukcji formy: Biorąc pod uwagę wszechstronność i zróżnicowaną konstrukcję wylotu powietrza, konstrukcja formy musi spełniać wymagania dotyczące kształtu i wielkości różnych wylotów powietrza, zapewniając jednocześnie stabilność i trwałość formy.

    Konstrukcja układu chłodzenia: Wylot powietrza ma zwykle złożoną strukturę i wymaga rozsądnie zaprojektowanego układu chłodzenia, aby zapewnić szybkie schłodzenie materiałów z tworzyw sztucznych podczas formowania wtryskowego i zmniejszyć problemy z jakością spowodowane nierównomiernym odkształceniem i skurczem.

    Wybór materiału formy: Wybierz odpowiedni materiał formy, zwykle stal narzędziową o wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, aby zapewnić żywotność i stabilność formy.

    Technologia przetwarzania form: Obróbka form obejmuje obróbkę CNC, obróbkę elektroerozyjną, obróbkę cięcia drutem itp. oraz precyzyjną obróbkę części formy w celu zapewnienia dokładności i spójności formy.

    Szczegóły analizy przepływu formy
    Symulacja napełniania: Symuluj proces napełniania stopionego materiału w gnieździe formy i oceniaj parametry, takie jak czas napełniania, ciśnienie napełniania i prędkość napełniania, aby przewidzieć możliwe defekty, takie jak słabe wypełnienie, pęcherze i krótkie wtryski.

    Symulacja chłodzenia: Biorąc pod uwagę złożoną strukturę wylotu powietrza, należy przeprowadzić symulację chłodzenia, aby ocenić parametry, takie jak czas chłodzenia, rozkład temperatury i skurcz, aby zapewnić równomierne chłodzenie całego wylotu powietrza oraz zmniejszyć odkształcenia i nierówne strefy skurczu. Pojawiają się problemy z jakością.

    Analiza naprężeń termicznych: Ponieważ wylot powietrza jest zwykle dużym, cienkościennym elementem z tworzywa sztucznego, należy przeanalizować naprężenia termiczne i zaprojektować rozsądną konstrukcję i system chłodzenia, aby zmniejszyć wpływ naprężeń termicznych na jakość produktu.

    Optymalizacja struktury formy: Na podstawie wyników analizy przepływu formy optymalizowana jest struktura formy, w tym optymalizacja układu chłodzenia, konstrukcja bramy itp., aby poprawić jakość formowania produktu i wydajność produkcji.
  • warsztaty formowania 77rn

  • Proces produkcji form do gniazd klimatyzacyjnych GM zwykle obejmuje następujące etapy:

    Projekt: zgodnie z wymaganiami projektu produktu, sformułuj plan projektu formy, w tym projekt konstrukcyjny, projekt układu chłodzenia, projekt bramy itp.

    Obróbka form: Przeprowadź obróbkę formy zgodnie z planem projektu, w tym obróbkę CNC, obróbkę EDM, obróbkę cięcia drutem itp., Oraz wykonuj precyzyjną obróbkę części formy.

    Montaż: Zmontować części formy, łącznie z instalacją urządzeń regulacyjnych, rur łączących itp.

    Debugowanie: Debugowanie zmontowanej formy w celu zapewnienia dokładności i stabilności formy.

    Forma próbna: Przeprowadź produkcję formy próbnej, dostosuj i zoptymalizuj formę, aby zapewnić jakość formowania i wydajność produkcji produktu.

    Wybierając materiał na wylot klimatyzacji GM, zazwyczaj należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

    Odporność na wysoką temperaturę: Wysoka temperatura podczas użytkowania będzie miała wpływ na wylot klimatyzacji, dlatego materiał musi charakteryzować się dobrą odpornością na wysokie temperatury, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo produktu.

    Odporność na zużycie: Ponieważ wyloty klimatyzacji wymagają częstej regulacji i użytkowania, materiał musi charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie, aby zapewnić trwałość i stabilność produktu.

    Wydajność formowania: Materiały muszą mieć dobre właściwości formowania, aby zapewnić jakość i wydajność przetwarzania form i formowania produktu.

    Jakość powierzchni: Materiały muszą mieć dobrą jakość powierzchni, aby zapewnić wygląd i teksturę produktu.

    Powszechnie wybierane materiały obejmują konstrukcyjne tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PC, PA itp. Materiały te mają dobrą odporność na wysokie temperatury, odporność na zużycie i właściwości formowania i nadają się do produkcji wylotów klimatyzacji samochodowej. Ponadto można dobrać inne materiały specjalne, zgodnie z wymaganiami konkretnych produktów, np. materiały o właściwościach uniepalniających.

    Zaletą tych materiałów jest to, że mają dobrą odporność na wysokie temperatury, odporność na zużycie i właściwości formowania, dzięki czemu mogą spełniać wymagania wylotów klimatyzacji samochodowej podczas użytkowania. Mają także dobre właściwości przetwórcze i nadają się do produkcji form.
  • Dlaczego warto wybrać usługi niestandardowego wtrysku tworzyw sztucznych AnsixTech?
    Zdolność produkcyjna AnsixTech
    AnsixTech posiada cztery bazy produkcyjne w Chinach i Wietnamie. Łącznie dysponujemy 260 wtryskarkami. Tonaż wtryskarek waha się od najmniejszych 30 ton do 2800 ton. Do głównych wtryskarek należą japońskie firmy Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei i niemiecki Arburg (głównie wtryskarki ciekłego silikonu, głównie dwuskładnikowego). Chiny mają maszyny Haiti i Victor Taichung itp.
    AnsixTech zajmuje się głównie branżą sprzętu medycznego, form do wnętrz samochodów, dekoracji wnętrz samochodów (INS/TOM/DOD), sprzętu gospodarstwa domowego, artykułów codziennego użytku, serii naczyń kuchennych, 3C, elektroniki użytkowej, przemysłowych urządzeń sterujących, produktów dla matek i niemowląt itp. .
    Zaawansowany sprzęt: fabryka AnsixTech posiada zaawansowany sprzęt do formowania wtryskowego, sprzęt do produkcji form i sprzęt do przetwarzania. Korzystamy z najnowocześniejszych technologii i urządzeń, aby zapewnić wydajność i jakość procesu produkcyjnego.
    Zdolność produkcyjna: fabryka AnsixTech ma duże zdolności produkcyjne i może zaspokoić potrzeby klientów w zakresie masowej produkcji. Posiadamy wydajne linie produkcyjne i procesy, które pozwalają nam szybko reagować na zamówienia klientów i dostarczać je na czas.
    Kontrola jakości: Fabryka AnsixTech przywiązuje dużą wagę do kontroli jakości. Posiadamy ścisły system zarządzania jakością, obejmujący kontrolę jakości i inspekcję od zakupu surowców po proces produkcyjny. korzystamy z zaawansowanego sprzętu i metod testowania, aby zapewnić, że jakość ich produktów spełnia wymagania i standardy klientów.
    Zespół techniczny: Fabryka AnsixTech posiada profesjonalny zespół techniczny, w tym inżynierów, techników i personel kontroli jakości. Posiadamy bogate doświadczenie i profesjonalną wiedzę, dzięki czemu możemy zapewnić wsparcie techniczne i rozwiązania zapewniające płynny przebieg procesu produkcyjnego i jakość produktów.
    Zarządzanie środowiskiem: Fabryka AnsixTech koncentruje się na ochronie środowiska i zrównoważonym rozwoju. przestrzegamy przepisów i standardów środowiskowych oraz podejmujemy działania mające na celu ograniczenie ich wpływu na środowisko, takie jak utylizacja odpadów i zarządzanie energią.
    Zarządzanie łańcuchem dostaw: fabryka AnsixTech ma dobre możliwości zarządzania łańcuchem dostaw. nawiązaliśmy długoterminowe relacje kooperacyjne ze sprawdzonymi dostawcami, aby zapewnić jakość surowców i stabilność dostaw. współpracujemy również z firmami logistycznymi, aby zapewnić terminową dostawę produktów i sprawną logistykę.
    Możliwości innowacyjne: fabryka AnsixTech koncentruje się na innowacjach i postępie technologicznym. nieustannie prowadzimy badania i rozwój nowych materiałów, procesów i technologii, aby dostarczać lepsze produkty i rozwiązania. aktywnie uczestniczymy w seminariach i wystawach branżowych, komunikujemy się i dzielimy doświadczeniami z ekspertami z tej samej branży oraz stale podnosimy ich możliwości innowacyjne i konkurencyjność.
    Fabryka AnsixTech opiera się na swoim zaawansowanym sprzęcie, dużych mocach produkcyjnych, ścisłej kontroli jakości, profesjonalnym zespole technicznym, zarządzaniu środowiskowym, zarządzaniu łańcuchem dostaw i możliwościach innowacyjnych, aby zapewnić klientom wysokiej jakości, wydajne i niezawodne produkty i usługi. Podawać. Zależy im na współpracy z klientami, aby wspólnie promować rozwój i postęp branży.

    Doświadczenie zawodowe: AnsixTech posiada wieloletnie doświadczenie w usługach precyzyjnego wtrysku tworzyw sztucznych i doskonale zna potrzeby i standardy branży sterowania. jesteśmy w stanie świadczyć wysokiej jakości usługi wtrysku oraz zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność produktów.
    Zaawansowany sprzęt: AnsixTech dysponuje zaawansowanym sprzętem i technologią wtrysku, które mogą zaspokoić różne złożone potrzeby w zakresie wtrysku. stale aktualizujemy swój sprzęt i technologię, aby zapewnić możliwość dostarczania najnowocześniejszych rozwiązań.
    Kontrola jakości: Posiadamy międzynarodowy system certyfikacji medycznej ISO9001/ISO13485/IATF16949 oraz uzyskaliśmy ISO 8 Cleanroom i GMP, które są zgodne z amerykańską normą medyczną FDA510K i ściśle ją wdrażają zgodnie ze standardami.AnsixTech koncentruje się na jakości kontroli i przyjmują rygorystyczny system zarządzania jakością, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia odpowiednie normy i wymagania. przeprowadzamy rygorystyczne kontrole i testy, aby zapewnić jakość i wydajność produktu.
    AnsixTech może skutecznie kontrolować koszty oraz podnosić konkurencyjność i rentowność firmy. skupiamy się na zarządzaniu łańcuchem dostaw, optymalizacji procesów produkcyjnych, oszczędzaniu energii i zasobów, kontroli kosztów ogólnych i zarządzaniu jakością, aby obniżyć koszty w wielu aspektach.
    Dostosowanie do klienta: AnsixTech może świadczyć usługi wtrysku dostosowane do potrzeb klienta. ściśle współpracujemy z klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i wymagania oraz zapewnić odpowiednie rozwiązania.
    Jakość usług: AnsixTech koncentruje się na obsłudze klienta, zapewnia terminowe i profesjonalne wsparcie techniczne, aby zapewnić satysfakcję klienta. potrafimy szybko reagować na potrzeby klientów i dostarczać rozwiązania.
    Wybór usług wtrysku tworzyw sztucznych AnsixTech może zapewnić profesjonalne doświadczenie, zaawansowany sprzęt, wysokiej jakości usługi i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w celu zapewnienia jakości i wydajności produktu.
    Kontrola kosztów:
    1. Zarządzanie łańcuchem dostaw: AnsixTech nawiązuje długoterminowe relacje kooperacyjne z dostawcami i prowadzi efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw. negocjujemy z dostawcami lepsze ceny i preferencyjne warunki, obniżając tym samym koszty zakupu surowców i urządzeń. Ponadto regularnie oceniamy wydajność dostawców, aby zapewnić stabilność i wydajność łańcucha dostaw.
    2.Optymalizacja procesu produkcyjnego: AnsixTech poprawia wydajność produkcji i obniża koszty produkcji poprzez optymalizację procesu produkcyjnego. redukujemy koszty pracy i czasu dzięki ulepszonemu zarządzaniu i zautomatyzowanemu sprzętowi. regularnie oceniamy i ulepszamy procesy produkcyjne, aby zwiększyć wydajność i obniżyć koszty.
    3. Oszczędzaj energię i zasoby: AnsixTech koncentruje się na oszczędzaniu energii i wykorzystania zasobów oraz ogranicza marnowanie energii i zasobów poprzez zastosowanie wydajnego sprzętu i procesów. przyjęliśmy również środki w zakresie recyklingu i ponownego użycia, aby obniżyć koszty usuwania odpadów. Ponadto regularnie oceniamy i poprawiamy wykorzystanie energii i zasobów, aby jeszcze bardziej obniżyć koszty.
    4. Kontrola wydatków na zarządzanie: AnsixTech zmniejsza koszty zarządzania poprzez ulepszone zarządzanie i kontrolę różnych wydatków. Prowadzą ścisłe budżetowanie i monitorowanie poszczególnych wydatków, aby zapewnić racjonalność i efektywność wydatków. regularnie oceniamy i optymalizujemy koszty ogólne, aby jeszcze bardziej obniżyć koszty.
    5. Zarządzanie jakością: AnsixTech koncentruje się na zarządzaniu jakością i zmniejsza koszty obsługi posprzedażnej i zwrotów poprzez poprawę jakości produktów i zmniejszenie odsetka wadliwych produktów. prowadzimy ścisłą kontrolę jakości i testy, aby mieć pewność, że produkty spełniają standardy i wymagania. regularnie oceniamy i ulepszamy zarządzanie jakością, aby jeszcze bardziej obniżyć koszty. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktów w dziedzinie formowania tworzyw sztucznych i form, wyślij nam wiadomość (e-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.