contact us
Leave Your Message
Outlet Udara AC Otomotif

Cetakan Suku Cadang Otomotif

Outlet Udara AC Otomotif

Outlet AC mobil merupakan komponen yang digunakan untuk mengatur dan mendistribusikan arah dan intensitas outlet udara pada sistem AC kendaraan. Biasanya terletak di dalam kendaraan di dashboard atau konsol tengah dan digunakan untuk mengalirkan udara panas dan dingin ke berbagai area kendaraan.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan injeksi untuk outlet AC mobil dan proses pencetakan injeksi adalah sebagai berikut

FITUR

  • kesulitan:


    Secara umum, proses cetakan injeksi dan cetakan injeksi untuk pembuatan outlet AC mobil menghadapi beberapa kesulitan, seperti bentuk dan struktur yang rumit, pemilihan dan pemrosesan bahan, dll. Namun, melalui desain dan pembuatan cetakan yang masuk akal, serta kontrol injeksi yang tepat parameter cetakan dan sistem pendingin, kesulitan ini dapat diatasi dan cetakan injeksi outlet AC otomotif berkualitas tinggi dapat dicapai.

  • Deskripsi Cetakan

    Bahan Produk:

    komputer

    Bahan Cetakan:

    2344H

    Jumlah Rongga:

    1*1

    Metode Pemberian Lem:

    Pelari panas

    Metode Pendinginan:

    Pendinginan minyak

    Siklus Pencetakan

    38,5 detik


    a1720caba04a56ccaafb552ba4d85f7by3
  • Outlet Udara AC OtomotifAnalisis aliran cetakan dan desain cetakan
    Desain cetakan saluran keluar udara AC mobil rumah tangga adalah penghubung proses utama. Berikut ini adalah beberapa proses utama dan detail analisis aliran cetakan:

    Proses utama desain cetakan
    Desain struktur cetakan: Mempertimbangkan keserbagunaan dan desain saluran keluar udara yang beragam, struktur cetakan harus memenuhi persyaratan bentuk dan ukuran berbagai saluran keluar udara, sekaligus memastikan stabilitas dan daya tahan cetakan.

    Desain sistem pendingin: Saluran keluar udara biasanya memiliki struktur yang kompleks dan memerlukan sistem pendingin yang dirancang secara wajar untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat didinginkan dengan cepat selama pencetakan injeksi dan mengurangi masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi dan penyusutan yang tidak merata.

    Pemilihan bahan cetakan: Pilih bahan cetakan yang sesuai, biasanya baja perkakas dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan ketahanan aus, untuk memastikan masa pakai dan stabilitas cetakan.

    Teknologi pemrosesan cetakan: Pemrosesan cetakan mencakup pemesinan CNC, pemesinan pelepasan listrik, pemrosesan pemotongan kawat, dll., dan pemrosesan bagian cetakan yang presisi untuk memastikan keakuratan dan konsistensi cetakan.

    Detail analisis aliran cetakan
    Simulasi Pengisian: Mensimulasikan proses pengisian lelehan di rongga cetakan, dan mengevaluasi parameter seperti waktu pengisian, tekanan pengisian, dan kecepatan pengisian untuk memprediksi kemungkinan cacat seperti pengisian yang buruk, gelembung, dan injeksi pendek.

    Simulasi pendinginan: Mengingat struktur saluran keluar udara yang kompleks, simulasi pendinginan perlu dilakukan untuk mengevaluasi parameter seperti waktu pendinginan, distribusi suhu dan penyusutan untuk memastikan pendinginan seragam seluruh saluran keluar udara dan mengurangi deformasi dan zona penyusutan yang tidak merata. Datang masalah kualitas.

    Analisis Stres Termal: Karena saluran keluar udara biasanya berupa komponen plastik besar dan berdinding tipis, tekanan termal perlu dianalisis dan struktur yang masuk akal serta sistem pendingin dirancang untuk mengurangi dampak tekanan termal pada kualitas produk.

    Optimalisasi struktur cetakan: Berdasarkan hasil analisis aliran cetakan, struktur cetakan dioptimalkan, termasuk optimalisasi sistem pendingin, desain gerbang, dll., untuk meningkatkan kualitas cetakan produk dan efisiensi produksi.
  • bengkel cetakan 77rns

  • Proses pembuatan cetakan outlet AC GM biasanya meliputi langkah-langkah berikut:

    Desain: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rumuskan rencana desain cetakan, termasuk desain struktur, desain sistem pendingin, desain gerbang, dll.

    Pemrosesan cetakan: Melakukan pemrosesan cetakan sesuai dengan rencana desain, termasuk pemesinan CNC, pemesinan EDM, pemrosesan pemotongan kawat, dll., dan melakukan pemrosesan bagian cetakan secara presisi.

    Perakitan: Merakit bagian-bagian cetakan, termasuk memasang perangkat penyetel, pipa penghubung, dll.

    Debugging: Men-debug cetakan rakitan untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan.

    Cetakan percobaan: Lakukan produksi cetakan percobaan, sesuaikan dan optimalkan cetakan untuk memastikan kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk.

    Saat memilih material untuk outlet AC GM Anda, Anda biasanya perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

    Ketahanan suhu tinggi: Saluran keluar AC akan terpengaruh oleh suhu tinggi saat digunakan, sehingga bahan harus memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik untuk menjamin stabilitas dan keamanan produk.

    Ketahanan aus: Karena saluran keluar AC memerlukan penyesuaian dan penggunaan yang sering, material harus memiliki ketahanan aus yang baik untuk memastikan masa pakai dan stabilitas produk.

    Kinerja cetakan: Bahan harus memiliki sifat cetakan yang baik untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan cetakan dan pencetakan produk.

    Kualitas permukaan: Bahan harus memiliki kualitas permukaan yang baik untuk memastikan penampilan dan tekstur produk.

    Pilihan bahan yang umum termasuk plastik rekayasa, seperti ABS, PC, PA, dll. Bahan-bahan ini memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik, ketahanan aus dan sifat cetakan, dan cocok untuk pembuatan outlet AC mobil. Selain itu, bahan khusus lainnya dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan produk tertentu, seperti bahan dengan sifat tahan api.

    Keuntungan dari bahan-bahan ini adalah memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus, dan sifat cetakan yang baik, yang dapat memenuhi persyaratan outlet AC mobil selama penggunaan. Mereka juga memiliki sifat pemrosesan yang baik dan cocok untuk pembuatan cetakan.
  • Mengapa Memilih Layanan Injeksi Plastik Custom AnsixTech?
    Kapasitas Manufaktur AnsixTech
    AnsixTech memiliki empat basis produksi di Cina dan Vietnam. Kami memiliki total 260 mesin cetak injeksi. Tonase mesin cetak injeksi berkisar dari yang terkecil 30 ton hingga 2800 ton. Mesin cetak injeksi utama termasuk Fanuc Jepang, Sumitomo, Toshiba, Nissei, dan Arburg Jerman (terutama cetakan injeksi silikon cair, terutama dua komponen). Cina memiliki Mesin Haiti dan Victor Taichung, dll.
    AnsixTech terutama bergerak di bidang peralatan medis, cetakan interior otomotif, dekorasi interior otomotif (INS/TOM/DOD), peralatan rumah tangga, kebutuhan sehari-hari, seri peralatan dapur, 3C, elektronik konsumen, peralatan kontrol industri, produk ibu dan bayi, dll. .
    Peralatan canggih: Pabrik AnsixTech memiliki peralatan cetakan injeksi canggih, peralatan pembuatan cetakan, dan peralatan pemrosesan. kami menggunakan teknologi dan peralatan terkini untuk menjamin efisiensi dan kualitas proses produksi.
    Kapasitas produksi: Pabrik AnsixTech memiliki kapasitas produksi yang kuat dan dapat memenuhi kebutuhan produksi massal pelanggan. kami memiliki jalur dan proses produksi yang efisien yang memungkinkan mereka merespons pesanan pelanggan dengan cepat dan mengirimkan tepat waktu.
    Kontrol Kualitas: Pabrik AnsixTech sangat mementingkan kontrol kualitas. Kami memiliki sistem manajemen kualitas yang ketat, termasuk kontrol kualitas dan inspeksi mulai dari pengadaan bahan baku hingga proses produksi. kami menggunakan peralatan dan metode pengujian canggih untuk memastikan bahwa kualitas produk mereka memenuhi persyaratan dan standar pelanggan.
    Tim teknis: Pabrik AnsixTech memiliki tim teknis profesional, termasuk insinyur, teknisi, dan personel kontrol kualitas. kami memiliki pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional dan dapat memberikan dukungan teknis dan solusi untuk memastikan kelancaran proses produksi dan kualitas produk.
    Pengelolaan lingkungan: Pabrik AnsixTech berfokus pada perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan. kami mematuhi peraturan dan standar lingkungan hidup serta mengambil langkah-langkah untuk mengurangi dampaknya terhadap lingkungan, seperti pembuangan limbah dan pengelolaan energi.
    Manajemen rantai pasokan: Pabrik AnsixTech memiliki kemampuan manajemen rantai pasokan yang baik. kami telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok yang dapat diandalkan untuk memastikan kualitas bahan baku dan stabilitas pasokan. kami juga bekerja sama dengan perusahaan logistik untuk memastikan pengiriman produk tepat waktu dan logistik yang efisien.
    Kemampuan inovasi: Pabrik AnsixTech berfokus pada inovasi dan kemajuan teknologi. kami terus meneliti dan mengembangkan material, proses, dan teknologi baru untuk menghasilkan produk dan solusi yang lebih baik. kami berpartisipasi aktif dalam seminar dan pameran industri, berkomunikasi dan berbagi pengalaman dengan para ahli di industri yang sama, dan terus meningkatkan kemampuan inovasi dan daya saing mereka.
    Pabrik AnsixTech mengandalkan peralatan canggih, kapasitas produksi yang kuat, kontrol kualitas yang ketat, tim teknis yang profesional, pengelolaan lingkungan, manajemen rantai pasokan, dan kemampuan inovasi untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi, efisien, dan andal kepada pelanggan. Melayani. Mereka berkomitmen untuk bekerja sama dengan pelanggan untuk bersama-sama mendorong perkembangan dan kemajuan industri.

    Pengalaman profesional: AnsixTech memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam layanan injeksi plastik presisi dan sangat memahami kebutuhan dan standar industri kontrol. kami mampu memberikan layanan injeksi berkualitas tinggi dan memastikan keamanan dan keandalan produk.
    Peralatan canggih: AnsixTech memiliki peralatan dan teknologi injeksi canggih, yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan injeksi kompleks. kami terus memperbarui peralatan dan teknologinya untuk memastikan mereka dapat memberikan solusi terbaru.
    Kontrol kualitas: Kami memiliki sertifikasi medis internasional sistem ISO9001/ISO13485/IATF16949, dan telah memperoleh ISO 8 Cleanroom dan GMP, yang mematuhi standar FDA510K kelas medis AS, dan menerapkannya secara ketat sesuai dengan standar. AnsixTech berfokus pada kualitas kontrol, dan mereka mengadopsi sistem manajemen kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar dan persyaratan yang relevan. kami melakukan inspeksi dan pengujian yang ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.
    AnsixTech dapat secara efektif mengendalikan biaya dan meningkatkan daya saing dan profitabilitas perusahaan. fokus kami pada manajemen rantai pasokan, optimalisasi proses produksi, konservasi energi dan sumber daya, pengendalian overhead, dan manajemen kualitas untuk mengurangi biaya dalam banyak aspek.
    Kustomisasi pelanggan: AnsixTech dapat menyediakan layanan injeksi yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. kami bekerja erat dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan dan persyaratan mereka dan memberikan solusi yang sesuai.
    Layanan berkualitas: AnsixTech berfokus pada layanan pelanggan, mereka memberikan dukungan teknis yang tepat waktu dan profesional untuk memastikan kepuasan pelanggan. kami mampu merespon dengan cepat kebutuhan pelanggan dan memberikan solusi.
    Memilih layanan injeksi plastik AnsixTech dapat memberi Anda pengalaman profesional, peralatan canggih, layanan berkualitas tinggi, dan solusi khusus untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.
    Pengendalian biaya:
    1. Manajemen rantai pasokan: AnsixTech menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok dan melakukan manajemen rantai pasokan yang efektif. kami bernegosiasi dengan pemasok untuk mendapatkan harga yang lebih baik dan persyaratan preferensial, sehingga mengurangi biaya pembelian bahan mentah dan peralatan. Selain itu, kami secara berkala mengevaluasi kinerja pemasok untuk memastikan stabilitas dan efisiensi rantai pasokan.
    2.Optimasi proses produksi: AnsixTech meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi dengan mengoptimalkan proses produksi. kami mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu melalui manajemen yang disempurnakan dan peralatan otomatis. kami juga secara rutin mengevaluasi dan meningkatkan proses produksi untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya.
    3.Hemat energi dan sumber daya: AnsixTech berfokus pada penghematan energi dan penggunaan sumber daya, serta mengurangi pemborosan energi dan sumber daya melalui penggunaan peralatan dan proses yang efisien. kami juga telah menerapkan langkah-langkah daur ulang dan penggunaan kembali untuk mengurangi biaya pembuangan limbah. Selain itu, kami secara berkala mengevaluasi dan meningkatkan penggunaan energi dan sumber daya untuk lebih mengurangi biaya.
    4. Pengendalian biaya manajemen: AnsixTech mengurangi biaya manajemen melalui pengelolaan yang lebih baik dan pengendalian berbagai biaya. Mereka melakukan penganggaran dan pemantauan yang ketat terhadap berbagai pengeluaran untuk memastikan rasionalitas dan efektivitas pengeluaran. kami juga secara rutin mengevaluasi dan mengoptimalkan biaya overhead untuk lebih mengurangi biaya.
    5. Manajemen kualitas: AnsixTech berfokus pada manajemen kualitas dan mengurangi biaya layanan purna jual dan pengembalian dengan meningkatkan kualitas produk dan mengurangi tingkat produk cacat. kami melakukan kontrol kualitas dan pengujian yang ketat untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar dan persyaratan. kami juga secara teratur mengevaluasi dan meningkatkan manajemen kualitas untuk lebih mengurangi biaya. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang produk di bidang cetakan plastik dan cetakan, silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.