Automotive AC-luchtuitlaat

FUNCTIES

• moeilijkheidsgraad:

  
  

  Over het algemeen wordt het spuitgiet- en spuitgietproces voor het vervaardigen van airconditioninguitlaten voor auto's geconfronteerd met enkele problemen, zoals complexe vormen en structuren, materiaalkeuze en -verwerking, enz. Door een redelijk matrijsontwerp en -productie, evenals nauwkeurige controle van de injectie vormparameters en koelsystemen, kunnen deze moeilijkheden worden overwonnen en kan hoogwaardig spuitgieten van airconditioninguitlaten voor auto's worden bereikt.
  

• Schimmelbeschrijving
  Productmaterialen:	PC
  Vormmateriaal:	2344H
  Aantal holtes:	1*1
  Lijmtoevoermethode:	Hete loper
  Koelmethode:	Oliekoeling
  Vormcyclus	38,5s

  
  
  

• Automotive AC-luchtuitlaatVormstroomanalyse en matrijsontwerp

  Het matrijsontwerp van de luchtuitlaat van de airconditioner voor huishoudelijke auto's is een belangrijke processchakel. Hieronder volgen enkele belangrijke processen en details van de malstroomanalyse:

  
  

  Sleutelprocessen van matrijsontwerp

  Ontwerp van de matrijsstructuur: Gezien de veelzijdigheid en het gediversifieerde ontwerp van de luchtuitlaat, moet de matrijsstructuur voldoen aan de vorm- en maatvereisten van verschillende luchtuitlaten, terwijl de stabiliteit en duurzaamheid van de matrijs wordt gewaarborgd.

  
  

  Ontwerp van het koelsysteem: De luchtuitlaat heeft meestal een complexe structuur en vereist een redelijk ontworpen koelsysteem om ervoor te zorgen dat plastic materialen snel kunnen worden gekoeld tijdens het spuitgieten en om kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp te verminderen.

  
  

  Keuze van matrijsmateriaal: Selecteer een geschikt matrijsmateriaal, meestal gereedschapsstaal met hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid, om de levensduur en stabiliteit van de matrijs te garanderen.

  
  

  Vormverwerkingstechnologie: Vormverwerking omvat CNC-bewerking, elektrische ontladingsbewerking, draadsnijden, enz., En precisieverwerking van vormdelen om de nauwkeurigheid en consistentie van de vorm te garanderen.

  
  

  Details van schimmelstroomanalyse

  Vulsimulatie: Simuleer het vulproces van smelten in de vormholte en evalueer parameters zoals vultijd, vuldruk en vulsnelheid om mogelijke defecten zoals slechte vulling, bellen en korte injecties te voorspellen.

  
  

  Koelsimulatie: Gezien de complexe structuur van de luchtuitlaat moet een koelsimulatie worden uitgevoerd om parameters zoals koeltijd, temperatuurverdeling en krimp te evalueren om een ​​uniforme koeling van de gehele luchtuitlaat te garanderen en vervorming en ongelijkmatige krimpzones te verminderen. Kwaliteitsproblemen komen.

  
  

  Thermische spanningsanalyse: Omdat de luchtuitlaat meestal een groot, dunwandig plastic onderdeel is, moet de thermische spanning worden geanalyseerd en moet er een redelijke structuur en een koelsysteem worden ontworpen om de impact van thermische spanning op de productkwaliteit te verminderen.

  
  

  Optimalisatie van de matrijsstructuur: op basis van de resultaten van de matrijsstroomanalyse wordt de matrijsstructuur geoptimaliseerd, inclusief optimalisatie van het koelsysteem, poortontwerp, enz., om de kwaliteit van het productvorm en de productie-efficiëntie te verbeteren.

• 
• 
  
  Het fabricageproces van de matrijzen voor GM-airconditioninguitgangen omvat doorgaans de volgende stappen:

  
  

  Ontwerp: Formuleer volgens de productontwerpvereisten een matrijsontwerpplan, inclusief structureel ontwerp, ontwerp van het koelsysteem, poortontwerp, enz.

  
  

  Matrijsverwerking: voer matrijsverwerking uit volgens het ontwerpplan, inclusief CNC-bewerking, EDM-bewerking, draadsnijden, enz., en voer precisieverwerking van matrijsdelen uit.

  
  

  Montage: Monteren van de maldelen, inclusief het installeren van afstelinrichtingen, aansluiten van leidingen etc.

  
  

  Debuggen: het debuggen van de geassembleerde mal om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de mal te garanderen.

  
  

  Proefmatrijs: Voer de productie van proefmatrijzen uit, pas de matrijs aan en optimaliseer deze om de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van het product te garanderen.

  
  

  Bij het kiezen van het materiaal voor uw GM-airconditioninguitlaat moet u doorgaans rekening houden met de volgende factoren:

  
  

  Bestand tegen hoge temperaturen: de airconditioninguitlaat wordt tijdens gebruik beïnvloed door hoge temperaturen, dus het materiaal moet een goede weerstand tegen hoge temperaturen hebben om de stabiliteit en veiligheid van het product te garanderen.

  
  

  Slijtvastheid: Omdat airconditioninguitlaten regelmatig moeten worden afgesteld en gebruikt, moet het materiaal een goede slijtvastheid hebben om de levensduur en stabiliteit van het product te garanderen.

  
  

  Vormprestaties: Materialen moeten goede vormeigenschappen hebben om de kwaliteit en efficiëntie van de matrijsverwerking en het vormen van producten te garanderen.

  
  

  Oppervlaktekwaliteit: Materialen moeten een goede oppervlaktekwaliteit hebben om het uiterlijk en de textuur van het product te garanderen.

  
  

  Veel voorkomende materiaalkeuzes zijn onder meer technische kunststoffen, zoals ABS, PC, PA, enz. Deze materialen hebben een goede weerstand tegen hoge temperaturen, slijtvastheid en vormeigenschappen, en zijn geschikt voor de vervaardiging van airconditioninguitgangen voor auto's. Daarnaast kunnen andere speciale materialen worden geselecteerd op basis van de vereisten van specifieke producten, zoals materialen met vlamvertragende eigenschappen.

  
  

  Het voordeel van deze materialen is dat ze een goede weerstand tegen hoge temperaturen, slijtvastheid en vormeigenschappen hebben, die tijdens gebruik kunnen voldoen aan de eisen van airconditioninguitgangen in auto's. Bovendien hebben ze goede verwerkingseigenschappen en zijn ze geschikt voor de matrijzenbouw.

• Waarom kiezen voor de aangepaste kunststofinjectiediensten van AnsixTech?
  

  AnsixTech Productiecapaciteit

  AnsixTech heeft vier productiebases in China en Vietnam. In totaal beschikken wij over 260 spuitgietmachines. Het tonnage van spuitgietmachines varieert van de kleinste 30 ton tot 2800 ton. De belangrijkste spuitgietmachines zijn onder meer het Japanse Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei en het Duitse Arburg (voornamelijk spuitgieten van vloeibare siliconen, voornamelijk tweecomponenten). China heeft Haïtiaanse en Victor Taichung-machines, enz.

  AnsixTech is voornamelijk actief op het gebied van medische apparatuur, mallen voor auto-interieur, auto-interieurdecoratie (INS/TOM/DOD), huishoudelijke apparaten, dagelijkse benodigdheden, keukengereiseries, 3C, consumentenelektronica, industriële besturingsapparatuur, moeder- en babyproducten, enz. .

  Geavanceerde apparatuur: de AnsixTech-fabriek beschikt over geavanceerde spuitgietapparatuur, matrijzenproductieapparatuur en verwerkingsapparatuur. wij maken gebruik van de nieuwste technologie en apparatuur om de efficiëntie en kwaliteit van het productieproces te garanderen.

  Productiecapaciteit: De AnsixTech-fabriek heeft een sterke productiecapaciteit en kan voldoen aan de massaproductiebehoeften van klanten. Wij beschikken over efficiënte productielijnen en processen waarmee we snel op klantorders kunnen reageren en op tijd kunnen leveren.

  Kwaliteitscontrole: De AnsixTech-fabriek hecht veel belang aan kwaliteitscontrole. Onze klanten hebben een strikt kwaliteitsmanagementsysteem, inclusief kwaliteitscontrole en inspectie van de inkoop van grondstoffen tot het productieproces. wij maken gebruik van geavanceerde testapparatuur en -methoden om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van hun producten voldoet aan de eisen en normen van de klant.

  Technisch team: De AnsixTech-fabriek heeft een professioneel technisch team, inclusief ingenieurs, technici en kwaliteitscontrolepersoneel. Wij hebben een rijke ervaring en professionele kennis en kunnen technische ondersteuning en oplossingen bieden om de vlotte voortgang van het productieproces en de kwaliteit van de producten te garanderen.

  Milieubeheer: De AnsixTech-fabriek richt zich op milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Wij voldoen aan de milieuregelgeving en -normen en ondernemen stappen om de impact ervan op het milieu te verminderen, zoals afvalverwerking en energiebeheer.

  Supply chain management: De AnsixTech-fabriek beschikt over goede supply chain management-mogelijkheden. Wij hebben langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met betrouwbare leveranciers om de kwaliteit van de grondstoffen en de stabiliteit van de aanvoer te garanderen. Wij werken ook samen met logistieke bedrijven om een ​​tijdige levering van producten en een efficiënte logistiek te garanderen.

  Innovatievermogen: AnsixTech-fabriek richt zich op innovatie en technologische vooruitgang. ons voortdurend onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen, processen en technologieën om betere producten en oplossingen te bieden. Wij nemen actief deel aan industriële seminars en tentoonstellingen, communiceren en delen ervaringen met experts in dezelfde sector, en verbeteren voortdurend hun innovatiemogelijkheden en concurrentievermogen.

  De AnsixTech-fabriek vertrouwt op zijn geavanceerde apparatuur, sterke productiecapaciteit, strikte kwaliteitscontrole, professioneel technisch team, milieubeheer, supply chain management en innovatiemogelijkheden om klanten hoogwaardige, efficiënte en betrouwbare producten en diensten te bieden. Dienen. Ze streven ernaar om met klanten samen te werken om gezamenlijk de ontwikkeling en vooruitgang van de industrie te bevorderen.

  
  

  Professionele ervaring: AnsixTech heeft vele jaren ervaring met precisie-kunststofinjectiediensten en is zeer bekend met de behoeften en normen van de besturingsindustrie. Wij zijn in staat injectiediensten van hoge kwaliteit te leveren en de veiligheid en betrouwbaarheid van de producten te garanderen.

  Geavanceerde apparatuur: AnsixTech beschikt over geavanceerde injectieapparatuur en -technologie, die aan verschillende complexe injectiebehoeften kan voldoen. We werken hun apparatuur en technologie voortdurend bij om ervoor te zorgen dat ze de nieuwste oplossingen kunnen bieden.

  Kwaliteitscontrole: We beschikken over het internationale medische certificeringssysteem ISO9001/ISO13485/IATF16949 en hebben een ISO 8 Cleanroom en GMP verkregen, die voldoet aan de Amerikaanse medische FDA510K-norm en deze strikt implementeert in overeenstemming met de normen. AnsixTech richt zich op kwaliteit controle, en ze passen een strikt kwaliteitsmanagementsysteem toe om ervoor te zorgen dat elk product aan de relevante normen en eisen voldoet. Wij voeren strenge inspecties en tests uit om de productkwaliteit en -prestaties te garanderen.

  AnsixTech kan de kosten effectief beheersen en het concurrentievermogen en de winstgevendheid van het bedrijf verbeteren. onze focus op supply chain management, productieprocesoptimalisatie, energie- en hulpbronnenbehoud, overheadcontrole en kwaliteitsmanagement om de kosten op vele aspecten te verlagen.

  Klantaanpassing: AnsixTech kan op maat gemaakte injectiediensten leveren volgens de behoeften van de klant. Wij werken nauw samen met klanten om hun behoeften en vereisten te begrijpen en dienovereenkomstig oplossingen te bieden.

  Kwaliteitsservice: AnsixTech richt zich op klantenservice, ze bieden tijdige en professionele technische ondersteuning om de klanttevredenheid te garanderen. Wij zijn in staat snel op de behoeften van de klant te reageren en oplossingen te bieden.

  Als u kiest voor de kunststofinjectiediensten van AnsixTech, krijgt u professionele ervaring, geavanceerde apparatuur, diensten van hoge kwaliteit en oplossingen op maat om de productkwaliteit en -prestaties te garanderen.

  Kostenbeheersing:

  1. Supply chain management: AnsixTech gaat langdurige samenwerkingsrelaties met leveranciers aan en voert effectief supply chain management uit. wij onderhandelen met leveranciers over betere prijzen en gunstige voorwaarden, waardoor de aanschafkosten van grondstoffen en apparatuur worden verlaagd. Daarnaast evalueren we regelmatig de prestaties van leveranciers om de stabiliteit en efficiëntie van de toeleveringsketen te garanderen.

  2. Optimalisatie van het productieproces: AnsixTech verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de productiekosten door het productieproces te optimaliseren. Wij verlagen de arbeids- en tijdkosten door verfijnd beheer en geautomatiseerde apparatuur. We evalueren en verbeteren ook regelmatig productieprocessen om de efficiëntie te verhogen en de kosten te verlagen.

  3. Bespaar energie en hulpbronnen: AnsixTech richt zich op het besparen van energie en het gebruik van hulpbronnen, en vermindert de verspilling van energie en hulpbronnen door het gebruik van efficiënte apparatuur en processen. We hebben ook recycling- en hergebruikmaatregelen genomen om de kosten van afvalverwijdering te verlagen. Daarnaast evalueren en verbeteren we het gebruik van energie en hulpbronnen regelmatig om de kosten verder te verlagen.

  4. Beheerskostenbeheersing: AnsixTech verlaagt de beheerkosten door verfijnd beheer en controle van verschillende uitgaven. Ze voeren een strikte budgettering en monitoring van verschillende uitgaven uit om de rationaliteit en effectiviteit van de uitgaven te garanderen. We evalueren en optimaliseren ook regelmatig de overheadkosten om de kosten verder te verlagen.

  5. Kwaliteitsbeheer: AnsixTech richt zich op kwaliteitsbeheer en verlaagt de kosten van after-sales service en retourzendingen door de productkwaliteit te verbeteren en het aantal defecte producten te verminderen. wij voeren strikte kwaliteitscontroles en tests uit om ervoor te zorgen dat producten aan de normen en eisen voldoen. We evalueren en verbeteren ook regelmatig het kwaliteitsmanagement om de kosten verder te verlagen. Als u vragen heeft over producten op het gebied van kunststofgieten en matrijzen, kunt u ons op elk gewenst moment een bericht sturen (e-mail: info@ansixtech.com). Ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.