Пресс-форма для автомобильной решетки и литье под давлением автомобильной решетки

ФУНКЦИИ

• В целом, как литьевая форма, так и процесс литья под давлением для изготовления автомобильных решеток сталкиваются с некоторыми трудностями, такими как сложные формы и конструкции, выбор и обработка материалов и т. д. Однако благодаря разумному проектированию и изготовлению пресс-форм, а также точному контролю впрыска параметры формования и системы охлаждения, эти трудности можно преодолеть и добиться высококачественного литья под давлением автомобильной решетки....Пожалуйста, отправьте нам сообщение (электронная почта:info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

• Описание формы
  Материалы продукта:	ПК
  Материал формы:	738
  Количество полостей:	1*1
  Способ подачи клея:	Горячий бегун
  Метод охлаждения:	Масляное охлаждение
  Цикл формования	56,5 с

  
  
  

• Решетка автомобиля является важной частью экстерьера автомобиля и обычно изготавливается из пластика. Проектирование и производство пластиковых форм имеют решающее значение для производства высококачественных автомобильных решеток. Анализ текучести пресс-формы и оптимизация конструкции пресс-формы являются ключевыми факторами для обеспечения качества продукции и эффективности производства в процессе изготовления пресс-форм. Далее будет подробно представлен анализ текучести пресс-форм и оптимизация конструкции пластиковых форм для автомобильных решеток.

  
  

  Анализ текучести пресс-формы для пластиковой формы автомобильной решетки

  1. Моделирование заполнения

  Автомобильные решетки обычно имеют сложную конструкцию и изогнутые поверхности, поэтому при моделировании заполнения необходимо учитывать сложные ситуации, такие как несколько заправочных отверстий и несколько ответвлений. Моделируя процесс заполнения расплавом полости формы, можно оценить такие параметры, как время заполнения, давление наполнения и скорость наполнения, чтобы спрогнозировать возможные дефекты, такие как плохое заполнение, пузыри и короткие впрыски.

  
  

  2. Моделирование охлаждения

  Моделирование охлаждения автомобильных решеток должно учитывать такие параметры, как время охлаждения, распределение температуры и усадка. Правильно спроектированная система охлаждения обеспечивает равномерное охлаждение всей решетки и снижает проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

  
  

  3. Анализ термического напряжения

  Поскольку автомобильные решетки обычно представляют собой большие тонкостенные пластиковые детали, расплав после литья под давлением быстро охлаждается, что может легко вызвать термическое напряжение, приводящее к деформации и трещинам. Следовательно, необходимо проанализировать термический стресс и спроектировать разумные конструкции и системы охлаждения, чтобы уменьшить влияние термического стресса на качество продукции.

  
  

  Оптимизация конструкции пластиковой формы автомобильной решетки

  1. Структурный проект

  При проектировании пресс-форм необходимо учитывать сложную структуру и конструкцию изогнутой поверхности автомобильных решеток, особенно для форм со сложной структурой, таких как многополые и многоподвижные формы. Разумные требования к проектированию, такие как вытяжка, охлаждение и выброс, являются ключом к проектированию пресс-формы.

  
  

  2. Выбор материала

  Выберите подходящий материал формы, обычно это инструментальная сталь с высокой твердостью, прочностью и износостойкостью. При этом материалы, из которых изготовлена ​​система охлаждения, также необходимо выбирать, обычно это материалы с хорошими свойствами теплопроводности.

  
  

  3. Обработка пресс-форм

  Обработка пресс-форм включает в себя обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, обработку проволокой и т. д., а также обеспечивает прецизионную обработку деталей пресс-формы. Эти процессы обеспечивают точность и стабильность формы.

  
  

  4. Термическая обработка

  Термическая обработка деталей пресс-форм обычно включает закалку, отпуск и другие процессы для повышения твердости и износостойкости материала.

  
  

  Анализ текучести пресс-форм и оптимизация конструкции пластиковых форм для автомобильных решеток должны сочетаться с реальной ситуацией с использованием передового программного обеспечения для анализа текучести пресс-форм и инструментов проектирования пресс-форм в сочетании с богатым опытом и профессиональными знаниями для проведения углубленных исследований и анализа. Благодаря анализу текучести пресс-форм и оптимизации конструкции пресс-форм можно обеспечить эффективность производства и качество форм автомобильных решеток, а также удовлетворить спрос автомобильной промышленности на высококачественные детали.

• 
• Трудности изготовления и обработки пластиковых форм для автомобильных решеток в основном заключаются в следующих аспектах:

  
  

  Обработка сложной конструкции. Автомобильные решетки обычно имеют сложную конструкцию и изогнутую поверхность. Обработка пресс-форм требует точной обработки сложных криволинейных поверхностей и деталей, что требует высокого технологического оборудования и технологий.

  
  

  Высокие требования к точности: автомобильные решетки, являясь важной частью экстерьера автомобиля, предъявляют высокие требования к точности размеров и качеству поверхности. При обработке пресс-форм необходимо обеспечить точность размеров и чистоту поверхности деталей.

  
  

  Обработка системы охлаждения. Пластиковые формы для автомобильных решеток требуют правильно спроектированной системы охлаждения, обеспечивающей быстрое охлаждение пластикового материала во время литья под давлением, что создает проблемы для обработки пресс-форм и точности обработки.

  
  

  Выбор материала: материалы для форм должны иметь достаточную твердость и износостойкость, чтобы выдерживать длительную высокоинтенсивную работу, что создает проблемы с выбором и обработкой материалов для форм.

  
  

  С точки зрения выбора пластикового материала в качестве материала для автомобильных решеток обычно выбирают конструкционные пластики с хорошими механическими свойствами, износостойкостью и атмосферостойкостью. К распространенным пластиковым материалам относятся:

  
  

  Полипропилен (ПП). Он обладает хорошими формовочными свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям и часто используется при производстве автомобильных решеток.

  
  

  Полистирол (ПС): он обладает хорошей жесткостью и ударной вязкостью и подходит для изготовления некоторых автомобильных решеток.

  
  

  Поликарбонат (ПК): он обладает превосходной ударопрочностью и прозрачностью и часто используется при производстве высококачественных автомобильных решеток.

  
  

  В процессе изготовления пресс-форм необходимо выбирать подходящие материалы для форм на основе конкретных характеристик пластиковых материалов и требований к продукту, а также использовать современное технологическое оборудование и методы для обеспечения точности обработки и качества поверхности пресс-формы. В то же время для форм автомобильной решетки сложной структуры необходимо сочетать передовые методы и технологии обработки, чтобы обеспечить качество обработки и производительность форм.

• Очень важно оптимизировать массовое производство литья под давлением пластиковых форм для автомобильных решеток и повысить эффективность производства, а также решить такие вопросы, как конфигурация оснастки и приспособлений, контроль качества процесса, упаковка и транспортировка. Вот некоторые возможные меры оптимизации и контроля:

  Оптимизация производства и улучшение эффекта

  Автоматизированная производственная линия: внедрите автоматизированные производственные линии и роботизированные операции для повышения эффективности производства, сокращения ручного вмешательства и снижения производственных затрат.

  Оптимизация процесса. Благодаря анализу текучести пресс-форм и оптимизации конструкции пресс-форм параметры процесса литья под давлением улучшаются, что позволяет улучшить качество формования продукции и эффективность производства.

  Энергосбережение и сокращение выбросов: используйте энергосберегающее и экологически безопасное производственное оборудование и процессы для снижения потребления энергии и загрязнения окружающей среды.

  Система управления качеством: Создайте полную систему управления качеством, включая создание точек контроля качества, разработку стандартов проверки качества, отслеживание записей о качестве и т. д., чтобы обеспечить стабильное качество продукции.

  Конфигурация инструментов и приспособлений

  Проектирование приспособлений по индивидуальному заказу. Разрабатывайте приспособления по индивидуальному заказу на основе характеристик продукта и производственных потребностей, чтобы повысить эффективность производства и стабильность продукта.

  Калибровка приспособления: точная калибровка и отладка приспособления для инструментов, чтобы обеспечить точность и стабильность приспособления.

  Контроль качества процесса

  Онлайн-обнаружение: внедрите автоматизированное онлайн-оборудование для отслеживания размера, внешнего вида и т. д. продукта в режиме реального времени, а также своевременное обнаружение и устранение отклонений.

  Контроль параметров процесса: строго контролируйте параметры процесса литья под давлением, чтобы обеспечить стабильное качество литья продукта.

  Упаковка и доставка

  Индивидуальный дизайн упаковки. Разработайте разумный план упаковки с учетом характеристик продукта и потребностей в транспортировке, чтобы защитить продукт от повреждений.

  Управление логистикой: Создайте эффективную систему управления логистикой, чтобы обеспечить своевременную и безопасную доставку продукции клиентам.

  Благодаря вышеуказанным мерам по оптимизации и контролю можно повысить эффективность и качество массового производства литьевых форм для литья под давлением пластиковых решеток автомобилей, обеспечивая соответствие продукции рыночному спросу и повышая конкурентоспособность предприятий.

• Процесс изготовления пресс-формы и выбор материала изделия
  

  Часто задаваемые вопросы

  Сколько времени требуется для работы каждого этапа после подписания контракта на пресс-форму?

  1. После подписания контракта сначала потребуется 3-4 дня на проверку с клиентом, и обе стороны сообщат некоторые конкретные требования к форме;

  2. Время проектирования пресс-формы составляет около 5-7 дней, и закупка материалов будет осуществляться в тот же период;

  3. Время изготовления формы составляет около 20-35 дней, которое зависит от размера и сложности формы;

  4. Время испытания и проверки пресс-формы составляет около 2-3 дней;

  5. После испытания пресс-формы Т1 ее работоспособность составляет около 3-5 дней, а затем снова проводится испытание пресс-формы Т2. Как правило, существует 3 теста на пресс-форму, которые в основном соответствуют требованиям.

  Как я могу получить предложение?

  Мы подготовим предложение в течение 24 часов, если получим подробную информацию в течение рабочих дней. Чтобы предложить вам предложение раньше, предоставьте нам следующую информацию вместе с вашим запросом.

  1) 3D-дата и 2D-чертежи

  2) Требования к материалу

  3) Требования к поверхности

  4) Количество (за заказ/в месяц/год)

  5) Любые особые требования или требования, такие как упаковка, этикетки, доставка и т. д.

  Как вы гарантируете качество пресс-формы?

  1. У нас есть высокий уровень «Стандарта проверки пресс-форм», полный набор строгой системы контроля пресс-форм и отличная инспекционная группа.

  2. Мы можем предоставить отчеты о проверке и сертификаты на покупку всех материалов пресс-формы.

  Предоставляет ли ваша компания услуги по дизайну продукции?

  1. Абсолютно. Мы поддерживаем многих клиентов из Европы и Северной Америки в разработке их новых продуктов.

  2. Вам нужно только предоставить требования, ваши требования могут быть изображением или несколькими эскизами, наши инженеры могут связаться с вами.

  3. Мы подпишем с вами «Соглашение о конфиденциальности в отношении доверенного дизайна продукта» и «Соглашение об интеллектуальной собственности».

  Как осуществляется послепродажное обслуживание и местная поддержка?

  1. У нас есть пункты послепродажного обслуживания или совместные производители пресс-форм в Европе, Северной Америке и Южной Америке.

  2. Мы будем участвовать в ключевых международных выставках каждый год. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE — важные выставки, которые мы часто посещаем. Клиенты могут встретиться с нами на выставочной площадке. После выставки мы посетим местных клиентов.

  3. У нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, которая посещает клиентов не реже одного раза в год и выполняет некоторые работы по техническому обслуживанию.