자동차 AC 공기 배출구

특징

• 어려움:

  
  

  일반적으로 자동차 에어컨 송풍구를 제작하기 위한 사출금형 및 사출성형 공정은 복잡한 형상과 구조, 재료의 선정 및 가공 등 여러 가지 어려움에 직면해 있습니다. 그러나 합리적인 금형설계 및 제작, 정밀한 사출제어를 통해 성형 매개변수 및 냉각 시스템을 통해 이러한 어려움을 극복하고 고품질 자동차 에어컨 출구 사출 성형을 달성할 수 있습니다.
  

• 금형 설명
  제품 재료:	PC
  금형 재료:	2344H
  구멍 수:	1*1
  접착제 공급 방법:	핫러너
  냉각 방법:	오일 냉각
  성형주기	38.5초

  
  
  

• 자동차 AC 공기 배출구금형 흐름 분석 및 금형 설계

  가정용 자동차 에어컨 공기 배출구의 금형 설계는 핵심 프로세스 링크입니다. 다음은 몇 가지 주요 프로세스 및 금형 흐름 분석 세부정보입니다.

  
  

  금형 설계의 주요 프로세스

  금형 구조 설계: 공기 배출구의 다양성과 다양한 설계를 고려하여 금형 구조는 다양한 공기 배출구의 모양과 크기 요구 사항을 충족하는 동시에 금형의 안정성과 내구성을 보장해야 합니다.

  
  

  냉각 시스템 설계: 공기 배출구는 일반적으로 구조가 복잡하며 사출 성형 중에 플라스틱 재료를 신속하게 냉각하고 고르지 않은 변형 및 수축으로 인한 품질 문제를 줄이기 위해 합리적으로 설계된 냉각 시스템이 필요합니다.

  
  

  금형 재료 선택: 금형의 수명과 안정성을 보장하기 위해 적절한 금형 재료(일반적으로 고경도, 고강도 및 내마모성을 갖춘 공구강)를 선택합니다.

  
  

  금형 가공 기술: 금형 가공에는 CNC 가공, 방전 가공, 와이어 절단 가공 등이 포함되며 금형 부품의 정밀 가공을 통해 금형의 정확성과 일관성을 보장합니다.

  
  

  금형 흐름 분석 세부정보

  충진 시뮬레이션: 금형 캐비티 내 용융 충진 과정을 시뮬레이션하고 충진 시간, 충진 압력, 충진 속도 등의 매개변수를 평가하여 충진 불량, 기포, 짧은 주입 등 발생할 수 있는 결함을 예측합니다.

  
  

  냉각 시뮬레이션: 공기 배출구의 복잡한 구조를 고려하여 냉각 시뮬레이션을 수행하여 냉각 시간, 온도 분포, 수축과 같은 매개변수를 평가하여 전체 공기 배출구의 균일한 냉각을 보장하고 변형 및 불균일한 수축 영역을 줄이려면 품질 문제가 발생해야 합니다.

  
  

  열 응력 분석: 공기 배출구는 일반적으로 크고 얇은 벽의 플라스틱 구성 요소이므로 열 응력을 분석하고 열 응력이 제품 품질에 미치는 영향을 줄이기 위해 합리적인 구조와 냉각 시스템을 설계해야 합니다.

  
  

  금형 구조 최적화 : 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 냉각 시스템 최적화, 게이트 설계 등 금형 구조를 최적화하여 제품 성형 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.

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  GM 에어컨 콘센트의 금형 제조 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

  
  

  설계: 제품 설계 요구 사항에 따라 구조 설계, 냉각 시스템 설계, 게이트 설계 등을 포함한 금형 설계 계획을 수립합니다.

  
  

  금형 가공 : CNC 가공, EDM 가공, 와이어 커팅 가공 등 설계 계획에 따라 금형 가공을 수행하고 금형 부품의 정밀 가공을 수행합니다.

  
  

  조립 : 조정 장치 설치, 파이프 연결 등을 포함하여 금형 부품을 조립합니다.

  
  

  디버깅: 조립된 금형을 디버깅하여 금형의 정확성과 안정성을 보장합니다.

  
  

  시험 금형: 시험 금형 생산을 수행하고 금형을 조정 및 최적화하여 제품의 성형 품질과 생산 효율성을 보장합니다.

  
  

  GM 에어컨 콘센트의 재료를 선택할 때 일반적으로 다음 요소를 고려해야 합니다.

  
  

  고온 저항: 에어컨 콘센트는 사용 중 고온의 영향을 받으므로 제품의 안정성과 안전성을 보장하려면 재료의 고온 저항이 우수해야 합니다.

  
  

  내마모성: 에어컨 콘센트는 자주 조정하고 사용해야 하기 때문에 제품의 수명과 안정성을 보장하려면 소재의 내마모성이 좋아야 합니다.

  
  

  성형 성능: 재료는 금형 가공 및 제품 성형의 품질과 효율성을 보장하기 위해 우수한 성형 특성을 가져야 합니다.

  
  

  표면 품질: 제품의 외관과 질감을 보장하려면 재료의 표면 품질이 좋아야 합니다.

  
  

  일반적인 재료 선택에는 ABS, PC, PA 등과 같은 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 이러한 재료는 우수한 내열성, 내마모성 및 성형 특성을 가지며 자동차 에어컨 콘센트 제조에 적합합니다. 또한 난연성 재료와 같은 특정 제품의 요구 사항에 따라 다른 특수 재료를 선택할 수 있습니다.

  
  

  이러한 재료의 장점은 내열성, 내마모성 및 성형성이 우수하여 사용 중 자동차 에어컨 콘센트의 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다. 또한 가공성이 좋아 금형 제작에 적합합니다.

• AnsixTech 맞춤형 플라스틱 주입 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
  

  AnsixTech 제조능력

  AnsixTech는 중국과 베트남에 4개의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 우리는 총 260대의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 사출 성형기의 톤수는 최소 30톤부터 2,800톤까지 다양합니다. 주요 사출성형기로는 일본의 Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, 독일의 Arburg(주로 액상 실리콘 사출성형, 주로 2액형) 등이 있습니다. 중국에는 Haitian 및 Victor Taichung Machinery 등이 있습니다.

  AnsixTech는 주로 의료 장비, 자동차 내장 금형, 자동차 내장 장식(INS/TOM/DOD), 가전제품, 일용품, 주방용품 시리즈, 3C, 가전제품, 산업 제어 기기, 산모 및 유아용 제품 등 분야에 종사하고 있습니다. .

  첨단 장비: AnsixTech 공장은 첨단 사출 성형 장비, 금형 제조 장비 및 가공 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 생산 공정의 효율성과 품질을 보장하기 위해 최신 기술과 장비를 사용합니다.

  생산 능력: AnsixTech 공장은 강력한 생산 능력을 갖추고 있으며 고객의 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 우리는 고객 주문에 신속하게 대응하고 제 시간에 배송할 수 있는 효율적인 생산 라인과 프로세스를 갖추고 있습니다.

  품질 관리: AnsixTech 공장은 품질 관리를 매우 중요하게 생각합니다. 우리는 원자재 조달부터 생산 공정까지 품질 관리 및 검사를 포함한 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 우리는 고급 테스트 장비와 방법을 사용하여 제품의 품질이 고객 요구 사항 및 표준을 충족하는지 확인합니다.

  기술 팀: AnsixTech 공장에는 엔지니어, 기술자 및 품질 관리 인력을 포함한 전문 기술 팀이 있습니다. 우리는 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 생산 공정의 원활한 진행과 제품 품질을 보장하기 위한 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  환경 관리: AnsixTech 공장은 환경 보호와 지속 가능한 개발에 중점을 둡니다. 우리는 환경 규제 및 표준을 준수하고 폐기물 처리, 에너지 관리 등 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 조치를 취합니다.

  공급망 관리: AnsixTech 공장은 우수한 공급망 관리 기능을 갖추고 있습니다. 우리는 원자재의 품질과 공급의 안정성을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 우리는 또한 물류 회사와 협력하여 제품의 적시 배송과 효율적인 물류를 보장합니다.

  혁신 역량: AnsixTech 공장은 혁신과 기술 진보에 중점을 둡니다. 우리는 더 나은 제품과 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 새로운 재료, 프로세스 및 기술을 연구하고 개발합니다. 업계 세미나 및 전시회에 적극적으로 참여하고, 동종 업계 전문가들과 소통하고 경험을 공유하며 혁신 역량과 경쟁력을 지속적으로 향상시키고 있습니다.

  AnsixTech 공장은 첨단 장비, 강력한 생산 능력, 엄격한 품질 관리, 전문 기술 팀, 환경 관리, 공급망 관리 및 혁신 역량을 바탕으로 고객에게 고품질의 효율적이며 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 제공합니다. 제공하다. 그들은 업계의 발전과 발전을 공동으로 촉진하기 위해 고객과 협력하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

  
  

  전문적인 경험: AnsixTech는 정밀 플라스틱 사출 서비스 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있으며 제어 산업의 요구 사항과 표준을 매우 잘 알고 있습니다. 우리는 고품질의 주입 서비스를 제공하고 제품의 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

  고급 장비: AnsixTech는 다양하고 복잡한 주입 요구 사항을 충족할 수 있는 고급 주입 장비와 기술을 보유하고 있습니다. 우리는 최신 솔루션을 제공할 수 있도록 장비와 기술을 지속적으로 업데이트합니다.

  품질 관리: 우리는 국제 의료 인증 ISO9001/ISO13485/IATF16949 시스템을 보유하고 있으며 미국 의료 등급 FDA510K 표준을 준수하고 표준에 따라 엄격하게 구현하는 ISO 8 클린룸 및 GMP를 획득했습니다. AnsixTech는 품질에 중점을 둡니다. 통제하고 각 제품이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 채택합니다. 우리는 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 수행합니다.

  AnsixTech는 비용을 효과적으로 통제하고 회사의 경쟁력과 수익성을 향상시킬 수 있습니다. 공급망 관리, 생산 공정 최적화, 에너지 및 자원 보존, 간접비 관리 및 품질 관리에 중점을 두어 여러 측면에서 비용을 절감합니다.

  고객 맞춤화: AnsixTech는 고객 요구에 따라 맞춤형 주입 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항과 요구 사항을 이해하고 그에 따라 솔루션을 제공합니다.

  고품질 서비스: AnsixTech는 고객 서비스에 중점을 두고 고객 만족을 보장하기 위해 적시에 전문적인 기술 지원을 제공합니다. 우리는 고객의 요구에 신속하게 대응하고 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  AnsixTech 플라스틱 사출 서비스를 선택하면 전문적인 경험, 고급 장비, 고품질 서비스 및 맞춤형 솔루션을 제공하여 제품 품질과 성능을 보장할 수 있습니다.

  가격 조정:

  1.공급망 관리: AnsixTech는 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축하고 효과적인 공급망 관리를 수행합니다. 더 나은 가격과 우대 조건을 위해 공급업체와 협상하여 원자재 및 장비 구매 비용을 절감합니다. 또한 공급망의 안정성과 효율성을 보장하기 위해 정기적으로 공급업체 성과를 평가합니다.

  2. 생산 공정 최적화: AnsixTech는 생산 공정을 최적화하여 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감합니다. 정교한 관리와 자동화된 장비를 통해 인건비와 시간비용을 절감합니다. 또한 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위해 생산 프로세스를 정기적으로 평가하고 개선합니다.

  3. 에너지 및 자원 절약: AnsixTech는 에너지 및 자원 사용 절약에 중점을 두고 효율적인 장비 및 프로세스 사용을 통해 에너지 및 자원 낭비를 줄입니다. 우리는 또한 폐기물 처리 비용을 줄이기 위해 재활용 및 재사용 조치를 채택했습니다. 또한, 우리는 정기적으로 에너지 및 자원 사용을 평가하고 개선하여 비용을 더욱 절감합니다.

  4.관리비 통제 : AnsixTech은 각종 비용의 정교한 관리 및 통제를 통해 관리비를 절감합니다. 각종 비용에 대해 엄격한 예산 편성 및 모니터링을 실시하여 비용의 합리성과 효율성을 확보합니다. 또한 정기적으로 간접비를 평가하고 최적화하여 비용을 더욱 절감합니다.

  5.품질 관리: AnsixTech는 품질 관리에 중점을 두고 제품 품질을 개선하고 제품 불량률을 줄여 애프터 서비스 및 반품 비용을 줄입니다. 우리는 제품이 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 및 테스트를 수행합니다. 또한 정기적으로 품질 관리를 평가하고 개선하여 비용을 더욱 절감합니다. 플라스틱 성형 및 금형 분야의 제품에 대해 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com )를 보내주시면 12시간 이내에 답변해 드리겠습니다.