contact us
Turkish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Su Arıtma Cihazı Kabuk Kapağı Plastik Enjeksiyon Kalıp Filtre elemanı PP kol kapağı

Ev Aletleri ve Elektrikli Kalıp&Enjeksiyon

Su Arıtma Cihazı Kabuk Kapağı Plastik Enjeksiyon Kalıp Filtre elemanı PP kol kapağı
Su Arıtma Cihazı Kabuk Kapağı Plastik Enjeksiyon Kalıp Filtre elemanı PP kol kapağı
Su Arıtma Cihazı Kabuk Kapağı Plastik Enjeksiyon Kalıp Filtre elemanı PP kol kapağı

Su Arıtma Cihazı Kabuk Kapağı Plastik Enjeksiyon Kalıp Filtre elemanı PP kol kapağı

Su arıtma cihazı filtre şişesi kalıbının zorlukları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: Su arıtma cihazı filtre şişeleri genellikle karmaşık şekil ve yapılara sahiptir. Kalıp tasarımının, kalıbın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için ürünün tüm ayrıntılarını ve işlevsel gereksinimlerini dikkate alması gerekir. Özellikle şişenin sızdırmazlık performansı ve bağlantı gereksinimlerine uygun yapı ve aksesuarların tasarlanması gerekmektedir.

Malzeme seçimi: Su arıtma cihazı filtre elemanı şişesinin, PP, PC vb. gibi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri olan malzemelerden yapılması gerekir. Bu malzemelerin kalıplara yönelik gereksinimleri daha yüksek olup, yabancı maddeler ve renk gibi sorunlar vardır. farklılıklardan kaçınılmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında enjeksiyon makinesinin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Özellikle şişenin boyut ve şekil gereksinimleri için enjeksiyon makinesinin parametrelerinin, plastik malzemenin tamamen eriyip kalıba doldurulmasını sağlayacak şekilde ayarlanması gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gerekir. Kalıbın soğutma sistemi kontrol edilerek soğuma süresi ve soğuma sıcaklığı ayarlanarak ürünün boyutsal stabilitesi ve kalitesi sağlanır. Şişenin kalınlığı ve yapısı açısından soğutma işleminin kontrolü özellikle önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Tek seferlik enjeksiyon kalıplama, aynı anda birden fazla su arıtıcı filtre şişesi üretebilir ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Daha düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür. Bir kez yapılan kalıp birden çok kez kullanılabilir, bu da her bir bileşenin üretim maliyetini azaltır.

Yüksek hassasiyet ve stabilite: Hassas kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde enjeksiyon kalıplama, su arıtıcı filtre kartuşu şişelerinin üretiminde ürünün boyut ve şekil gereksinimlerini karşılayan yüksek hassasiyet ve stabilite sağlayabilir.

Geniş malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplama için çeşitli malzemeler seçilebilir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri karşılamak için su arıtıcısı filtre şişesinin gereksinimlerine göre uygun malzeme seçilebilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama proses kontrolü sayesinde yüksek kaliteli su arıtma filtre şişeleri üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, su arıtma cihazı filtre şişesinin kalitesini ve performansını sağlamak için kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve proses kontrolündeki zorluklara özel dikkat gösterilmesi gerekir. .. lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

Bize Ulaşın
Ürün Detayları

ÖZELLİKLER

  • Kalıp Açıklaması

    Ürün Malzemeleri:

    PP

    Kalıp Malzemesi:

    738

    Boşluk Sayısı:

    1*4

    Tutkal Besleme Yöntemi:

    Sıcak koşucu

    Soğutma yöntemi:

    Su soğutma

    Kalıplama Döngüsü

    33.5s


    enjeksiyon prosesi
  • Su Arıtma Cihazı Kabuk Kapağı Filtre elemanı PP kılıf kapağı Kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı
    Su arıtıcısı filtre elemanı mahfaza kalıbının kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı, su arıtıcısı filtre elemanı mahfazasının üretim sürecinde çok önemli bağlantılardır. Aşağıda su arıtıcı filtre elemanı mahfaza kalıbının kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı tanıtılacaktır.
    Bir su arıtma cihazı filtre elemanı muhafaza kalıbı tasarlanırken aşağıdaki hususların dikkate alınması gerekir:
    1. Kalıp yapısı tasarımı: Su arıtıcısı filtre göbeği muhafazasının şekline ve boyutuna göre, üst kalıp, alt kalıp, kalıp göbeği, kalıp boşluğu ve kalıbın diğer parçaları dahil olmak üzere kalıbın yapısını tasarlayın. Enjeksiyon kalıplama ile aynı anda dört ürünün üretilebileceği göz önüne alındığında, kalıpların düzeninin, her ürünün kalıplama kalitesini sağlayacak şekilde makul şekilde tasarlanması gerekir.
    2. Soğutma sistemi tasarımı: Üretim verimliliğini artırmak için plastik malzemelerin hızlı bir şekilde soğutulmasını ve katılaştırılmasını sağlamak için makul bir soğutma sistemi tasarlayın. Aynı anda birden fazla ürünü kalıplayan kalıplar için, her ürünün eşit şekilde soğutulabilmesini sağlamak amacıyla soğutma sisteminin tasarımı özellikle önemlidir.
    3. Enjeksiyon sistemi tasarımı: Düzgün tasarlanmış bir enjeksiyon sistemi, plastik malzemenin kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurmasını sağlar ve kabarcık ve kısa enjeksiyon gibi kusurları önler. Aynı anda birden fazla ürün enjekte eden kalıplar için, her ürünün yeterli enjeksiyon kalıplama malzemesi alabilmesini sağlamak amacıyla enjeksiyon sisteminin tasarımına özel dikkat gösterilmesi gerekir.
    4. Kalıp malzemesi seçimi: Kalıbın servis ömrünü ve stabilitesini sağlamak için genellikle yüksek kaliteli takım çeliği veya karbür olmak üzere uygun kalıp malzemelerini seçin.
    5. Kalıp işleme doğruluğu: Kalıp işlemenin, ürünün boyutsal doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için yüksek hassasiyet sağlaması gerekir. Aynı anda birden fazla ürünü kalıplayan kalıplar için işleme doğruluğu özellikle önemlidir ve her ürünün boyutsal doğruluğunun tutarlı olmasını sağlamak gereklidir.
    6. Kalıp hata ayıklama: Kalıp işleme tamamlandıktan sonra, kalıbın gereksinimleri karşılayan ürünleri istikrarlı ve verimli bir şekilde üretebilmesini sağlamak için kalıbın birleştirilmesi ve hata ayıklanması gerekir.
    Yukarıdaki faktörler göz önüne alındığında, su arıtıcısı filtre maça mahfazası kalıbını tasarlarken, kalıbın çalışabilmesini sağlamak için kalıp yapısı tasarımına, soğutma sistemi tasarımına, enjeksiyon sistemi tasarımına, kalıp malzemesi seçimine, kalıp işleme doğruluğuna ve kalıp hata ayıklamasına dikkat etmek gerekir. istikrarlı ve verimli olun. Gereksinimleri karşılayan ürünler üretin.
    Su arıtıcısı filtre elemanı muhafaza kalıbının kalıp akış analizi:
    A. Filtre manşonunun CAE/CAD/CAM modelini içe aktarmak ve enjeksiyon hızı, sıcaklık, basınç vb. gibi enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini ayarlamak için kalıp akışı analiz yazılımını kullanın.
    B. Doldurma performansını, kabarcıkları, kısa atışları ve filtre elemanı muhafazasının diğer kusurlarını değerlendirmek ve enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini optimize etmek için enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında eriyik akışını, doldurmayı, soğutmayı ve diğer işlemleri simüle etmek için kalıp akışı analizi yapın.
    Kalıp akış analizi sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir:
    Kalıp sökme sisteminin tasarımı: Filtre elemanı muhafazasının şekline ve gereksinimlerine göre, filtre elemanı muhafazasının sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılabilmesini ve hasar ve deformasyonun önlenmesini sağlamak için uygun bir kalıptan çıkarma sistemi tasarlayın.
    Su arıtıcısı filtre elemanı muhafaza kalıbının kalıp tasarımı:
    B. Filtre elemanı muhafazasının kalitesini ve stabilitesini sağlamak için kalıbın doğruluğunun ve boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olun.
    Kalıbın yüzey işlemi: Filtre elemanı muhafazasının gereksinimlerine göre, filtre elemanı muhafazasının yüzey kalitesini ve pürüzsüzlüğünü iyileştirmek için taşlama, cilalama vb. gibi uygun yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
    Özetle, su arıtıcı filtre elemanı mahfaza kalıbının kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı, kalıp akış analizini, enjeksiyon kalıplama proses parametrelerinin optimizasyonunu ve kalıp tasarımını gerektirir. Makul tasarım ve kontrol sayesinde yüksek kaliteli su arıtma cihazı filtre kartuşu muhafazaları elde edilebilir.
  • Su Arıtma Cihazı 6 İnç Vücut Enjeksiyon Kalıbı Moldeo Por Inyeccion Filtre elemanı PP şişe kalıbı 3jj8
  • RO membran kabuk 3rji için 10 inç Ev Su Arıtma Sistemi Enjeksiyon Kalıbı
  • Su Arıtma Cihazı Kabuk Kapağı Filtre elemanı PP kovan kapağının kalıp imalat süreci ve ürün malzeme seçimi
    Su arıtıcısı filtre elemanı PP muhafaza kalıbının işleme süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:
    1. Kalıp tasarımı: Öncelikle, ürün yapısı tasarımı, kalıp yapısı tasarımı, enjeksiyon kalıplama sistemi tasarımı vb. dahil olmak üzere su arıtıcısı filtre elemanının PP kasasının kalıp tasarımını gerçekleştirin. Tasarımcıların, aşağıdakilere dayalı olarak makul bir kalıp yapısı tasarlaması gerekir: ürünün şekli, boyutu ve işlevsel gereksinimleri.
    2. Malzeme hazırlama: Uygun kalıp malzemesinin seçilmesi, kalıbın kalitesi ve ömrü açısından çok önemlidir. Yaygın kalıp malzemeleri arasında takım çeliği, karbür vb. yer alır. Malzeme seçiminde kalıbın kullanım ortamı, işleme teknolojisi ve maliyet gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
    3. Kalıp işleme: Kalıp işleme genellikle CNC işleme, EDM, tel kesme ve diğer işlemleri içerir. CNC işleme, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli işleme sağlayabilen kalıp işlemenin ana yöntemlerinden biridir. EDM ve tel kesme, yüksek sertlikte, yüksek hassasiyetli kalıp parçalarının işlenmesi için uygundur.
    4. Kalıp montajı ve hata ayıklama: Kalıp işlemi tamamlandıktan sonra kalıbın montajı ve hata ayıklaması gerekir. Bu, kalıp parçalarının montajını, kalıpların hata ayıklamasını ve test edilmesini vb. içerir.
    5. Hammadde ön işlemi: Seçilen plastik hammadde ön işleme tabi tutulur, genellikle granüler plastik hammadde ısıtılır ve enjeksiyon kalıplamayı kolaylaştırmak için eritilir.
    6. Enjeksiyonlu kalıplama: Önceden ısıtılmış plastik hammaddeyi enjeksiyonlu kalıplama makinesinin vidası aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edin. Plastik hammadde belirli basınç ve sıcaklık koşullarında kalıp boşluğunu doldurarak ürünün şeklini oluşturur.
    7. Soğutma ve katılaşma: Kalıpta belirli bir süre soğutulması, plastik hammaddelerin katılaşarak oluşmasını sağlar.
    8. Ürünü çıkarın: Kalıbı açın ve şekillendirilmiş su arıtma cihazı filtre elemanı PP kasa ürününü çıkarın.
    9. Kırpma ve son işleme: Ürünü kesin, fazla malzemeyi çıkarın, flaşı ve diğer işleme sonrası işlemleri kaldırın.
    10. Kalite denetimi: Oluşturulan ürünler üzerinde kalite denetimi yapın. Buna, ürünün müşteri gereksinimlerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için boyut ölçümü, görsel inceleme, işlevsel testler vb. dahildir.
    11. Paketleme ve sevkiyat: Kalite kontrolünden geçen ürünler paketlenerek sevkiyata hazırlanır.
    Su arıtma cihazı filtre elemanının PP muhafazasının malzeme seçimi için genellikle aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir:
    1. Korozyon direnci: Su arıtma cihazı filtre elemanı gövdesinin, ürünün suyla temas ettiğinde paslanmamasını sağlamak için belirli bir korozyon direncine sahip olması gerekir.
    2. Yüksek sıcaklık dayanımı: Su arıtma cihazı filtre elemanı gövdesinin, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda stabiliteyi sağlamak için belirli bir yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir.
    3. Enjeksiyon kalıplama işleme performansı: Ürünün kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için malzemenin iyi enjeksiyon kalıplama işleme performansına sahip olması gerekir.
    Su arıtma filtre elemanlarının PP muhafazaları için yaygın olarak kullanılan malzemeler şunları içerir:
    1. Polipropilen (PP): PP malzemesi iyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve su arıtıcıları için filtre çekirdek muhafazalarının üretimi için uygundur.
    2. Polietilen (PE): PE malzemesi iyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve su arıtıcı filtre çekirdek muhafazalarının yapımı için uygundur.
    Malzemeleri seçerken, ürünün ve kullanım ortamının özel gereksinimlerine dayalı olarak kapsamlı değerlendirmelerin yapılması gerekir.
    Özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak ABS, PC vb. gibi diğer malzemeler de dikkate alınabilir.
    Su arıtma cihazı filtre elemanı mahfaza kalıplarının imalatı ve işlenmesi ve mahfaza malzemelerinin seçimi ve uygulaması, uygun işleme teknikleri ve ekipmanlarının seçimini ve iyi kimyasal dirence, yüksek sıcaklık dayanımına ve mekanik özelliklere sahip malzemelerin seçimini gerektirir. Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin makul şekilde işlenmesi ve kontrol edilmesi yoluyla, yüksek kaliteli su arıtma filtre elemanı muhafazaları elde edilebilir.
  • Filtre elemanı PP kılıf kapağı Seri üretim ve Kalite kontrolSu Arıtma Kabuğu
    Su arıtıcısı filtre kartuşu kovanlarının enjeksiyonlu kalıplama seri üretimi aşağıdaki hususları içerir:

    Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin optimizasyonu: Doldurma performansını artırmak ve üretim döngüsünü azaltmak için enjeksiyon hızı, sıcaklık, basınç vb. gibi enjeksiyon kalıplama işlem parametrelerini optimize ederek. Muhafaza malzemesinin özelliklerine ve ürün gereksinimlerine göre uygun enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini belirleyin.

    Kalıp tasarımı ve imalatı: Filtre elemanı muhafazasının tasarım gereksinimlerine göre kalıp tasarlanıp üretilir. Enjeksiyon kalıplamanın kalitesini ve stabilitesini sağlamak için kalıbın doğruluğunun ve boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olun.

    Otomatik üretim ekipmanı: Otomatik üretim elde etmek, manuel işlemleri azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için otomatik enjeksiyonlu kalıplama makinelerini ve robot sistemlerini kullanın. Otomatik ekipman, üretim hızını ve tutarlılığını artırabilir ve insan hatası oluşumunu azaltabilir.

    Çok gözlü kalıp ve çok makineli üretim: Çok gözlü kalıp ve çok makineli üretim, çıktıyı ve üretim verimliliğini artırmak için aynı anda üretim yapmak için kullanılır. Çok boşluklu kalıplar, üretim verimliliğini artırmak için aynı anda birden fazla kaplamayı enjekte edebilir.

    Kalite kontrol ve muayene: Ürünlerin kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrolü, proses kontrolü ve hatalı ürün işleme dahil olmak üzere eksiksiz bir kalite kontrol sistemi oluşturun. Ürün kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için ürün görünüm kalitesi, boyutsal doğruluk, fiziksel özellikler vb. konularda denetimler ve testler gerçekleştirin.

    Maliyet kontrolü: Malzeme maliyetlerini ve kalıp üretim maliyetlerini azaltmak için enjeksiyon kalıplama malzemelerini ve kalıp malzemelerini makul bir şekilde seçin. Üretim sürecini optimize edin, hurda oranını ve enerji tüketimini azaltın ve üretim maliyetlerini azaltın.

    Sürekli iyileştirme: Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için üretim sürecini ve teknolojiyi sürekli olarak iyileştirin, enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini ve kalıp tasarımını optimize edin. Arıza analizi ve problem çözmeyi gerçekleştirin, üretimdeki anormal durumları zamanında ele alın ve hatalı ürünlerin üretilmesini önleyin.

    Makul enjeksiyon kalıplama işlemi parametre optimizasyonu, kalıp tasarımı ve imalatı, otomatik üretim ekipmanlarının uygulanması ve kalite kontrol ve maliyet kontrol önlemleri sayesinde, su arıtıcı filtre elemanı muhafazalarının enjeksiyon kalıplama seri üretimi gerçekleştirilebilir. Bu, üretim verimliliğini artırır, maliyetleri azaltır ve ürün kalitesi ve tutarlılığını sağlar.