जल शोधक शैल कवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड फ़िल्टर तत्व पीपी आस्तीन कवर

विशेषताएँ

• साँचे का विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पीपी
  मोल्ड सामग्री:	738
  गुहाओं की संख्या:	1*4
  गोंद खिलाने की विधि:	फुर्तीला धावक
  ठंडा करने की विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	33.5s

  
  
  

• जल शोधक शैल कवर फ़िल्टर तत्व पीपी आस्तीन कवर मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन

  जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण मोल्ड का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण की निर्माण प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण लिंक हैं। निम्नलिखित जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण मोल्ड के मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन का परिचय देगा।

  जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण मोल्ड को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है:

  1. मोल्ड संरचना डिजाइन: जल शोधक फिल्टर कोर आवरण के आकार और आकार के अनुसार, ऊपरी मोल्ड, निचले मोल्ड, मोल्ड कोर, मोल्ड गुहा और मोल्ड के अन्य हिस्सों सहित मोल्ड की संरचना को डिजाइन करें। यह ध्यान में रखते हुए कि एक समय में इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा चार उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है, प्रत्येक उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की व्यवस्था को उचित रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है।

  2. शीतलन प्रणाली डिजाइन: यह सुनिश्चित करने के लिए एक उचित शीतलन प्रणाली डिजाइन करें कि उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए प्लास्टिक सामग्री को जल्दी से ठंडा और ठोस बनाया जा सके। एक समय में कई उत्पादों को ढालने वाले साँचे के लिए, शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन विशेष रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक उत्पाद को समान रूप से ठंडा किया जा सके।

  3. इंजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन: एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया इंजेक्शन सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक सामग्री समान रूप से मोल्ड गुहा को भर सकती है और बुलबुले और छोटे इंजेक्शन जैसे दोषों से बचती है। एक समय में कई उत्पादों को इंजेक्ट करने वाले सांचों के लिए, इंजेक्शन प्रणाली के डिजाइन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक उत्पाद को पर्याप्त इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री मिल सके।

  4. मोल्ड सामग्री का चयन: मोल्ड की सेवा जीवन और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त मोल्ड सामग्री, आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले टूल स्टील या कार्बाइड का चयन करें।

  5. मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता: उत्पाद की आयामी सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड प्रसंस्करण को उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है। एक समय में कई उत्पादों को ढालने वाले सांचों के लिए, प्रसंस्करण सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक उत्पाद की आयामी सटीकता सुसंगत हो।

  6. मोल्ड डिबगिंग: मोल्ड प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, मोल्ड को इकट्ठा करने और डीबग करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड स्थिर और कुशलतापूर्वक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों का उत्पादन कर सके।

  उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखते हुए, जल शोधक फिल्टर कोर केसिंग मोल्ड को डिजाइन करते समय, मोल्ड संरचना डिजाइन, शीतलन प्रणाली डिजाइन, इंजेक्शन सिस्टम डिजाइन, मोल्ड सामग्री चयन, मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता और मोल्ड डिबगिंग पर ध्यान देना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड स्थिर और कुशल बनें. ऐसे उत्पाद तैयार करें जो आवश्यकताओं को पूरा करते हों।

  जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण मोल्ड का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:

  एक। फ़िल्टर स्लीव के सीएई/सीएडी/सीएएम मॉडल को आयात करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, जैसे इंजेक्शन गति, तापमान, दबाव इत्यादि सेट करने के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।

  बी। भरने के प्रदर्शन, बुलबुले, शॉर्ट शॉट्स और फिल्टर तत्व आवरण के अन्य दोषों का मूल्यांकन करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघल प्रवाह, भरने, शीतलन और अन्य प्रक्रियाओं का अनुकरण करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का संचालन करें।

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण प्रक्रिया के दौरान, आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

  डिमोल्डिंग सिस्टम का डिज़ाइन: फ़िल्टर तत्व आवरण के आकार और आवश्यकताओं के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त डिमोल्डिंग सिस्टम डिज़ाइन करें कि फ़िल्टर तत्व आवरण को आसानी से ध्वस्त किया जा सके और क्षति और विरूपण से बचा जा सके।

  जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण मोल्ड का मोल्ड डिजाइन:

  बी। सुनिश्चित करें कि फ़िल्टर तत्व आवरण की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की सटीकता और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  मोल्ड का सतह उपचार: फिल्टर तत्व आवरण की आवश्यकताओं के अनुसार, फिल्टर तत्व आवरण की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में सुधार करने के लिए उचित सतह उपचार, जैसे पीसना, पॉलिश करना आदि करें।

  संक्षेप में, जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण मोल्ड के मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन और मोल्ड डिजाइन की आवश्यकता होती है। उचित डिजाइन और नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले जल शोधक फिल्टर कारतूस केसिंग प्राप्त किए जा सकते हैं।
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• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन का जल शोधक शैल कवर फ़िल्टर तत्व पीपी आस्तीन कवर

  जल शोधक फिल्टर तत्व पीपी आवरण मोल्ड की प्रसंस्करण प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

  1. मोल्ड डिजाइन: सबसे पहले, उत्पाद संरचना डिजाइन, मोल्ड संरचना डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम डिजाइन इत्यादि सहित जल शोधक फिल्टर तत्व के पीपी आवरण के मोल्ड डिजाइन को पूरा करें। डिजाइनरों को इसके आधार पर एक उचित मोल्ड संरचना डिजाइन करने की आवश्यकता है उत्पाद का आकार, आकार और कार्यात्मक आवश्यकताएँ।

  2. सामग्री की तैयारी: उपयुक्त साँचे की सामग्री का चयन साँचे की गुणवत्ता और जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। सामान्य मोल्ड सामग्रियों में टूल स्टील, कार्बाइड आदि शामिल हैं। सामग्रियों के चयन में मोल्ड के उपयोग के माहौल, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और लागत जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

  3. मोल्ड प्रोसेसिंग: मोल्ड प्रोसेसिंग में आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, वायर कटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। सीएनसी मशीनिंग मोल्ड प्रसंस्करण के मुख्य तरीकों में से एक है, जो उच्च-परिशुद्धता और उच्च दक्षता प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है। ईडीएम और वायर कटिंग उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता मोल्ड भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।

  4. मोल्ड असेंबली और डिबगिंग: मोल्ड प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, मोल्ड को इकट्ठा करने और डिबग करने की आवश्यकता होती है। इसमें मोल्ड भागों की असेंबली, डिबगिंग और मोल्ड का परीक्षण आदि शामिल है।

  5. कच्चे माल का पूर्व उपचार: चयनित प्लास्टिक कच्चे माल का पूर्व उपचार किया जाता है, आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग की सुविधा के लिए दानेदार प्लास्टिक कच्चे माल को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है।

  6. इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू के माध्यम से पहले से गरम प्लास्टिक कच्चे माल को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करें। कुछ दबाव और तापमान स्थितियों के तहत, प्लास्टिक का कच्चा माल मोल्ड गुहा को भरता है और उत्पाद का आकार बनाता है।

  7. ठंडा करना और जमना: कुछ समय के लिए सांचे में ठंडा करने से प्लास्टिक के कच्चे माल को जमने और बनने की अनुमति मिलती है।

  8. उत्पाद को बाहर निकालें: मोल्ड खोलें और बने जल शोधक फिल्टर तत्व पीपी आवरण उत्पाद को बाहर निकालें।

  9. ट्रिमिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग: उत्पाद को ट्रिम करें, अतिरिक्त सामग्री हटा दें, फ्लैश और अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं हटा दें।

  10. गुणवत्ता निरीक्षण: निर्मित उत्पादों पर गुणवत्ता निरीक्षण करना। इसमें आयामी माप, दृश्य निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण आदि शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद ग्राहकों की आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करता है।

  11. पैकेजिंग और शिपिंग: गुणवत्ता निरीक्षण पास करने वाले उत्पाद पैक किए जाते हैं और शिपमेंट के लिए तैयार किए जाते हैं।

  जल शोधक फिल्टर तत्व के पीपी आवरण की सामग्री के चयन के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है:

  1. संक्षारण प्रतिरोध: जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण में कुछ संक्षारण प्रतिरोध होना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पानी के संपर्क में आने पर उत्पाद खराब न हो।

  2. उच्च तापमान प्रतिरोध: उच्च तापमान वातावरण में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण में कुछ उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

  3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रदर्शन: उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री में अच्छा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रदर्शन होना चाहिए।

  जल शोधक फिल्टर तत्वों के पीपी आवरण के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:

  1. पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): पीपी सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और यह जल शोधक के लिए फिल्टर कोर केसिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

  2. पॉलीथीन (पीई): पीई सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और यह जल शोधक फिल्टर कोर केसिंग बनाने के लिए उपयुक्त है।

  सामग्रियों का चयन करते समय, उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं और उपयोग के माहौल पर आधारित व्यापक विचार किए जाने की आवश्यकता है।

  विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, अन्य सामग्रियों जैसे एबीएस, पीसी आदि पर भी विचार किया जा सकता है।

  जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण सांचों के निर्माण और प्रसंस्करण और आवरण सामग्री के चयन और अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों और उपकरणों के चयन और अच्छे रासायनिक प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों वाली सामग्रियों के चयन की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के उचित प्रसंस्करण और नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण प्राप्त किए जा सकते हैं।

• फ़िल्टर तत्व पीपी स्लीव कवर के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रणजल शोधक शैल

  जल शोधक फिल्टर कारतूस आस्तीन के इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

  
  

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन: भरने के प्रदर्शन में सुधार करने और उत्पादन चक्र को कम करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, जैसे इंजेक्शन गति, तापमान, दबाव, आदि को अनुकूलित करके। आवरण सामग्री की विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित करें।

  
  

  मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: फिल्टर तत्व आवरण की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड डिजाइन और निर्मित किया जाता है। सुनिश्चित करें कि मोल्ड की सटीकता और आकार इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  
  

  स्वचालित उत्पादन उपकरण: स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने, मैन्युअल संचालन को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और रोबोट सिस्टम का उपयोग करें। स्वचालित उपकरण उत्पादन की गति और स्थिरता को बढ़ा सकते हैं और मानवीय त्रुटि की घटना को कम कर सकते हैं।

  
  

  मल्टी-कैविटी मोल्ड और मल्टी-मशीन उत्पादन: मल्टी-कैविटी मोल्ड और मल्टी-मशीन उत्पादन का उपयोग आउटपुट और उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए एक साथ उत्पादन करने के लिए किया जाता है। मल्टी-कैविटी मोल्ड उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए एक समय में कई आवरणों को इंजेक्ट कर सकते हैं।

  
  

  गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, गुणवत्ता निरीक्षण, प्रक्रिया नियंत्रण और दोषपूर्ण उत्पाद प्रबंधन सहित एक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें। उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता, भौतिक गुणों आदि पर निरीक्षण और परीक्षण करना।

  
  

  लागत नियंत्रण: सामग्री लागत और मोल्ड निर्माण लागत को कम करने के लिए उचित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री और मोल्ड सामग्री का चयन करें। उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें, स्क्रैप दर और ऊर्जा खपत को कम करें और उत्पादन लागत को कम करें।

  
  

  निरंतर सुधार: उत्पादन प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी में लगातार सुधार करें, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और मोल्ड डिजाइन का अनुकूलन करें। दोष विश्लेषण और समस्या समाधान करें, उत्पादन में असामान्य स्थितियों को समय पर संभालें और दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन से बचें।

  
  

  उचित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण, स्वचालित उत्पादन उपकरण के अनुप्रयोग, और गुणवत्ता नियंत्रण और लागत नियंत्रण उपायों के माध्यम से, जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण के इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है। इससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है, लागत कम होती है और उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।