contact us
Malay
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Penutup Cangkang Penulen Air Acuan Suntikan Plastik Elemen penapis Penutup lengan PP

Perkakas Rumah dan Acuan & Suntikan Elektrik

Penutup Cangkang Penulen Air Acuan Suntikan Plastik Elemen penapis Penutup lengan PP
Penutup Cangkang Penulen Air Acuan Suntikan Plastik Elemen penapis Penutup lengan PP
Penutup Cangkang Penulen Air Acuan Suntikan Plastik Elemen penapis Penutup lengan PP

Penutup Cangkang Penulen Air Acuan Suntikan Plastik Elemen penapis Penutup lengan PP

Kesukaran acuan botol penapis penulen air terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Botol penapis penulen air biasanya mempunyai bentuk dan struktur yang kompleks. Reka bentuk acuan perlu mengambil kira semua butiran dan keperluan fungsian produk untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan. Terutama untuk prestasi pengedap dan keperluan sambungan botol, struktur dan aksesori yang sesuai perlu direka bentuk.

Pemilihan bahan: Botol elemen penapis penulen air perlu dibuat daripada bahan dengan keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi, seperti PP, PC, dll. Bahan ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk acuan, dan masalah seperti kekotoran dan warna perbezaan perlu dielakkan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal. Terutama untuk keperluan saiz dan bentuk botol, parameter mesin suntikan perlu diselaraskan untuk memastikan bahan plastik cair sepenuhnya dan diisi dalam acuan.

Kawalan penyejukan: Selepas pengacuan suntikan, proses penyejukan diperlukan untuk memejal bahan plastik. Dengan mengawal sistem penyejukan acuan dan melaraskan masa penyejukan dan suhu penyejukan, kestabilan dimensi dan kualiti produk dipastikan. Untuk ketebalan dan struktur botol, kawalan proses penyejukan amat penting.

Kelebihan pengacuan suntikan terutamanya termasuk aspek berikut:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Pengacuan suntikan boleh mencapai pengeluaran besar-besaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pengacuan suntikan sekali boleh menghasilkan berbilang botol penapis penulen air pada masa yang sama, sangat memendekkan kitaran pengeluaran.

Kos yang lebih rendah: Kos pembuatan acuan acuan suntikan agak rendah. Acuan yang dibuat sekali boleh digunakan beberapa kali, yang mengurangkan kos pengeluaran setiap komponen.

Ketepatan dan kestabilan yang tinggi: Melalui reka bentuk dan pembuatan acuan yang tepat, pengacuan suntikan boleh mencapai ketepatan dan kestabilan yang tinggi dalam pengeluaran botol kartrij penapis penulen air, memenuhi keperluan saiz dan bentuk produk.

Pelbagai pilihan bahan: Pelbagai bahan boleh dipilih untuk pengacuan suntikan. Bahan yang sesuai boleh dipilih mengikut keperluan botol penapis penulen air untuk memenuhi keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.

Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan kawalan proses pengacuan suntikan yang tepat, botol penapis penulen air berkualiti tinggi boleh dihasilkan. Semasa proses pengacuan suntikan, perhatian khusus perlu diberikan kepada kesukaran dalam reka bentuk acuan, pemilihan bahan, dan kawalan proses untuk memastikan kualiti dan prestasi botol penapis penulen air. .. sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Hubungi Kami
Maklumat produk

CIRI-CIRI

  • Penerangan Acuan

    Bahan Produk:

    PP

    Bahan acuan:

    738

    Bilangan Rongga:

    1*4

    Kaedah Pemberian Gam:

    Pelari panas

    Kaedah penyejukan:

    Penyejukan air

    Kitaran Pengacuan

    33.5s


    proses suntikangsi
  • Water Purifier Shell Cover Elemen penapis Penutup lengan PP Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan
    Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan acuan selongsong elemen penulen air adalah pautan yang sangat penting dalam proses pembuatan selongsong elemen penapis penulen air. Berikut akan memperkenalkan analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan acuan selongsong elemen penulen air.
    Apabila mereka bentuk acuan sarung elemen penulen air, aspek berikut perlu dipertimbangkan:
    1. Reka bentuk struktur acuan: Mengikut bentuk dan saiz selongsong teras penapis penulen air, reka bentuk struktur acuan, termasuk acuan atas, acuan bawah, teras acuan, rongga acuan dan bahagian lain acuan. Memandangkan empat produk boleh dihasilkan melalui pengacuan suntikan pada satu masa, susunan acuan perlu direka bentuk secara munasabah untuk memastikan kualiti pengacuan setiap produk.
    2. Reka bentuk sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan yang munasabah untuk memastikan bahan plastik boleh disejukkan dan diperkukuh dengan cepat untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Untuk acuan yang membentuk berbilang produk pada satu masa, reka bentuk sistem penyejukan amat penting untuk memastikan setiap produk boleh disejukkan secara sama rata.
    3. Reka bentuk sistem suntikan: Sistem suntikan yang direka bentuk dengan betul memastikan bahan plastik dapat memenuhi rongga acuan secara sekata dan mengelakkan kecacatan seperti buih dan suntikan pendek. Bagi acuan yang menyuntik pelbagai produk pada satu masa, perhatian khusus perlu diberikan kepada reka bentuk sistem suntikan untuk memastikan setiap produk boleh menerima bahan acuan suntikan yang mencukupi.
    4. Pemilihan bahan acuan: Pilih bahan acuan yang sesuai, biasanya keluli alat berkualiti tinggi atau karbida, untuk memastikan hayat perkhidmatan dan kestabilan acuan.
    5. Ketepatan pemprosesan acuan: Pemprosesan acuan perlu memastikan ketepatan yang tinggi untuk memastikan ketepatan dimensi dan konsistensi produk. Untuk acuan yang membentuk berbilang produk pada satu masa, ketepatan pemprosesan adalah amat penting, dan adalah perlu untuk memastikan ketepatan dimensi setiap produk adalah konsisten.
    6. Penyahpepijatan acuan: Selepas pemprosesan acuan selesai, acuan perlu dipasang dan dinyahpepijat untuk memastikan acuan boleh stabil dan cekap menghasilkan produk yang memenuhi keperluan.
    Memandangkan faktor di atas, apabila mereka bentuk acuan selongsong teras penapis penulen air, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada reka bentuk struktur acuan, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem suntikan, pemilihan bahan acuan, ketepatan pemprosesan acuan dan penyahpepijatan acuan untuk memastikan acuan boleh menjadi stabil dan cekap. Menghasilkan produk yang memenuhi keperluan.
    Analisis aliran acuan acuan sarung elemen penulen air:
    a. Gunakan perisian analisis aliran acuan untuk mengimport model CAE/CAD/CAM bagi lengan penapis dan tetapkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti kelajuan suntikan, suhu, tekanan, dsb.
    b. Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan aliran cair, pengisian, penyejukan dan proses lain semasa proses pengacuan suntikan untuk menilai prestasi pengisian, buih, pukulan pendek dan kecacatan lain pada selongsong elemen penapis, dan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan.
    Semasa proses analisis aliran acuan, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:
    Reka bentuk sistem demoulding: Mengikut bentuk dan keperluan selongsong elemen penapis, reka bentuk sistem demoolding yang sesuai untuk memastikan selongsong elemen penapis boleh dirobohkan dengan lancar dan mengelakkan kerosakan dan ubah bentuk.
    Reka bentuk acuan acuan sarung elemen penulen air:
    b. Pastikan ketepatan dan saiz acuan memenuhi keperluan untuk memastikan kualiti dan kestabilan selongsong elemen penapis.
    Rawatan permukaan acuan: Mengikut keperluan selongsong elemen penapis, lakukan rawatan permukaan yang sesuai, seperti pengisaran, penggilap, dan lain-lain, untuk meningkatkan kualiti permukaan dan kelancaran selongsong elemen penapis.
    Secara ringkasnya, analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan acuan selongsong elemen penulen air memerlukan analisis aliran acuan, pengoptimuman parameter proses pengacuan suntikan, dan reka bentuk acuan. Melalui reka bentuk dan kawalan yang munasabah, sarung kartrij penulen air berkualiti tinggi boleh diperolehi.
  • Penapis Air Acuan Suntikan Badan 6 Inci Moldeo Por Inyeccion Elemen Penapis Acuan botol PP 3jj8
  • Acuan Suntikan Penapis Air Isi Rumah 10 inci untuk cangkerang membran RO 3rji
  • Water Purifier Shell Cover Elemen penapis Penutup lengan PP proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
    Proses pemprosesan acuan sarung PP elemen penulen air biasanya merangkumi langkah-langkah berikut:
    1. Reka bentuk acuan: Pertama, jalankan reka bentuk acuan selongsong PP elemen penapis penulen air, termasuk reka bentuk struktur produk, reka bentuk struktur acuan, reka bentuk sistem pengacuan suntikan, dll. Pereka bentuk perlu mereka bentuk struktur acuan yang munasabah berdasarkan bentuk, saiz dan keperluan fungsi produk.
    2. Penyediaan bahan: Memilih bahan acuan yang sesuai adalah penting untuk kualiti dan hayat acuan. Bahan acuan biasa termasuk keluli alat, karbida, dll. Pemilihan bahan perlu mengambil kira faktor seperti persekitaran penggunaan acuan, teknologi pemprosesan dan kos.
    3. Pemprosesan acuan: Pemprosesan acuan biasanya termasuk pemesinan CNC, EDM, pemotongan wayar dan proses lain. Pemesinan CNC adalah salah satu kaedah utama pemprosesan acuan, yang boleh mencapai pemprosesan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. EDM dan pemotongan wayar sesuai untuk memproses bahagian acuan berketepatan tinggi dan berketepatan tinggi.
    4. Pemasangan acuan dan penyahpepijatan: Selepas pemprosesan acuan selesai, acuan perlu dipasang dan dinyahpepijat. Ini termasuk pemasangan bahagian acuan, penyahpepijatan dan ujian acuan, dsb.
    5. Prarawatan bahan mentah: Bahan mentah plastik yang dipilih diprarawat, biasanya bahan mentah plastik berbutir dipanaskan dan dicairkan untuk memudahkan pengacuan suntikan.
    6. Pengacuan suntikan: Suntikan bahan mentah plastik yang telah dipanaskan ke dalam rongga acuan melalui skru mesin pengacuan suntikan. Di bawah keadaan tekanan dan suhu tertentu, bahan mentah plastik memenuhi rongga acuan dan membentuk bentuk produk.
    7. Penyejukan dan pemejalan: Penyejukan dalam acuan untuk satu tempoh masa membolehkan bahan mentah plastik menjadi pejal dan terbentuk.
    8. Keluarkan produk: Buka acuan dan keluarkan produk sarung PP elemen penapis penulen air yang terbentuk.
    9. Pemangkasan dan pasca pemprosesan: Potong produk, keluarkan bahan berlebihan, keluarkan denyar dan proses pasca pemprosesan yang lain.
    10. Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti pada produk yang dibentuk. Ini termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan visual, ujian kefungsian, dsb. untuk memastikan produk memenuhi keperluan dan piawaian pelanggan.
    11. Pembungkusan dan penghantaran: Produk yang lulus pemeriksaan kualiti dibungkus dan disediakan untuk penghantaran.
    Untuk pemilihan bahan selongsong PP elemen penapis penulen air, faktor berikut biasanya perlu dipertimbangkan:
    1. Rintangan kakisan: Selongsong elemen penapis penulen air perlu mempunyai rintangan kakisan tertentu untuk memastikan produk tidak akan terhakis apabila ia bersentuhan dengan air.
    2. Rintangan suhu tinggi: Selongsong elemen penapis penulen air perlu mempunyai rintangan suhu tinggi tertentu untuk memastikan kestabilan dalam persekitaran suhu tinggi.
    3. Prestasi pemprosesan acuan suntikan: Bahan perlu mempunyai prestasi pemprosesan acuan suntikan yang baik untuk memastikan kualiti acuan dan kecekapan pengeluaran produk.
    Bahan yang biasa digunakan untuk selongsong PP elemen penapis penulen air termasuk:
    1. Polipropilena (PP): Bahan PP mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi, dan sesuai untuk pembuatan selongsong teras penapis untuk penulen air.
    2. Polietilena (PE): Bahan PE mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi, dan sesuai untuk membuat sarung teras penapis penulen air.
    Apabila memilih bahan, pertimbangan menyeluruh perlu berdasarkan keperluan khusus produk dan persekitaran penggunaan.
    Bergantung pada keperluan aplikasi tertentu, bahan lain seperti ABS, PC, dsb. juga boleh dipertimbangkan.
    Pengilangan dan pemprosesan acuan selongsong elemen penulen air dan pemilihan dan penggunaan bahan selongsong memerlukan pemilihan teknik dan peralatan pemprosesan yang sesuai, dan pemilihan bahan dengan rintangan kimia yang baik, rintangan suhu tinggi dan sifat mekanikal. Melalui pemprosesan yang munasabah dan kawalan parameter proses pengacuan suntikan, sarung elemen penapis penulen air berkualiti tinggi boleh dicapai.
  • Elemen penapis Penutup lengan PP Pengeluaran besar-besaran dan Kawalan kualiti untukCangkang Penapis Air
    Pengeluaran besar-besaran pengacuan suntikan lengan kartrij penulen air melibatkan aspek berikut:

    Pengoptimuman parameter proses pengacuan suntikan: Dengan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti kelajuan suntikan, suhu, tekanan, dll., untuk meningkatkan prestasi pengisian dan mengurangkan kitaran pengeluaran. Tentukan parameter proses pengacuan suntikan yang sesuai berdasarkan ciri-ciri bahan selongsong dan keperluan produk.

    Reka bentuk dan pembuatan acuan: Mengikut keperluan reka bentuk selongsong elemen penapis, acuan direka dan dihasilkan. Pastikan ketepatan dan saiz acuan memenuhi keperluan untuk memastikan kualiti dan kestabilan acuan suntikan.

    Peralatan pengeluaran automatik: Gunakan mesin pengacuan suntikan automatik dan sistem robot untuk mencapai pengeluaran automatik, mengurangkan operasi manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Peralatan automatik boleh meningkatkan kelajuan dan konsistensi pengeluaran dan mengurangkan berlakunya kesilapan manusia.

    Acuan berbilang rongga dan pengeluaran berbilang mesin: Acuan berbilang rongga dan pengeluaran berbilang mesin digunakan untuk menghasilkan secara serentak untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pengeluaran. Acuan berbilang rongga boleh menyuntik berbilang selongsong pada satu masa untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

    Kawalan dan pemeriksaan kualiti: Wujudkan sistem kawalan kualiti yang lengkap, termasuk pemeriksaan kualiti, kawalan proses dan pengendalian produk yang rosak, untuk memastikan produk memenuhi piawaian kualiti. Menjalankan pemeriksaan dan ujian ke atas kualiti penampilan produk, ketepatan dimensi, sifat fizikal, dll. untuk memastikan kualiti dan konsistensi produk.

    Kawalan kos: Pilih bahan acuan suntikan dan bahan acuan secara munasabah untuk mengurangkan kos bahan dan kos pembuatan acuan. Optimumkan proses pengeluaran, kurangkan kadar sekerap dan penggunaan tenaga, dan kurangkan kos pengeluaran.

    Penambahbaikan berterusan: Meningkatkan proses pengeluaran dan teknologi secara berterusan, mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan dan reka bentuk acuan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Menjalankan analisis kesalahan dan penyelesaian masalah, mengendalikan situasi abnormal dalam pengeluaran tepat pada masanya, dan mengelakkan pengeluaran produk yang rosak.

    Melalui pengoptimuman parameter proses pengacuan suntikan yang munasabah, reka bentuk dan pembuatan acuan, penggunaan peralatan pengeluaran automatik, dan kawalan kualiti dan langkah kawalan kos, pengacuan suntikan pengeluaran besar-besaran sarung elemen penapis penulen air boleh dicapai. Ini meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos, dan memastikan kualiti dan konsistensi produk.