Proces řízení návrhu produktů a zařízení
Počáteční fází, od které začíná kontrola návrhu, je vývoj a schvalování vstupních návrhů, což zahrnuje návrh zařízení a výrobní procesy, které mají být přesunuty do fáze výroby.
Řízení návrhu je holistická strategie a nekončí sdílením návrhu s výrobní fází po jeho dokončení. Také posouvá výrobní procesy podle změn ve fázi návrhu nebo dokonce zpětné vazby po výrobě. Je to nepřetržitý proces vývoje použitelného produktu pro uživatele a u vylepšeného produktu zohledňování revolučních změn ve vzorcích užívání a diagnostiky neúspěšných produktů.
1. Ansix Tech VaV Services
Díky spojení kompletního portfolia návrhu, prototypování, simulace, testování a vývoje pod jednou střechou nám náš plně sloučený vývojový cyklus umožňuje nabídnout optimalizovaný balíček kontroly návrhu v souladu s návrhem a vývojem produktu pro komponenty a sestavy.
Naši konstruktéři a vývojoví inženýři dovedou váš nápad od konceptu až po realizaci, a to včetně využití nejmodernějších metod a technologií v odvětví produktů a zařízení. Ve společnosti AnsixTech pečlivě provádíme kontroly, identifikaci nebezpečí a analýzu rizik v celém našem dokumentovaném procesu.
Návrh a vývoj produktu je složitý a kritický proces, který zahrnuje transformaci od konceptu ke skutečnému produktu. V tomto procesu je třeba komplexně zvážit řadu faktorů, jako je poptávka na trhu, technická proveditelnost a uživatelská zkušenost, aby se zajistilo, že konečný produkt bude splňovat potřeby uživatelů a bude konkurenceschopný.
2. Založení projektu
V první řadě je průzkum trhu důležitou součástí návrhu a vývoje produktu. Prostřednictvím průzkumu trhu můžete pochopit potřeby a preference uživatelů a pochopit tržní trendy a konkurenci. To pomáhá určit umístění a vlastnosti produktu a poskytuje vodítko pro následný návrh a vývoj. Průzkum trhu lze provádět prostřednictvím dotazníků, rozhovorů, pozorování atd. Shromážděná data a informace mohou pomoci designérskému týmu lépe porozumět potřebám uživatelů a poskytnout základ pro návrh produktu.
Za druhé, analýza požadavků je klíčovým krokem v návrhu a vývoji produktu. V této fázi je třeba podrobně porozumět potřebám uživatelů a převést je do funkcí a vlastností produktu. Prostřednictvím komunikace a zpětné vazby s uživateli lze návrh produktu neustále optimalizovat, aby se zajistilo, že produkt skutečně řeší problémy uživatelů. Analýzu požadavků lze provádět prostřednictvím uživatelských rozhovorů, uživatelských příběhů, analýzy případů užití atd. Prostřednictvím hloubkové komunikace s uživateli může designérský tým lépe porozumět potřebám uživatelů a poskytnout jim vodítko pro návrh produktu.
3. Koncepční návrh
Dále přichází koncepční návrh, což je proces transformace konceptu produktu do konkrétního návrhu. V této fázi je třeba zvážit funkčnost produktu, design, uživatelské rozhraní atd. Kreslením skic, vytvářením modelů atd. můžete zhmotnit nápady na design a diskutovat a poskytovat zpětnou vazbu členům týmu a uživatelům. Koncepční návrh lze realizovat ručním kreslením, CAD návrhem, 3D modelováním atd. Prostřednictvím neustálé iterace a optimalizace je nakonec stanoven plán návrhu produktu.
4. Vyhodnocení prototypování
Pak je tu prototypování, jehož výrobou lze ověřit proveditelnost a uživatelskou zkušenost s návrhem. Prototyp může být fyzický model, virtuální model nebo interaktivní model rozhraní. Prostřednictvím testování a zpětné vazby s uživateli lze odhalit a opravit problémy a dále optimalizovat design produktu. Prototypování lze provádět pomocí 3D tisku, technologie virtuální reality, výroby prototypů atd. Prostřednictvím interakce a testování s uživateli může designérský tým lépe porozumět potřebám uživatelů a poskytovat zpětnou vazbu a příležitosti k vylepšení designu produktu.
5. Realizace a dodání produktu
Během testovací fáze je třeba produkt otestovat z hlediska funkčnosti, výkonu, uživatelské zkušenosti atd. Prostřednictvím testování lze odhalit problémy a nedostatky produktu a provést vylepšení a opravy. Cílem této fáze je zajistit kvalitu a stabilitu produktu, aby byl zajištěn dobrý uživatelský zážitek. Testování lze provádět prostřednictvím testování softwaru, testování hardwaru, testování uživatelské zkušenosti atd. Prostřednictvím průběžného testování a zpětné vazby může designérský tým neustále vylepšovat design a funkčnost produktu a zlepšovat jeho kvalitu a spokojenost uživatelů.
Návrh a vývoj produktu je komplexní proces, který vyžaduje komplexní zvážení poptávky trhu, technické proveditelnosti, uživatelské zkušenosti a dalších faktorů. Prostřednictvím průzkumu trhu, analýzy poptávky, koncepčního návrhu, prototypování, testování, výroby a marketingu lze koncept produktu transformovat do skutečně použitelného produktu, který splňuje potřeby uživatelů a je konkurenceschopný. V tomto procesu musí designérský tým spolupracovat s více odděleními a týmy, jako je marketingové oddělení, inženýři a výrobci, aby se zlepšila kvalita produktu a spokojenost uživatelů prostřednictvím neustálých inovací a zlepšování.
Řízení dodavatelského řetězce surovin
Ve společnosti AnsixTech klademe velký důraz na řízení dodavatelského řetězce surovin a přesnost a spolehlivost dodacích lhůt. Zde jsou některé z našich postupů a závazků:
Výběr a hodnocení dodavatelů: Budujeme dlouhodobé partnerské vztahy se spolehlivými dodavateli a pravidelně hodnotíme jejich včasnost dodávek, kvalitu produktů a úroveň služeb. Vybíráme dodavatele, kteří dokáží uspokojit naše potřeby a mají stabilní zásobovací kapacity.
Prognózy a plánování: Prostřednictvím průzkumu trhu a prognóz poptávky předpovídáme množství a čas potřebný pro suroviny. Vypracováváme rozumné nákupní plány a včas komunikujeme s dodavateli, abychom zajistili, že dodávky surovin budou splňovat naše výrobní potřeby.
Řízení zásob: Provádíme přesné řízení zásob, abychom se vyhnuli nadměrně vysokým nebo nízkým stavům zásob. Provádíme pravidelné inventury a analýzy zásob, abychom zajistili jejich přesnost a včasnost.
Spolupráce v dodavatelském řetězci: S našimi dodavateli udržujeme úzkou komunikaci a spolupráci. Včas s nimi komunikujeme o změnách poptávky a dodacích lhůtách, abychom zajistili plynulý chod a koordinaci dodavatelského řetězce.
Diverzifikovaný dodavatelský řetězec: Navázali jsme spolupráci s více dodavateli, abychom snížili rizika v dodavatelském řetězci. Pokud jeden dodavatel nedokáže uspokojit poptávku, můžeme okamžitě přejít na jiné dodavatele, abychom zajistili, že dodávky surovin nebudou ovlivněny.
Sledování a monitorování: Sledujeme stav dodávek a postup surovin a neprodleně řešíme veškeré problémy, které by mohly způsobit zpoždění. Používáme systémy řízení dodavatelského řetězce a další nástroje k monitorování fungování našeho dodavatelského řetězce, abychom mohli včas odhalit a vyřešit potenciální problémy.
Závazek dodržování dodacích lhůt: Slibujeme rychlé dodání produktů dle požadavků zákazníka. Na základě potřeb zákazníka a dodacích lhůt sestavujeme rozumné výrobní plány a logistická opatření, abychom zajistili včasné dodání produktů zákazníkům.
U běžných surovin můžeme požádat dodavatele, aby nám je dodali do továrny do 2 hodin.
Prostřednictvím výše uvedených opatření v oblasti řízení dodavatelského řetězce a závazků v oblasti dodacích lhůt se snažíme zajistit včasné dodávky surovin a rychlé dodání produktů. Neustále zlepšujeme efektivitu a spolehlivost řízení dodavatelského řetězce, abychom splnili potřeby a očekávání zákazníků.
Testování – ověřování a validace
Každý produkt a zařízení musí splňovat cíle funkčnosti, použitelnosti a spolehlivosti, aby si úspěšně zajistil podíl na trhu. Kromě toho koncoví uživatelé hledají také účinnost a bezpečnost zařízení, která používají k řešení konkrétního problému nebo situace, jež je někdy životně důležitá. Proto se iterační testování s ověřováním a validací těchto zdravotnických prostředků stává povinným.
Produkty a zařízení mohou mít různé technologické tvary, velikosti a různé úrovně složitosti. Ověřování a validace (V&V) se řídí regulačním prostředím a musí splňovat mezinárodní standardy.
Naše standardizované aktivity V&V mohou zjednodušit výrobní proces a zlepšit proces schvalování. Automatické testování, diagnostické techniky a nástroje pro sběr dat mohou navíc vylepšit postup V&V.
Složitost jakéhokoli testovacího procesu závisí na použitých technologiích a geografických cílových trzích. Testovací strategie by měla zakrýt alespoň šest níže uvedených parametrů:
Cílové zeměpisné oblasti a související standardy
Doba uvedení poptávky na trh
Opatření, které je třeba u verze dodržovat
Testovací laboratoře – interní nebo externí laboratoře
Definování uspořádání testů
Prezentace výsledku testu
Výhody služeb designu a vývoje
AnsixTech je rozšířením vašeho vývojového týmu a může vás podpořit od samého začátku vašeho projektu. Spolupracujeme s našimi zákazníky tím, že jim dodáváme prvotřídní inženýrské služby od začátku do konce a vyvíjíme produkty s vysokou hodnotou. Disponujeme všemi nezbytnými zdroji k integraci našich aktivit do vývoje produktů a metod dodavatelského řetězce našich klientů, aby mohli dosáhnout značných výhod.
Ochrana IP:
Ochrana duševního vlastnictví produktů. Kromě dohod o nezveřejňování informací udržuje AnsixTech robustní systémy na ochranu zákaznických dat. Přístup je k nim k dispozici pouze pro konstrukční oddělení se samostatným serverovým systémem.
Vývoj iterací:
Specializované zařízení pro rychlé extruze a vstřikování plastů. Upínací přípravky a montážní vybavení jsou připraveny k iteracím.
Tým programových manažerů a inženýrů je připraven vám pomoci s návrhem vašich produktů a zařízení a s požadavky na iteraci.
Snižte výrobní náklady
Naše schopnosti pokrývají širokou škálu produktů a zařízení. Členové našeho týmu mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem, vývojem a výrobou produktů a zařízení, což nám dává přímý přístup k potřebám vývoje produktů v tomto odvětví. Jsme dobře obeznámeni s nejnovějšími technologiemi, včetně použitelnosti, softwaru a vybavení.
Díky rozsáhlým zkušenostem s návrhem na začátku i koncem výroby dokáže tým AnsixTech navrhovat vysoce výkonné produkty a zařízení, které lze také efektivně a nákladově efektivně vyrábět. Naše odborné znalosti v oblasti návrhu s ohledem na vyrobitelnost mohou snížit složitost, a tím omezit problémy s náklady i kvalitou a zároveň zajistit dlouhodobý a efektivní výrobní provoz.
Jako rozšíření výzkumného a vývojového oddělení vaší firmy rychle vypracujeme podrobný plán, který minimalizuje počet kroků, ale optimalizuje výtěžnost materiálu.
Zrychlete dobu uvedení na trh a minimalizujte riziko
Náš obchodní model „od konceptu po dodávku“ zkracuje dobu uvedení na trh a snižuje rizika pro naše klienty. Dokážeme vám to pomoci díky shodě s normami ISO a QSR, nejmodernějším dovednostem, konkurenceschopným cenám a zavedené síti globálních kontaktů, včetně Dálného východu.
Vždy máme na paměti váš cíl. Promptně reagujeme na vaše požadavky a dokážeme rychle upravit plánování a realizaci, abychom se přizpůsobili jakýmkoli změnám, které mohou nastat. Naše znalost regulačních potřeb a celého procesu komercializace dává našim klientům jistotu, že jejich produkty budou uvedeny na trh včas.
Posílení duševního vlastnictví a získání technologických odborných znalostí
Můžeme vám pomoci posílit vaše portfolio duševního vlastnictví nebo vytvořit matici stávajícího umění, která definuje příležitosti a slabá místa. Naše zkušenosti v oboru poskytují důkladný přehled a můžeme vám nabídnout distribuci produktů vaší společnosti na všechny trhy s produkty a zařízeními.
Kromě toho poskytujeme
Kontrola designu.
Sledování dokumentace související s dodržováním předpisů
Regulační podání.
Dodávky prvků a podsestav z tuzemska i zahraničí.
Případová studie návrhu a vývoje produktů a zařízení
Jednou z výzev v našem odvětví je, že firmy outsourcují kompletní vývoj svých produktů a zařízení. Stejně tak začínající firmy často od samého začátku návrhu sestavují riskantní, neúplný dodavatelský řetězec.
Společnosti si mohou vybrat kritické produkty a součásti zařízení od společností, které potřebují větší finanční nebo provozní proveditelnost, aby mohly dlouhodobě konkurenceschopně dodávat díly. To může v budoucnu poškodit schopnost společnosti nakupovat nebo ovlivnit její ocenění při prodeji.
AnsixTech pomáhá zákazníkům zefektivnit jejich dodavatelský řetězec od samého začátku.
Vyberte si z řady interních služeb
Navrhněte si svůj dodavatelský řetězec od nuly s týmem zkušených a kvalifikovaných inženýrů společnosti AnsixTech.
Zefektivnění návrhu pro výrobu a dodavatelský řetězec od samého začátku zabraňuje krátkodobým i dlouhodobým problémům.
Návrhy nástrojů pro vstřikování plastů
Proč potřebujete návrh vstřikovacích forem
4 aspekty pro perfektní návrh vstřikovací formy
Designy, které vám vyhovují
- Jako výrobce s dlouholetými zkušenostmi v odvětví vstřikování plastů, AnsixTech velmi dobře ví, zda je konstrukce formy nebo plastového dílu vhodná pro daný výrobní proces. V AnsixTech kombinujeme funkčnost produktu a vyrobitelnost, abychom vám poskytli úpravy designu produktu a nabídli produkty, které odpovídají vašim potřebám a šetří váš čas a peníze.
Počáteční analýza
Struktura produktu se vztahuje ke komponentám produktu a vztahům mezi nimi. Prostřednictvím analýzy struktury produktu lze pochopit funkci, výkon a vlastnosti produktu a poskytnout pokyny pro návrh, výrobu a údržbu produktu.
Analýzu struktury produktu lze provést z následujících hledisek:
Součásti: Analýza struktury produktu vyžaduje nejprve určení součástí produktu, tj. z jakých částí nebo modulů se produkt skládá. Demontáží a rozložením produktu lze identifikovat různé součásti produktu.
Vztahy mezi komponentami: Analýza struktury produktu vyžaduje také určení vztahu mezi různými komponentami. To zahrnuje metody připojení, polohové vztahy, pohybové vztahy atd. mezi komponentami. Analýzou vztahu mezi komponentami lze určit funkčnost a výkon produktu.
Funkční analýza: Analýza struktury produktu vyžaduje také analýzu funkcí produktu. To znamená určení hlavních a pomocných funkcí produktu a také příspěvku každé komponenty k funkci. Prostřednictvím funkční analýzy lze určit požadavky na design a výkonnostní ukazatele produktu.
Analýza výkonu: Analýza struktury produktu vyžaduje také analýzu výkonu produktu. To znamená určení hlavních ukazatelů výkonu produktu, jako je pevnost, tuhost, trvanlivost atd. Prostřednictvím analýzy výkonu lze určit konstrukční požadavky a výrobní proces produktu.
Celková struktura: Analýza struktury produktu vyžaduje integraci různých komponentů za účelem vytvoření kompletní struktury produktu. Prostřednictvím celkové strukturální analýzy lze vyhodnotit celkový výkon a spolehlivost produktu.
Prostřednictvím analýzy struktury produktu můžeme pochopit jeho komponenty, funkce, výkon a vlastnosti a poskytnout vodítko pro návrh, výrobu a údržbu produktu. Analýza struktury produktu je důležitým článkem v procesu vývoje a výroby produktu, která může pomoci konstruktérům a inženýrům lépe porozumět produktům a vylepšit je.
Analýza toku formy
Společnost AnsixTech Tooling nabízí službu analýzy toku formy, která zajišťuje, že základní výrobní problémy budou zvýrazněny a odhaleny během fáze návrhu jako vodítko pro zlepšení návrhu. Předměty zprávy o analýze toku formy obvykle zahrnují:
· Analytický model · Materiál · Systém vtoků · Chladicí systém · Nastavení procesu · Plnicí vzorec atd.
Analýza toku formy je metoda, která využívá technologii počítačové simulace k analýze a optimalizaci vstřikovacích forem. Prostřednictvím analýzy toku formy lze předpovědět a vyhodnotit klíčové parametry, jako je tok, plnění, chlazení a smrštění během procesu vstřikování, což pomáhá konstruktérům optimalizovat návrh formy a zlepšit kvalitu výrobků a efektivitu výroby.
Hlavní kroky analýzy toku formy zahrnují následující aspekty:
Příprava modelu: Nejprve je třeba připravit trojrozměrný model vstřikovací formy. Geometrii formy lze nakreslit pomocí CAD softwaru a importovat do softwaru pro analýzu toku formy pro následnou analýzu.
Výběr materiálu: Vyberte vhodný model materiálu pro vstřikování plastů na základě materiálů použitých ve skutečném procesu vstřikování plastů. Vlastnosti materiálů pro vstřikování plastů mají důležitý vliv na procesy, jako je tok, plnění a chlazení, takže správný výběr modelů materiálů je klíčem k analýze toku ve formě.
Síťování: Vytvořte síť modelu formy a diskretizujte geometrii formy na malé jednotky. Přesnost a hustota síťování mají důležitý vliv na přesnost a výpočetní efektivitu analýzy proudění ve formě.
Analýza toku formy: Provádějte analýzu toku formy pro simulaci klíčových parametrů, jako je tok, plnění, chlazení a smrštění během procesu vstřikování plastů. Prostřednictvím analýzy toku formy lze předvídat a vyhodnocovat vady a deformace během procesu vstřikování plastů, jako jsou krátké vstřiky, bubliny, deformace atd.
Analýza výsledků a optimalizace: Proveďte analýzu výsledků a optimalizaci na základě výsledků analýzy proudění ve formě. Na základě výsledků analýzy lze upravit parametry, jako je struktura formy, chladicí systém a poloha trysky, aby se zlepšila kvalita výrobku a efektivita výroby.
Analýza toku formy může konstruktérům pomoci lépe porozumět chování toku a plnění během procesu vstřikování plastů, předvídat a řešit potenciální problémy a zlepšit kvalitu výrobků a efektivitu výroby. Prostřednictvím analýzy toku formy lze snížit počet pokusů s formami a náklady, zkrátit cyklus vývoje výrobku a zlepšit spolehlivost a vyrobitelnost návrhu. Analýza toku formy má proto důležitou aplikační hodnotu v procesu návrhu a výroby vstřikovacích forem.
Návrh pro výrobu
Společnost AnsixTech provádí u každého projektu vstřikování plastů analýzu vyrobitelnosti, aby optimalizovala návrh dílu, minimalizovala náklady na nástroje a zkrátila celkovou dobu projektu. Podrobnou analytickou zprávu přezkoumává hlavní konstruktér, nástrojař, inženýr vstřikování plastů a projektový manažer, aby se zajistilo, že požadovaný komponent je vhodný pro vstřikování plastů.
Návrh formy označuje návrh formy vhodné pro výrobu produktu na základě požadavků na produkt a konstrukčních výkresů. Cílem návrhu formy je dosáhnout vysoce kvalitní, vysoce efektivní a nízkonákladové výroby produktů.
Proces návrhu formy zahrnuje následující kroky:
Analýza požadavků na produkt: Nejprve je třeba pečlivě analyzovat požadavky na produkt a konstrukční výkresy. Pochopte tvar, velikost, materiál a další vlastnosti produktu, stejně jako výrobní požadavky a procesní tok produktu.
Určení typu formy: Určete vhodný typ formy na základě charakteristik produktu a výrobních požadavků. Mezi běžné typy forem patří formy pro tlakové lití, vstřikovací formy, lisovací formy atd. Různé typy forem mají různé konstrukční požadavky a výrobní procesy.
Návrh konstrukce formy: Navrhněte konstrukci formy podle tvaru a velikosti výrobku. Včetně horní formy, spodní formy, jádra formy, dutiny formy a dalších částí formy. Konstrukční návrh formy musí zohlednit tvar, velikost, materiál a další faktory výrobku, jakož i způsob otevírání a zavírání formy, chladicí systém, výfukový systém atd.
Určení materiálu formy: Vyberte vhodný materiál formy podle požadavků na výrobek a podmínek použití formy. Mezi běžně používané materiály forem patří nástrojová ocel, legovaná ocel atd. Při výběru materiálu formy je třeba zohlednit pevnost, tvrdost, odolnost proti opotřebení a další vlastnosti materiálu.
Provedení podrobného návrhu formy: Provedení podrobného návrhu formy v souladu s konstrukčním návrhem formy. Včetně velikosti, tvaru, technologie zpracování atd. dílů formy. Detailní návrh formy musí zohlednit faktory, jako je montáž a údržba formy.
Výroba a ladění forem: Po dokončení návrhu formy je třeba provést výrobu a ladění formy. Výroba forem zahrnuje pořízení materiálu, zpracování, tepelné zpracování a další procesy. Ladění forem zahrnuje montáž formy, seřízení a testování, aby se zajistilo, že forma může normálně fungovat.
Návrh formy je složitý proces, který vyžaduje komplexní zvážení požadavků na výrobek, struktury formy a materiálů a dalších faktorů. Dobrý návrh formy může zlepšit kvalitu výrobku a efektivitu výroby a snížit výrobní náklady. Návrh formy proto hraje důležitou roli ve vývoji výrobku a výrobních procesech.
