Kompresjefoarmjen
Dimensjonele krektens en stabiliteit
De kosten leger as oare metoaden
Der is gjin minimale bestelhoeveelheden
Help klanten om oan har ferwachtingen te foldwaan en se te oertreffen
Krij direkte offerteWat is silikone kompresjefoarmjen?
Silikonekompresjefoarmjen, ek wol bekend as rubberkompresjefoarmjen, silikonekompresjefoarmjen, wurdt in soad brûkt om ferskate foarmen fan elastomeer silikonrubberfoarmige ûnderdielen en produkten te produsearjen. Silikonekompresjefoarmjen kin net allinich in ienfâldige ûntwerp- en struktuerôfsluting produsearje, mar kin ek presyzjekompresjefoarmige produkten produsearje, benammen ôfhinklik fan 'e proseskontrôles fan' e malplaat ensfh. Silikonekompresjefoarmjen is ien fan 'e meast kosten-effektive ark om rubberen ôfslutingen of silikonrubberûnderdielen te meitsjen. Wy kinne produksje yn lege folume útfiere foar klanten mei rappe ark, de levertiid is sawat 2-3 wiken.
It proses fan silikonkompresjefoarmjen
Silikonekompresjefoarmproses is ien kear ienfâldiger yn ferliking mei LSR-ynjeksjefoarmjen, silikonoerdrachtfoarmjen of ekstrusjefoarmjen.
Earst, sille wy in kompresjefoarm meitsje mei CNC-ferwurking en polyskjen. Yn in ienfâldich ûntwerp fan silikonûnderdielen sil d'r in foarm mei twa platen wêze, ynklusyf in holtekant en in kearnkant. Dan wurde de foarmplaten gearstald en yn in kompresjefoarmmasine ynfoege.
Dêrnei, silikonmaterialen lykas HCR (High Consistency Rubber) of LSR (Liquid Silicone Rubber) sille yn malplaten laden wurde, kompresjemasines sille waarmte en druk ynstelle mei de tiid, wêrtroch silikonmaterialen har troch de malholtes ferspriede kinne en stolle.
Úteinlik, lit de druk fan 'e kompresjeparse los, skied dan de malplaten en ferwiderje de silikondielen. Dit is in normale kompresjefoarmsyklus foar ienfâldige silikondielen.
Hord hat ferskate grutte fan kompresjefoarmpersen. Dit garandearret ús kapasiteit fan lytse oant grutte rubberûnderdielen, fan ienholtefoarmen oant meardere holtefoarmen. Wy kinne ús foarmapparatuer konfigurearje om te foldwaan oan ferskate produksjeeasken.
Foardielen fan kompresjefoarmjen
Hjirûnder binne de protte foardielen fan silikonkompresjefoarmjen:
● It ferlies fan grûnstof is minimaal en sil net tefolle ferlies feroarsaakje, meastal 2% oant 5% fan 'e produktkwaliteit.
● De ynterne spanning fan it einprodukt is leech, lykas in lytse krommingsdeformaasje, wylst de meganyske eigenskippen stabyl binne.
● De libbensdoer fan 'e malholte is lyts mei lege ûnderhâldskosten.
● Gietapparatuer kostet ek minder en de struktuer fan 'e gipsfoarm is ienfâldiger. Jo kinne meardere holtes produsearje tsjin in lege priis en yn ferliking mei ynjeksjegieten hat it legere produksjekosten.
● It is geskikt foar grutte platte produkten. De grutte fan 'e produkten dy't mei dizze metoade getten wurde kinne, wurdt bepaald troch de klemkrêft fan 'e mal fan 'e malpersmasine en de grutte fan 'e malplaat.
● As jo ûnderdielen yn batches nedich binne, is kompresjefoarmjen geskikt tsjin in relatyf lege priis.
● Mallen dy't in heech oantal holtes hawwe, kinne op in bepaalde plaat pleatst wurde om de produktiviteit te ferbetterjen.
Wêrom ús kieze
DIREKTE SITAAT
Antwurd op 'e tiid en jou de offerte binnen 24 oeren
GEEN MOQ FEREASKT
Ansix hat gjin minimale bestelhoeveelheid
HEGE KWALITEIT
ISO 9001 & IATF 16949 sertifisearre en ynspektearje elke stap
KOSTEN-EFFISIÏNT
+30% kosten leger as westlike konkurrinten
SNELLE OMKEAR
Dielen wurde makke yn 7 dagen en wurde op 'e tiid levere
DFM-ANALYSE
Sadree't wy de oanfraach ûntfange, sille wy jo in foarriedich DFM-rapport leverje
PROFESJONELE TSJINSTEN
Mear as 11 jier fan rappe arkmeitsjen
GOEDE RAPUTASJE FAN KLANTEN
Klanten binne tefreden mei ús tsjinsten, produktkwaliteit en levertiid.
Lannen dy't tsjinne wurde
Meiwurkers
Tefreden klanten
Produksjeworkshop
FAQ's oer kompresjefoarmjen
-
1. Wat is it kompresjefoarmproses.
-
2. Wat is it ferskil tusken ynjeksjefoarmjen en kompresjefoarmjen?
-
3. Hoefolle kostet in silikonfoarm?
-
4. Wat binne jo minimale bestelhoeveelheden?
Wy hawwe gjin minimale bestelhoeveelheid. Wy kinne in offerte meitsje op basis fan de fereaske batchhoeveelheid.
