Kompressievorming
Dimensionele akkuraatheid en stabiliteit
Koste laer as ander metodes
Daar is geen minimum bestelhoeveelhede nie
Help kliënte om hul verwagtinge te bereik en te oortref
Kry onmiddellike kwotasieWat is silikoonkompressievorming?
Silikoon-kompressievorming, ook bekend as rubberkompressievorming, word wyd gebruik om verskillende gevormde elastomeer-silikonrubber-gevormde onderdele en produkte te produseer. Silikoon-kompressievorming kan nie net eenvoudige ontwerp- en struktuurseëls produseer nie, maar ook presisie-kompressiegevormde produkte produseer, hoofsaaklik afhanklik van die vormplaatprosesbeheer, ens. Silikoon-kompressievorm is een van die mees koste-effektiewe gereedskap om rubberseëls of silikoonrubberonderdele te maak. Ons kan lae-volume produksie vir kliënte uitvoer met vinnige gereedskap, die levertyd is ongeveer 2-3 weke.
Die proses van silikoonkompressievorming
Silikoon-kompressievormingsproses is eenvoudiger in vergelyking met LSR-inspuitgietvorming, silikoon-oordraggietvorming of ekstrusiegietvorming.
Eerstens, sal ons 'n kompressievorm vervaardig met CNC-bewerking en polering. In 'n eenvoudige silikoononderdeelontwerp sal daar 'n tweeplaatvorm wees met 'n holtekant en 'n kernkant. Dan sal die vormplate saamgestel en in 'n kompressiegietmasjien geplaas word.
Daarna, silikonmateriale soos HCR (Hoë Konsistensie Rubber) of LSR (Vloeibare Silikonrubber) sal in vormplate gelaai word, kompressiemasjiene sal hitte en druk met dienooreenkomstige tyd instel, wat silikonmateriale toelaat om deur die vormholtes te versprei en te stol.
Uiteindelik, laat die druk van die kompressiepers los, skei dan die vormplate en verwyder die silikoononderdele. Dit is 'n normale kompressie-gietsiklus vir eenvoudige silikoononderdele.
Hord het verskillende groottes kompressiegietperse. Dit waarborg ons vermoë van klein tot groot rubberonderdele, enkelholtevorms tot multiholtevorms. Ons kan ons giettoerusting konfigureer om aan verskillende produksievereistes te voldoen.
Voordele van kompressievorming
Hieronder is die vele voordele van silikoon-kompressievorming:
● Die verlies aan grondstowwe is minimaal en sal nie te veel verlies veroorsaak nie, gewoonlik 2% tot 5% van die produkgehalte.
● Die interne spanning van die eindproduk is laag, sowel as 'n klein kromtrekkingsvervorming, terwyl die meganiese eienskappe stabiel is.
● Die lewensduur van die vormholte is kort met 'n lae onderhoudskoste.
● Giettoerusting kos ook minder en die vormstruktuur is eenvoudiger. Jy kan verskeie holtes teen 'n lae prys produseer en in vergelyking met spuitgiet het dit 'n laer vervaardigingskoste.
● Dit is geskik vir groot plat produkte. Die grootte van die produkte wat deur hierdie metode gegiet kan word, word bepaal deur die vormklemkrag van die vormpersmasjien en die grootte van die vormplaat.
● As jy onderdele in bondels benodig, is kompressiegietwerk geskik teen 'n relatief lae prys.
● Vorms met 'n hoë aantal holtes kan op 'n sekere plaat geplaas word om produktiwiteit te verbeter.
HOEKOM ONS KIES
ONMIDDELLIKE KWOTASIE
Antwoord betyds en verskaf die kwotasie binne 24 uur
GEEN MOQ VEREIS NIE
Ansix het nie 'n minimum bestelhoeveelheid nie
HOË KWALITEIT
ISO 9001 & IATF 16949 gesertifiseer en inspekteer elke stap
KOSTE-EFFISIËNT
+30% koste laer as Westerse mededingers
VINNIGE ROND
Onderdele word binne 7 dae gemaak en aflewering betyds
DFM-ANALISE
Sodra ons die navraag ontvang, sal ons u 'n voorlopige DFM-verslag verskaf
PROFESSIONELE DIENSTE
Meer as 11 jaar van vinnige gereedskapvervaardiging
GOEIE REPUTASIE VAN KLIËNTE
Kliënte is tevrede met ons dienste, produkkwaliteit en afleweringstyd.
Lande wat bedien word
Werknemers
Tevrede Kliënte
Produksiewerkswinkel
Kompressiegietwerk - Gereelde vrae
-
1. Wat is die kompressievormingsproses?
-
2. Wat is die verskil tussen spuitgiet en kompressiegiet?
-
3. Hoeveel kos 'n silikoonvorm?
-
4. Wat is u minimum bestelhoeveelhede?
Ons het geen minimum bestelhoeveelheid nie. Ons kan 'n kwotasie maak gebaseer op die vereiste bondelhoeveelheid.
