ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା
ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍
କୌଣସି ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ନାହିଁ
ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଆଶା ପୂରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ଅତିକ୍ରମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ
ତୁରନ୍ତ ଉଦ୍ଧୃତି ପାଆନ୍ତୁସିଲିକନ୍ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କ'ଣ?
ସିଲିକନ୍ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଯାହାକୁ ରବର କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, ସିଲିକନ୍ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଇଲାଷ୍ଟୋମର ସିଲିକନ୍ ରବର ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସିଲିକନ୍ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, କେବଳ ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗଠନ ସିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସଠିକ୍ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ମୁଖ୍ୟତଃ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସିଲିକନ୍ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ହେଉଛି ରବର ସିଲ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ରବର ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ କମ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଆମେ ଦ୍ରୁତ ଟୁଲିଂ ସହିତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ କମ୍ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଚଲାଇପାରିବା, ଲିଡ୍ ସମୟ ପ୍ରାୟ 2-3 ସପ୍ତାହ।
ସିଲିକନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
LSR ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ସିଲିକନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ ସିଲିକନ୍ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ସରଳ।
ପ୍ରଥମେ, ଆମେ CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ସହିତ ଏକ ସଙ୍କୋଚନ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବୁ। ସରଳ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶ ଡିଜାଇନରେ, ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ରହିବ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଗହ୍ବର ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଏକ କୋର୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ। ତା'ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯିବ ଏବଂ ଏକ ସଙ୍କୋଚନ ଛାଞ୍ଚନ ମେସିନରେ ସନ୍ନିବେଶ କରାଯିବ।
ତା’ପରେ, HCR (ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ରବର) କିମ୍ବା LSR (ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର) ପରି ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲେଟରେ ଲୋଡ୍ କରାଯିବ, ସଙ୍କୋଚନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ଅନୁସାରେ ତାପ ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥିର କରିବ, ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ।
ଶେଷରେ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରେସରୁ ଚାପ ଛାଡିଦିଅ, ତାପରେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କର ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କର। ଏହା ସରଳ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର।
ହର୍ଡରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କମ୍ପ୍ରେସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରେସ୍ ଅଛି। ଏହା ଛୋଟରୁ ବଡ଼ ଆକାରର ରବର ଅଂଶ, ଏକକ କ୍ୟାଭିଟି ମୋଲ୍ଡରୁ ମଲ୍ଟି-କେଭିଟି ମୋଲ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମର କ୍ଷମତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଆମର ମୋଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିପାରିବା।
ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଲାଭ
ସିଲିକନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଅନେକ ସୁବିଧା ତଳେ ଦିଆଯାଇଛି:
● କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷତି ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷତି କରିବ ନାହିଁ, ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାର 2% ରୁ 5%।
● ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ କମ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଥିବାବେଳେ ଏକ ଛୋଟ ୱାର୍ପିଂ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ କମ୍।
● ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାର ଜୀବନକାଳ କମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍।
● ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ କମ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସରଳ। ଆପଣ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଏକାଧିକ ଖୋଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ତୁଳନାରେ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍।
● ଏହା ବଡ଼ ଫ୍ଲାଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବା ପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନର ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲେଟର ଆକାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
● ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ବ୍ୟାଚ୍ରେ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ।
● ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ଗହ୍ବର ଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲେଟରେ ରଖାଯାଇପାରିବ।
ଆମକୁ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ
ତୁରନ୍ତ ଉଦ୍ଧୃତି
ସମୟାନୁସାରେ ଉତ୍ତର ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
କୌଣସି MOQ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ
ଆନସିକ୍ସର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ନାହିଁ।
ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା
ISO 9001 ଏବଂ IATF 16949 ପ୍ରମାଣିତ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଖର୍ଚ୍ଚ-ସକ୍ଷମ
ପାଶ୍ଚାତ୍ୟ ପ୍ରତିଯୋଗୀମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ +30% କମ୍ ମୂଲ୍ୟ।
ଶୀଘ୍ର ଟ୍ୟୁଆରାଉଣ୍ଡ
ଯନ୍ତ୍ରପାତି 7 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ତିଆରି ହୁଏ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିତରଣ ହୁଏ।
DFM ବିଶ୍ଳେଷଣ
ତଦନ୍ତ ପାଇବା ପରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ DFM ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ।
ବୃତ୍ତିଗତ ସେବାଗୁଡିକ
୧୧ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ
ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କଠାରୁ ଭଲ ପ୍ରଶଂସା
ଗ୍ରାହକମାନେ ଆମର ସେବା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟ ସହିତ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ।
ସେବା କରାଯାଇଥିବା ଦେଶଗୁଡ଼ିକ
କର୍ମଚାରୀମାନେ
ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଗ୍ରାହକମାନେ
ପ୍ରଡକ୍ସନ କର୍ମଶାଳା
ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ FAQଗୁଡ଼ିକ
-
୧. ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?
-
୨.ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?
-
୩.ଏକ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ କେତେ?
-
4. ଆପଣଙ୍କର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ କେତେ?
ଆମର କୌଣସି ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ନାହିଁ। ଆମେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିମାଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉଦ୍ଧୃତ କରିପାରିବୁ।
