סרט מדידה לעיצוב הזרקה בצבע כפול

תכונות

• סרט מדידה לעיצוב הזרקה בצבע כפול
  

  השלבים העיקריים בתהליך הזרקה בשני צבעים כוללים:

  הכנת כדורי פלסטיק: הכינו כדורי פלסטיק משני צבעים שונים בנפרד.

  תבנית עיצוב: בהתאם לדרישות העיצוב של המוצר, יש לעצב תבנית המתאימה ליציקה בהזרקה בשני צבעים, הכוללת שני תאי הזרקה ומנגנון מסתובב או שולחן מסתובב.

  הזרקה: יש להכניס שני חלקיקי פלסטיק בצבעים שונים לשני משפכים של מכונת ההזרקה, ולאחר מכן מותכים את הפלסטיק על ידי מכונת ההזרקה ומוזרקים לתבנית. במהלך תהליך ההזרקה, מכונת ההזרקה מזריקה שני צבעים של פלסטיק לסירוגין כדי ליצור אפקט דו-צבעי.

  קירור והתמצקות: לאחר השלמת הזרקת הפלסטיק, התבנית תמשיך להתקרר ולהתמצק למשך זמן מה.

  הוציאו את המוצר: לבסוף, פתחו את התבנית והוציאו את קליפת סרט המדידה הדו-צבעונית שנוצרה.

  תהליך יציקה דו-צבעוני ותהליך הזרקה דו-צבעוני של בית מדידת סרט של AnsixTech משמשים בדרך כלל לייצור בית מדידת סרט דו-צבעוני. שני התהליכים מאפשרים לחלקים שונים של המעטפת לקבל צבעים שונים, ובכך משפרים את האסתטיקה וההתאמה האישית של המוצר. בחירת התהליך הספציפית תלויה בגורמים כגון דרישות עיצוב המוצר, עלויות ייצור ויעילות ייצור. אנא שלחו לנו הודעה (דוא"ל: info@ansixtech.com) בכל עת וצוותנו יענה לכם תוך 12 שעות.

• תיאור עובש
  חומרי מוצר:	ABS/מחשב נייד גומי רך: TPR
  חומר עובש:	S136ESR
  מספר חללים:	4+4
  שיטת הזנת דבק:	רץ חם
  שיטת קירור:	קירור מים
  מחזור יציקה	22.5 שניות

  
  
  

• עיצוב תבנית דו-צבעי עבור בית מדידת סרט ניתוח זרימת תבנית ועיצוב תבנית

  עיצוב התבנית הדו-צבעונית למארז סרט מדידה:

  קביעת דרישות העיצוב: אסוף את דרישות העיצוב עבור בית סרט המדידה, כולל גודל, צורה, צבע וכו'. הבנת הדרישות של הזרקה בשני צבעים וקביעה של זרימת התהליך של הזרקה בשני צבעים.

  תכנון מבנה התבנית: תכנון מבנה תבנית מתאים בהתאם לדרישות התכנון. כולל חלל התבנית, ליבת התבנית, מערכת פירוק התבנית, מערכת הקירור וכו'. תוך התחשבות בצורת ובדרישות של בית סרט המדידה, מתוכנן מבנה תבנית מתאים להשגת הזרקה בשני צבעים.

  רצף הזרקה והחלפת צבעים: קביעת זרימת התהליך של הזרקה בשני צבעים, כולל רצף הזרקה ושיטת החלפת צבעים. בהתאם לדרישות התכנון של בית סרט המדידה, יש לקבוע את המיקום ושיטת החלפת הצבעים כדי להשיג אפקט דו-צבעי.

  תכנון מפורט של התבנית: ביצוע תכנון מפורט של התבנית, כולל טכנולוגיית העיבוד של חלקי התבנית, שיטות הרכבה ותכנון מנגנון פירוק התבנית וכו'. שימוש בתוכנת CAD לתכנון התבנית ויצירת מודלים תלת-ממדיים ושרטוטים הנדסיים של התבנית.

  ייצור תבניות: בהתאם לרישומי עיצוב התבניות, יש לבחור טכנולוגיית עיבוד וציוד מתאימים לעיבוד והרכבת חלקי התבניות. יש לוודא שדיוק העיבוד והגודל עומדים בדרישות.

  ניפוי שגיאות עובש ובדיקת עובש: לאחר השלמת ייצור התבנית, מתבצעים ניפוי שגיאות עובש ובדיקת עובש. התאמת פרמטרי ותהליכי התבנית כדי להבטיח את האפקט והאיכות של הזרקה בשני צבעים.

  ייצור המוני: ביצוע ייצור המוני בהתאם לתוכנית הייצור ולוח הזמנים. לפי הצורך, ניתן להשתמש בו זמנית במספר מכונות הזרקה ותבניות כדי להגביר את יעילות הייצור והתפוקה.

  במהלך תהליך עיצוב התבנית, יש לשים לב לנקודות הבאות:

  אופטימיזציה של פרמטרי תהליך הזרקה: בהתאם לדרישות החומר והעיצוב של בית המדידה, יש לבצע אופטימיזציה של פרמטרי תהליך ההזרקה כדי להבטיח את האפקט והאיכות של הזרקה בשני צבעים.

  תכנון מערכת קירור: יש לתכנן את מערכת הקירור בצורה סבירה כדי להבטיח אפקט קירור טוב במהלך תהליך ההזרקה ולשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר.

  תכנון מערכת פירוק היציקה: בהתאם לצורה ולדרישות של קליפת סרט המדידה, יש לתכנן מערכת פירוק יציקה מתאימה כדי להבטיח שניתן יהיה לפרק את המעטפת בצורה חלקה ולמנוע נזק ועיוות.

  תחזוקה ותחזוקה של התבנית: יש לבצע תחזוקה ותחזוקה שוטפים של התבנית, כולל ניקוי, שימון, תיקון וכו', כדי להאריך את חיי השירות של התבנית ולהבטיח את יציבות הייצור.

  תכנון התבנית הדו-צבעונית עבור מעטפת סרט המדידה דורש קביעת תהליך הזרקה דו-צבעונית בהתאם לדרישות התכנון, תכנון מבנה וגודל התבנית המתאימים, וביצוע תכנון וייצור מפורטים של התבנית. באמצעות תכנון ובקרה סבירים, ניתן להשיג מעטפת סרט מדידה יצוק דו-צבעונית באיכות גבוהה.
• 

• 
• תהליך ייצור התבנית ובחירת חומרי המוצר של עיצוב התבנית הדו-צבעונית למארז סרט מדידה

  לייצור, עיבוד ובחירת תבנית של תבנית דו-צבעית למעטפת סרט המדידה, כמו גם לבחירת חומר הזרקה דו-צבעי למעטפת, TPR מצופה ABS/PC:

  ייצור ועיבוד תבניות:

  א. בהתאם לדרישות העיצוב של תבנית דו-צבעית, יש לבחור את טכנולוגיית העיבוד והציוד המתאימים, כגון מרכז עיבוד CNC, מכונת EDM וכו'.

  ב. עיבוד חלקי התבנית, כולל חלל התבנית, ליבת התבנית, מערכת פירוק התבנית, מערכת הקירור וכו'. יש לוודא שדיוק העיבוד והגודל עומדים בדרישות.

  ג. הרכב את חלקי התבנית כדי להבטיח התאמה וכיוון מדויקים של החלקים ולהבטיח את יציבות ואמינות התבנית.

  בחירת עובש:

  א. בחרו תבנית דו-צבעית מתאימה בהתאם לדרישות העיצוב של קליפת סרט המדידה ולדרישות התהליך של יציקה בהזרקה דו-צבעית. בהתחשב בצורה ובדרישות של המעטפת, בחרו תבנית עם יכולות הזרקה דו-צבעית.

  ב. יש לקחת בחשבון את איכות ויציבות התבנית, לבחור יצרן או ספק אמין של תבניות, ולוודא שאיכות וביצועי התבנית עומדים בדרישות.

  בחירת חומר הזרקה דו-צבעי של מעטפת:

  א. יש לקחת בחשבון את דרישות העיצוב וסביבת השימוש של המעטפת ולבחור חומר הזרקה דו-צבעי מתאים. במקרה זה, ניתן לבחור בחומר TPR מצופה ABS/PC, המשלב את החוזק והקשיחות של פלסטיק ABS/PC עם הגמישות ועמידות בפני שחיקה של אלסטומר TPR.

  ב. לשתף פעולה עם ספקי חומרים אמינים כדי להבטיח את איכות ואספקה ​​יציבה של חומרים.

  במהלך תהליך ייצור התבנית ובחירת התבנית, יש לשים לב לנקודות הבאות:

  דיוק עיבוד ובקרת גודל: יש לוודא שדיוק העיבוד וגודל חלקי התבנית עומדים בדרישות על מנת להבטיח את האיכות והיציבות של הזרקת החומר.

  טיפול פני השטח: בהתאם לדרישות המעטפת, יש לבצע טיפול פני שטח מתאים, כגון ליטוש, ליטוש וכו', כדי לשפר את איכות פני השטח וחלקות המעטפת.

  טיפול בחום של חומרים: בהתאם לדרישות חומר התבנית, מתבצע טיפול בחום מתאים, כגון מרווה, הרפיה וכו', כדי לשפר את הקשיות ועמידות החומר בפני שחיקה.

  תחזוקה ותחזוקה של התבנית: יש לבצע תחזוקה ותחזוקה שוטפים של התבנית, כולל ניקוי, שימון, תיקון וכו', כדי להאריך את חיי השירות של התבנית ולהבטיח את יציבות הייצור.

  לצורך ייצור, עיבוד ובחירת תבנית של תבנית דו-צבעונית למעטפת סרט המדידה, יש צורך לבחור את טכנולוגיית העיבוד והציוד המתאימים כדי להבטיח דיוק עיבוד ובקרת מימדים. מבחינת בחירת התבנית, יש לקחת בחשבון את דרישות העיצוב של המעטפת ואת דרישות התהליך של יציקה בהזרקה דו-צבעונית כדי לבחור תבנית דו-צבעונית מתאימה. מבחינת בחירת חומרי הזרקה דו-צבעוניים למעטפת, יש לבחור חומר הזרקה דו-צבעוני מתאים, כגון חומר TPR עטוף ABS/PC, בהתאם לדרישות העיצוב וסביבת השימוש של המעטפת. באמצעות תהליך ייצור סביר ובחירת תבנית, ניתן להשיג מעטפת סרט מדידה בהזרקה דו-צבעונית באיכות גבוהה.

• עיצוב תבנית דו-צבעית עבור בית מדידת סרט ייצור המוני ובקרת איכות

  לייצור המוני של תבנית הזרקה דו-צבעית עבור בית מדידת סרט יש את היעילות והאיכות הבאות:

  יְעִילוּת:

  א. תפוקה גבוהה: באמצעות תכנון ותזמון ייצור סבירים, תוך שימוש במכונות הזרקה ותבניות מרובות, ניתן להשיג ייצור בתפוקה גבוהה ולשפר את יעילות הייצור.

  ב. ייצור אוטומטי: השימוש בציוד אוטומטי, כגון מערכות רובוטיות, יכול לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות העבודה.

  ג. אופטימיזציה של תהליך הזרקה: על ידי אופטימיזציה של פרמטרי תהליך הזרקה, כגון מהירות הזרקה, טמפרטורה, לחץ וכו', ניתן לשפר את ביצועי המילוי ויעילות הייצור של הזרקה.

  אֵיכוּת:

  א. איכות התבנית: בחרו יצרן או ספק תבניות איכותי כדי להבטיח את איכות ויציבות התבנית ולהבטיח את איכות ההזרקה.

  ב. בקרת תהליך הזרקה: על ידי שליטה קפדנית בפרמטרים של תהליך הזרקה, כגון טמפרטורה, לחץ וכו', ניתן להבטיח את האיכות והעקביות של תהליך ההזרקה.

  ג. בדיקת איכות: בצעו בדיקת איכות על מעטפת סרט המדידה המיוצר בהזרקה, כולל איכות המראה, דיוק המימדים, עקביות הצבע וכו', כדי להבטיח שהמוצר עומד בדרישות.

  במהלך תהליך הייצור ההמוני של יציקת סרט מדידה בשני צבעים, יש לשים לב לנקודות הבאות:

  אופטימיזציה של פרמטרי תהליך הזרקה: על ידי אופטימיזציה של פרמטרי תהליך הזרקה, יש להבטיח איזון בין ביצועי המילוי ליעילות הייצור של הזרקה, כמו גם איכות המוצר ויציבותו.

  תחזוקה ותחזוקה של התבנית: יש לבצע תחזוקה ותחזוקה שוטפים של התבנית, כולל ניקוי, שימון, תיקון וכו', כדי להאריך את חיי השירות של התבנית ולהבטיח את יציבות הייצור.

  בקרת איכות ושיפור מתמיד: הקמת מערכת בקרת איכות, ניטור ושיפור מתמידים של תהליך הייצור, גילוי ופתרון בעיות בזמן, ושיפור איכות ועקביות המוצר.

  ניתן להשיג את היעילות והאיכות של ייצור המוני של תבנית הזרקה דו-צבעית עבור קליפות סרט מדידה על ידי אופטימיזציה של פרמטרי תהליך ההזרקה, בחירת יצרני תבניות איכותיים, שליטה קפדנית בתהליך ההזרקה וביצוע בדיקות איכות. באמצעות תכנון ותזמון ייצור סבירים, שימוש בציוד אוטומטי, ושיפור מתמיד ובקרת איכות, ניתן לשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר כדי לענות על צרכי הייצור ההמוני.