Жидкий силиконовый герметик LSR
ФУНКЦИИ
Инфраструктура мощного электроснабжения – основа доверия клиентов.
Оборудование для высокоточного изготовления пресс-форм
В компании Ansix Tech наши возможности в области инструментального производства закладывают основу для всего, что мы производим. Наше оборудование для обработки пресс-форм специально подобрано для решения уникальных задач, связанных с материалами LSR.
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры
Мы используем передовые пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры, способные достигать точности 0,002 мм на сложных криволинейных поверхностях. Для прокладок из LSR это напрямую означает гладкие линии разъема без заусенцев – а это значит, что работникам сборочной линии не нужно тратить время на обрезку или удаление заусенцев перед установкой. Каждая полость и сердечник обрабатываются с высокой точностью, обеспечивая точное прилегание каждой прокладки к предназначенному для нее пазу.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
Силикон LSR
Мягкая резина: LSR
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
16
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
22,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Электроэрозионная обработка медленной проволокой (Slow Wire EDM).
Наше оборудование для электроэрозионной обработки медленной проволокой позволяет вырезать микроскопические элементы толщиной до 0,03 мм для узких пазов и тонкостенных участков. Для прокладок из LSR со сложной геометрией или тонкими уплотнительными кромками такая точность предотвращает деформацию тонких стенок и обеспечивает постоянное давление уплотнения по всей контактной поверхности.
Цех обработки графитовых и медных электродов
В отличие от многих цехов по изготовлению пресс-форм, которые передают производство электродов на аутсорсинг, компания Ansix располагает собственным центром обработки электродов. Такая вертикальная интеграция означает, что модификации и ремонт пресс-форм, как правило, выполняются на нашем предприятии – обычный ремонт и замена вставок восстанавливают производство в течение 24 часов. Когда клиенту требуется изменить дизайн или обнаруживается проблема с пресс-формой, мы реагируем без задержек со стороны сторонних поставщиков.
Парк машин для литья под давлением
Компания Ansix Tech эксплуатирует 260 термопластавтоматов на четырех производственных базах в Китае и Вьетнаме, с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн. В нашем распоряжении основное оборудование для литья LSR от японских компаний Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel и немецкой Arburg (в основном для двухкомпонентного литья LSR под давлением).
-
Полностью сервоприводные электрические системы
Наши полностью сервоэлектрические станки обеспечивают стабильную повторяемость ±0,1%. Это означает, что каждый тираж в производственной партии отличается стабильностью – никаких неожиданных отклонений в размерах, никаких сюрпризов в качестве в середине производственного цикла. Для клиентов, работающих с крупносерийным производством прокладок, эта стабильность напрямую приводит к снижению процента брака и более предсказуемому планированию запасов.
Охват по всем параметрам продукции
Наш парк оборудования позволяет нам производить прокладки из LSR, начиная от миниатюрных медицинских уплотнений (детали весом менее грамма) и заканчивая крупноформатными автомобильными уплотнительными профилями весом в несколько сотен граммов каждая. Мы подбираем станок нужного размера для каждого проекта, избегая как неэффективного использования мощностей (нерациональные накладные расходы), так и перегрузки оборудования (риск нестабильного качества).
Контрольно-измерительное и метрологическое оборудование
Контроль качества начинается с момента изготовления пресс-формы. В качестве стандартной практики мы используем координатно-измерительные машины (КИМ) и системы оптического контроля.
Полная габаритная документация перед отгрузкой пресс-формы.
Каждая пресс-форма, покидающая наше предприятие, проходит полную проверку размеров с составлением подробного отчета. Ключевые размеры проверяются с показателем CPK ≥ 1,33 перед тем, как пресс-форма поступит в производство. Для прокладок из LSR, где герметичность зависит от точной геометрии поперечного сечения, эта предпродажная проверка исключает проблемы с подгонкой на месте установки в дальнейшем.
Контроль в процессе производства и на производственной линии
В процессе производства наши системы контролируют каждый цикл. После производства проверка с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) гарантирует соответствие размеров. Системы оптического контроля сканируют каждую поверхность прокладки на наличие визуальных дефектов, таких как заусенцы, пустоты или неполное заполнение. Такой многоуровневый подход означает, что клиенты получают детали, которые работают с первого раза, каждый раз.
Раздел второй: Основные конкурентные преимущества производства пресс-форм – реальные цифры, реальные обязательства
Продолжительность жизни плесени
Наши клиенты неизменно называют долговечность пресс-форм решающим фактором при выборе поставщика. Мы предоставляем четкие, конкретные гарантии по каждому материалу:
Тип материала Гарантированный срок службы плесени Ценность для клиента
Стандартный незаполненный LSR Более 1 000 000 выстрелов Предсказуемая себестоимость изготовления одной детали; отсутствие непредвиденных расходов на замену пресс-форм.
Слабо абразивные материалы Более 500 000 выстрелов Увеличение продолжительности производственных циклов между плановыми техническими обслуживаниями
Многокамерные системы холодного литья Картирование каждой полости для обеспечения равномерного баланса потока Равномерное заполнение всех полостей; ни одна отдельная полость не разрушается преждевременно.
Основания наших пресс-форм изготавливаются из стали P20, а сердечники пресс-форм – из высококачественных инструментальных сталей, включая S136, 2344, 8407, SKD11, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 и H13, каждая из которых выбирается в зависимости от конкретного состава LSR и требований к объему производства.
Документированное подтверждение качества: каждая пресс-форма поставляется с сертификатом на стальной материал и профилями термообработки. Клиенты могут отслеживать точный состав материала и историю обработки каждого важного компонента.
Достижимые допуски деталей
Для разных задач требуются разные уровни точности. Мы четко определяем, что именно мы предоставляем:
Общие конструкционные прокладки: ±0,05 мм
Высокоточные медицинские и электронные компоненты для герметизации: ±0,005 мм с проверкой CPK.
Практическое значение: Когда заказчик запрашивает высоту уплотнительной кромки ±0,01 мм, мы не просто заявляем о возможностях – мы предоставляем данные КИМ (координатно-измерительной машины) с первого образца и текущие диаграммы статистического контроля процессов (SPC) с производства. Для прокладок из LSR, используемых для герметизации жидкостей, герметизации батарейных отсеков или оптических узлов, такая точность означает разницу между надежной герметизацией и утечкой в полевых условиях.
Предлагаемые типы пресс-форм
Мы проектируем и изготавливаем несколько специализированных пресс-форм для прокладок из LSR:
Системы холодного литья
В отличие от термопластичных форм, требующих застывания литниковых систем, LSR должен оставаться незатвердевшим до попадания в нагретую зону полости. Наши системы холодного литья включают в себя охлаждающие коллекторы, которые поддерживают текучесть материала LSR во время затвердевания в полости. Результат: нулевой расход литников, экономия материала на 15–30% на деталь и исключение операций вторичной обрезки литников.
Системы горячего канала с клапанными затворами
Для пресс-форм с большим количеством полостей (16, 32 или 64) наши системы клапанных затворов впрыскивают материал непосредственно на поверхность детали – без образования холодных пробок, с уменьшением отходов материала и минимизацией времени цикла. Расход каждой форсунки регулируется независимо, обеспечивая сбалансированный поток по всем полостям с отклонением ±5%.
Многогнездные семейные формы
Когда для уплотнительного узла требуется несколько различных профилей прокладок, мы можем объединить их в одной пресс-форме. Это позволяет избежать инвестиций в оснастку и сократить время переналадки.
Высокополированные поверхности пресс-форм
Для прозрачных прокладок из LSR (для оптических или медицинских применений, связанных с жидкостными путями) мы полируем поверхности полостей до Ra
Оптимизация ворот и бегунов
Мы не гадаем относительно расположения литниковых каналов. Каждая форма для прокладки из LSR проходит анализ потока расплава (MFA) с использованием передового программного обеспечения для моделирования, которое:
Прогнозирует образование сварочного шва и места образования воздушных ловушк.
Определяет оптимальное количество ворот и их расположение.
Проверяет баланс заполнения всех полостей.
Имитирует профили вулканизации для выявления риска образования подгорания до начала резки стали.
Ценность для клиента: Когда пресс-форма запускается в производство, она работает без сбоев. Нет длительных периодов «отладки». Нет неожиданных сварочных швов, которые ухудшают герметичность. Нет захваченного воздуха, создающего пустоты. Это приводит к сокращению времени выхода на рынок и снижению амортизации затрат на разработку каждой детали.
Стандартные сроки поставки
Сложность плесени Стандартное время выполнения заказа Ускоренный вариант (с непрерывной проверкой)
Простые одногнездные формы для прокладок 10–15 дней 7–10 дней
Многогнездные пресс-формы средней сложности 25–45 дней 20–25 дней
Системы холодного литья с высокой кавитацией 45–60 дней 35–45 дней
Критически важная гарантия: даже при сжатых сроках мы никогда не пропускаем анализ потока расплава, проверку проекта или составление полного отчета о размерах перед отгрузкой. Сжатые сроки не означают снижение качества.
Раздел третий: Контроль процесса литья под давлением – устранение беспокойства по поводу качества.
Наши клиенты говорят, что их больше всего беспокоят следующие вопросы:
Усадка приводит к несоответствию размеров деталей.
Создание флэш-памяти для последующей обрезки после формовки.
Различия в цвете или размерах от партии к партии
Задержка воздуха ухудшает герметичность.
Системы управления технологическими процессами Ansix Tech систематически решают каждую из этих проблем.
Блокировка параметров и стандартизация процессов
Каждая термопластавтомат на нашем предприятии подключена к центральной системе управления производством (MES). Параметры процесса – температура расплава, температура пресс-формы, скорость впрыска, давление выдержки, время отверждения – блокируются электронным способом. Изменять настройки могут только уполномоченные инженеры-технологи, и каждое изменение регистрируется с указанием времени и идентификатора оператора.
Протокол первой и последней статьи
Для каждой производственной партии мы измеряем размеры первой партии и сравниваем их с размерами последней партии. Любое отклонение инициирует расследование причин до выпуска дополнительных деталей. Клиенты получают отслеживаемую документацию по партии, подтверждающую стабильность размеров на протяжении всего производственного цикла.
Для многогнездных пресс-форм мы проверяем каждую полость индивидуально. Если в полости №4 постоянно образуется немного больший облой, чем в других полостях, мы определяем, связана ли проблема с обработкой полости, балансировкой литниковой системы или температурным градиентом, и устраняем ее до того, как это повлияет на складские запасы заказчика.
Системы контроля размерной стабильности
Для LSR крайне важна равномерность температуры. В отличие от термопластов, которые затвердевают при охлаждении, LSR отверждается путем термоактивированного сшивания.
Зонально регулируемая температура пресс-формы
Мы оснащаем наши пресс-формы многозональными системами водяного охлаждения, которые позволяют поддерживать температуру сердечника и полости с точностью до ±1°C. Для больших прокладок или многогнездных пресс-форм устранение температурных градиентов предотвращает деформацию и искажение размеров после извлечения из формы.
Пример из практики – Стабильная производительность с течением времени:
В рамках одного проекта по изготовлению прокладок для автомобильных соединителей (профиль уплотнения 30 мм × 20 мм) наше непрерывное производство в трех отдельных партиях в течение семи дней показало отклонение размеров менее 0,02 мм по критической высоте уплотнительной кромки. Эта стабильность позволила заказчику полностью исключить входной контроль размеров после шести месяцев стабильных поставок.
Качество обработки поверхности и визуальный класс
Мы четко определяем, чего могут ожидать клиенты:
Приложение Требования к поверхности Возможности Ansix
Основные уплотнительные прокладки (промышленные) Отсутствие функциональных дефектов поверхности. Вполне достижимо
Прозрачные прокладки для циркуляции жидкости (медицинского назначения) Без пузырьков, без полос, Ra ≤ 0,2 мкм Стандартная комплектация с высокополированными формами и формованием для чистых помещений.
Компоненты, изготовленные методом литья под давлением или печатной формы. Отсутствие поверхностных загрязнений Точность совмещения ±0,1 мм на печатных или покрытых поверхностях.
Для деталей из LSR, требующих нанесения покрытия или печати после формования, мы можем заложить в пресс-форму компенсационные элементы — незначительные геометрические корректировки, учитывающие усадку и обеспечивающие идеальное совпадение вторичных операций без доработок.
Возможности по работе со специальными материалами
Компания Ansix Tech обладает обширным опытом производства широкого спектра материалов на основе LSR и высокоэффективных эластомеров:
Стандартный LSR (40–80 по Шору А) – герметик общего назначения.
Самосмазывающийся LSR – Сниженное усилие при установке динамических уплотнений
Фторированный LSR – масло- и топливостойкость для применения под капотом автомобиля, с низкой остаточной деформацией (
Огнестойкий LSR-материал – класс огнестойкости UL94 V-0 толщиной 0,75 мм, идеально подходит для уплотнений электронных корпусов и прокладок батарейных отсеков.
Высокотемпературный LSR – непрерывная работа при температуре до 200°C и выше, для герметизации в условиях воздействия горячих жидкостей.
Медицинский LSR – биосовместимый по стандарту ISO 10993, подходит для устройств, контактирующих с жидкостями, уплотнений хирургических инструментов и компонентов, прилегающих к имплантируемым устройствам.
Техническая поддержка: Наша инженерная команда работает с клиентами, чтобы подобрать точный состав LSR, соответствующий их требованиям к применению, учитывая диапазон температур, воздействие химических веществ, допуск на остаточную деформацию при сжатии, твердость (по Шору А) и нормативные требования.
Оптимизация процессов на основе моделирования
Мы используем программное обеспечение для анализа потока расплава и теплового моделирования, чтобы оптимизировать параметры процесса еще до начала резки стали. Недавнее исследование показало, что оптимизированные параметры процесса LSR – температура расплава около 35°C, давление выдержки ~34 МПа, время выдержки ~10 секунд – снизили усилие смыкания на 13% и остаточное напряжение на 47% по сравнению с первоначально рекомендованными параметрами, при этом коэффициент пропускания остался на уровне 95–98%.
Влияние на потребителей:
Снижение остаточного напряжения = уменьшение деформации после формования.
Оптимизированное усилие смыкания = снижение энергопотребления станка = снижение стоимости детали
Предсказуемые профили отверждения = более короткие циклы = более высокая производительность на машино-час
Раздел четвертый: Полный спектр услуг – снижение затрат на управление взаимоотношениями с клиентами.
Проектирование на ранних стадиях (проектирование с учетом технологичности и проектирование с учетом технологичности)
Одна из самых больших скрытых статей расходов в производстве изделий на заказ возникает на поздних этапах проектирования – когда дизайн детали заказчика идеально выглядит на экране, но на практике ее невозможно изготовить методом литья под давлением.
Отчет о проектировании и производстве (DFM) перед заключением контракта:
Прежде чем приступить к резке стали или даже выдать официальное коммерческое предложение, мы предоставляем подробный отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM), который включает в себя:
Рекомендации по углу тяги (минимальный угол для надежного выброса груза)
Оптимизация толщины стенок (избегание толстых участков, вызывающих усадку или увеличивающих циклы отверждения).
Варианты расположения ворот и компромиссы между ними
Рекомендации по расположению выталкивающего штифта и допустимые места для контрольных меток.
Потенциальные зоны риска (сварочные швы, воздушные ловушки, проблемы с заполнением тонкостенных поверхностей)
Преимущество: Клиенты избегают дорогостоящих неожиданностей, связанных с вскрытием пресс-форм и обнаружением фундаментальных проблем литья. Для одного из клиентов, занимающихся медицинскими изделиями, наш анализ DFM выявил неочевидное место образования воздушных ловушки в исходной геометрии прокладки — исправление конструкции до изготовления оснастки позволило сэкономить около 18 000 долларов на доработках и сократить задержку разработки на 5 недель.
Пример итераций T0–T3
Мы предоставляем образцы снимков на каждом важном этапе разработки:
Этап Описание Преимущества для клиента
Т0 Первая пробная отливка – предварительные детали Визуальное подтверждение основной функции
Т1 Скорректированные параметры после T0 Улучшение размеров и качества поверхности.
Т2 Тонко настроенный процесс, близкий к целевому показателю производства. Предварительная проверка параметров всего производственного процесса.
Т3 Окончательные оптимизированные образцы с полным отчетом по КФК. Готово к квалификации и утверждению со стороны клиента.
Мы документируем каждое испытание подробным отчетом об улучшении – что изменилось, почему мы это изменили и каких результатов достигли. Для пресс-форм, требующих доработки конструкции, мы можем заменить сменные вставки (вместо полной переделки инструмента) для тестирования различных геометрических форм.
Пилотный запуск (предсерийное производство небольшими партиями)
Перед началом полномасштабного производства мы можем предоставить от 100 до 500 опытных образцов, изготовленных с использованием оптимизированных производственных параметров, — а не просто предсерийные образцы.
Предоставленная документация:
Протокол первичной проверки образца по всем параметрам.
Анализ технологических возможностей (CPK) для критически важных функциональных параметров
Оценка визуального качества по всем частям
Время цикла и теоретическая суточная производительность
Ценность для клиента: Клиенты проверяют рабочие характеристики и соответствие сборки с реальными серийными деталями, прежде чем давать разрешение на полномасштабные запуски. Это исключает «неожиданности первой производственной партии» и позволяет клиентам согласовывать планирование запасов с проверенными производственными мощностями.
Техническое обслуживание инструментов и запасные части
К каждой поставляемой нами пресс-форме прилагается рекомендуемый набор запасных частей:
Стандартные запасные выталкивающие штифты (часто изнашиваемые детали)
Вставки для критически важных стержней (одно- или многогнездные)
Запасные направляющие втулки и износостойкие пластины
График технического обслуживания: Мы предоставляем письменное руководство по техническому обслуживанию, в котором указаны интервалы смазки, протоколы очистки и рекомендуемые точки проверки каждые 200 000 выстрелов.
Послепродажная поддержка: Для пресс-форм, требующих обслуживания, выходящего за рамки планового технического обслуживания, мы выполняем ремонт по себестоимости – без скрытых дополнительных платежей. Владелец пресс-формы является собственником актива; мы просто помогаем поддерживать его в рабочем состоянии.
Раздел пятый: Дифференцированные подходы к решению распространенных проблем клиентов
Вместо абстрактных заявлений о техническом совершенстве мы рассматриваем конкретные жалобы, которые клиенты часто высказывают в адрес других поставщиков:
Жалоба клиента Гарантированный ответ от Ansix Tech (подтвержденный документально доказанной квалификацией)
«Пленку постоянно приходится ремонтировать, производство слишком часто останавливается». Ответ: Перед отправкой пресс-формы мы проводим испытание на старение пресс-формы в ходе 2000 циклов впрыска, включая составление отчета об износе с указанием любых изменений размеров. После этого мы предоставляем трехлетнюю гарантию на конструкцию пресс-формы (за исключением изнашиваемых расходных материалов, таких как выталкивающие штифты).
«Чрезмерное количество облоя на деталях — на моей сборочной линии уходит несколько часов на обрезку каждой партии». Ответ: Мы обрабатываем линии разъема с точностью до 0,005 мм и используем сервоуправляемую компенсацию усилия зажима. Результат: Облой контролируется на уровне ≤0,03 мм во всех партиях, что исключает ручное удаление облоя в большинстве случаев.
«Размеры деталей варьируются от партии к партии — я не могу полагаться на систему „точно в срок“». Ответ: Наши машины оснащены встроенными в пресс-форму датчиками давления и температуры, обеспечивающими замкнутый контур обратной связи для регулировки давления уплотнения в режиме реального времени. Для одного из наших клиентов, занимающихся производством прокладок, это позволило снизить отклонения в размерах с ±0,07 мм до ±0,015 мм в течение трех последовательных месяцев производства.
«Сроки выполнения работ по устранению плесени слишком велики – я теряю недели, когда что-то ломается». Ответ: Компания Ansix располагает собственным цехом по производству электродов и электроэрозионной обработке. Модификации и ремонт пресс-форм редко покидают наше предприятие. Стандартный ремонт (ремонт сварных швов и замена вставок) восстанавливает производство в течение 24 часов после диагностики.
Наша философия: Форма — это не кусок стали, это машина для печатания денег.
При проектировании пресс-формы для вашей прокладки из LSR мы одновременно учитываем следующие факторы:
Технологичность производства – геометрия литникового канала, обеспечивающая полное заполнение без попадания воздуха.
Удобство в обслуживании – каналы охлаждения расположены таким образом, чтобы их было легко чистить и предотвращать образование накипи.
Долговечность – износостойкие стали в местах впрыска и скользящих поверхностях.
Стабильный результат – конструкция с тепловым балансом обеспечивает производство идентичных деталей в каждой камере.
Наша цель: пресс-форма должна поставляться на ваш производственный участок без необходимости длительной отладки, с минимальным контролем за образованием облоя и обеспечивать стабильную работу на протяжении всего срока службы.
Как Ansix Tech снижает затраты клиентов по всей цепочке создания стоимости
Оптимизация стоимости материалов
Системы холодного литья позволяют сократить потери материала на 15–30% по сравнению с системами холодного литья/многоканальной системы.
Оптимизация с учетом особенностей полости позволяет снизить вес каждой детали без ущерба для качества заполнения.
Оптовые закупки стандартных марок LSR (Wacker, Dow, Momentive, Shin-Etsu) позволяют предоставлять клиентам скидки за объем.
Эффективность производства
Автоматизированное производство 24/7 для крупномасштабных программ.
Многогнездные и групповые пресс-формы сокращают время цикла изготовления одной детали на 60–80% по сравнению с одногнездными пресс-формами.
Мониторинг технологического процесса в режиме реального времени выявляет отклонения до того, как детали выйдут из-под контроля, предотвращая накопление брака.
Экономия за счет обеспечения качества
Визуальный контроль на линии позволяет мгновенно выявлять дефекты – исключаются затраты на сортировку вне линии.
Показатель CPK≥1,33 по критическим размерам снижает или исключает необходимость входного контроля со стороны заказчика.
Отслеживаемые записи о партиях продукции позволяют проводить целенаправленный анализ первопричин возникновения проблем — исключаются ситуации, когда производство полностью останавливается.
Более быстрый выход на рынок
Анализ DFM позволяет выявить проблемы проектирования до изготовления пресс-формы – исключая задержки, связанные с переделкой оснастки.
Собственное производство электродов и механическая обработка ремонтных вставок – отсутствие необходимости в дополнительных поставках.
Пилотные запуски позволяют усовершенствовать процесс, не нарушая производственные графики заказчиков.
Пример из практики – реальная экономия:
Для программы по производству автомобильных уплотнительных прокладок, требующей выпуска 2,5 миллиона деталей в год, компания Ansix Tech разработала 32-гнездную пресс-форму с холодным каналом, которая:
Снижение расхода материала на деталь на 22% по сравнению с предыдущим инструментом заказчика для изготовления деталей методом холодного литникового канала с одной полостью.
Достигнуто время полного цикла в 14 секунд – производительность 8200 деталей в час на одном станке.
Поставленная пресс-форма со 100% полостей, обеспечивающая точность изготовления в пределах ±0,01 мм от номинального значения, что исключает необходимость сортировки изделий заказчиком.
Общая предполагаемая годовая экономия затрат для клиента: 87 000 на материалы + 42 000 на рабочую силу/сортировку + 31 000 на сокращение машинного времени = 160 000 в год.
Более 28 лет опыта компании Ansix Tech в производстве LSR-материалов – надежность, на которую вы можете рассчитывать.
С момента своего основания в 1998 году компания Ansix Tech выросла из гонконгского цеха по изготовлению инструментов в глобального производственного партнера, предлагающего:
Четыре производственные базы в Китае и Вьетнаме
260 термопластавтоматов с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн.
Более 1200 квалифицированных сотрудников, включая опытных инженеров-технологов, конструкторов пресс-форм, специалистов по контролю качества и производственных техников.
Сертификаты ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, BSCI.
Чистое помещение класса ISO 8 для медицинского и контролируемого производства.
Наш опыт охватывает:
Медицинские изделия LSR – уплотнения для хирургических инструментов, компоненты, контактирующие с жидкостью, прокладки для катетеров, защитные чехлы для разрезов при троакарах.
Автомобильные LSR-уплотнители – уплотнения разъемов под капотом, прокладки аккумуляторных батарей, профили герметизации жидкостей для насосов и датчиков.
Жидкий силиконовый герметик для бытовой электроники – водонепроницаемые прокладки для смартфонов, носимых устройств и электроники для активного отдыха.
Промышленные LSR-материалы – пневматические уплотнения, виброгасящие прокладки и химически стойкие уплотнительные компоненты.
Мы применяем эти межотраслевые знания в каждом новом проекте – при необходимости, используя стандарты точности, применяемые в автомобильной промышленности, к медицинским компонентам и строгие требования медицинской валидации к промышленным прокладкам.
Краткое содержание: Почему стоит выбрать Ansix Tech для вашего проекта по установке прокладок из LSR?
Потребности клиентов Ansix Tech Solution
Более низкая стоимость деталей Системы холодного литья сокращают потери материала. Семейные пресс-формы увеличивают производительность в час работы станка. Парк из 260 станков подбирает оснастку под оптимальное оборудование.
Стабильное качество Датчики давления внутри пресс-формы + замкнутый контур управления процессом + визуальный контроль в режиме реального времени + проверка с помощью координатно-измерительной машины на каждом этапе.
Сокращение сроков выполнения заказов Собственное проектирование пресс-форм, обработка электродов и возможности электроэрозионной обработки – отсутствие внешних зависимостей. Срок изготовления стандартных пресс-форм: 10–60 дней.
Снижение проектного риска Анализ DFM перед составлением сметы. Итерации образцов T0–T3. Пилотные запуски перед полномасштабным производством. Трехлетняя гарантия на конструкцию пресс-формы.
Соответствие нормативным требованиям ISO 9001/13485/IATF 16949 + чистое помещение ISO 8 + FDA (через эквивалент 510K) – подходит для применения в медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
Наше приглашение вам:
Мы понимаем, что выбор партнера по производству прокладок из LSR-пластика требует тщательного технического анализа, коммерческой оценки и доверия. Мы приглашаем вас предоставить нам существующую деталь или новую конструкцию для полного анализа с точки зрения DFM (проектирование с учетом технологичности). Используя вашу геометрию, мы покажем вам, как мы можем спрогнозировать и предотвратить образование сварочных швов, воздушных ловушек, проблем с усадкой и рисков образования облоя еще до того, как будут потрачены первые средства на оснастку.
Компания Ansix Tech не просто производит пресс-формы. Мы разрабатываем надежные производственные системы, которые превращают жидкий силиконовый каучук в высококачественные прокладки – вовремя, в рамках бюджета и без неожиданностей с качеством.
Свяжитесь с нами, чтобы начать обсуждение. Давайте применим наш опыт на благо вам.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с жидким силиконовым герметиком LSR, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Жидкий силиконовый герметик #Компании по литью под давлением жидких силиконовых герметиков LSR #Компании по литью под давлением пресс-форм для навесов из жидкого силиконового герметика LSR #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Компания Ansix Tech #Завод Ansix #Литье под давлением жидких силиконовых герметиков LSR #Инструменты для литья под давлением жидких силиконовых герметиков LSR #Формы для литья под давлением жидких силиконовых герметиков LSR #Пластиковые формы для жидких силиконовых герметиков LSR #Пластиковые инструменты для жидких силиконовых герметиков LSR #Ansix Tech #Формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Завод по производству пресс-форм Ansix #Литье под давлением жидких силиконовых герметиков LSR #Завод по производству пресс-форм Ansix #Жидкий силиконовый герметик LSR Китай #Формы для жидких силиконовых герметиков LSR #Завод по литью под давлением #Литье под давлением жидких силиконовых герметиков LSR #Завод по литью под давлением жидких силиконовых герметиков LSR #Компания по литью под давлением жидких силиконовых герметиков LSR #Инструменты для жидких силиконовых герметиков LSR #LSR Liquid Silicone Gasket mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #LSR Liquid Silicone Gasket factry #Ansix Tech #Ansix Tech mould #LSR Liquid Silicone Gasket injection moulding #injection moulding company #Ansix LSR Liquid Silicone Gasket parts injection mold companies #medical injection molding companieschina #LSR Liquid Silicone Gasket china factory #Ansix moulding companies #Ansix molding company #LSR Liquid Silicone Gasket injection moulding factry factry factry factry factry ansix Tech mold #LSR Liquid Silicone Gasket mould #LSR Liquid Silicone Gasket plastic injection moulding #ansix plastic mold #Mold manufacturing #LSR Liquid Silicone Gasket parts manufacturing #LSR Liquid Silicone Gasket plastic parts factory #LSR Liquid Silicone Gasket injection parts mold #LSR Liquid Silicone Gasket PRECISION MANUFACTURING #LSR Liquid Silicone Gasket #China mold #LSR Liquid Silicone Gasket injection moulding china #LSR Liquid Silicone Gasket mould china #china precision mold #mold в Китае #Формы для жидких силиконовых прокладок LSR Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Жидкие силиконовые прокладки LSR #Формы для литья под давлением #Завод по производству жидких силиконовых прокладок LSR #Компания по производству жидких силиконовых прокладок LSR #Сверхкрупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству литьевых форм большой тоннажности #Компания по производству жидких силиконовых прокладок LSR #Завод по производству жидких силиконовых прокладок LSR #Завод по литью под давлением 2800 тонн #Литье под давлением 3000 тонн #Завод по литью под давлением 4500 тонн #Литье под давлением больших пресс-форм #Завод по литью пластмасс под давлением #Производитель крупных пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пластмассовых пресс-форм #Литье под давлением #Пластиковая пресс-форма