LSR vloeibare siliconenpakking
FUNCTIES
Harde stroominfrastructuur – De basis voor klantvertrouwen
Precisie matrijzenproductieapparatuur
Bij Ansix Tech vormen onze matrijsmogelijkheden de basis voor alles wat we produceren. Onze matrijzenbewerkingsapparatuur is specifiek geselecteerd om de unieke uitdagingen van LSR-materialen aan te kunnen.
Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra
Wij beschikken over geavanceerde vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra die een precisie van 0,002 mm kunnen bereiken op complexe gebogen oppervlakken. Voor LSR-pakkingtoepassingen vertaalt dit zich direct in gladde scheidingslijnen zonder bramen – wat betekent dat uw medewerkers aan de assemblagelijn geen tijd hoeven te besteden aan het bijsnijden of ontbramen van onderdelen vóór installatie. Elke holte en kern wordt met uiterste precisie bewerkt, zodat elke pakking precies in de daarvoor bestemde groef past.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
LSR-silicone
Zacht rubber: LSR
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
16
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
22,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Langzame draad-EDM (elektrische ontladingsbewerking)
Onze langzame draad-EDM-apparatuur kan microstructuren snijden met een fijnheid van slechts 0,03 mm voor smalle sleuven en dunwandige secties. Voor LSR-pakkingen met complexe geometrieën of fijne afdichtingslippen voorkomt deze precisie vervorming van de dunwand en zorgt voor een constante afdichtingsdruk over het gehele contactoppervlak.
Werkplaats voor het bewerken van grafiet- en koperelektroden
In tegenstelling tot veel matrijzenmakers die de elektrodeproductie uitbesteden, beschikt Ansix over een eigen centrum voor elektrodebewerking. Deze verticale integratie betekent dat matrijsaanpassingen en -reparaties doorgaans binnen onze eigen faciliteit plaatsvinden – conventionele reparaties en het vervangen van inzetstukken zorgen ervoor dat de productie binnen 24 uur wordt hervat. Wanneer een klant een ontwerpwijziging nodig heeft of een probleem met de matrijs ontdekt, reageren wij direct, zonder vertragingen door externe partijen.
Vloot van spuitgietmachines
Ansix Tech beschikt over 260 spuitgietmachines verdeeld over vier productielocaties in China en Vietnam, met sluitkrachten variërend van 30 tot 2800 ton. Onze belangrijkste LSR-spuitgietmachines zijn van de Japanse merken Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei en Engel, en van het Duitse Arburg (voornamelijk voor tweecomponenten LSR-spuitgieten).
-
Volledig servo-elektrische aandrijfsystemen
Onze volledig servogestuurde elektrische machines bereiken een stabiele herhaalbaarheid van ±0,1%. Dit betekent dat elke injectie in een productiebatch consistent is – geen onverwachte maatafwijkingen, geen kwaliteitsverrassingen halverwege de productie. Voor klanten met grootschalige pakkingproductie vertaalt deze consistentie zich direct in lagere afkeuringspercentages en een voorspelbaardere voorraadplanning.
Dekking over alle productafmetingen
Ons machineaanbod stelt ons in staat om LSR-pakkingen te produceren, van miniatuur medische afdichtingen (onderdelen van minder dan een gram) tot grote afdichtingsprofielen voor de automobielindustrie die enkele honderden grammen per stuk wegen. We stemmen de machinegrootte af op elk project, waardoor we zowel onderbenutte capaciteit (onnodige overheadkosten) als overbelasting van apparatuur (risico op inconsistente kwaliteit) voorkomen.
Inspectie- en meetapparatuur
Kwaliteitscontrole begint zodra een matrijs klaar is. We zetten standaard coördinatenmeetmachines (CMM) en optische beeldvormingssystemen in.
Volledige dimensionale rapportage vóór verzending van de mal.
Elke matrijs die onze fabriek verlaat, ondergaat een volledige dimensionale inspectie met een uitgebreid rapport. De belangrijkste afmetingen worden gecontroleerd met een CPK-waarde van ≥ 1,33 voordat de matrijs in productie gaat. Voor LSR-pakkingen, waarbij de afdichtingsprestaties afhangen van een nauwkeurige dwarsdoorsnede, voorkomt deze validatie vóór levering latere montageproblemen in het veld.
Proces- en inline-inspectie
Tijdens de productie bewaken onze systemen elke cyclus. Na de productie zorgt CMM-verificatie ervoor dat de afmetingen correct zijn. Optische inspectiesystemen scannen elk pakkingoppervlak op visuele defecten zoals bramen, holtes of onvolledige vulling. Deze gelaagde aanpak zorgt ervoor dat klanten onderdelen ontvangen die in één keer goed werken, elke keer weer.
Deel twee: Kerncompetenties van de matrijzenproductie – concrete cijfers, concrete toezeggingen
Levensduur van schimmels
Onze klanten noemen de levensduur van matrijzen steevast als een doorslaggevende factor bij de leverancierskeuze. Wij doen expliciete, materiaalspecifieke toezeggingen:
Materiaalsoort Gegarandeerde levensduur van de schimmel Klantwaarde
Standaard ongevulde LSR Meer dan 1.000.000 schoten Voorspelbare investeringskosten per onderdeel; geen onverwachte kosten voor het vervangen van mallen.
Licht schurende materialen Meer dan 500.000 foto's Langere productiecycli tussen onderhoudsbeurten.
Koudkanaalsystemen met meerdere holtes Per caviteit in kaart brengen om een uniforme stroombalans te garanderen Consistente vulling in alle caviteiten; geen enkele individuele caviteit begeeft het voortijdig.
Onze matrijsbasissen zijn gemaakt van P20-staal en onze matrijskernen zijn vervaardigd van hoogwaardig gereedschapsstaal, waaronder S136, 2344, 8407, SKD11, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 en H13 – elk geselecteerd op basis van de specifieke LSR-samenstelling en de vereisten voor het productievolume.
Gedocumenteerd kwaliteitsbewijs: Elke mal wordt geleverd met een certificaat van het gebruikte staal en profielen van de warmtebehandeling. Klanten kunnen de exacte materiaalsamenstelling en verwerkingsgeschiedenis van elk cruciaal onderdeel traceren.
Haalbare toleranties voor onderdelen
Verschillende toepassingen vereisen verschillende precisieniveaus. Wij definiëren duidelijk wat wij leveren:
Algemene structurele pakkingen: ±0,05 mm
Precisie medische en elektronische afdichtingscomponenten: ±0,005 mm met CPK-verificatie.
Praktische impact: Wanneer een klant een afdichtingsliphoogte van ±0,01 mm specificeert, beweren we niet alleen dat we dit kunnen, maar leveren we ook CMM-gegevens van de eerste artikelinspectie en doorlopende SPC-grafieken van de productie. Voor LSR-pakkingen die worden gebruikt voor vloeistofafdichtingen, batterijcompartimentafdichtingen of optische assemblages, betekent deze precisie het verschil tussen een betrouwbare afdichting en lekkage in het veld.
Aanbod van verschillende soorten mallen
Wij ontwerpen en bouwen diverse gespecialiseerde matrijsconfiguraties voor LSR-pakkingen:
Koudekanaalsystemen
In tegenstelling tot thermoplastische matrijzen, waarbij het aanvoerkanaal moet bevriezen, moet LSR ongehard blijven totdat het de verwarmde matrijszone bereikt. Onze koudaanvoerkanalen zijn voorzien van gekoelde verdeelstukken die het LSR-materiaal vloeibaar houden tijdens het uithardingsproces. Resultaat: geen afval van het aanvoerkanaal, een materiaalbesparing van 15-30% per onderdeel en het elimineren van nabewerkingen van het aanvoerkanaal.
Kleppoort hotrunner-systemen
Voor matrijzen met een groot aantal caviteiten (16, 32 of 64 caviteiten) injecteren onze klepsystemen rechtstreeks op het oppervlak van het werkstuk – geen koude slug, minder materiaalverspilling en een minimale cyclustijd. De doorstroomsnelheid van elke nozzle is onafhankelijk instelbaar, waardoor een evenwichtige doorstroom over alle caviteiten wordt bereikt met een afwijking van ±5%.
Meerdere holtes voor gezinnen
Wanneer een afdichtingsconstructie meerdere verschillende pakkingprofielen vereist, kunnen we deze combineren in één enkele mal. Dit elimineert investeringen in meerdere gereedschappen en verkort de omsteltijd.
Hoogglanzende vormoppervlakken
Voor transparante LSR-pakkingen (optische of medische vloeistofcircuittoepassingen) polijsten we de holteoppervlakken tot Ra
Poort- en loopoptimalisatie
We gokken niet naar de plaatsing van de poorten. Elke LSR-pakkingmal ondergaat een matrijsstroomanalyse (Mold Flow Analysis, MFA) met behulp van geavanceerde simulatiesoftware, die:
Voorspelt de vorming van lasnaden en de locaties van luchtinsluitingen.
Bepaalt het optimale aantal poorten en de juiste positionering.
Valideert de vulbalans in alle holtes.
Simuleert uithardingsprofielen om risico's op aanbranden te identificeren voordat het staal wordt gesneden.
Klantvoordeel: Zodra de matrijs in productie gaat, werkt deze direct. Geen lange periodes van foutopsporing. Geen onverwachte lasnaden die de afdichting belemmeren. Geen ingesloten lucht die holtes veroorzaakt. Dit vertaalt zich in een kortere doorlooptijd en lagere afschrijvingskosten per onderdeel.
Standaard levertijden
Complexiteit van schimmels Standaard levertijd Versnelde optie (met ononderbroken validatie)
Eenvoudige pakkingvormen met één holte 10-15 dagen 7-10 dagen
Matrijzen met meerdere holtes van gemiddelde complexiteit 25-45 dagen 20-25 dagen
Hoge cavitatie koudkanaalsystemen 45-60 dagen 35-45 dagen
Cruciale garantie: Zelfs bij strakke deadlines slaan we nooit de matrijsstroomanalyse, ontwerpbeoordelingen of volledige dimensionale rapportage vóór verzending over. Een strakke deadline betekent niet dat de kwaliteit in het geding komt.
Deel drie: Procesbeheersing bij spuitgieten – Het wegnemen van kwaliteitsangst
Onze klanten geven aan dat hun grootste zorgen zijn:
Krimping veroorzaakt inconsistente afmetingen van onderdelen.
Flash creëert nabewerking na het vormen
Variatie in kleur of afmeting tussen verschillende batches.
Luchtinsluiting die de afdichtingsfunctie aantast
De procesbeheersing van Ansix Tech pakt elk van deze problemen systematisch aan.
Parametervergrendeling en processtandaardisatie
Elke spuitgietmachine in onze fabriek is via een netwerk verbonden met een centraal MES (Manufacturing Execution System). Procesparameters – smelttemperatuur, matrijstemperatuur, injectiesnelheid, houddruk, uithardingstijd – zijn elektronisch vergrendeld. Alleen bevoegde procesingenieurs kunnen instellingen wijzigen en elke wijziging wordt geregistreerd met tijdstempel en operatoridentificatie.
Protocol voor het eerste en laatste artikel
Voor elke productiebatch meten we de afmetingen van de eerste batch en vergelijken deze met de afmetingen van de laatste batch. Elke afwijking leidt tot een onderzoek naar de oorzaak voordat er meer onderdelen worden vrijgegeven. Klanten ontvangen traceerbare batchdocumentatie waaruit blijkt dat de afmetingen gedurende de hele productierun consistent zijn.
Bij matrijzen met meerdere holtes brengen we elke holte afzonderlijk in kaart. Als holte nummer 4 consequent een iets dikkere braam produceert dan de andere holtes, onderzoeken we of het probleem te wijten is aan de bewerking van de holte, de balans van de kanalen of een temperatuurgradiënt – en we corrigeren het voordat het de voorraad van de klant beïnvloedt.
Dimensionale stabiliteitscontrolesystemen
Temperatuuruniformiteit is cruciaal voor LSR. In tegenstelling tot thermoplasten die stollen door afkoeling, hardt LSR uit door warmtegeactiveerde dwarsverbindingen.
Zonegeregelde matrijstemperatuur
We rusten onze matrijzen uit met waterverdeelsystemen met meerdere zones die de temperatuur van de kern en de holte binnen ±1°C van elkaar kunnen houden. Bij grote pakkingen of matrijzen met meerdere holtes voorkomt het elimineren van temperatuurverschillen kromtrekking en maatafwijkingen na het ontvormen.
Casusvoorbeeld – Consistente prestaties over tijd:
Voor één project met pakkingen voor autoconnectoren (afdichtingsprofiel van 30 mm × 20 mm) vertoonde onze continue productie in drie afzonderlijke batches gedurende zeven dagen een dimensionale variatie van minder dan 0,02 mm op de kritische hoogte van de afdichtingslip. Deze consistentie stelde de klant in staat om na zes maanden stabiele levering de inkomende dimensionale controle volledig te elimineren.
Oppervlakteafwerking en visuele kwaliteit
We definiëren duidelijk wat klanten kunnen verwachten:
Sollicitatie Oppervlaktevereisten Ansix-capaciteit
Standaard afdichtingspakkingen (industrieel) Geen functionele oppervlaktedefecten Volledig haalbaar
Transparante vloeistofdoorvoerpakkingen (medisch) Zonder luchtbellen, zonder strepen, Ra ≤ 0,2 μm Standaard met hoogglansmatrijzen en cleanroom-vorming.
Overgegoten of bedrukte componenten Geen oppervlakteverontreinigingen Registratienauwkeurigheid van ±0,1 mm op bedrukte of gecoate oppervlakken.
Voor LSR-onderdelen die na het spuitgieten gecoat of bedrukt moeten worden, kunnen we compensatie-elementen direct in de matrijs ontwerpen – kleine geometrische aanpassingen die rekening houden met krimp en ervoor zorgen dat secundaire bewerkingen perfect op elkaar aansluiten zonder nabewerking.
Speciale materiaalmogelijkheden
Ansix Tech heeft uitgebreide productie-ervaring met een breed scala aan LSR- en hoogwaardige elastomeermaterialen:
Standaard LSR (40–80 Shore A) – Algemene afdichting
Zelfsmerende LSR – Verminderde inbrengkracht voor dynamische afdichtingen
Gefluoreerde LSR – Olie- en brandstofbestendigheid voor toepassingen onder de motorkap van auto's, met lage compressievervorming (
Vlamvertragend LSR – UL94 V-0 gecertificeerd bij een dikte van 0,75 mm, ideaal voor afdichtingen van elektronische behuizingen en pakkingen van batterijcompartimenten.
Hogetemperatuur-LSR – Continu bedrijf tot 200°C+, voor afdichtingsomgevingen met hete vloeistoffen.
Medische kwaliteit LSR – ISO 10993 biocompatibel, geschikt voor apparaten die in contact komen met vloeistoffen, afdichtingen voor chirurgische instrumenten en componenten die grenzen aan implantaten.
Technische ondersteuning: Ons engineeringteam werkt samen met klanten om de exacte LSR-formulering af te stemmen op hun toepassingsvereisten. Hierbij wordt rekening gehouden met temperatuurbereik, blootstelling aan chemicaliën, tolerantie voor compressievervorming, hardheid (Shore A) en wettelijke voorschriften.
Simulatiegestuurde procesoptimalisatie
We gebruiken Mold Flow Analysis en thermische simulatiesoftware om procesparameters te optimaliseren voordat het staal überhaupt wordt gesneden. Een recente studie toonde aan dat geoptimaliseerde LSR-procesparameters – smelttemperatuur rond 35 °C, houddruk ~34 MPa, houdtijd ~10 seconden – de klemkracht met 13% en de restspanning met 47% verminderden in vergelijking met de aanvankelijk aanbevolen parameters, terwijl de transmissie op 95-98% bleef.
Impact op de klant:
Lagere restspanning = minder vervorming na het vormen
Geoptimaliseerde klemkracht = lager energieverbruik van de machine = lagere kosten per onderdeel
Voorspelbare uithardingsprofielen = snellere cyclustijden = hogere output per machine-uur
Sectie vier: Volledige procesdiensten – Verlaging van de kosten voor klantbeheer
Engineering in de vroege fase (DFM en MFA)
Een van de grootste verborgen kostenposten bij maatwerkproductie vloeit voort uit ontwerpwijzigingen in een laat stadium – wanneer het ontwerp van een onderdeel er op het scherm perfect uitziet, maar in de praktijk niet door middel van spuitgieten kan worden gerealiseerd.
DFM-rapport vóór contractsluiting:
Voordat we ook maar één spade staal gaan zagen of zelfs maar een formele offerte uitbrengen, leveren we een uitgebreid Design for Manufacturing (DFM)-rapport dat het volgende omvat:
Aanbevelingen voor de trekhoek (minimale hoek voor betrouwbare uitwerping)
Optimalisatie van de wanddikte (het vermijden van dikke secties die krimpverschijnselen veroorzaken of de uithardingstijd verlengen)
Opties en afwegingen met betrekking tot de locatie van de gate
Suggesties voor de plaatsing van de uitwerppen en toegestane markeringen.
Mogelijke risicogebieden (lasnaden, luchtinsluitingen, problemen met het vullen van dunwandige platen)
Waarde: Klanten voorkomen de dure verrassing van het openen van mallen om vervolgens fundamentele spuitgietproblemen te ontdekken. Voor een klant in de medische hulpmiddelenindustrie bracht onze DFM-analyse een niet voor de hand liggende luchtinsluiting in de oorspronkelijke pakkinggeometrie aan het licht. Door het ontwerp vóór de matrijsaanpassing te corrigeren, werd naar schatting $18.000 aan herstelkosten bespaard en 5 weken ontwikkelingsvertraging voorkomen.
T0–T3 Voorbeelditeraties
We leveren proefopnamen bij elke belangrijke ontwikkelingsmijlpaal:
Fase Beschrijving Klantvoordeel
T0 Eerste matrijsproef – voorlopige onderdelen Visuele bevestiging van de basisfunctie
T1 Aangepaste parameters na T0 dimensionale en oppervlaktekwaliteitsverbeteringen
T2 Proces nauwkeurig afgestemd, bijna productiedoel bereikt Voorafgaande validatie van alle productieparameters
T3 Definitief geoptimaliseerde monsters met volledige CPK-rapportage Klaar voor klantkwalificatie en goedkeuring.
We documenteren elke proef met een volledig verbeteringsrapport – wat er is veranderd, waarom we het hebben veranderd en welke resultaten zijn behaald. Voor matrijzen die een ontwerpwijziging vereisen, kunnen we vervangbare matrijsinzetstukken verwisselen (in plaats van de hele matrijs opnieuw op te bouwen) om verschillende geometrieën te testen.
Proefproductie (kleinschalige voorproductie)
Voordat we overgaan tot massaproductie, kunnen we 100 tot 500 proefseries leveren met geoptimaliseerde productieparameters – en niet alleen proefexemplaren.
Aangeleverde documentatie:
Eerste artikelinspectierapport voor alle afmetingen
Procescapaciteitsanalyse (CPK) voor kritieke-voor-functionele dimensies
Beoordeling van de visuele kwaliteit over alle onderdelen
Cyclustijd en theoretische dagelijkse capaciteit
Klantvoordeel: Klanten valideren de prestaties en de pasvorm van de assemblage met daadwerkelijke productieonderdelen voordat ze de grootschalige productie goedkeuren. Dit voorkomt verrassingen bij de eerste productiebatch en stelt klanten in staat hun voorraadplanning af te stemmen op de bewezen productiecapaciteit.
Gereedschapsonderhoud en reserveonderdelen
Bij elke mal die we leveren, zit een aanbevolen set reserveonderdelen:
Standaard reserve-uitwerppennen (veelvoorkomende slijtageonderdelen)
Kritische kerninzetstukken (enkel- of meerholteig)
Reserve geleidingsbussen en slijtplaten
Onderhoudsschema: We leveren een schriftelijke onderhoudshandleiding met specificaties voor smeerintervallen, reinigingsprotocollen en aanbevolen inspectiepunten na elke 200.000 schoten.
Service na verkoop: Voor matrijzen die service vereisen die verder gaat dan routineonderhoud, voeren wij reparaties uit tegen kostprijs – zonder verborgen kosten. De eigenaar van de matrijs blijft de eigenaar; wij helpen er alleen voor te zorgen dat deze blijft functioneren.
Paragraaf vijf: Gedifferentieerde reacties op veelvoorkomende pijnpunten van klanten
In plaats van abstracte beweringen over technische uitmuntendheid, gaan we in op de specifieke klachten die klanten vaak uiten over andere leveranciers:
Klachten van klanten De gegarandeerde respons van Ansix Tech (onderbouwd door gedocumenteerde capaciteit)
“De mal moet steeds gerepareerd worden – de productie ligt te vaak stil.” Antwoord: We voeren een matrijsverouderingstest van 2000 injecties uit vóór verzending van de matrijs, inclusief een slijtagerapport waarin eventuele dimensionale veranderingen worden gedocumenteerd. Vervolgens geven we drie jaar garantie op de matrijsstructuur (met uitzondering van normale slijtageonderdelen zoals uitwerppennen).
“Te veel braamvorming op onderdelen – mijn assemblagelijn besteedt uren aan het verwijderen van braamvorming bij elke batch.” Antwoord: We bewerken scheidingslijnen met een nauwkeurigheid van 0,005 mm en gebruiken servogestuurde klemkrachtcompensatie. Resultaat: De braamvorming wordt in alle batches beperkt tot ≤0,03 mm, waardoor handmatig ontbramen in de meeste toepassingen overbodig is.
“De afmetingen van de onderdelen variëren van batch tot batch – ik kan niet vertrouwen op just-in-time voorraadbeheer.” Antwoord: Onze machines zijn uitgerust met druk- en temperatuursensoren in de matrijs, die via een gesloten-lus feedback de pakdruk in realtime aanpassen. Voor één klant resulteerde dit in een reductie van de maatafwijking van ±0,07 mm naar ±0,015 mm gedurende drie opeenvolgende maanden productie.
"De wachttijd voor reparaties aan schimmel is te lang – ik verlies weken als er iets kapot gaat." Antwoord: Ansix beschikt over een eigen werkplaats voor de productie van elektroden en EDM (Electrical Discharge Machining). Aanpassingen en reparaties aan matrijzen verlaten zelden onze fabriek. Standaardreparaties (lasreparatie en vervanging van inzetstukken) zorgen ervoor dat de productie binnen 24 uur na diagnose wordt hervat.
Onze filosofie: Een mal is geen stuk staal, maar een geldmachine.
Bij het ontwerpen van een mal voor uw LSR-pakking houden we tegelijkertijd rekening met:
Maakbaarheid – Kanaalgeometrie die volledig gevuld is zonder luchtinsluiting.
Onderhoudsgemak – Koelkanalen die zo geplaatst zijn dat ze gemakkelijk schoon te maken zijn en kalkaanslag voorkomen.
Lange levensduur – Slijtvaste staalsoorten op injectiepunten en glijvlakken.
Constante output – Thermische balans ontworpen zodat elke matrijs identieke onderdelen produceert.
Ons doel: De matrijs arriveert op uw productievloer zonder uitgebreide foutopsporing, met minimale braamvorming en met consistente prestaties gedurende de gehele levensduur.
Hoe Ansix Tech de kosten voor klanten in de hele waardeketen verlaagt
Optimalisatie van materiaalkosten
Koudkanaalsystemen verminderen de materiaalverspilling met 15-30% in vergelijking met koudkanaal-/multidropsystemen.
Caviteitspecifieke optimalisatie verlaagt het injectiegewicht per onderdeel zonder de vulkwaliteit in gevaar te brengen.
Bij bulkinkoop van standaard LSR-kwaliteiten (Wacker, Dow, Momentive, Shin-Etsu) worden volumekortingen aan klanten doorgegeven.
Productie-efficiëntie
24/7 geautomatiseerde productiecapaciteit voor grootschalige programma's
Matrijzen met meerdere holtes en familiematrijzen verkorten de cyclustijd per onderdeel met 60-80% in vergelijking met matrijzen met één holte.
Realtime procesbewaking detecteert afwijkingen voordat onderdelen buiten de specificaties vallen, waardoor afvalophoping wordt voorkomen.
Besparingen door kwaliteitsborging
Inline-visuele inspectie detecteert defecten direct – geen kosten voor offline sorteren.
CPK≥1,33 op kritische afmetingen vermindert of elimineert de inkomende inspectie door de klant.
Traceerbare batchrecords maken een gerichte oorzaakanalyse mogelijk wanneer problemen zich voordoen – geen “stop de hele productie”-reacties meer.
Snellere marktintroductie
DFM-evaluatie identificeert ontwerpproblemen vóór de matrijsfabricage – geen vertragingen door herwerking van de matrijs.
Eigen capaciteit voor elektroden en bewerking van reparatie-inzetstukken – geen externe levertijd.
Proefdraaien maken procesverbetering mogelijk zonder de productieplanning van de klant te verstoren.
Casusvoorbeeld – Besparingen in de praktijk:
Voor een programma voor afdichtingspakkingen in de automobielindustrie, waarbij jaarlijks 2,5 miljoen onderdelen nodig zijn, heeft Ansix Tech een matrijs met 32 caviteiten en een koudkanaalsysteem ontworpen die:
Het materiaalverbruik per onderdeel is met 22% verminderd ten opzichte van de vorige matrijs met één holte en koude aanvoer.
Een volledige cyclustijd van 14 seconden behaald – 8.200 onderdelen per uur geproduceerd door één machine.
Geleverde matrijs met 100% caviteiten die binnen ±0,01 mm van de nominale waarde produceren, waardoor sorteerwerkzaamheden door de klant overbodig worden.
Totale geschatte jaarlijkse kostenbesparing voor de klant: 87.000 aan materiaal + 42.000 aan arbeid/sortering + 31.000 aan verminderde machinetijd = ∗∗160.000 per jaar
Ansix Tech heeft meer dan 28 jaar ervaring met LSR – betrouwbaarheid waarop u kunt vertrouwen.
Sinds onze oprichting in 1998 is Ansix Tech uitgegroeid van een gereedschapmakerij in Hongkong tot een wereldwijde productiepartner met:
Vier productievestigingen verspreid over China en Vietnam.
260 spuitgietmachines met een sluitkracht van 30 tot 2800 ton.
Meer dan 1200 vakkundige medewerkers, waaronder toegewijde procesingenieurs, matrijsontwerpers, kwaliteitsspecialisten en productietechnici.
ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, BSCI-certificeringen
ISO 8 cleanroom voor medische toepassingen en productie in een gecontroleerde omgeving.
Onze ervaring omvat:
Medische LSR – Afdichtingen voor chirurgische instrumenten, vloeistofgeleidingscomponenten, katheterpakkingen, beschermkappen voor trocar-incisies
Automotive LSR – Afdichtingen voor connectoren onder de motorkap, accupakkingen, vloeistofafdichtingsprofielen voor pompen en sensoren
Consumentenelektronica LSR – Waterdichtingspakkingen voor smartphones, wearables en outdoor-elektronica
Industriële LSR – Pneumatische afdichtingen, trillingsdempende pakkingen en chemicaliënbestendige afdichtingscomponenten
We brengen deze brancheoverschrijdende kennis mee naar elk nieuw project – zo passen we de precisienormen van de automobielindustrie toe op medische componenten en de strenge validatiecriteria van de medische sector op industriële pakkingen, waar nodig.
Samenvatting: Waarom Ansix Tech voor uw LSR-pakkingproject?
Klantbehoefte Ansix Tech Solution
Lagere kosten voor onderdelen Koudkanaalsystemen verminderen materiaalverspilling. Matrijzenreeksen verhogen de output per machine-uur. Ons machinepark van 260 machines stemt de gereedschappen af op de optimale apparatuur.
Constante kwaliteit Druksensoren in de matrijs + procesbesturing met gesloten regelkring + visuele inspectie tijdens de productie + CMM-verificatie in elke fase.
Kortere levertijden Eigen matrijzenontwerp, elektrodebewerking en EDM-capaciteit – geen externe afhankelijkheid. Standaardmatrijzen 10–60 dagen.
Lager projectrisico DFM-analyse vóór offerte. T0–T3 monsteriteraties. Proefproductie vóór volledige productie. Drie jaar garantie op de matrijsstructuur.
Naleving van wet- en regelgeving ISO 9001/13485/IATF 16949 + ISO 8 cleanroom + FDA (via 510K-equivalentie) – geschikt voor medische, automobiel- en elektronische toepassingen.
Onze uitnodiging aan u:
We begrijpen dat de selectie van een partner voor de productie van op maat gemaakte LSR-pakkingen technische analyse, commerciële evaluatie en vertrouwen vereist. We nodigen u uit om ons een bestaand onderdeel of een nieuw ontwerp aan te leveren voor een uitgebreide DFM-analyse. Aan de hand van uw geometrie laten we u zien hoe we lasnaden, luchtinsluitingen, krimp en braamvorming kunnen voorspellen en voorkomen, nog voordat er ook maar één euro aan gereedschap wordt uitgegeven.
Ansix Tech maakt niet alleen mallen. Wij ontwerpen betrouwbare productiesystemen die vloeibaar siliconenrubber omzetten in consistent hoogwaardige pakkingen – op tijd, binnen budget en zonder onaangename verrassingen qua kwaliteit.
Neem contact met ons op om het gesprek te beginnen. Laten we onze ervaring voor u inzetten.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot LSR vloeibare siliconenpakkingen? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Vloeibare Siliconen Pakking #LSR Vloeibare Siliconen Pakking spuitgietbedrijven #LSR Vloeibare Siliconen Pakking Luifelmal spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #LSR Vloeibare Siliconen Pakking spuitgieten #LSR Vloeibare Siliconen Pakking spuitgietgereedschap #LSR Vloeibare Siliconen Pakking spuitgietmallen #LSR Vloeibare Siliconen Pakking kunststof mal #LSR Vloeibare Siliconen Pakking kunststof gereedschappen #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #spuitgieten LSR Vloeibare Siliconen Pakking #Ansix mallenfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Pakking China #LSR Vloeibare Siliconen Pakking mallen #spuitgietfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Pakking spuitgieten #LSR Vloeibare Siliconen Pakking spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #LSR Vloeibare Siliconen Pakking spuitgietmalbedrijven #LSR Vloeibare Siliconen Pakking Gereedschap #LSR Vloeibare Siliconen Pakking mal beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #LSR vloeibare siliconen pakking fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #LSR vloeibare siliconen pakking spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix LSR vloeibare siliconen pakking onderdelen spuitgietmatrijs bedrijven #medische spuitgietbedrijven China #LSR vloeibare siliconen pakking China fabriek #Ansix matrijsbedrijven #Ansix matrijsbedrijf #LSR vloeibare siliconen pakking spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #LSR vloeibare siliconen pakking matrijs #LSR vloeibare siliconen pakking kunststof spuitgieten #Ansix kunststof matrijs #Matrijsfabricage #LSR vloeibare siliconen pakking onderdelen fabricage #LSR vloeibare siliconen pakking kunststof onderdelen fabriek #LSR vloeibare siliconen pakking spuitgietonderdelen matrijs #LSR vloeibare siliconen pakking PRECISIEPRODUCTIE #LSR vloeibare siliconen pakking #China matrijs #LSR vloeibare siliconen pakking spuitgieten China #LSR vloeibare siliconen pakking matrijs China #China precisie matrijs #matrijs in China #LSR vloeibare siliconen pakking matrijs China #Precisiematrijzen #Precisiematrijzen #LSR Vloeibare Siliconen Pakking #Spuitgietmatrijzen #LSR Vloeibare Siliconen Pakking Fabriek #LSR Vloeibare Siliconen Pakking Bedrijf #Supergrote Spuitgietmatrijzenfabriek #Grote Tonnage Spuitgietfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Pakking Bedrijf #LSR Vloeibare Siliconen Pakking Fabriek #2800T Spuitgietfabriek #3000 Ton Spuitgieten #4500 Ton Spuitgietfabriek #Grote Matrijzen Spuitgieten #Grote Kunststof Matrijzen Spuitgietfabriek #Fabrikant van Grote Spuitgietmatrijzen #Kunststof Matrijzenfabriek #Spuitgietmatrijs #Kunststof Matrijzen