एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन गैस्केट

विशेषताएँ

• हार्ड पावर इंफ्रास्ट्रक्चर – ग्राहक विश्वास की नींव

  सटीक मोल्ड निर्माण उपकरण

  Ansix Tech में, हमारी टूलिंग क्षमताएं हमारे द्वारा उत्पादित हर चीज की नींव रखती हैं। हमारे मोल्ड प्रोसेसिंग उपकरण विशेष रूप से एलएसआर सामग्रियों की अनूठी चुनौतियों का समाधान करने के लिए चुने गए हैं।

   

  पांच अक्षीय उच्च गति मशीनिंग केंद्र

  हम अत्याधुनिक पांच-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग केंद्रों का संचालन करते हैं जो जटिल घुमावदार सतहों पर 0.002 मिमी की सटीकता प्राप्त करने में सक्षम हैं। एलएसआर गैस्केट अनुप्रयोगों के लिए, इसका सीधा अर्थ है चिकनी पार्टिंग लाइनें और बिना किसी फ्लैश बर्र के – यानी आपकी असेंबली लाइन के कर्मचारियों को इंस्टॉलेशन से पहले पुर्जों को ट्रिम करने या फ्लैश बर्र हटाने में समय खर्च करने की आवश्यकता नहीं है। प्रत्येक कैविटी और कोर को सटीक टॉलरेंस के साथ मशीन किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक गैस्केट अपने निर्धारित खांचे में ठीक से फिट हो जाए।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	एलएसआर सिलिकॉन नरम रबर: एलएसआर
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	16
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	22.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  स्लो वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग)

  हमारे स्लो वायर ईडीएम उपकरण संकीर्ण स्लॉट और पतली दीवारों वाले अनुभागों के लिए 0.03 मिमी जितनी बारीक माइक्रो-फीचर्स को काट सकते हैं। जटिल ज्यामिति या बारीक सीलिंग लिप्स वाले एलएसआर गैस्केट के लिए, यह सटीकता पतली दीवार के विरूपण को रोकती है और संपूर्ण संपर्क सतह पर एकसमान सीलिंग दबाव सुनिश्चित करती है।

   

  ग्रेफाइट और कॉपर इलेक्ट्रोड मशीनिंग कार्यशाला

  कई मोल्डिंग कंपनियों के विपरीत जो इलेक्ट्रोड उत्पादन का काम बाहरी कंपनियों को सौंप देती हैं, एनसिक्स के पास अपना खुद का इलेक्ट्रोड प्रोसेसिंग सेंटर है। इस एकीकरण का मतलब है कि मोल्ड में बदलाव और मरम्मत का काम आमतौर पर हमारी ही सुविधा में होता है – सामान्य मरम्मत और इंसर्ट बदलने से 24 घंटे के भीतर उत्पादन फिर से शुरू हो जाता है। जब किसी ग्राहक को डिज़ाइन में बदलाव की आवश्यकता होती है या मोल्डिंग में कोई समस्या आती है, तो हम बिना किसी बाहरी देरी के तुरंत कार्रवाई करते हैं।

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट

  Ansix Tech चीन और वियतनाम में स्थित चार उत्पादन केंद्रों में 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का संचालन करती है, जिनकी क्लैम्पिंग क्षमता 30 टन से लेकर 2800 टन तक है। हमारे मुख्य एलएसआर मोल्डिंग उपकरणों में जापान की Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel और जर्मनी की Arburg (मुख्य रूप से दो-घटक एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए) शामिल हैं।

• ऑल-सर्वो इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम

  हमारी सर्वो-चालित इलेक्ट्रिक मशीनें ±0.1% की स्थिर पुनरावृति प्राप्त करती हैं। इसका अर्थ है कि उत्पादन बैच में प्रत्येक शॉट एकसमान होता है – कोई अप्रत्याशित आयामी विचलन नहीं, उत्पादन के दौरान गुणवत्ता संबंधी कोई अप्रत्याशित समस्या नहीं। उच्च मात्रा में गैस्केट उत्पादन करने वाले ग्राहकों के लिए, यह स्थिरता सीधे तौर पर अस्वीकृति दर में कमी और अधिक पूर्वानुमानित इन्वेंट्री योजना में परिणत होती है।

   

  उत्पाद के विभिन्न आयामों में कवरेज

  हमारी मशीन रेंज हमें लघु चिकित्सा सीलों (सब-ग्राम पार्ट्स) से लेकर कई सौ ग्राम प्रति पीस वजन वाले बड़े आकार के ऑटोमोटिव सीलिंग प्रोफाइल तक, एलएसआर गैस्केट बनाने की सुविधा देती है। हम प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त मशीन का आकार निर्धारित करते हैं, जिससे क्षमता का कम उपयोग (व्यर्थ ओवरहेड) और उपकरणों पर अधिक दबाव (गुणवत्ता में असंगति का जोखिम) दोनों से बचा जा सके।

   

  निरीक्षण और माप उपकरण

  मोल्ड तैयार होते ही गुणवत्ता सत्यापन शुरू हो जाता है। हम मानक प्रक्रिया के रूप में कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) और ऑप्टिकल इमेजिंग निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करते हैं।

   

  मोल्ड शिपमेंट से पहले पूर्ण आयामी रिपोर्टिंग

  हमारे कारखाने से निकलने वाले प्रत्येक सांचे का पूर्ण आयामी निरीक्षण किया जाता है और एक विस्तृत रिपोर्ट तैयार की जाती है। सांचे के उत्पादन में जाने से पहले CPK ≥ 1.33 के साथ प्रमुख आयामों का सत्यापन किया जाता है। एलएसआर गैसकेट के मामले में, जहां सीलिंग प्रदर्शन सटीक अनुप्रस्थ काट ज्यामिति पर निर्भर करता है, यह पूर्व-वितरण सत्यापन बाद में क्षेत्र में होने वाली फिटिंग संबंधी समस्याओं को दूर करता है।

   

  प्रक्रिया के दौरान और लाइन के भीतर निरीक्षण

  उत्पादन के दौरान, हमारे सिस्टम हर चक्र की निगरानी करते हैं। उत्पादन के बाद, CMM सत्यापन से आयामों की सटीकता सुनिश्चित होती है। ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली प्रत्येक गैस्केट की सतह को स्कैन करके फ्लैश, रिक्त स्थान या अपूर्ण भराई जैसे दृश्य दोषों का पता लगाती है। इस चरणबद्ध प्रक्रिया का अर्थ है कि ग्राहकों को ऐसे पुर्जे मिलते हैं जो पहली बार में ही, हर बार सही ढंग से काम करते हैं।

   

  भाग दो: मोल्ड निर्माण की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता – वास्तविक आंकड़े, वास्तविक प्रतिबद्धताएं

  मोल्ड की जीवन प्रत्याशा

  हमारे ग्राहक आपूर्तिकर्ता के चयन में मोल्ड की दीर्घायु को एक निर्णायक कारक के रूप में लगातार उद्धृत करते हैं। हम स्पष्ट, सामग्री-विशिष्ट प्रतिबद्धताएं प्रदान करते हैं:

   

  सामग्री प्रकार मोल्ड के जीवनकाल की गारंटी ग्राहक मूल्य

  मानक अपूर्ण एलएसआर 1,000,000+ शॉट्स प्रति भाग अनुमानित पूंजी लागत; मोल्ड बदलने का कोई अप्रत्याशित खर्च नहीं

  हल्के अपघर्षक पदार्थ 500,000 से अधिक शॉट्स रखरखाव अंतराल के बीच विस्तारित उत्पादन प्रक्रियाएं

  मल्टी-कैविटी कोल्ड रनर सिस्टम एकसमान प्रवाह संतुलन सुनिश्चित करने के लिए प्रति गुहा मानचित्रण सभी कैविटीज़ में एकसमान भराई; कोई भी कैविटी समय से पहले खराब नहीं हुई।

  हमारे मोल्ड बेस P20 स्टील से बने होते हैं, और हमारे मोल्ड कोर में S136, 2344, 8407, SKD11, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 और H13 सहित प्रीमियम टूल स्टील का उपयोग किया जाता है - प्रत्येक का चयन विशिष्ट LSR कंपाउंड और उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।

   

  प्रमाणित गुणवत्ता प्रमाण: प्रत्येक मोल्ड के साथ स्टील सामग्री प्रमाणन और ताप उपचार संबंधी विवरण संलग्न होते हैं। ग्राहक प्रत्येक महत्वपूर्ण घटक की सटीक सामग्री संरचना और प्रसंस्करण इतिहास का पता लगा सकते हैं।

   

  प्राप्त करने योग्य भाग सहनशीलता

  विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। हम स्पष्ट रूप से बताते हैं कि हम क्या प्रदान करते हैं:

   

  सामान्य संरचनात्मक गैसकेट: ±0.05 मिमी

   

  सटीक चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग घटक: सीपीके सत्यापन के साथ ±0.005 मिमी

   

  व्यावहारिक प्रभाव: जब कोई ग्राहक ±0.01 मिमी सीलिंग लिप की ऊंचाई निर्दिष्ट करता है, तो हम केवल क्षमता का दावा नहीं करते – हम प्रथम उत्पाद निरीक्षण से प्राप्त CMM डेटा और उत्पादन से संबंधित निरंतर SPC चार्ट प्रदान करते हैं। तरल सीलिंग, बैटरी कंपार्टमेंट सील या ऑप्टिकल असेंबली में उपयोग होने वाले LSR गैस्केट के लिए, यह सटीकता विश्वसनीय सीलिंग और फील्ड लीकेज के बीच का अंतर निर्धारित करती है।

   

  मोल्ड प्रकार के विकल्प

  हम एलएसआर गैस्केट के लिए कई विशिष्ट मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन डिजाइन और निर्माण करते हैं:

   

  कोल्ड रनर सिस्टम

  थर्मोप्लास्टिक मोल्ड्स के विपरीत, जिनमें रनर सिस्टम को जमने की आवश्यकता होती है, एलएसआर को गर्म कैविटी ज़ोन में प्रवेश करने से पहले बिना जमे रहना पड़ता है। हमारे कोल्ड रनर सिस्टम में चिल्ड मैनिफोल्ड्स लगे होते हैं जो कैविटी के जमने के दौरान एलएसआर सामग्री को तरल अवस्था में रखते हैं। परिणाम: रनर की बर्बादी शून्य, प्रति पार्ट 15-30% सामग्री की बचत, और रनर की छंटाई की अतिरिक्त आवश्यकता समाप्त।

   

  वाल्व गेट हॉट रनर सिस्टम

  उच्च-कैविटेशन मोल्ड (16, 32 या 64 कैविटी) के लिए, हमारे वाल्व गेट सिस्टम सीधे पार्ट की सतह पर इंजेक्शन करते हैं - कोई कोल्ड स्लग नहीं, सामग्री की बर्बादी कम, चक्र समय न्यूनतम। प्रत्येक नोजल की प्रवाह दर को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे सभी कैविटी में ±5% भिन्नता के भीतर प्रवाह संतुलन प्राप्त होता है।

   

  मल्टी-कैविटी फैमिली मोल्ड्स

  जब किसी सीलिंग असेंबली में कई अलग-अलग गैस्केट प्रोफाइल की आवश्यकता होती है, तो हम उन्हें एक ही मोल्ड में संयोजित कर सकते हैं। इससे कई टूलिंग निवेश की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और बदलाव का समय कम हो जाता है।

   

  उच्च पॉलिश वाली मोल्ड सतहें

  पारदर्शी एलएसआर गैसकेट (ऑप्टिकल या मेडिकल फ्लूइड-पाथ अनुप्रयोगों) के लिए, हम कैविटी सतहों को Ra

   

  गेट और रनर अनुकूलन

  हम गेट प्लेसमेंट का अनुमान नहीं लगाते। प्रत्येक एलएसआर गैस्केट मोल्ड उन्नत सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मोल्ड फ्लो एनालिसिस (एमएफए) से गुजरता है, जो:

   

  वेल्ड लाइन निर्माण और एयर ट्रैप स्थानों की भविष्यवाणी करता है

   

  इष्टतम गेट संख्या और स्थिति का निर्धारण करता है

   

  सभी कैविटीज़ में फिल बैलेंस को सत्यापित करता है

   

  स्टील की कटाई से पहले झुलसने के जोखिम की पहचान करने के लिए उपचार प्रोफाइल का अनुकरण करता है।

   

  ग्राहक लाभ: जब मोल्ड उत्पादन में जाता है, तो वह तुरंत काम करना शुरू कर देता है। लंबे समय तक "सुधार" की आवश्यकता नहीं होती। सीलिंग को प्रभावित करने वाली कोई अनपेक्षित वेल्डिंग लाइन नहीं होती। कोई फंसी हुई हवा नहीं होती जिससे रिक्त स्थान बनते हों। इसका परिणाम यह होता है कि उत्पाद को बाजार में जल्दी पहुंचाया जा सकता है और प्रति पार्ट विकास लागत कम हो जाती है।

   

  मानक लीड समय

  मोल्ड जटिलता मानक लीड समय त्वरित विकल्प (अबाधित सत्यापन के साथ)

  सरल एकल-गुहा गैस्केट मोल्ड 10-15 दिन 7-10 दिन

  मध्यम जटिलता वाले बहु-गुहा सांचे 25-45 दिन 20-25 दिन

  उच्च-कैविटेशन कोल्ड रनर सिस्टम 45-60 दिन 35-45 दिन

  महत्वपूर्ण गारंटी: चाहे काम कितनी भी जल्दी पूरा करना हो, हम मोल्ड फ्लो एनालिसिस, डिज़ाइन रिव्यू या शिपमेंट से पहले की पूरी डाइमेंशनल रिपोर्टिंग को कभी नहीं छोड़ते। जल्दबाजी में काम पूरा करने का मतलब गुणवत्ता से समझौता करना नहीं है।

   

  तीसरा भाग: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण – गुणवत्ता संबंधी चिंताओं का निवारण

  हमारे ग्राहकों का कहना है कि उनकी सबसे बड़ी चिंताएँ ये हैं:

   

  सिकुड़न के कारण पुर्जों के आयामों में असंगति उत्पन्न होती है

   

  पोस्ट-मोल्डिंग ट्रिमिंग श्रम बनाने के लिए फ्लैश

   

  बैच-दर-बैच रंग या आयाम में भिन्नता

   

  वायु के फंसने से सीलिंग की कार्यक्षमता प्रभावित होती है

   

  Ansix Tech के प्रक्रिया नियंत्रण इन सभी चिंताओं का व्यवस्थित रूप से समाधान करते हैं।

   

  पैरामीटर लॉकडाउन और प्रक्रिया मानकीकरण

  हमारी सुविधा में मौजूद प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक केंद्रीय एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) से जुड़ी हुई है। प्रक्रिया मापदंड – पिघलने का तापमान, मोल्ड का तापमान, इंजेक्शन की गति, होल्डिंग दबाव, क्योरिंग समय – इलेक्ट्रॉनिक रूप से लॉक किए गए हैं। केवल अधिकृत प्रक्रिया इंजीनियर ही सेटिंग्स में बदलाव कर सकते हैं, और प्रत्येक परिवर्तन को टाइमस्टैम्प और ऑपरेटर पहचान के साथ लॉग किया जाता है।

   

  प्रथम-लेख और अंतिम-लेख प्रोटोकॉल

  प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए, हम पहले चरण के आयामों को मापते हैं और उनकी तुलना अंतिम चरण के मापों से करते हैं। किसी भी प्रकार का विचलन होने पर अतिरिक्त पुर्जे जारी करने से पहले मूल कारण की जांच की जाती है। ग्राहकों को पूरे उत्पादन में एकसमान आयामों को दर्शाने वाला ट्रेस करने योग्य बैच दस्तावेज़ प्राप्त होता है।

   

  मल्टी-कैविटी मोल्ड के लिए, हम प्रत्येक कैविटी का अलग-अलग मानचित्रण करते हैं। यदि कैविटी नंबर 4 लगातार अन्य कैविटी की तुलना में थोड़ी मोटी फ्लैश उत्पन्न करती है, तो हम यह पता लगाते हैं कि समस्या कैविटी मशीनिंग, रनर बैलेंस या थर्मल ग्रेडिएंट से उत्पन्न हो रही है या नहीं - और ग्राहक के स्टॉक पर इसका प्रभाव पड़ने से पहले ही हम इसे ठीक कर देते हैं।

   

  आयामी स्थिरता नियंत्रण प्रणाली

  एलएसआर के लिए तापमान की एकरूपता अत्यंत महत्वपूर्ण है। थर्मोप्लास्टिक्स के विपरीत, जो ठंडा होने पर ठोस हो जाते हैं, एलएसआर ऊष्मा-सक्रिय क्रॉस-लिंकिंग द्वारा ठीक होता है।

   

  ज़ोन-नियंत्रित मोल्ड तापमान

  हम अपने मोल्डों को मल्टी-ज़ोन वॉटर मैनिफोल्ड से सुसज्जित करते हैं जो कोर और कैविटी के तापमान को एक दूसरे से ±1°C के भीतर बनाए रख सकते हैं। बड़े गैस्केट या मल्टी-कैविटी टूल्स के लिए, थर्मल ग्रेडिएंट को खत्म करने से मोल्ड से निकालने के बाद विकृति और आकार में बदलाव को रोका जा सकता है।

   

  उदाहरण – समय के साथ निरंतर प्रदर्शन:

  एक ऑटोमोटिव कनेक्टर गैस्केट प्रोजेक्ट (30 मिमी × 20 मिमी सीलिंग प्रोफाइल) के लिए, सात दिनों में तीन अलग-अलग बैचों में हमारे निरंतर उत्पादन से महत्वपूर्ण सीलिंग लिप की ऊंचाई में 0.02 मिमी से कम का आयामी अंतर पाया गया। इस स्थिरता के कारण ग्राहक को छह महीने की स्थिर आपूर्ति के बाद आयामों की 100% प्रारंभिक जांच की आवश्यकता समाप्त हो गई।

   

  सतह की गुणवत्ता और दृश्य श्रेणी

  हम स्पष्ट रूप से परिभाषित करते हैं कि ग्राहक क्या उम्मीद कर सकते हैं:

   

  आवेदन सतह की आवश्यकता Ansix क्षमता

  बुनियादी सीलिंग गैस्केट (औद्योगिक) कोई कार्यात्मक सतही दोष नहीं पूरी तरह से प्राप्त करने योग्य

  पारदर्शी द्रव-मार्ग गैसकेट (चिकित्सा) बुलबुले रहित, धारियों रहित, Ra ≤ 0.2μm उच्च पॉलिश वाले मोल्ड और क्लीनरूम मोल्डिंग के साथ मानक

  ओवरमोल्डेड या मुद्रित घटक सतह पर कोई संदूषक नहीं हैं मुद्रित या लेपित सतहों पर ±0.1 मिमी का सटीक पंजीकरण

  एलएसआर पार्ट्स के लिए जिन्हें मोल्डिंग के बाद कोटिंग या प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है, हम सीधे मोल्ड में क्षतिपूर्ति सुविधाएँ डिज़ाइन कर सकते हैं - मामूली ज्यामितीय समायोजन जो सिकुड़न को ध्यान में रखते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि द्वितीयक संचालन बिना किसी रीवर्क के पूरी तरह से संरेखित हों।

   

  विशेष सामग्री क्षमताएँ

  एनसिक्स टेक के पास एलएसआर और उच्च-प्रदर्शन वाले इलास्टोमर सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन का व्यापक अनुभव है:

   

  मानक एलएसआर (40–80 शोर ए) – सामान्य प्रयोजन सीलिंग

   

  सेल्फ-लुब्रिकेटिंग एलएसआर – डायनामिक सील के लिए कम इंसर्शन फोर्स

   

  फ्लोरीनेटेड एलएसआर – ऑटोमोटिव अंडर-हुड अनुप्रयोगों के लिए तेल और ईंधन प्रतिरोधी, कम संपीड़न सेट (

   

  ज्वाला-रोधी एलएसआर – 0.75 मिमी मोटाई पर UL94 V-0 रेटिंग प्राप्त, इलेक्ट्रॉनिक एनक्लोजर सील और बैटरी कंपार्टमेंट गैस्केट के लिए आदर्श।

   

  उच्च तापमान एलएसआर – गर्म तरल सीलिंग वातावरण के लिए 200°C+ तक निरंतर सेवा

   

  मेडिकल ग्रेड एलएसआर – आईएसओ 10993 जैव-संगत, तरल-संपर्क उपकरणों, सर्जिकल उपकरण सील और प्रत्यारोपण योग्य आसन्न घटकों के लिए उपयुक्त।

   

  तकनीकी सहायता: हमारी इंजीनियरिंग टीम तापमान सीमा, रासायनिक जोखिम, संपीड़न सेट सहनशीलता, कठोरता (शोर ए) और नियामक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, ग्राहकों के साथ मिलकर उनकी अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप सटीक एलएसआर फॉर्मूलेशन का मिलान करती है।

   

  सिमुलेशन-संचालित प्रक्रिया अनुकूलन

  स्टील की कटाई से पहले ही प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए हम मोल्ड फ्लो एनालिसिस और थर्मल सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। एक हालिया अध्ययन से पता चला है कि अनुकूलित एलएसआर प्रक्रिया मापदंडों – लगभग 35°C का पिघलने का तापमान, लगभग 34 MPa का होल्डिंग दबाव, लगभग 10 सेकंड का होल्डिंग समय – ने प्रारंभिक अनुशंसित मापदंडों की तुलना में क्लैम्पिंग बल को 13% और अवशिष्ट तनाव को 47% तक कम कर दिया, जबकि पारगम्यता 95-98% पर बनी रही।

   

  ग्राहक पर प्रभाव:

   

  कम अवशिष्ट तनाव = मोल्डिंग के बाद कम विकृति

   

  अनुकूलित क्लैम्पिंग बल = मशीन की कम ऊर्जा खपत = पुर्जों की कम लागत

   

  पूर्वानुमानित उपचार प्रक्रिया = कम चक्र समय = प्रति मशीन घंटे उच्च उत्पादन

   

  खंड चार: संपूर्ण प्रक्रिया सेवाएं – ग्राहक प्रबंधन लागत में कमी

  प्रारंभिक चरण की इंजीनियरिंग (डीएफएम और एमएफए)

  कस्टम विनिर्माण में सबसे बड़ी छिपी हुई लागतों में से एक अंतिम चरण में डिजाइन में किए गए बदलावों से उत्पन्न होती है - जब किसी ग्राहक के पुर्जे का डिजाइन स्क्रीन पर एकदम सही दिखता है लेकिन व्यवहार में उसे इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा नहीं बनाया जा सकता है।

   

  अनुबंध से पहले डीएफएम रिपोर्ट:

  स्टील काटने या औपचारिक कोटेशन जारी करने से पहले, हम एक व्यापक डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) रिपोर्ट प्रदान करते हैं जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  कोण संबंधी अनुशंसाओं का मसौदा (विश्वसनीय निष्कासन के लिए न्यूनतम कोण)

   

  दीवार की मोटाई का अनुकूलन (मोटे हिस्सों से बचना जो धंसने के निशान पैदा करते हैं या उपचार चक्र को बढ़ाते हैं)

   

  गेट स्थान के विकल्प और उनके फायदे-नुकसान

   

  इजेक्टर पिन स्थान संबंधी सुझाव और स्वीकार्य विटनेस मार्क स्थान

   

  संभावित जोखिम वाले क्षेत्र (वेल्ड लाइनें, एयर ट्रैप, पतली दीवार भरने से संबंधित चुनौतियाँ)

   

  लाभ: ग्राहकों को मोल्ड खोलने पर होने वाली मूलभूत मोल्डिंग समस्याओं के महंगे आश्चर्य से मुक्ति मिलती है। एक चिकित्सा उपकरण ग्राहक के लिए, हमारे डीएफएम विश्लेषण ने उनके मूल गैस्केट ज्यामिति में एक छिपे हुए वायु अवरोध स्थान की पहचान की - टूलिंग से पहले डिज़ाइन को ठीक करने से अनुमानित $18,000 की पुनर्कार्य लागत और 5 सप्ताह की विकास देरी की बचत हुई।

   

  T0–T3 नमूना पुनरावृति

  हम प्रत्येक प्रमुख विकास चरण पर नमूना तस्वीरें उपलब्ध कराते हैं:

   

  अवस्था विवरण ग्राहक लाभ

  टी0 पहला मोल्ड परीक्षण – प्रारंभिक भाग बुनियादी कार्यप्रणाली की दृश्य पुष्टि

  टी1 T0 के बाद समायोजित पैरामीटर आकार और सतह की गुणवत्ता में सुधार

  टी2 उत्पादन लक्ष्य के करीब पहुंचने की प्रक्रिया को और बेहतर बनाया गया है। संपूर्ण उत्पादन मापदंडों का पूर्व-सत्यापन

  टी3 पूर्ण सीपीके रिपोर्टिंग के साथ अंतिम अनुकूलित नमूने ग्राहक योग्यता और अनुमोदन के लिए तैयार

  हम प्रत्येक परीक्षण का संपूर्ण सुधार रिपोर्ट के साथ दस्तावेजीकरण करते हैं – क्या बदला गया, क्यों बदला गया और क्या परिणाम प्राप्त हुए। जिन मोल्डों के डिज़ाइन में संशोधन की आवश्यकता होती है, उनके लिए हम अलग-अलग ज्यामितियों का परीक्षण करने के लिए (पूरे उपकरण को फिर से बनाने के बजाय) प्रतिस्थापन योग्य मोल्ड इंसर्ट का उपयोग कर सकते हैं।

   

  पायलट रन (छोटे बैच का पूर्व-उत्पादन)

  पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, हम अनुकूलित उत्पादन मापदंडों से 100 से 500 पायलट-रन पार्ट्स प्रदान कर सकते हैं - न कि केवल पूर्व-उत्पादन नमूने।

   

  उपलब्ध कराए गए दस्तावेज़:

   

  सभी आयामों के लिए प्रथम-वस्तु निरीक्षण रिपोर्ट

   

  कार्य-संबंधी महत्वपूर्ण आयामों के लिए प्रक्रिया क्षमता (सीपीके) विश्लेषण

   

  सभी भागों में दृश्य गुणवत्ता रेटिंग

   

  चक्र समय और सैद्धांतिक दैनिक क्षमता

   

  ग्राहक मूल्य: ग्राहक पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले वास्तविक उत्पादन पुर्जों के साथ प्रदर्शन और संयोजन की उपयुक्तता की पुष्टि करते हैं। इससे "पहले बैच में अप्रत्याशित स्थिति" उत्पन्न होने की संभावना समाप्त हो जाती है और ग्राहकों को सिद्ध उत्पादन क्षमता के अनुसार इन्वेंट्री योजना बनाने में सहायता मिलती है।

   

  औजारों का रखरखाव और अतिरिक्त पुर्जे

  हमारे द्वारा डिलीवर किए जाने वाले प्रत्येक मोल्ड में अनुशंसित स्पेयर कंपोनेंट्स का एक सेट शामिल होता है:

   

  मानक स्पेयर इजेक्टर पिन (सामान्य रूप से घिसने वाले पुर्जे)

   

  महत्वपूर्ण कोर इंसर्ट (एकल या बहु-गुहा)

   

  अतिरिक्त गाइड बुशिंग और घिसाव प्लेटें

   

  रखरखाव अनुसूची: हम एक लिखित रखरखाव मार्गदर्शिका प्रदान करते हैं जिसमें स्नेहन अंतराल, सफाई प्रोटोकॉल और प्रत्येक 200,000 शॉट्स पर अनुशंसित निरीक्षण बिंदुओं का उल्लेख होता है।

   

  बिक्री के बाद सहायता: जिन मोल्डों को नियमित रखरखाव से परे सेवा की आवश्यकता होती है, उनकी मरम्मत हम लागत मूल्य पर करते हैं - कोई अतिरिक्त शुल्क नहीं। मोल्ड का मालिक ही संपत्ति का स्वामी होता है; हम केवल इसे सुचारू रूप से चलाने में सहायता करते हैं।

   

  खंड पाँच: ग्राहकों की आम समस्याओं के लिए विभेदित समाधान

  तकनीकी उत्कृष्टता के अमूर्त दावों के बजाय, हम उन विशिष्ट शिकायतों का समाधान करते हैं जो ग्राहक अक्सर अन्य आपूर्तिकर्ताओं के बारे में व्यक्त करते हैं:

   

  ग्राहक शिकायत Ansix Tech की गारंटीशुदा प्रतिक्रिया (प्रमाणित क्षमता द्वारा समर्थित)

  "सांचे को बार-बार मरम्मत की जरूरत पड़ती है - उत्पादन बहुत बार रुक जाता है।" उत्तर: हम मोल्ड की शिपमेंट से पहले 2,000 शॉट का मोल्ड एजिंग टेस्ट करते हैं, जिसमें किसी भी आयामी परिवर्तन को दर्ज करने वाली वियर रिपोर्ट भी शामिल होती है। इसके बाद हम मोल्ड संरचना की तीन साल की वारंटी प्रदान करते हैं (इजेक्टर पिन जैसे सामान्य रूप से घिसने वाले पुर्जों को छोड़कर)।

  "पुर्जों पर अत्यधिक अतिरिक्त सामग्री होती है - मेरी असेंबली लाइन को प्रत्येक बैच को ट्रिम करने में घंटों लग जाते हैं।" उत्तर: हम पार्टिंग लाइनों को 0.005 मिमी की शट-ऑफ सटीकता तक मशीन करते हैं और सर्वो-नियंत्रित क्लैम्प बल क्षतिपूर्ति का उपयोग करते हैं। परिणाम: सभी बैचों में फ्लैश को ≤0.03 मिमी तक नियंत्रित किया जाता है - जिससे अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए मैन्युअल डीफ्लैशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

  "पुर्जों के आकार हर बैच में अलग-अलग होते हैं - मैं जस्ट-इन-टाइम इन्वेंट्री पर निर्भर नहीं रह सकता।" उत्तर: हमारी मशीनों में मोल्ड के अंदर दबाव और तापमान सेंसर लगे होते हैं जो पैकिंग दबाव को वास्तविक समय में समायोजित करने के लिए क्लोज्ड-लूप फीडबैक प्रदान करते हैं। एक गैस्केट ग्राहक के लिए, इससे उत्पादन के लगातार तीन महीनों में आयामी भिन्नता ±0.07 मिमी से घटकर ±0.015 मिमी हो गई।

  "फफूंद की मरम्मत में लगने वाला समय बहुत लंबा होता है - कुछ खराब होने पर मेरे कई सप्ताह बर्बाद हो जाते हैं।" उत्तर: Ansix के पास इलेक्ट्रोड उत्पादन और EDM का अपना आंतरिक कार्यशाला है। मोल्ड में संशोधन और मरम्मत का काम शायद ही कभी हमारी सुविधा से बाहर जाता है। मानक मरम्मत (वेल्ड की मरम्मत और इंसर्ट बदलना) निदान के 24 घंटों के भीतर उत्पादन बहाल कर देती हैं।

  हमारा सिद्धांत: सांचा कोई स्टील का टुकड़ा नहीं है – यह पैसे छापने की मशीन है।

   

  जब हम आपके एलएसआर गैस्केट के लिए मोल्ड डिजाइन करते हैं, तो हम साथ ही साथ निम्नलिखित बातों का भी ध्यान रखते हैं:

   

  निर्माण क्षमता – रनर ज्यामिति जो हवा के फंसने के बिना पूरी तरह से भर जाती है

   

  रखरखाव में आसानी – कूलिंग चैनल आसानी से सफाई और स्केलिंग की रोकथाम के लिए उपयुक्त स्थिति में हैं।

   

  स्थायित्व – इंजेक्शन बिंदुओं और स्लाइडिंग इंटरफेस पर घिसाव-प्रतिरोधी स्टील का चयन

   

  निरंतर उत्पादन – थर्मल संतुलन इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि प्रत्येक कैविटी एक समान पुर्जे उत्पन्न करती है।

   

  हमारा लक्ष्य: मोल्ड आपके उत्पादन स्थल पर बिना किसी लंबी डिबगिंग, न्यूनतम फ्लैश प्रबंधन और अपने पूरे सेवा जीवन में लगातार प्रदर्शन की आवश्यकता के साथ पहुंचे।

   

  Ansix Tech किस प्रकार मूल्य श्रृंखला में ग्राहकों की लागत कम करता है?

  सामग्री लागत अनुकूलन

  कोल्ड रनर सिस्टम, कोल्ड रनर/मल्टी-ड्रॉप सिस्टम की तुलना में 15-30% सामग्री की बर्बादी को कम करते हैं।

   

  कैविटी-विशिष्ट अनुकूलन फिल की गुणवत्ता से समझौता किए बिना प्रति-भाग शॉट वजन को कम करता है।

   

  मानक एलएसआर ग्रेड (वैकर, डॉव, मोमेंटिव, शिन-एत्सु) की थोक खरीद से ग्राहकों को मात्रा छूट का लाभ मिलता है।

   

  विनिर्माण दक्षता

  उच्च मात्रा वाले कार्यक्रमों के लिए 24/7 स्वचालित उत्पादन क्षमता

   

  सिंगल-कैविटी टूलिंग की तुलना में मल्टी-कैविटी और फैमिली मोल्ड प्रति पार्ट साइकिल टाइम को 60-80% तक कम कर देते हैं।

   

  रीयल-टाइम प्रोसेस मॉनिटरिंग से पुर्जों के मानक से बाहर होने से पहले ही विचलन का पता चल जाता है – जिससे स्क्रैप जमा होने से रोका जा सकता है।

   

  गुणवत्ता आश्वासन बचत

  इन-लाइन विज़न इंस्पेक्शन से दोषों का तुरंत पता चल जाता है – ऑफ-लाइन छँटाई की कोई लागत नहीं आती।

   

  महत्वपूर्ण आयामों पर CPK≥1.33 होने से ग्राहक द्वारा आने वाली वस्तुओं की जांच कम हो जाती है या समाप्त हो जाती है।

   

  ट्रेस करने योग्य बैच रिकॉर्ड समस्याओं के घटित होने पर लक्षित मूल-कारण विश्लेषण को सक्षम बनाते हैं - "सभी उत्पादन को रोकने" जैसी प्रतिक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।

   

  बाजार में तेजी से उत्पाद लॉन्च करने का समय

  डीएफएम समीक्षा मोल्ड निर्माण से पहले ही डिजाइन संबंधी समस्याओं की पहचान कर लेती है - टूलिंग में किसी प्रकार की देरी नहीं होती।

   

  मरम्मत इंसर्ट के लिए इन-हाउस इलेक्ट्रोड और मशीनिंग क्षमता - कोई बाहरी लीड टाइम नहीं

   

  पायलट रन से ग्राहकों के उत्पादन शेड्यूल को बाधित किए बिना प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है।

   

  वास्तविक जीवन में बचत का उदाहरण:

  ऑटोमोटिव सीलिंग गैस्केट प्रोग्राम के लिए, जिसमें प्रतिवर्ष 25 लाख पुर्जों की आवश्यकता होती है, Ansix Tech ने 32-कैविटी वाला कोल्ड रनर मोल्ड डिज़ाइन किया है जो:

   

  ग्राहक के पिछले सिंगल-कैविटी कोल्ड स्प्रू टूल की तुलना में प्रति पार्ट सामग्री की खपत में 22% की कमी आई है।

   

  एक मशीन से प्रति घंटे 8,200 पुर्जे बनाने की क्षमता के साथ, 14 सेकंड का पूर्ण चक्र समय प्राप्त किया गया।

   

  मोल्ड को 100% कैविटी के साथ डिलीवर किया गया, जिससे नाममात्र के ±0.01 मिमी के भीतर उत्पादन हुआ, और ग्राहक को छँटाई करने की आवश्यकता समाप्त हो गई।

   

  ग्राहक के लिए कुल अनुमानित वार्षिक लागत बचत: सामग्री में 87,000 + श्रम/छँटाई में 42,000 + मशीन के समय में कमी में 31,000 = ∗∗160,000 वार्षिक

   

  Ansix Tech के पास LSR का 28+ वर्षों का अनुभव है – ऐसी विश्वसनीयता जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं।

  1998 में हमारी स्थापना के बाद से, Ansix Tech हांगकांग स्थित एक टूलिंग शॉप से ​​बढ़कर एक वैश्विक विनिर्माण भागीदार बन गई है, जिसके पास निम्नलिखित कंपनियां हैं:

   

  चीन और वियतनाम में चार उत्पादन केंद्र

   

  30 टन से लेकर 2800 टन तक की क्लैम्पिंग क्षमता वाली 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें।

   

  समर्पित प्रोसेस इंजीनियर, मोल्ड डिजाइनर, गुणवत्ता विशेषज्ञ और उत्पादन तकनीशियन सहित 1200 से अधिक कुशल कर्मचारी।

   

  आईएसओ 9001, आईएटीएफ 16949, आईएसओ 13485, आईएसओ 14001, बीएससीआई प्रमाणन

   

  चिकित्सा एवं नियंत्रित वातावरण उत्पादन के लिए आईएसओ 8 क्लीनरूम

   

  हमारा अनुभव निम्नलिखित क्षेत्रों तक फैला हुआ है:

   

  मेडिकल एलएसआर – सर्जिकल उपकरण सील, द्रव-मार्ग घटक, कैथेटर गैस्केट, ट्रोकार चीरा सुरक्षात्मक आवरण

   

  ऑटोमोटिव एलएसआर – अंडर-हुड कनेक्टर सील, बैटरी पैक गैस्केट, पंप और सेंसर के लिए फ्लूइड सीलिंग प्रोफाइल

   

  उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स एलएसआर – स्मार्टफोन, वियरेबल और आउटडोर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए वाटरप्रूफिंग गैस्केट

   

  औद्योगिक एलएसआर – वायवीय सील, कंपन-अवरोधक गैस्केट और रासायनिक-प्रतिरोधी सीलिंग घटक

   

  हम इस बहुउद्योगिक ज्ञान को हर नई परियोजना में लाते हैं - ऑटोमोटिव परिशुद्धता मानकों को चिकित्सा घटकों पर और चिकित्सा सत्यापन की कठोरता को औद्योगिक गैसकेट पर लागू करते हैं, जब उपयुक्त हो।

   

  सारांश: आपके एलएसआर गैस्केट प्रोजेक्ट के लिए Ansix Tech क्यों चुनें?

  ग्राहक की आवश्यकता एंसिक्स टेक सॉल्यूशन

  कम पुर्जे की लागत कोल्ड रनर सिस्टम से सामग्री की बर्बादी कम होती है। फैमिली मोल्ड्स से प्रति मशीन घंटे उत्पादन कई गुना बढ़ जाता है। 260 मशीनों का बेड़ा उपकरणों के साथ सर्वोत्तम तालमेल बिठाता है।

  लगातार गुणवत्ता मोल्ड के अंदर दबाव सेंसर + क्लोज्ड-लूप प्रक्रिया नियंत्रण + इन-लाइन विजन निरीक्षण + प्रत्येक चरण में सीएमएम सत्यापन।

  कम लीड टाइम मोल्ड डिजाइन, इलेक्ट्रोड मशीनिंग और ईडीएम की सुविधा हमारे पास ही उपलब्ध है – किसी बाहरी निर्भरता की आवश्यकता नहीं है। मानक मोल्ड 10-60 दिनों में तैयार हो जाते हैं।

  परियोजना जोखिम को कम करें कोटेशन देने से पहले डीएफएम विश्लेषण। टी0-टी3 नमूना पुनरावृति। पूर्ण उत्पादन से पहले पायलट रन। मोल्ड संरचना की तीन साल की वारंटी।

  विनियामक अनुपालन ISO 9001/13485/IATF 16949 + ISO 8 क्लीनरूम + FDA (510K समतुल्यता के माध्यम से) – चिकित्सा, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

  हमारी ओर से आपको निमंत्रण:

   

  हम समझते हैं कि कस्टम एलएसआर गैस्केट निर्माण भागीदार का चयन तकनीकी जांच, व्यावसायिक मूल्यांकन और भरोसे पर आधारित होता है। हम आपको एक मौजूदा पार्ट या एक नया डिज़ाइन लाने के लिए आमंत्रित करते हैं ताकि हम आपको एक संपूर्ण डीएफएम रिपोर्ट दिखा सकें। हम आपकी ज्यामिति का उपयोग करके दिखाएंगे कि कैसे हम वेल्ड लाइन, एयर ट्रैप, सिकुड़न संबंधी समस्याओं और फ्लैश के जोखिमों का अनुमान लगा सकते हैं और उन्हें रोक सकते हैं, इससे पहले कि टूलिंग पर एक भी डॉलर खर्च हो।

   

  Ansix Tech सिर्फ सांचे नहीं बनाती। हम विश्वसनीय उत्पादन प्रणालियाँ विकसित करते हैं जो तरल सिलिकॉन रबर को लगातार उच्च गुणवत्ता वाले गैस्केट में परिवर्तित करती हैं - समय पर, बजट के भीतर और बिना किसी अप्रत्याशित गुणवत्ता संबंधी समस्या के।

   

  बातचीत शुरू करने के लिए हमसे संपर्क करें। आइए हम अपने अनुभव का लाभ उठाएं।

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन गैस्केट से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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