Junta de silicone líquido LSR
CARACTERÍSTICAS
Infraestrutura de energia física – a base da confiança do cliente
Equipamentos de precisão para fabricação de moldes
Na Ansix Tech, nossas capacidades de ferramental estabelecem a base para tudo o que produzimos. Nossos equipamentos de processamento de moldes são especificamente selecionados para atender aos desafios exclusivos dos materiais LSR.
Centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos
Operamos centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos de última geração, capazes de atingir precisão de 0,002 mm em superfícies curvas complexas. Para aplicações de juntas de LSR, isso se traduz diretamente em linhas de junção suaves, sem rebarbas – o que significa que seus operadores de linha de montagem não precisam perder tempo aparando ou removendo rebarbas das peças antes da instalação. Cada cavidade e núcleo é usinado com tolerâncias rigorosas, garantindo que cada junta se encaixe com precisão em seu sulco designado.
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Descrição do molde
Materiais do produto:
Silicone LSR
Borracha macia: LSR
Material do molde:
S136ESR
Número de cáries:
16
Método de alimentação de cola:
Corredor quente
Método de resfriamento:
Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem
22,5s
- O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
Eletroerosão a fio lenta (usinagem por descarga elétrica)
Nosso equipamento de eletroerosão a fio lento consegue cortar microcaracterísticas com precisão de até 0,03 mm para ranhuras estreitas e seções de paredes finas. Para juntas de LSR que incorporam geometrias complexas ou lábios de vedação finos, essa precisão evita a deformação da parede fina e garante pressão de vedação consistente em toda a superfície de contato.
Oficina de Usinagem de Eletrodos de Grafite e Cobre
Ao contrário de muitas empresas de moldagem que terceirizam a produção de eletrodos, a Ansix mantém um centro de processamento de eletrodos próprio. Essa integração vertical significa que as modificações e reparos de moldes geralmente são realizados em nossas instalações – reparos convencionais e substituições de insertos restauram a produção em até 24 horas. Quando um cliente precisa de uma alteração de projeto ou descobre um problema de moldagem, respondemos sem atrasos externos nos prazos de entrega.
Frota de máquinas de moldagem por injeção
A Ansix Tech opera 260 máquinas de moldagem por injeção em quatro bases de produção na China e no Vietnã, com forças de fechamento que variam de 30 a 2800 toneladas. Nossos principais equipamentos de moldagem de LSR incluem máquinas das marcas japonesas Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei e Engel, e da alemã Arburg (principalmente para moldagem por injeção de LSR bicomponente).
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Sistemas de acionamento elétrico totalmente servo
Nossas máquinas elétricas totalmente servo-operadoras alcançam repetibilidade estável de ±0,1%. Isso significa que cada injeção em um lote de produção é consistente – sem desvios dimensionais inesperados, sem surpresas de qualidade durante a produção. Para clientes que executam programas de juntas de alto volume, essa consistência se traduz diretamente em menores taxas de rejeição e um planejamento de estoque mais previsível.
Cobertura em todas as dimensões do produto
Nossa gama de máquinas nos permite produzir juntas de LSR, desde minúsculas vedações médicas (peças com menos de um grama) até perfis de vedação automotivos de grande formato, pesando várias centenas de gramas por peça. Selecionamos o tamanho de máquina ideal para cada projeto, evitando tanto a subutilização da capacidade (desperdício de custos indiretos) quanto a sobrecarga dos equipamentos (risco de qualidade inconsistente).
Equipamentos de Inspeção e Metrologia
A verificação de qualidade começa no momento em que um molde é concluído. Utilizamos máquinas de medição por coordenadas (CMM) e sistemas de inspeção por imagem óptica como prática padrão.
Relatório dimensional completo antes do envio do molde
Cada molde que sai de nossas instalações passa por uma inspeção dimensional completa, com um relatório detalhado. As dimensões principais são verificadas com CPK ≥ 1,33 antes que o molde entre em produção. Para juntas de LSR, onde o desempenho da vedação depende da geometria precisa da seção transversal, essa validação pré-entrega elimina problemas de ajuste em campo posteriormente.
Inspeção em processo e em linha
Durante a produção, nossos sistemas monitoram cada ciclo. Após a produção, a verificação por CMM garante a conformidade dimensional. Sistemas de inspeção óptica escaneiam cada superfície da junta em busca de defeitos visuais, como rebarbas, vazios ou preenchimento incompleto. Essa abordagem em camadas significa que os clientes recebem peças que funcionam perfeitamente na primeira tentativa, sempre.
Seção Dois: Competitividade Essencial na Fabricação de Moldes – Números Reais, Compromissos Reais
Expectativa de vida do mofo
Nossos clientes citam consistentemente a longevidade dos moldes como um fator decisivo na seleção de fornecedores. Oferecemos compromissos explícitos e específicos para cada material:
Tipo de material Vida útil garantida contra mofo Valor para o cliente
LSR padrão não preenchido Mais de 1.000.000 de fotos Custo de capital previsível por peça; sem despesas inesperadas com substituição de moldes.
Materiais levemente abrasivos Mais de 500.000 fotos Períodos de produção prolongados entre as manutenções.
Sistemas de canais frios multicavidades Mapeamento por cavidade para garantir equilíbrio de fluxo uniforme Preenchimento uniforme em todas as cavidades; nenhuma cavidade individual apresentou falha prematura.
Nossas bases de moldes são construídas com aço P20, e nossos núcleos de moldes utilizam aços-ferramenta premium, incluindo S136, 2344, 8407, SKD11, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 e H13 – cada um selecionado com base no composto LSR específico e nos requisitos de volume de produção.
Comprovação de Qualidade Documentada: Cada molde é enviado com certificação do material de aço e perfis de tratamento térmico. Os clientes podem rastrear a composição exata do material e o histórico de processamento de cada componente crítico.
Tolerâncias de peças alcançáveis
Diferentes aplicações exigem diferentes níveis de precisão. Definimos claramente o que entregamos:
Juntas estruturais gerais: ±0,05 mm
Componentes de vedação de precisão para aplicações médicas e eletrônicas: ±0,005 mm com verificação CPK.
Impacto prático: Quando um cliente especifica uma altura de lábio de vedação de ±0,01 mm, não apenas afirmamos a capacidade – fornecemos dados de CMM da inspeção da primeira peça e gráficos de CEP contínuos da produção. Para juntas de LSR usadas em vedação de fluidos, vedações de compartimentos de baterias ou conjuntos ópticos, essa precisão significa a diferença entre uma vedação confiável e vazamentos em campo.
Ofertas de tipos de moldes
Projetamos e construímos diversas configurações de moldes especializados para juntas de LSR:
Sistemas de canais frios
Ao contrário dos moldes termoplásticos que exigem que os sistemas de canais de injeção congelem, o LSR (sílica gel) deve permanecer não curado até entrar na zona de aquecimento da cavidade. Nossos sistemas de canais frios incorporam manifolds refrigerados que mantêm o material LSR fluido enquanto a cavidade cura. Resultado: zero desperdício de canais de injeção, economia de material de 15 a 30% por peça e eliminação das operações secundárias de corte dos canais.
Sistemas de canais quentes com válvula de comporta
Para moldes de alta cavitação (16, 32 ou 64 cavidades), nossos sistemas de injeção com válvula injetam diretamente na superfície da peça – sem formação de bolhas frias, reduzindo o desperdício de material e minimizando o tempo de ciclo. A vazão de cada bico é ajustável independentemente, garantindo o equilíbrio do fluxo em todas as cavidades com uma variação de ±5%.
Moldes familiares com múltiplas cavidades
Quando um conjunto de vedação requer vários perfis de junta diferentes, podemos combiná-los em um único molde. Isso elimina investimentos em múltiplas ferramentas e reduz o tempo de troca de ferramentas.
Superfícies de moldes com alto polimento
Para juntas transparentes de LSR (aplicações ópticas ou médicas em circuitos de fluidos), polimos as superfícies das cavidades até Ra
Otimização de Portões e Corredores
Não fazemos suposições quanto ao posicionamento do ponto de injeção. Cada molde de junta LSR passa por uma Análise de Fluxo de Moldagem (MFA) utilizando um software de simulação avançado, que:
Prevê a formação da linha de solda e a localização de aprisionamentos de ar.
Determina a quantidade e o posicionamento ideais dos portões.
Valida o equilíbrio de preenchimento em todas as cavidades.
Simula perfis de cura para identificar riscos de superaquecimento antes do corte do aço.
Valor para o cliente: Quando o molde entra em produção, ele funciona perfeitamente. Sem longos períodos de "ajustes". Sem linhas de solda inesperadas que comprometam a vedação. Sem ar aprisionado que crie vazios. Isso se traduz em menor tempo de lançamento no mercado e menor amortização do desenvolvimento por peça.
Prazos de entrega padrão
Complexidade do molde Prazo de entrega padrão Opção expressa (com validação ininterrupta)
Moldes de junta simples de cavidade única 10 a 15 dias 7 a 10 dias
Moldes multicavidades de complexidade média 25 a 45 dias 20 a 25 dias
Sistemas de canais frios de alta cavitação 45 a 60 dias 35 a 45 dias
Garantia crucial: Mesmo com prazos apertados, jamais deixamos de realizar análises de fluxo de moldagem, revisões de projeto ou relatórios dimensionais completos antes do envio. Prazos apertados não significam qualidade comprometida.
Seção Três: Controle do Processo de Moldagem por Injeção – Eliminando a Ansiedade de Qualidade
Nossos clientes nos dizem que suas maiores preocupações são:
A contração causa dimensões inconsistentes nas peças.
Flash criando mão de obra de acabamento pós-moldagem
Variação de cor ou dimensão entre lotes
A entrada de ar compromete a função de vedação.
Os controles de processo da Ansix Tech abordam cada uma dessas preocupações de forma sistemática.
Bloqueio de parâmetros e padronização de processos
Todas as máquinas de moldagem por injeção em nossa fábrica estão conectadas a um sistema MES (Manufacturing Execution System) central. Os parâmetros do processo – temperatura de fusão, temperatura do molde, velocidade de injeção, pressão de recalque, tempo de cura – são bloqueados eletronicamente. Somente engenheiros de processo autorizados podem modificar as configurações, e cada alteração é registrada com data e hora e identificação do operador.
Protocolo do primeiro e último artigo
Para cada lote de produção, medimos as dimensões da primeira usinagem e as comparamos com as medidas da última usinagem. Qualquer desvio desencadeia uma investigação da causa raiz antes que peças adicionais sejam liberadas. Os clientes recebem documentação rastreável do lote, mostrando dimensões consistentes em toda a produção.
Para moldes com múltiplas cavidades, mapeamos cada cavidade individualmente. Se a cavidade nº 4 produzir consistentemente rebarbas ligeiramente mais espessas do que as outras cavidades, identificamos se o problema se origina da usinagem da cavidade, do balanceamento do canal de alimentação ou do gradiente térmico – e o corrigimos antes que afete o estoque do cliente.
Sistemas de Controle de Estabilidade Dimensional
A uniformidade da temperatura é crucial para o LSR. Ao contrário dos termoplásticos que solidificam por resfriamento, o LSR cura por reticulação ativada pelo calor.
Temperatura do molde controlada por zona
Equipamos nossos moldes com coletores de água multizona que mantêm as temperaturas do núcleo e da cavidade com uma variação de apenas ±1°C. Para juntas grandes ou ferramentas com múltiplas cavidades, a eliminação dos gradientes térmicos evita empenamentos e distorções dimensionais após a desmoldagem.
Exemplo de caso – Desempenho consistente ao longo do tempo:
Em um projeto de junta para conector automotivo (perfil de vedação de 30 mm × 20 mm), nossa produção contínua em três lotes separados ao longo de sete dias apresentou uma variação dimensional inferior a 0,02 mm na altura crítica do lábio de vedação. Essa consistência permitiu ao cliente eliminar a inspeção dimensional de 100% dos produtos recebidos após seis meses de entregas estáveis.
Acabamento da superfície e classificação visual
Definimos claramente o que os clientes podem esperar:
Aplicativo Requisitos de superfície Capacidade Ansix
Juntas de vedação básicas (industriais) Sem defeitos funcionais na superfície Totalmente possível
Juntas transparentes para passagem de fluidos (uso médico) Sem bolhas, sem estrias, Ra ≤ 0,2 μm Padrão com moldes de alto polimento e moldagem em sala limpa.
Componentes sobremoldados ou impressos Sem contaminantes superficiais Registro de ±0,1 mm em superfícies impressas ou revestidas.
Para peças em LSR que requerem revestimento ou impressão após a moldagem, podemos projetar recursos de compensação diretamente no molde – pequenos ajustes geométricos que levam em conta a contração e garantem que as operações secundárias se alinhem perfeitamente, sem necessidade de retrabalho.
Capacidades de Materiais Especiais
A Ansix Tech possui vasta experiência na produção de uma ampla gama de materiais LSR e elastômeros de alto desempenho:
LSR padrão (40–80 Shore A) – Vedação de uso geral
LSR autolubrificante – Força de inserção reduzida para vedações dinâmicas
LSR fluorado – Resistente a óleo e combustível para aplicações automotivas sob o capô, com baixa deformação permanente por compressão (
LSR retardante de chamas – Classificação UL94 V-0 com 0,75 mm de espessura, ideal para vedações de gabinetes eletrônicos e juntas de compartimentos de baterias.
LSR de alta temperatura – Serviço contínuo até 200 °C+, para ambientes de vedação com fluidos quentes.
LSR de grau médico – biocompatível segundo a norma ISO 10993, adequado para dispositivos em contato com fluidos, selos de instrumentos cirúrgicos e componentes adjacentes a implantes.
Suporte técnico: Nossa equipe de engenharia trabalha com os clientes para encontrar a formulação exata de LSR que atenda aos requisitos de sua aplicação, considerando faixa de temperatura, exposição a produtos químicos, tolerância à deformação permanente por compressão, dureza (Shore A) e requisitos regulamentares.
Otimização de Processos Orientada por Simulação
Utilizamos softwares de Análise de Fluxo de Moldagem e simulação térmica para otimizar os parâmetros do processo antes mesmo do corte do aço. Um estudo recente demonstrou que a otimização dos parâmetros do processo LSR – temperatura de fusão próxima a 35°C, pressão de recalque de aproximadamente 34 MPa e tempo de recalque de aproximadamente 10 segundos – reduziu a força de fechamento em 13% e a tensão residual em 47% em comparação com os parâmetros iniciais recomendados, mantendo a transmitância entre 95% e 98%.
Impacto no cliente:
Menor tensão residual = menor distorção pós-moldagem
Força de fixação otimizada = menor consumo de energia da máquina = menor custo da peça
Perfis de cura previsíveis = tempos de ciclo mais rápidos = maior produção por hora de máquina
Seção Quatro: Serviços de Processo Completo – Reduzindo o Custo de Gerenciamento de Clientes
Engenharia em Estágio Inicial (DFM e MFA)
Um dos maiores custos ocultos na fabricação personalizada surge de alterações de projeto em estágios avançados – quando o projeto da peça do cliente parece perfeito na tela, mas não pode ser moldado por injeção na prática.
Relatório DFM antes do contrato:
Antes mesmo de cortarmos qualquer aço ou emitirmos um orçamento formal, fornecemos um relatório completo de Projeto para Manufatura (DFM) que inclui:
Recomendações de ângulo de inclinação (ângulo mínimo para ejeção confiável)
Otimização da espessura da parede (evitando seções espessas que causam marcas de afundamento ou prolongam os ciclos de cura)
Opções de localização de portões e suas vantagens e desvantagens
Sugestões de localização do pino extrator e locais permitidos para marcas de inspeção
Áreas de risco potencial (linhas de solda, aprisionamento de ar, desafios de preenchimento de paredes finas)
Valor: Os clientes evitam a surpresa dispendiosa de abrir moldes apenas para descobrir problemas fundamentais de moldagem. Para um cliente da área de dispositivos médicos, nossa análise de DFM (Design for Manufacturing) identificou um ponto de aprisionamento de ar não óbvio na geometria original da junta – a correção do projeto antes da fabricação das ferramentas gerou uma economia estimada em US$ 18.000 em custos de retrabalho e 5 semanas de atraso no desenvolvimento.
Iterações de amostra T0–T3
Entregamos amostras de fotos em cada etapa importante do desenvolvimento:
Estágio Descrição Benefício para o cliente
T0 Primeiro teste de molde – peças preliminares Confirmação visual da função básica
T1 Parâmetros ajustados após T0 Melhorias dimensionais e de qualidade superficial
T2 Processo aperfeiçoado próximo da meta de produção Pré-validação dos parâmetros de produção completos
T3 Amostras finais otimizadas com relatório completo de CPK Pronto para qualificação e aprovação do cliente.
Documentamos cada teste com um relatório completo de melhorias – o que mudou, por que mudamos e quais resultados foram alcançados. Para moldes que exigem revisões de projeto, podemos trocar os insertos substituíveis (em vez de reconstruir toda a ferramenta) para testar diferentes geometrias.
Teste piloto (pré-produção em pequeno lote)
Antes de nos comprometermos com a produção em larga escala, podemos fornecer de 100 a 500 peças de teste com parâmetros de produção otimizados – e não apenas amostras de pré-produção.
Documentação fornecida:
Relatório de inspeção da primeira peça para todas as dimensões.
Análise de capacidade de processo (CPK) para dimensões críticas de funcionamento.
Classificação da qualidade visual em todas as partes.
Tempo de ciclo e capacidade diária teórica
Valor para o cliente: Os clientes validam o desempenho e a compatibilidade da montagem com as peças de produção reais antes de autorizar a produção em larga escala. Isso elimina a "surpresa do primeiro lote de produção" e permite que os clientes alinhem o planejamento de estoque com a capacidade de produção comprovada.
Manutenção de ferramentas e peças de reposição
Cada molde que entregamos inclui um conjunto recomendado de componentes sobressalentes:
Pinos extratores sobressalentes padrão (itens de desgaste comum)
Inserções de núcleo crítico (cavidade única ou múltipla)
Buchas guia e placas de desgaste sobressalentes
Cronograma de manutenção: Fornecemos um guia de manutenção por escrito que especifica os intervalos de lubrificação, os protocolos de limpeza e os pontos de inspeção recomendados a cada 200.000 disparos.
Suporte pós-venda: Para moldes que necessitem de serviços além da manutenção de rotina, realizamos os reparos a preço de custo – sem taxas adicionais ocultas. O proprietário do molde é o dono do ativo; nós simplesmente ajudamos a mantê-lo em funcionamento.
Seção Cinco: Respostas Diferenciadas para Problemas Comuns dos Clientes
Em vez de alegações abstratas de excelência técnica, abordamos as queixas específicas que os clientes frequentemente expressam sobre outros fornecedores:
Reclamação do cliente Resposta garantida da Ansix Tech (comprovada por capacidade documentada)
“O molde precisa de reparos constantemente – a produção para com muita frequência.” Resposta: Realizamos um teste de envelhecimento do molde com 2.000 injeções antes do envio, incluindo um relatório de desgaste que documenta quaisquer alterações dimensionais. Em seguida, oferecemos uma garantia de três anos para a estrutura do molde (excluindo itens de desgaste normal, como pinos extratores).
“Excesso de rebarbas nas peças – minha linha de montagem gasta horas aparando cada lote.” Resposta: Usinamos linhas de partição com precisão de fechamento de 0,005 mm e empregamos compensação de força de fechamento controlada por servomotor. Resultado: Rebarba controlada para ≤0,03 mm em todos os lotes – eliminando a necessidade de rebarba manual na maioria das aplicações.
“As dimensões das peças variam de lote para lote – não posso confiar no sistema de estoque just-in-time.” Resposta: Nossas máquinas são equipadas com sensores de pressão e temperatura integrados ao molde, fornecendo feedback em circuito fechado para ajustar a pressão de compactação em tempo real. Para um cliente de juntas, isso reduziu a variação dimensional de ±0,07 mm para ±0,015 mm ao longo de três meses consecutivos de produção.
“O prazo para reparos de mofo é muito longo – perco semanas quando algo quebra.” Resposta: A Ansix possui uma oficina própria de produção de eletrodos e eletroerosão. Modificações e reparos em moldes raramente saem de nossas instalações. Reparos padrão (reparo de solda e substituição de insertos) restauram a produção em até 24 horas após o diagnóstico.
Nossa filosofia: Um molde não é apenas um pedaço de aço – é uma máquina de imprimir dinheiro.
Ao projetarmos um molde para sua junta LSR, planejamos simultaneamente:
Facilidade de fabricação – Geometria do canal de alimentação que se preenche completamente sem aprisionamento de ar.
Facilidade de manutenção – Canais de refrigeração posicionados para facilitar a limpeza e prevenir a formação de incrustações.
Longevidade – Seleção de aços resistentes ao desgaste nos pontos de injeção e interfaces deslizantes.
Produção consistente – Equilíbrio térmico projetado para que cada cavidade produza peças idênticas.
Nosso objetivo: que o molde chegue à sua linha de produção sem necessidade de depuração prolongada, com gerenciamento mínimo de rebarbas e desempenho consistente durante toda a sua vida útil.
Como a Ansix Tech reduz os custos para o cliente em toda a cadeia de valor.
Otimização de custos de materiais
Os sistemas de canais frios eliminam de 15 a 30% do desperdício de material em comparação com os sistemas de canais frios/multigotas.
A otimização específica da cavidade reduz o peso da injeção por peça sem comprometer a qualidade do enchimento.
A compra em grande quantidade de aços LSR padrão (Wacker, Dow, Momentive, Shin-Etsu) permite repassar os descontos por volume aos clientes.
Eficiência de fabricação
Capacidade de produção automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana, para programas de alto volume.
Moldes multicavidades e moldes familiares reduzem o tempo de ciclo por peça em 60 a 80% em comparação com ferramentas de cavidade única.
O monitoramento de processos em tempo real identifica desvios antes que as peças saiam das especificações, evitando o acúmulo de sucata.
Economias em Garantia de Qualidade
A inspeção visual em linha detecta defeitos imediatamente – sem custos de triagem fora da linha.
CPK≥1,33 em dimensões críticas reduz ou elimina a inspeção de entrada do cliente.
Registros de lote rastreáveis permitem análises de causa raiz direcionadas quando ocorrem problemas – sem respostas do tipo “parar toda a produção”.
Tempo de lançamento no mercado mais rápido
A análise DFM identifica problemas de projeto antes da construção do molde – sem atrasos na retrabalho das ferramentas.
Capacidade interna de fabricação de eletrodos e usinagem para insertos de reparo – sem prazo de entrega externo.
Os testes piloto permitem o aprimoramento do processo sem comprometer os cronogramas de produção do cliente.
Exemplo prático – Economia no mundo real:
Para um programa de juntas de vedação automotivas que requer 2,5 milhões de peças anualmente, a Ansix Tech projetou um molde de canal frio com 32 cavidades que:
Redução de 22% no consumo de material por peça em comparação com a ferramenta de injeção a frio de cavidade única utilizada anteriormente pelo cliente.
Conseguimos um tempo de ciclo completo de 14 segundos, produzindo 8.200 peças por hora em uma única máquina.
Molde entregue com 100% das cavidades produzidas dentro de ±0,01 mm do valor nominal, eliminando a necessidade de triagem por parte do cliente.
Economia anual total estimada para o cliente: 87.000 em materiais + 42.000 em mão de obra/triagem + 31.000 em tempo de máquina reduzido = ∗∗160.000 anualmente
Mais de 28 anos de experiência da Ansix Tech em LSR – Confiabilidade em que você pode confiar.
Desde a nossa fundação em 1998, a Ansix Tech cresceu de uma oficina de ferramentas sediada em Hong Kong para uma parceira global de fabricação com:
Quatro bases de produção na China e no Vietnã.
260 máquinas de moldagem por injeção com forças de fechamento que variam de 30 a 2800 toneladas.
Mais de 1200 funcionários qualificados, incluindo engenheiros de processo dedicados, projetistas de moldes, especialistas em qualidade e técnicos de produção.
ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, certificações BSCI
Sala limpa ISO 8 para produção médica e em ambiente controlado.
Nossa experiência abrange:
LSR médico – Selos para instrumentos cirúrgicos, componentes para vias de fluidos, juntas para cateteres, capas protetoras para incisões de trocáteres
LSR automotivo – Vedações para conectores sob o capô, juntas para baterias, perfis de vedação de fluidos para bombas e sensores.
Eletrônicos de consumo LSR – Juntas de vedação à prova d'água para smartphones, wearables e eletrônicos para uso externo.
LSR industrial – Vedações pneumáticas, juntas de amortecimento de vibração e componentes de vedação resistentes a produtos químicos.
Aplicamos esse conhecimento intersetorial a cada novo projeto – utilizando padrões de precisão automotiva em componentes médicos e o rigor da validação médica em juntas industriais, quando apropriado.
Resumo: Por que escolher a Ansix Tech para o seu projeto de junta LSR
Necessidade do cliente Ansix Tech Solution
Custo da peça mais baixo Sistemas de canais frios reduzem o desperdício de material. Moldes familiares multiplicam a produção por hora de máquina. Frota de 260 máquinas com ferramentas otimizadas para cada equipamento.
Qualidade consistente Sensores de pressão no molde + controle de processo em circuito fechado + inspeção visual em linha + verificação por CMM em cada etapa.
Prazos de entrega mais curtos Projeto de moldes, usinagem de eletrodos e capacidade de eletroerosão (EDM) internos – sem dependências externas. Moldes padrão em 10 a 60 dias.
Reduzir o risco do projeto Análise DFM antes da cotação. Iterações de amostra T0–T3. Testes piloto antes da produção em larga escala. Garantia de três anos na estrutura do molde.
Conformidade regulamentar Certificações ISO 9001/13485/IATF 16949 + sala limpa ISO 8 + FDA (via equivalência 510K) – adequado para aplicações médicas, automotivas e eletrônicas.
Nosso convite para você:
Entendemos que selecionar um parceiro para a fabricação de juntas LSR personalizadas envolve análise técnica, avaliação comercial e confiança. Convidamos você a nos trazer uma peça existente ou um novo projeto para uma análise completa do seu projeto (DFM). Mostraremos a você – usando a geometria da sua peça – como podemos prever e evitar linhas de solda, bolhas de ar, problemas de contração e riscos de rebarbas antes mesmo de qualquer investimento em ferramentas.
A Ansix Tech não se limita a fabricar moldes. Projetamos sistemas de produção confiáveis que transformam borracha de silicone líquida em juntas de alta qualidade de forma consistente – dentro do prazo, dentro do orçamento e sem surpresas desagradáveis em relação à qualidade.
Entre em contato conosco para iniciarmos uma conversa. Vamos colocar nossa experiência a seu serviço.
Ansix Tech Co Ltd
Se você tiver algum projeto relacionado a juntas de silicone líquido (LSR), entre em contato conosco a qualquer momento. Transformaremos suas ideias em realidade, ajudaremos você a concretizar seus sonhos e a obter grandes encomendas do mercado. Nosso contato é info@ansixtech.com. Ou entre em contato com nosso diretor de tecnologia (CTO), pelo e-mail stephen@ansixtech.com.
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