ปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR

คุณสมบัติ

• โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน – รากฐานแห่งความไว้วางใจของลูกค้า

  อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

  ที่ Ansix Tech ความสามารถด้านการผลิตแม่พิมพ์ของเราเป็นรากฐานของทุกสิ่งที่เราผลิต อุปกรณ์การขึ้นรูปแม่พิมพ์ของเราได้รับการคัดเลือกมาเป็นพิเศษเพื่อรับมือกับความท้าทายเฉพาะของวัสดุ LSR

   

  ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน

  เราใช้เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกนขั้นสูงที่สามารถสร้างชิ้นงานที่มีความแม่นยำถึง 0.002 มม. บนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน สำหรับการใช้งานปะเก็น LSR นั้น หมายถึงแนวรอยต่อที่เรียบเนียนปราศจากเสี้ยน – ซึ่งหมายความว่าพนักงานในสายการประกอบของคุณไม่จำเป็นต้องเสียเวลาในการตัดแต่งหรือลบเสี้ยนชิ้นส่วนก่อนการติดตั้ง ทุกช่องและแกนกลางได้รับการกลึงด้วยความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าปะเก็นแต่ละชิ้นพอดีกับร่องที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	ซิลิโคน LSR ยางนุ่ม: LSR
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	16
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	22.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวดความเร็วต่ำ (Slow Wire EDM - Electrical Discharge Machining)

  อุปกรณ์ EDM แบบลวดความเร็วต่ำของเราสามารถตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กได้ละเอียดถึง 0.03 มม. สำหรับร่องแคบและส่วนผนังบาง สำหรับปะเก็น LSR ที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนหรือขอบซีลละเอียด ความแม่นยำนี้ช่วยป้องกันการเสียรูปของผนังบางและรับประกันแรงดันซีลที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวสัมผัส

   

  โรงงานผลิตชิ้นส่วนอิเล็กโทรดกราไฟต์และทองแดง

  แตกต่างจากโรงงานผลิตแม่พิมพ์หลายแห่งที่จ้างผลิตอิเล็กโทรดภายนอก Ansix มีศูนย์แปรรูปอิเล็กโทรดภายในบริษัทเอง การบูรณาการในแนวดิ่งนี้หมายความว่าการดัดแปลงและซ่อมแซมแม่พิมพ์มักจะดำเนินการภายในโรงงานของเราเอง การซ่อมแซมทั่วไปและการเปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกจะช่วยให้การผลิตกลับมาเป็นปกติภายใน 24 ชั่วโมง เมื่อลูกค้าต้องการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือพบปัญหาในการขึ้นรูป เราจะตอบสนองโดยไม่ล่าช้าเนื่องจากต้องรอเวลาจากภายนอก

   

  กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

  บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่องทั่วฐานการผลิตสี่แห่งในประเทศจีนและเวียดนาม โดยมีแรงกดตั้งแต่ 30 ตันถึง 2800 ตัน อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป LSR หลักของเราประกอบด้วย Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel จากญี่ปุ่น และ Arburg จากเยอรมนี (ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูป LSR สองส่วนประกอบ)

• ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเซอร์โวทั้งหมด

  เครื่องจักรไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมดของเราให้ความแม่นยำในการทำซ้ำที่เสถียรถึง ±0.1% ซึ่งหมายความว่าทุกชิ้นงานในล็อตการผลิตจะมีความสม่ำเสมอ – ไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดที่ไม่คาดคิด ไม่มีปัญหาด้านคุณภาพระหว่างการผลิต สำหรับลูกค้าที่ดำเนินโครงการผลิตปะเก็นปริมาณมาก ความสม่ำเสมอนี้จะส่งผลโดยตรงต่ออัตราการปฏิเสธที่ต่ำลงและการวางแผนสินค้าคงคลังที่คาดการณ์ได้มากขึ้น

   

  การครอบคลุมในทุกมิติของผลิตภัณฑ์

  เครื่องจักรของเรามีให้เลือกหลากหลาย ทำให้เราสามารถผลิตปะเก็น LSR ได้ตั้งแต่ซีลขนาดเล็กสำหรับทางการแพทย์ (ชิ้นส่วนน้ำหนักน้อยกว่า 1 กรัม) ไปจนถึงโปรไฟล์ซีลขนาดใหญ่สำหรับยานยนต์ ซึ่งแต่ละชิ้นมีน้ำหนักหลายร้อยกรัม เราเลือกขนาดเครื่องจักรที่เหมาะสมกับแต่ละโครงการ เพื่อหลีกเลี่ยงทั้งการใช้กำลังการผลิตที่ไม่เต็มประสิทธิภาพ (ค่าใช้จ่ายส่วนเกินที่สูญเปล่า) และการใช้งานเครื่องจักรเกินกำลัง (ความเสี่ยงต่อคุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอ)

   

  อุปกรณ์ตรวจสอบและวัดขนาด

  การตรวจสอบคุณภาพเริ่มต้นทันทีที่แม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ เราใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) และระบบตรวจสอบด้วยภาพเป็นมาตรฐานในการปฏิบัติงาน

   

  รายงานขนาดโดยละเอียดก่อนจัดส่งแม่พิมพ์

  แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานของเราจะได้รับการตรวจสอบขนาดอย่างละเอียดพร้อมรายงานฉบับเต็ม ขนาดที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบด้วยค่า CPK ≥ 1.33 ก่อนที่แม่พิมพ์จะเข้าสู่กระบวนการผลิต สำหรับปะเก็น LSR ซึ่งประสิทธิภาพการซีลขึ้นอยู่กับรูปทรงหน้าตัดที่แม่นยำ การตรวจสอบก่อนส่งมอบนี้จะช่วยขจัดปัญหาการประกอบในภาคสนามในภายหลัง

   

  การตรวจสอบระหว่างกระบวนการและการตรวจสอบในสายการผลิต

  ในระหว่างกระบวนการผลิต ระบบของเราจะตรวจสอบทุกรอบการผลิต หลังการผลิต การตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดตรงตามข้อกำหนด ระบบตรวจสอบด้วยแสงจะสแกนพื้นผิวของปะเก็นแต่ละชิ้นเพื่อหาข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น เศษโลหะส่วนเกิน ช่องว่าง หรือการเติมที่ไม่สมบูรณ์ วิธีการแบบหลายชั้นนี้หมายความว่าลูกค้าจะได้รับชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ดีตั้งแต่ครั้งแรกทุกครั้ง

   

  ส่วนที่สอง: ความสามารถในการแข่งขันหลักของการผลิตแม่พิมพ์ – ตัวเลขที่แท้จริง ความมุ่งมั่นที่แท้จริง

  อายุขัยของเชื้อรา

  ลูกค้าของเราระบุอย่างสม่ำเสมอว่า อายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกซัพพลายเออร์ เราจึงให้คำมั่นสัญญาที่ชัดเจนและเฉพาะเจาะจงสำหรับวัสดุแต่ละชนิด:

   

  ประเภทวัสดุ รับประกันอายุการใช้งานของเชื้อรา คุณค่าของลูกค้า

  LSR มาตรฐานที่ยังไม่ได้เติม ยิงไปแล้วกว่า 1,000,000 นัด ต้นทุนการผลิตต่อชิ้นที่คาดการณ์ได้ ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่ไม่คาดคิดในการเปลี่ยนแม่พิมพ์

  วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย 500,000+ นัด ขยายระยะเวลาการผลิตระหว่างช่วงการบำรุงรักษา

  ระบบท่อลมเย็นแบบหลายช่อง การทำแผนที่โพรงแต่ละแห่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมดุลของการไหลอย่างสม่ำเสมอ การอุดฟันสม่ำเสมอทั่วทุกโพรง ไม่มีโพรงใดชำรุดก่อนกำหนด

  ฐานแม่พิมพ์ของเราผลิตจากเหล็ก P20 และแกนแม่พิมพ์ของเราใช้เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูง ได้แก่ S136, 2344, 8407, SKD11, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 และ H13 ซึ่งแต่ละชนิดได้รับการคัดเลือกตามส่วนผสม LSR ที่เฉพาะเจาะจงและปริมาณการผลิตที่ต้องการ

   

  หลักฐานคุณภาพที่ได้รับการบันทึกไว้: แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุเหล็กและรายละเอียดการอบชุบความร้อน ลูกค้าสามารถตรวจสอบส่วนประกอบของวัสดุและประวัติการผลิตของชิ้นส่วนสำคัญทุกชิ้นได้อย่างแม่นยำ

   

  ค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่สามารถทำได้

  การใช้งานที่แตกต่างกันต้องการระดับความแม่นยำที่แตกต่างกัน เราจึงกำหนดสิ่งที่เราส่งมอบไว้อย่างชัดเจน:

   

  ปะเก็นโครงสร้างทั่วไป: ±0.05 มม.

   

  ชิ้นส่วนซีลทางการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง: ±0.005 มม. พร้อมการตรวจสอบ CPK

   

  ผลกระทบในทางปฏิบัติ: เมื่อลูกค้ากำหนดความสูงของขอบซีลที่ ±0.01 มม. เราไม่ได้เพียงแค่กล่าวอ้างถึงความสามารถ แต่เรายังให้ข้อมูล CMM จากการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก และแผนภูมิ SPC อย่างต่อเนื่องจากการผลิต สำหรับปะเก็น LSR ที่ใช้ในการซีลของเหลว ซีลช่องใส่แบตเตอรี่ หรือชุดประกอบทางแสง ความแม่นยำนี้หมายถึงความแตกต่างระหว่างการซีลที่เชื่อถือได้และการรั่วไหลในภาคสนาม

   

  ประเภทของแม่พิมพ์ที่มีให้เลือก

  เราออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ที่มีรูปแบบเฉพาะหลายแบบสำหรับปะเก็น LSR:

   

  ระบบโคลด์รันเนอร์

  แตกต่างจากแม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติกที่ต้องใช้ระบบทางวิ่งที่ต้องแข็งตัว วัสดุ LSR ต้องคงสภาพไม่แข็งตัวจนกว่าจะเข้าสู่บริเวณโพรงแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน ระบบทางวิ่งเย็นของเราประกอบด้วยท่อส่งความเย็นที่ช่วยรักษาสภาพของวัสดุ LSR ให้เป็นของเหลวในขณะที่โพรงแม่พิมพ์กำลังแข็งตัว ผลลัพธ์: ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งจากทางวิ่ง ประหยัดวัสดุได้ 15–30% ต่อชิ้น และไม่ต้องตัดแต่งทางวิ่งซ้ำอีก

   

  ระบบฮอตรันเนอร์แบบวาล์วเกต

  สำหรับแม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องสูง (16, 32 หรือ 64 ช่อง) ระบบวาล์วเกตของเราจะฉีดวัสดุลงบนพื้นผิวชิ้นงานโดยตรง – ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง ลดการสูญเสียวัสดุ และลดเวลาในการผลิต อัตราการไหลของหัวฉีดแต่ละหัวสามารถปรับได้อย่างอิสระ ทำให้การไหลสมดุลทั่วทุกช่อง โดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±5%

   

  แม่พิมพ์ฟันแบบหลายช่องสำหรับครอบครัว

  เมื่อชุดประกอบซีลต้องการโปรไฟล์ปะเก็นที่แตกต่างกันหลายแบบ เราสามารถรวมโปรไฟล์เหล่านั้นไว้ในแม่พิมพ์เดียวได้ ซึ่งจะช่วยลดการลงทุนในการผลิตเครื่องมือหลายชิ้นและลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ลง

   

  พื้นผิวแม่พิมพ์ขัดเงาสูง

  สำหรับปะเก็น LSR แบบโปร่งใส (สำหรับการใช้งานในทางเดินของของเหลวทางด้านทัศนศาสตร์หรือทางการแพทย์) เราขัดพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ให้มีความเรียบระดับ Ra

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพประตูและทางวิ่ง

  เราไม่คาดเดาเรื่องตำแหน่งของช่องฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์ปะเก็น LSR ทุกชิ้นผ่านการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (Mold Flow Analysis: MFA) โดยใช้ซอฟต์แวร์จำลองขั้นสูง ซึ่งประกอบด้วย:

   

  ทำนายการเกิดแนวเชื่อมและตำแหน่งฟองอากาศ

   

  กำหนดจำนวนประตูและตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด

   

  ตรวจสอบความสมดุลของการเติมวัสดุอุดในทุกโพรง

   

  จำลองโปรไฟล์การอบเพื่อระบุความเสี่ยงของการไหม้เกรียมก่อนการตัดเหล็ก

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: เมื่อแม่พิมพ์เข้าสู่กระบวนการผลิตแล้ว ก็จะทำงานได้ต่อเนื่อง ไม่ต้องเสียเวลา "แก้ไขข้อผิดพลาด" นานเกินไป ไม่มีรอยเชื่อมที่ไม่คาดคิดที่ทำให้การปิดผนึกไม่สมบูรณ์ ไม่มีอากาศติดอยู่ภายในที่ทำให้เกิดช่องว่าง ซึ่งหมายถึงระยะเวลาในการออกสู่ตลาดที่สั้นลงและค่าเสื่อมราคาต่อชิ้นที่ต่ำลง

   

  ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน

  ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ตัวเลือกเร่งด่วน (พร้อมการตรวจสอบความถูกต้องที่ไม่ขาดตอน)

  แม่พิมพ์ปะเก็นแบบช่องเดียวอย่างง่าย 10–15 วัน 7–10 วัน

  แม่พิมพ์หลายช่องที่มีความซับซ้อนปานกลาง 25–45 วัน 20–25 วัน

  ระบบท่อเย็นที่มีโพรงอากาศสูง 45–60 วัน 35–45 วัน

  การรับประกันที่สำคัญ: แม้ในกรณีการจัดส่งแบบเร่งด่วน เราก็ไม่เคยละเลยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ การตรวจสอบการออกแบบ หรือการรายงานขนาดโดยละเอียดก่อนการจัดส่ง การจัดส่งแบบเร่งด่วนไม่ได้หมายความว่าคุณภาพจะลดลง

   

  ส่วนที่สาม: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป – การขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพ

  ลูกค้าของเราบอกเราว่าสิ่งที่พวกเขากังวลมากที่สุดคือ:

   

  การหดตัวทำให้ขนาดชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอ

   

  Flash สร้างงานตัดแต่งหลังการขึ้นรูป

   

  ความแตกต่างของสีหรือขนาดระหว่างแต่ละล็อตการผลิต

   

  การกักอากาศทำให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกลดลง

   

  ระบบควบคุมกระบวนการของ Ansix Tech จัดการกับข้อกังวลเหล่านี้อย่างเป็นระบบ

   

  การล็อกพารามิเตอร์และการกำหนดมาตรฐานกระบวนการ

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทุกเครื่องในโรงงานของเราเชื่อมต่อกับระบบ MES (Manufacturing Execution System) ส่วนกลาง พารามิเตอร์ของกระบวนการต่างๆ เช่น อุณหภูมิหลอมเหลว อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความเร็วในการฉีด แรงดันคงที่ และเวลาการอบแห้ง จะถูกล็อกไว้ด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ เฉพาะวิศวกรกระบวนการที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถแก้ไขการตั้งค่าได้ และทุกการเปลี่ยนแปลงจะถูกบันทึกพร้อมประทับเวลาและรหัสประจำตัวของผู้ปฏิบัติงาน

   

  โปรโตคอลบทความแรกและบทความสุดท้าย

  ในการผลิตแต่ละล็อต เราจะวัดขนาดของชิ้นงานแรกและเปรียบเทียบกับขนาดของชิ้นงานสุดท้าย หากพบความคลาดเคลื่อนใดๆ จะมีการตรวจสอบหาสาเหตุอย่างละเอียดก่อนที่จะปล่อยชิ้นส่วนเพิ่มเติมออกไป ลูกค้าจะได้รับเอกสารยืนยันล็อตการผลิตที่แสดงให้เห็นถึงขนาดที่สม่ำเสมอในทุกชิ้นงาน

   

  สำหรับแม่พิมพ์หลายช่อง เราจะทำการวิเคราะห์แต่ละช่องแยกกัน หากช่องที่ 4 ผลิตเศษพลาสติกส่วนเกินหนากว่าช่องอื่นๆ อย่างสม่ำเสมอ เราจะตรวจสอบว่าปัญหาเกิดจากการกลึงแม่พิมพ์ การปรับสมดุลของทางวิ่ง หรือการไล่ระดับอุณหภูมิ และเราจะแก้ไขก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อสินค้าคงคลังของลูกค้า

   

  ระบบควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ

  ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ LSR ต่างจากเทอร์โมพลาสติกที่แข็งตัวโดยการเย็นตัว LSR จะแข็งตัวโดยการเชื่อมโยงข้ามโมเลกุลที่กระตุ้นด้วยความร้อน

   

  อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ควบคุมตามโซน

  เราติดตั้งแม่พิมพ์ของเราด้วยระบบจ่ายน้ำแบบหลายโซนที่สามารถรักษาอุณหภูมิของแกนกลางและโพรงแม่พิมพ์ให้แตกต่างกันไม่เกิน ±1°C สำหรับปะเก็นขนาดใหญ่หรือเครื่องมือที่มีหลายโพรง การกำจัดความแตกต่างของอุณหภูมิจะช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวและการเสียรูปทรงหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์

   

  ตัวอย่างกรณีศึกษา – ผลการปฏิบัติงานที่สม่ำเสมอในระยะเวลาที่ผ่านมา:

  สำหรับโครงการผลิตปะเก็นข้อต่อชิ้นส่วนยานยนต์ (ขนาด 30 มม. × 20 มม.) การผลิตอย่างต่อเนื่องของเราในสามชุดการผลิตที่แตกต่างกันตลอดเจ็ดวัน แสดงให้เห็นถึงความแปรผันของขนาดน้อยกว่า 0.02 มม. ในความสูงของขอบซีลที่สำคัญ ความสม่ำเสมอนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถยกเลิกการตรวจสอบขนาดขาเข้าได้ 100% หลังจากส่งมอบสินค้าอย่างเสถียรเป็นเวลาหกเดือน

   

  การตกแต่งพื้นผิวและระดับคุณภาพด้านรูปลักษณ์

  เรากำหนดสิ่งที่ลูกค้าสามารถคาดหวังได้ไว้อย่างชัดเจน:

   

  แอปพลิเคชัน ข้อกำหนดพื้นผิว ความสามารถของ Ansix

  ปะเก็นซีลพื้นฐาน (สำหรับงานอุตสาหกรรม) ไม่มีข้อบกพร่องเชิงฟังก์ชันบนพื้นผิว สามารถทำได้สำเร็จอย่างแน่นอน

  ปะเก็นทางเดินของเหลวแบบโปร่งใส (ทางการแพทย์) ปราศจากฟองอากาศ ปราศจากรอยด่าง ค่า Ra ≤ 0.2 μm มาตรฐานด้วยแม่พิมพ์ขัดเงาคุณภาพสูงและการขึ้นรูปในห้องปลอดเชื้อ

  ชิ้นส่วนขึ้นรูปหรือพิมพ์ ไม่มีสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว ความแม่นยำในการจัดวาง ±0.1 มม. บนพื้นผิวที่พิมพ์หรือเคลือบ

  สำหรับชิ้นส่วน LSR ที่ต้องการการเคลือบหรือการพิมพ์หลังการขึ้นรูป เราสามารถออกแบบคุณสมบัติการชดเชยลงในแม่พิมพ์ได้โดยตรง ซึ่งเป็นการปรับรูปทรงเรขาคณิตเล็กน้อยเพื่อชดเชยการหดตัวและทำให้มั่นใจได้ว่าขั้นตอนการผลิตรองจะเรียงตัวได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่ต้องแก้ไขใหม่

   

  ความสามารถด้านวัสดุพิเศษ

  บริษัท Ansix Tech มีประสบการณ์การผลิตที่กว้างขวางกับวัสดุ LSR และวัสดุอีลาสโตเมอร์ประสิทธิภาพสูงหลากหลายประเภท:

   

  มาตรฐาน LSR (40–80 Shore A) – วัสดุยาแนวสำหรับงานทั่วไป

   

  LSR หล่อลื่นในตัว – ลดแรงในการสอดใส่สำหรับซีลแบบไดนามิก

   

  LSR ผสมฟลูออรีน – ทนทานต่อน้ำมันและเชื้อเพลิง เหมาะสำหรับใช้งานใต้ฝากระโปรงรถยนต์ มีค่าการเสียรูปหลังการบีอัดต่ำ (

   

  แผ่น LSR ทนไฟ – ได้รับการรับรองมาตรฐาน UL94 V-0 ที่ความหนา 0.75 มม. เหมาะสำหรับใช้เป็นซีลปิดกล่องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และปะเก็นช่องใส่แบตเตอรี่

   

  LSR ทนอุณหภูมิสูง – ใช้งานต่อเนื่องได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 200°C ขึ้นไป เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการซีลด้วยของเหลวร้อน

   

  LSR เกรดทางการแพทย์ – ผ่านมาตรฐาน ISO 10993 ว่าเข้ากันได้ทางชีวภาพ เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่สัมผัสกับของเหลว ซีลเครื่องมือผ่าตัด และส่วนประกอบที่อยู่ติดกับอวัยวะฝังในร่างกาย

   

  การสนับสนุนทางเทคนิค: ทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อเลือกสูตร LSR ที่เหมาะสมกับความต้องการใช้งานอย่างแม่นยำ โดยคำนึงถึงช่วงอุณหภูมิ การสัมผัสกับสารเคมี ค่าความคลาดเคลื่อนของการเสียรูปถาวร ความแข็ง (Shore A) และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยใช้การจำลอง

  เราใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการจำลองความร้อนเพื่อปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมก่อนที่จะทำการตัดเหล็กจริง การศึกษาล่าสุดชี้ให้เห็นว่า พารามิเตอร์กระบวนการ LSR ที่เหมาะสมที่สุด – อุณหภูมิหลอมเหลวใกล้ 35°C แรงดันคงที่ประมาณ 34 MPa และเวลาคงที่ประมาณ 10 วินาที – ช่วยลดแรงยึดจับลง 13% และความเค้นตกค้างลง 47% เมื่อเทียบกับพารามิเตอร์ที่แนะนำในเบื้องต้น ในขณะที่ยังคงรักษาค่าการส่งผ่านแสงไว้ที่ 95–98%

   

  ผลกระทบต่อลูกค้า:

   

  ความเค้นตกค้างต่ำลง = การบิดเบี้ยวหลังการขึ้นรูปลดลง

   

  แรงยึดที่เหมาะสม = การใช้พลังงานของเครื่องจักรลดลง = ต้นทุนชิ้นส่วนลดลง

   

  รูปแบบการอบแห้งที่คาดการณ์ได้ = เวลาในการทำงานที่เร็วขึ้น = ผลผลิตต่อชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรที่สูงขึ้น

   

  ส่วนที่สี่: บริการครบวงจร – ลดต้นทุนการบริหารจัดการลูกค้า

  วิศวกรรมขั้นต้น (DFM และ MFA)

  หนึ่งในต้นทุนแฝงที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตตามสั่ง เกิดจากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบในขั้นตอนสุดท้าย – เมื่อการออกแบบชิ้นส่วนของลูกค้าดูสมบูรณ์แบบบนหน้าจอ แต่ไม่สามารถขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปได้ในทางปฏิบัติ

   

  รายงาน DFM ก่อนทำสัญญา:

  ก่อนที่เราจะเริ่มตัดเหล็กหรือแม้แต่จะออกใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ เราจะจัดทำรายงานการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่ครอบคลุม ซึ่งประกอบด้วย:

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมการดีด (มุมขั้นต่ำสำหรับการดีดออกที่เชื่อถือได้)

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง (หลีกเลี่ยงส่วนที่หนาเกินไปซึ่งจะทำให้เกิดรอยยุบหรือทำให้ระยะเวลาการบ่มนานขึ้น)

   

  ตัวเลือกและข้อดีข้อเสียของตำแหน่งประตูทางเข้า

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับตำแหน่งของหมุดดีดปลอกกระสุน และตำแหน่งเครื่องหมายบ่งชี้ที่อนุญาต

   

  พื้นที่เสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น (รอยเชื่อม, ฟองอากาศ, ปัญหาในการอุดช่องว่างผนังบาง)

   

  คุณค่า: ลูกค้าหลีกเลี่ยงความประหลาดใจที่เสียค่าใช้จ่ายสูงจากการเปิดแม่พิมพ์แล้วพบปัญหาการขึ้นรูปที่สำคัญ สำหรับลูกค้าผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์รายหนึ่ง การวิเคราะห์ DFM ของเราได้ระบุตำแหน่งฟองอากาศที่ไม่ชัดเจนในรูปทรงปะเก็นดั้งเดิมของพวกเขา การแก้ไขการออกแบบก่อนการผลิตเครื่องมือช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขได้ประมาณ 18,000 ดอลลาร์ และลดความล่าช้าในการพัฒนาได้ 5 สัปดาห์

   

  ตัวอย่างการทำซ้ำ T0–T3

  เราส่งมอบภาพตัวอย่างในแต่ละขั้นตอนสำคัญของการพัฒนา:

   

  เวที คำอธิบาย ประโยชน์ของลูกค้า

  ที0 การทดลองขึ้นรูปครั้งแรก – ชิ้นส่วนเบื้องต้น การยืนยันด้วยภาพของฟังก์ชันพื้นฐาน

  ที1 พารามิเตอร์ที่ปรับแล้วหลังจาก T0 การปรับปรุงคุณภาพด้านมิติและพื้นผิว

  ที2 กระบวนการที่ปรับแต่งอย่างละเอียดใกล้เป้าหมายการผลิต การตรวจสอบความถูกต้องเบื้องต้นของพารามิเตอร์การผลิตทั้งหมด

  ที3 ตัวอย่างที่ผ่านการปรับให้เหมาะสมขั้นสุดท้าย พร้อมรายงานค่า CPK อย่างครบถ้วน พร้อมสำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติและการอนุมัติจากลูกค้า

  เราบันทึกทุกการทดลองด้วยรายงานการปรับปรุงที่ครบถ้วน – ว่ามีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง ทำไมจึงเปลี่ยนแปลง และได้ผลลัพธ์อย่างไร สำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องการแก้ไขการออกแบบ เราสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ถอดเปลี่ยนได้ (แทนที่จะสร้างเครื่องมือใหม่ทั้งหมด) เพื่อทดสอบรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกัน

   

  การทดลองผลิต (การผลิตจำนวนน้อยก่อนการผลิตจริง)

  ก่อนที่จะเริ่มการผลิตในปริมาณมาก เราสามารถจัดหาชิ้นส่วนทดลองจำนวน 100 ถึง 500 ชิ้น โดยใช้พารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งไม่ใช่เพียงแค่ตัวอย่างก่อนการผลิตเท่านั้น

   

  เอกสารที่แนบมาด้วย:

   

  รายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกสำหรับทุกมิติ

   

  การวิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการ (CPK) สำหรับมิติที่สำคัญต่อการทำงาน

   

  การประเมินคุณภาพด้านภาพในทุกส่วน

   

  เวลาในการผลิตต่อรอบและกำลังการผลิตตามทฤษฎีต่อวัน

   

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: ลูกค้าตรวจสอบประสิทธิภาพและความเหมาะสมในการประกอบกับชิ้นส่วนที่ผลิตจริงก่อนที่จะอนุมัติการผลิตในปริมาณมาก ซึ่งจะช่วยขจัด "ความประหลาดใจในล็อตการผลิตแรก" และช่วยให้ลูกค้าสามารถวางแผนสินค้าคงคลังให้สอดคล้องกับกำลังการผลิตที่พิสูจน์ได้

   

  การบำรุงรักษาเครื่องมือและอะไหล่

  แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่เราจัดส่งจะมาพร้อมกับชุดชิ้นส่วนอะไหล่ที่แนะนำ:

   

  หมุดดันชิ้นงานสำรองมาตรฐาน (ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป)

   

  วัสดุอุดฟันแกนกลางที่สำคัญ (แบบช่องเดียวหรือหลายช่อง)

   

  บูชนำทางและแผ่นกันสึกสำรอง

   

  ตารางการบำรุงรักษา: เราจัดเตรียมคู่มือการบำรุงรักษาเป็นลายลักษณ์อักษร ซึ่งระบุช่วงเวลาการหล่อลื่น ขั้นตอนการทำความสะอาด และจุดตรวจสอบที่แนะนำทุกๆ 200,000 นัด

   

  บริการหลังการขาย: สำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องการการซ่อมแซมนอกเหนือจากการบำรุงรักษาตามปกติ เราจะทำการซ่อมแซมโดยคิดค่าใช้จ่ายตามจริง ไม่มีค่าใช้จ่ายแอบแฝง เจ้าของแม่พิมพ์เป็นเจ้าของทรัพย์สิน เราเพียงแค่ช่วยให้แม่พิมพ์ใช้งานได้ต่อไป

   

  ส่วนที่ห้า: การตอบสนองที่แตกต่างกันต่อปัญหาทั่วไปของลูกค้า

  แทนที่จะกล่าวอ้างถึงความเป็นเลิศทางเทคนิคในเชิงนามธรรม เรามุ่งเน้นไปที่ข้อร้องเรียนเฉพาะที่ลูกค้ามักแสดงออกเกี่ยวกับซัพพลายเออร์รายอื่น:

   

  การร้องเรียนของลูกค้า การตอบสนองที่รับประกันของ Ansix Tech (รองรับด้วยความสามารถที่ได้รับการบันทึกไว้)

  “แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมอยู่เรื่อยๆ ทำให้การผลิตหยุดชะงักบ่อยเกินไป” คำตอบ: เราทำการทดสอบการเสื่อมสภาพของแม่พิมพ์ด้วยการยิง 2,000 ครั้งก่อนจัดส่งแม่พิมพ์ พร้อมรายงานการสึกหรอที่บันทึกการเปลี่ยนแปลงขนาดใดๆ จากนั้นเราให้การรับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์สามปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ เช่น หมุดดันชิ้นงาน)

  “ชิ้นส่วนมีส่วนเกินมากเกินไป – สายการผลิตของผมต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการตัดแต่งชิ้นส่วนแต่ละล็อต” คำตอบ: เราใช้เครื่องจักรในการตัดแบ่งชิ้นงานให้มีความแม่นยำถึง 0.005 มม. และใช้ระบบชดเชยแรงกดของแคลมป์ที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ผลลัพธ์: ควบคุมปริมาณเศษชิ้นงานได้ไม่เกิน 0.03 มม. ในทุกชุดการผลิต – ช่วยลดการกำจัดเศษชิ้นงานด้วยมือในงานส่วนใหญ่

  “ขนาดของชิ้นส่วนแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต – ผมไม่สามารถพึ่งพาระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดีได้” คำตอบ: เครื่องจักรของเราติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงดันและอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ ซึ่งให้ข้อมูลป้อนกลับแบบวงปิดเพื่อปรับแรงดันการบรรจุแบบเรียลไทม์ สำหรับลูกค้าผู้ผลิตปะเก็นรายหนึ่ง ระบบนี้ช่วยลดความคลาดเคลื่อนของขนาดจาก ±0.07 มม. เหลือ ±0.015 มม. ตลอดระยะเวลาการผลิตสามเดือนติดต่อกัน

  “ระยะเวลารอซ่อมเชื้อรานานเกินไป – ผมเสียเวลาไปหลายสัปดาห์เมื่อมีอะไรเสีย” คำตอบ: บริษัท Ansix มีโรงงานผลิตอิเล็กโทรดและโรงงาน EDM ภายในบริษัทเอง การดัดแปลงและซ่อมแซมแม่พิมพ์จึงแทบจะไม่ต้องส่งออกนอกโรงงานของเรา การซ่อมแซมมาตรฐาน (การซ่อมแซมรอยเชื่อมและการเปลี่ยนชิ้นส่วน) จะช่วยให้การผลิตกลับมาเป็นปกติภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการวินิจฉัย

  ปรัชญาของเรา: แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนเหล็ก – มันคือเครื่องพิมพ์เงิน

   

  เมื่อเราออกแบบแม่พิมพ์สำหรับปะเก็น LSR ของคุณ เราจะวางแผนสิ่งต่างๆ ต่อไปนี้ไปพร้อมกันด้วย:

   

  ความสามารถในการผลิต – รูปทรงของท่อส่งที่เติมเต็มได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีอากาศติดอยู่

   

  การบำรุงรักษา – ช่องระบายความร้อนจัดวางตำแหน่งเพื่อให้ทำความสะอาดง่ายและป้องกันการเกิดตะกรัน

   

  อายุการใช้งานยาวนาน – การเลือกใช้เหล็กกล้าทนการสึกหรอในจุดฉีดขึ้นรูปและส่วนต่อประสานการเลื่อน

   

  ผลผลิตสม่ำเสมอ – ระบบปรับสมดุลความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทุกช่องผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันทุกประการ

   

  เป้าหมายของเรา: แม่พิมพ์จะส่งถึงสายการผลิตของคุณโดยไม่ต้องเสียเวลาแก้ไขข้อผิดพลาดเพิ่มเติม ลดการจัดการเศษวัสดุส่วนเกินให้น้อยที่สุด และมีประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอ ตลอดอายุการใช้งาน

   

  Ansix Tech ช่วยลดต้นทุนของลูกค้าตลอดห่วงโซ่คุณค่าได้อย่างไร

  การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนวัสดุ

  ระบบท่อส่งเย็นช่วยลดของเสียจากวัสดุได้ 15–30% เมื่อเทียบกับระบบท่อส่งเย็น/ท่อส่งหลายจุด

   

  การปรับแต่งเฉพาะโพรงพิมพ์ช่วยลดน้ำหนักการฉีดต่อชิ้นโดยไม่ลดทอนคุณภาพการเติม

   

  การสั่งซื้อ LSR เกรดมาตรฐานจำนวนมาก (Wacker, Dow, Momentive, Shin-Etsu) จะทำให้ลูกค้าได้รับส่วนลดตามปริมาณการสั่งซื้อ

   

  ประสิทธิภาพการผลิต

  ความสามารถในการผลิตอัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ สำหรับโครงการขนาดใหญ่

   

  แม่พิมพ์หลายช่องและแม่พิมพ์สำหรับครอบครัวช่วยลดเวลาในการผลิตต่อชิ้นลง 60–80% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ช่องเดียว

   

  การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ช่วยระบุความผิดปกติก่อนที่ชิ้นส่วนจะไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งช่วยป้องกันการสะสมของเศษวัสดุ

   

  การประหยัดต้นทุนด้านการประกันคุณภาพ

  การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นแบบเรียลไทม์ช่วยตรวจจับข้อบกพร่องได้ทันที – ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการคัดแยกนอกสายการผลิต

   

  ค่า CPK ≥ 1.33 ในมิติที่สำคัญ ช่วยลดหรือขจัดขั้นตอนการตรวจสอบสินค้าขาเข้าจากลูกค้า

   

  บันทึกการผลิตที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ช่วยให้สามารถวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงได้อย่างตรงจุดเมื่อเกิดปัญหา – ไม่จำเป็นต้องหยุดการผลิตทั้งหมด

   

  ลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาด

  การตรวจสอบ DFM ช่วยระบุปัญหาด้านการออกแบบก่อนการสร้างแม่พิมพ์ – ลดความล่าช้าในการแก้ไขเครื่องมือ

   

  มีศักยภาพในการผลิตและขึ้นรูปชิ้นส่วนอิเล็กโทรดสำหรับซ่อมแซมภายในองค์กร – ไม่ต้องรอคิวจากภายนอก

   

  การทดลองใช้งานในระดับนำร่องช่วยให้สามารถปรับปรุงกระบวนการได้โดยไม่กระทบต่อตารางการผลิตของลูกค้า

   

  ตัวอย่างกรณีศึกษา – การประหยัดในโลกแห่งความเป็นจริง:

  สำหรับโครงการผลิตปะเก็นซีลสำหรับยานยนต์ซึ่งต้องการผลิตชิ้นส่วนจำนวน 2.5 ล้านชิ้นต่อปี บริษัท Ansix Tech ได้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบเย็น 32 ช่อง ซึ่งมีคุณสมบัติดังนี้:

   

  ลดปริมาณการใช้วัสดุต่อชิ้นลง 22% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเย็นแบบช่องเดียวที่ลูกค้าเคยใช้มาก่อน

   

  ประสบความสำเร็จในการผลิตครบวงจรภายใน 14 วินาที โดยสามารถผลิตชิ้นส่วนได้ 8,200 ชิ้นต่อชั่วโมงจากเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว

   

  แม่พิมพ์ที่ส่งมอบมีช่องว่าง 100% ที่ให้ผลผลิตภายใน ±0.01 มม. จากค่าที่กำหนด ช่วยลดขั้นตอนการคัดแยกของลูกค้า

   

  ประหยัดค่าใช้จ่ายโดยรวมต่อปีโดยประมาณสำหรับลูกค้า: 87,000 ในด้านวัสดุ + 42,000 ในด้านแรงงาน/การคัดแยก + 31,000 ในด้านเวลาการทำงานของเครื่องจักรที่ลดลง = 160,000 ต่อปี

   

  ประสบการณ์กว่า 28 ปีของ Ansix Tech ในด้าน LSR – ความน่าเชื่อถือที่คุณวางใจได้

  นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1998 บริษัท Ansix Tech ได้เติบโตจากร้านผลิตเครื่องมือในฮ่องกงไปสู่พันธมิตรด้านการผลิตระดับโลก โดยมีพันธมิตรดังนี้:

   

  ฐานการผลิตสี่แห่งกระจายอยู่ทั่วประเทศจีนและเวียดนาม

   

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง ครอบคลุมแรงกดตั้งแต่ 30 ตัน ถึง 2800 ตัน

   

  พนักงานที่มีทักษะมากกว่า 1,200 คน รวมถึงวิศวกรกระบวนการผลิต นักออกแบบแม่พิมพ์ ผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพ และช่างเทคนิคการผลิต

   

  ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, การรับรอง BSCI

   

  ห้องคลีนรูม ISO 8 สำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์และสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้

   

  ประสบการณ์ของเราครอบคลุมถึง:

   

  LSR ทางการแพทย์ – ซีลสำหรับเครื่องมือผ่าตัด ส่วนประกอบทางเดินของเหลว ปะเก็นสายสวน ฝาครอบป้องกันแผลผ่าตัดด้วยเครื่องมือเจาะ

   

  ชิ้นส่วน LSR สำหรับยานยนต์ – ซีลขั้วต่อใต้ฝากระโปรงรถ ปะเก็นชุดแบตเตอรี่ โปรไฟล์ซีลของเหลวสำหรับปั๊มและเซ็นเซอร์

   

  อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค LSR – ซีลกันน้ำสำหรับสมาร์ทโฟน อุปกรณ์สวมใส่ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กลางแจ้ง

   

  LSR สำหรับงานอุตสาหกรรม – ซีลลม ปะเก็นลดแรงสั่นสะเทือน และชิ้นส่วนซีลที่ทนต่อสารเคมี

   

  เรานำความรู้จากหลากหลายอุตสาหกรรมนี้มาใช้ในทุกโครงการใหม่ โดยประยุกต์ใช้มาตรฐานความแม่นยำของยานยนต์กับชิ้นส่วนทางการแพทย์ และนำมาตรฐานการตรวจสอบความถูกต้องทางการแพทย์มาใช้กับปะเก็นอุตสาหกรรมเมื่อเหมาะสม

   

  สรุป: เหตุใดจึงควรเลือก Ansix Tech สำหรับโครงการปะเก็น LSR ของคุณ

  ความต้องการของลูกค้า แอนซิกซ์ เทค โซลูชัน

  ต้นทุนชิ้นส่วนที่ต่ำลง ระบบพ่นเย็นช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุ แม่พิมพ์ตระกูลเดียวกันช่วยเพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร กลุ่มเครื่องจักร 260 เครื่องจับคู่เครื่องมือกับอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด

  คุณภาพสม่ำเสมอ เซ็นเซอร์วัดแรงดันในแม่พิมพ์ + การควบคุมกระบวนการแบบวงปิด + การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นแบบเรียลไทม์ + การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM ในทุกขั้นตอน

  ระยะเวลานำส่งที่สั้นลง เรามีทีมงานออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตชิ้นส่วนด้วยไฟฟ้า และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ภายในบริษัทเอง ไม่พึ่งพาบริษัทภายนอก ระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์มาตรฐาน 10-60 วัน

  ลดความเสี่ยงของโครงการ วิเคราะห์ DFM ก่อนเสนอราคา ตัวอย่างทดสอบ T0–T3 ทดลองผลิตก่อนการผลิตจริง รับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ 3 ปี

  การปฏิบัติตามกฎระเบียบ มาตรฐาน ISO 9001/13485/IATF 16949 + ห้องคลีนรูม ISO 8 + FDA (ผ่านการเทียบเท่า 510K) – เหมาะสำหรับงานด้านการแพทย์ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์

  คำเชิญจากเราถึงท่าน:

   

  เราเข้าใจดีว่าการเลือกพันธมิตรผู้ผลิตปะเก็น LSR แบบกำหนดเองนั้นเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบทางเทคนิค การประเมินเชิงพาณิชย์ และความไว้วางใจ เราขอเชิญคุณนำชิ้นส่วนที่มีอยู่หรือแบบใหม่มาให้เราเพื่อรับรายงาน DFM (Design for Manufacturing) ฉบับสมบูรณ์ เราจะแสดงให้คุณเห็น – โดยใช้รูปทรงเรขาคณิตของคุณ – ว่าเราจะคาดการณ์และป้องกันรอยเชื่อม ฟองอากาศ ปัญหาการหดตัว และความเสี่ยงจากเศษวัสดุได้อย่างไร ก่อนที่คุณจะลงทุนลงแรงในการผลิตเครื่องมือชิ้นแรก

   

  บริษัท Ansix Tech ไม่ได้แค่ผลิตแม่พิมพ์เท่านั้น เรายังออกแบบระบบการผลิตที่เชื่อถือได้ ซึ่งเปลี่ยนยางซิลิโคนเหลวให้กลายเป็นปะเก็นคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ตรงเวลา ตรงตามงบประมาณ และปราศจากปัญหาด้านคุณภาพ

   

  ติดต่อเราเพื่อเริ่มต้นการสนทนา ให้เรานำประสบการณ์ของเรามาใช้เพื่อประโยชน์ของคุณ

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Liquid Silicone Gasket #LSR Liquid Silicone Gasket injection molding companies #LSR Liquid Silicone Gasket Canopy Mold injection mold companies #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix facotry #LSR Liquid Silicone Gasket injection molding #LSR Liquid Silicone Gasket injection tools #LSR Liquid Silicone Gasket injection moulds #LSR Liquid Silicone Gasket plastic mould #LSR Liquid Silicone Gasket plastic tools #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding LSR Liquid Silicone Gasket #Ansix mold factory #LSR Liquid Silicone Gasket china #LSR Liquid Silicone Gasket molds #injection factory #LSR Liquid Silicone Gasket injection molding #LSR Liquid Silicone Gasket injection molding factory #injection molding company #LSR Liquid Silicone Gasket injection mold companies #LSR Liquid Silicone Gasket Tooling #LSR Liquid Silicone Gasket mold บริษัทจำกัด #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #โรงงานปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #Ansix Tech mould #การฉีดขึ้นรูปปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR ของ Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech mold #แม่พิมพ์ปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ชิ้นส่วนฉีดปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #การผลิตปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR ที่แม่นยำ #ปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #แม่พิมพ์ปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในประเทศจีน #แม่พิมพ์ปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #ความแม่นยำ แม่พิมพ์ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #ปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานปะเก็นซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #การฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก