Joint en silicone liquide LSR
CARACTÉRISTIQUES
Infrastructures énergétiques – Le fondement de la confiance des clients
Équipement de fabrication de moules de précision
Chez Ansix Tech, nos capacités d'outillage constituent le fondement de toute notre production. Nos équipements de traitement des moules sont spécifiquement sélectionnés pour répondre aux défis uniques posés par les matériaux LSR.
Centres d'usinage à grande vitesse à cinq axes
Nous exploitons des centres d'usinage cinq axes à grande vitesse de pointe, capables d'atteindre une précision de 0,002 mm sur des surfaces courbes complexes. Pour les applications de joints LSR, cela se traduit directement par des lignes de joint lisses et sans bavures, ce qui permet à vos opérateurs de chaîne de montage de gagner du temps en évitant l'ébavurage des pièces avant leur installation. Chaque cavité et chaque noyau sont usinés avec une extrême précision, garantissant ainsi un ajustement parfait de chaque joint dans sa gorge prévue à cet effet.
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Description du moule
Matériaux du produit :
LSR SILICONE
Caoutchouc souple : LSR
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
16
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
22,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Usinage par électroérosion à fil lent (EDM)
Notre équipement d'électroérosion à fil lent permet de réaliser des micro-usinages d'une finesse de 0,03 mm, notamment pour les rainures étroites et les parois minces. Pour les joints LSR présentant des géométries complexes ou des lèvres d'étanchéité fines, cette précision prévient la déformation des parois et garantit une pression d'étanchéité constante sur toute la surface de contact.
Atelier d'usinage d'électrodes en graphite et en cuivre
Contrairement à de nombreux ateliers de moulage qui sous-traitent la production d'électrodes, Ansix dispose d'un centre de traitement d'électrodes intégré. Cette intégration verticale permet d'effectuer les modifications et réparations de moules directement dans nos locaux ; les réparations classiques et les remplacements d'inserts reprennent la production sous 24 heures. Lorsqu'un client a besoin d'une modification de conception ou rencontre un problème de moulage, nous intervenons sans délai supplémentaire.
Parc de machines de moulage par injection
Ansix Tech exploite 260 presses à injecter réparties sur quatre sites de production en Chine et au Vietnam, avec des forces de fermeture allant de 30 à 2 800 tonnes. Nos principaux équipements de moulage LSR comprennent des marques japonaises Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei et Engel, ainsi qu'une marque allemande Arburg (principalement pour le moulage par injection de LSR bi-composant).
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Systèmes d'entraînement électrique entièrement servo
Nos machines entièrement servo-électriques garantissent une répétabilité stable de ±0,1 %. Ainsi, chaque injection d'un lot de production est parfaitement homogène : aucune dérive dimensionnelle inattendue, aucune mauvaise surprise en cours de production. Pour les clients gérant des programmes de production de joints à haut volume, cette homogénéité se traduit directement par des taux de rebut plus faibles et une planification des stocks plus prévisible.
Couverture pour toutes les dimensions du produit
Notre parc de machines nous permet de produire des joints LSR, depuis les joints médicaux miniatures (pièces de moins d'un gramme) jusqu'aux profilés d'étanchéité automobiles grand format pesant plusieurs centaines de grammes pièce. Nous adaptons la taille de la machine à chaque projet, évitant ainsi la sous-utilisation des capacités (et donc les coûts supplémentaires inutiles) et la surcharge des équipements (risque d'irrégularité de la qualité).
Équipements d'inspection et de métrologie
Le contrôle qualité commence dès la finalisation du moule. Nous utilisons systématiquement des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des systèmes d'inspection par imagerie optique.
Rapport dimensionnel complet avant expédition du moule
Chaque moule quittant notre usine fait l'objet d'un contrôle dimensionnel complet, accompagné d'un rapport détaillé. Les dimensions clés sont vérifiées avec un CPK ≥ 1,33 avant la mise en production. Pour les joints LSR, dont l'étanchéité repose sur une géométrie précise de la section transversale, cette validation avant livraison élimine tout problème d'ajustement ultérieur.
Inspection en cours de production et en ligne
Durant la production, nos systèmes contrôlent chaque cycle. Après production, la vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) garantit la conformité dimensionnelle. Des systèmes d'inspection optique analysent la surface de chaque joint afin de détecter les défauts visuels tels que les bavures, les vides ou un remplissage incomplet. Grâce à cette approche par étapes, nos clients reçoivent des pièces fonctionnelles dès la première fois, à chaque fois.
Deuxième partie : Compétitivité fondamentale de la fabrication de moules – Chiffres concrets, engagements réels
Durée de vie des moules
Nos clients citent régulièrement la longévité des moules comme un facteur déterminant dans le choix de leurs fournisseurs. Nous prenons des engagements explicites et spécifiques à chaque matériau :
Type de matériau Durée de vie garantie contre les moisissures Valeur client
LSR standard non rempli Plus d'un million de photos Coût d'investissement prévisible par pièce ; pas de frais imprévus de remplacement de moules
Matériaux légèrement abrasifs Plus de 500 000 photos Durée de production prolongée entre les intervalles de maintenance
Systèmes à canaux froids multicavités Cartographie par cavité pour assurer un équilibre de flux uniforme Remplissage uniforme de toutes les cavités ; aucune cavité ne présente de défaillance prématurée.
Nos bases de moules sont construites en acier P20 et nos noyaux de moules utilisent des aciers à outils de première qualité, notamment S136, 2344, 8407, SKD11, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 et H13 – chacun étant sélectionné en fonction du composé LSR spécifique et des exigences de volume de production.
Preuve de qualité documentée : chaque moule est livré avec un certificat de matériau en acier et les profils de traitement thermique. Les clients peuvent ainsi retracer la composition exacte des matériaux et l’historique de fabrication de chaque composant critique.
Tolérances réalisables des pièces
Différentes applications requièrent différents niveaux de précision. Nous définissons clairement ce que nous fournissons :
Joints structuraux généraux : ±0,05 mm
Composants d'étanchéité de précision pour applications médicales et électroniques : ±0,005 mm avec vérification CPK
Impact pratique : Lorsqu’un client spécifie une hauteur de lèvre d’étanchéité de ±0,01 mm, nous ne nous contentons pas d’affirmer notre capacité à la réaliser ; nous fournissons des données CMM issues du contrôle du premier article ainsi que des cartes SPC continues tout au long de la production. Pour les joints LSR utilisés dans l’étanchéité des fluides, des compartiments de batterie ou des assemblages optiques, cette précision fait toute la différence entre une étanchéité fiable et des fuites sur le terrain.
Offres de types de moules
Nous concevons et fabriquons plusieurs configurations de moules spécialisés pour les joints LSR :
Systèmes à canaux froids
Contrairement aux moules thermoplastiques qui nécessitent la congélation des canaux d'alimentation, le LSR doit rester non polymérisé jusqu'à son entrée dans la zone chauffée de la cavité. Nos systèmes à canaux froids intègrent des collecteurs réfrigérés qui maintiennent le LSR fluide pendant la polymérisation de la cavité. Résultat : aucun gaspillage de canal, une économie de matière de 15 à 30 % par pièce et la suppression des opérations d'ébavurage secondaires des canaux.
Systèmes à canaux chauds à vanne à obturation
Pour les moules à forte porosité (16, 32 ou 64 cavités), nos systèmes d'injection par vanne pulvérisent directement sur la surface de la pièce, éliminant ainsi les pertes de matière et minimisant le temps de cycle. Le débit de chaque buse est réglable indépendamment, assurant un flux équilibré dans toutes les cavités avec une variation de ±5 %.
Moules familiaux multi-cavités
Lorsqu'un système d'étanchéité nécessite plusieurs profils de joints différents, nous pouvons les combiner dans un seul moule. Cela permet d'éviter de multiples investissements en outillage et de réduire le temps de changement de production.
Surfaces de moules à polissage élevé
Pour les joints LSR transparents (applications optiques ou médicales pour les circuits de fluides), nous polissons les surfaces des cavités à Ra
Optimisation du système de porte et de canal
Nous ne procédons pas au hasard pour le positionnement des points d'injection. Chaque moule de joint LSR fait l'objet d'une analyse d'écoulement du moule (MFA) à l'aide d'un logiciel de simulation avancé, qui :
Prédit la formation des lignes de soudure et l'emplacement des pièges à air
Détermine le nombre et le positionnement optimaux des portes
Valide le niveau de remplissage dans toutes les cavités
Simule les profils de cuisson pour identifier les risques de brûlure avant la découpe de l'acier.
Valeur ajoutée pour le client : une fois le moule en production, il fonctionne immédiatement. Fini les longues phases de mise au point. Plus de lignes de soudure inattendues compromettant l’étanchéité. Plus d’air emprisonné créant des vides. Il en résulte un délai de commercialisation plus court et un amortissement du développement par pièce réduit.
Délais de livraison standard
Complexité des moisissures Délai de livraison standard Option accélérée (avec validation continue)
Moules à joints simples à cavité unique 10 à 15 jours 7 à 10 jours
Moules multicavités de complexité moyenne 25 à 45 jours 20 à 25 jours
Systèmes à canaux froids à cavitation élevée 45 à 60 jours 35 à 45 jours
Garantie essentielle : même en cas de délais serrés, nous effectuons systématiquement l’analyse de l’écoulement du moule, les revues de conception et les rapports dimensionnels complets avant expédition. Des délais accélérés ne signifient pas une qualité compromise.
Troisième partie : Maîtrise du processus de moulage par injection – Éliminer les inquiétudes liées à la qualité
Nos clients nous indiquent que leurs principales préoccupations sont :
Le retrait entraîne des dimensions de pièces incohérentes
travail de finition après moulage
variation de couleur ou de dimension d'un lot à l'autre
Emprisonnement d'air compromettant l'étanchéité
Les contrôles de processus d'Ansix Tech répondent systématiquement à chacune de ces préoccupations.
Verrouillage des paramètres et standardisation des processus
Chaque presse à injecter de notre usine est connectée à un système MES (Manufacturing Execution System) centralisé. Les paramètres de process – température de fusion, température du moule, vitesse d'injection, pression de maintien, temps de cuisson – sont verrouillés électroniquement. Seuls les ingénieurs process autorisés peuvent modifier ces paramètres, et chaque modification est enregistrée avec l'horodatage et l'identification de l'opérateur.
Protocole du premier et du dernier article
Pour chaque lot de production, nous mesurons les dimensions de la première pièce et les comparons à celles de la dernière. Tout écart fait l'objet d'une analyse approfondie avant la mise en production des pièces suivantes. Nos clients reçoivent une documentation de traçabilité complète attestant de la constance des dimensions tout au long de la production.
Pour les moules multicavités, nous cartographions chaque cavité individuellement. Si la cavité n° 4 présente systématiquement des bavures légèrement plus épaisses que les autres, nous identifions l’origine du problème (usinage, équilibrage des canaux d’alimentation ou gradient thermique) et le corrigeons avant qu’il n’affecte les stocks du client.
Systèmes de contrôle de la stabilité dimensionnelle
L'uniformité de la température est essentielle pour le LSR. Contrairement aux thermoplastiques qui se solidifient par refroidissement, le LSR durcit par réticulation activée par la chaleur.
Température de moisissure contrôlée par zone
Nos moules sont équipés de systèmes de refroidissement multizones permettant de maintenir les températures du noyau et de la cavité à ±1 °C près. Pour les joints de grande taille ou les moules multicavités, l'élimination des gradients thermiques prévient les déformations et les distorsions dimensionnelles après démoulage.
Exemple concret – Performances constantes dans le temps :
Pour un projet de joint de connecteur automobile (profil d'étanchéité de 30 mm × 20 mm), notre production continue, réalisée sur trois lots distincts pendant sept jours, a démontré une variation dimensionnelle inférieure à 0,02 mm sur la hauteur critique de la lèvre d'étanchéité. Cette constance a permis au client de supprimer le contrôle dimensionnel à réception après six mois de livraisons régulières.
État de surface et qualité visuelle
Nous définissons clairement ce à quoi les clients peuvent s'attendre :
Application Exigence de surface Capacité Ansix
Joints d'étanchéité de base (industriels) Aucun défaut de surface fonctionnel Entièrement réalisable
Joints transparents pour circuits de fluides (médicaux) Sans bulles, sans stries, Ra ≤ 0,2 μm Moulage standard avec moules à polissage haute brillance et moulage en salle blanche
Composants surmoulés ou imprimés Absence de contaminants de surface Repérage de ±0,1 mm sur les surfaces imprimées ou revêtues
Pour les pièces en LSR nécessitant un revêtement ou une impression après moulage, nous pouvons concevoir des éléments de compensation directement dans le moule – des ajustements géométriques mineurs qui compensent le retrait et garantissent un alignement parfait des opérations secondaires sans retouche.
Capacités en matériaux spéciaux
Ansix Tech possède une vaste expérience de production avec une large gamme de matériaux LSR et d'élastomères haute performance :
Joint d'étanchéité standard LSR (40–80 Shore A) – Usage général
Joints autolubrifiants LSR – Force d'insertion réduite pour les joints dynamiques
LSR fluoré – Résistance à l'huile et au carburant pour les applications sous capot automobile, avec une faible déformation rémanente (
LSR ignifugé – Classé UL94 V-0 d'une épaisseur de 0,75 mm, idéal pour les joints d'étanchéité des boîtiers électroniques et des compartiments de batteries.
LSR haute température – Service continu jusqu'à plus de 200 °C, pour les environnements d'étanchéité à fluides chauds
LSR de qualité médicale – Biocompatible ISO 10993, convient aux dispositifs en contact avec les fluides, aux joints d'instruments chirurgicaux et aux composants adjacents aux implants.
Assistance technique : Notre équipe d’ingénieurs travaille avec les clients pour adapter la formulation LSR exacte à leurs exigences d’application, en tenant compte de la plage de température, de l’exposition chimique, de la tolérance à la compression, de la dureté (Shore A) et des exigences réglementaires.
Optimisation des processus par simulation
Nous utilisons l'analyse des écoulements de moule et un logiciel de simulation thermique pour optimiser les paramètres de procédé avant même la découpe de l'acier. Une étude récente a démontré que l'optimisation des paramètres du procédé LSR (température de fusion proche de 35 °C, pression de maintien d'environ 34 MPa et temps de maintien d'environ 10 secondes) permettait de réduire la force de serrage de 13 % et les contraintes résiduelles de 47 % par rapport aux paramètres initialement recommandés, tout en maintenant une transmittance de 95 à 98 %.
Impact sur le client :
Des contraintes résiduelles plus faibles entraînent une réduction des déformations après moulage.
Force de serrage optimisée = consommation d'énergie machine réduite = coût des pièces inférieur
Profils de polymérisation prévisibles = temps de cycle plus courts = rendement machine plus élevé
Quatrième partie : Services de processus complets – Réduction des coûts de gestion de la clientèle
Ingénierie en phase préliminaire (DFM et MFA)
L'un des coûts cachés les plus importants dans la fabrication sur mesure provient des modifications de conception apportées en fin de processus – lorsque la conception d'une pièce pour un client semble parfaite à l'écran, mais ne peut pas être moulée par injection en pratique.
Rapport DFM avant contrat :
Avant même de découper l'acier ou d'établir un devis formel, nous fournissons un rapport complet de conception pour la fabrication (DFM) qui comprend :
Recommandations concernant l'angle de tirant d'eau (angle minimal pour une éjection fiable)
Optimisation de l'épaisseur des parois (éviter les sections épaisses qui provoquent des marques de retrait ou allongent les cycles de polymérisation)
Options et compromis concernant l'emplacement des portes d'embarquement
Suggestions d'emplacement pour la goupille d'éjection et emplacements autorisés pour les marques de témoin
Zones à risque potentiel (lignes de soudure, poches d'air, difficultés de remplissage des parois minces)
Avantage : Les clients évitent la mauvaise surprise de découvrir des problèmes de moulage fondamentaux à l’ouverture des moules. Pour un client du secteur des dispositifs médicaux, notre analyse DFM a permis d’identifier un point de rétention d’air non évident dans la géométrie initiale de son joint. La correction de la conception avant l’outillage a permis d’économiser environ 18 000 $ en frais de retouche et 5 semaines de retard de développement.
Itérations de l'échantillon T0–T3
Nous livrons des échantillons de photos à chaque étape importante du développement :
Scène Description Avantages pour le client
T0 Premier essai de moule – pièces préliminaires Confirmation visuelle de la fonction de base
T1 Paramètres ajustés après T0 Améliorations dimensionnelles et de la qualité de surface
T2 Processus optimisé proche de l'objectif de production Prévalidation des paramètres de production complets
T3 Échantillons finaux optimisés avec rapport CPK complet Prêt pour la qualification et l'approbation du client
Chaque essai est documenté par un rapport d'amélioration complet : description des modifications, justification et résultats obtenus. Pour les moules nécessitant des modifications de conception, nous pouvons remplacer les inserts (plutôt que de reconstruire l'outillage entier) afin de tester différentes géométries.
Essai pilote (préproduction en petite série)
Avant de nous engager dans une production en grande série, nous pouvons fournir de 100 à 500 pièces de test à partir de paramètres de production optimisés – et non pas seulement des échantillons de pré-production.
Documentation fournie :
Rapport d'inspection du premier article pour toutes les dimensions
Analyse de la capacité de processus (CPK) pour les dimensions critiques pour la fonction
Évaluation de la qualité visuelle dans toutes les parties
Durée du cycle et capacité journalière théorique
Valeur ajoutée pour le client : avant d’autoriser la production à grande échelle, les clients valident les performances et la compatibilité de l’assemblage avec les pièces de production réelles. Cela élimine les mauvaises surprises liées au premier lot de production et leur permet d’aligner leur planification des stocks sur leur capacité de production éprouvée.
Maintenance des outils et pièces de rechange
Chaque moule que nous livrons comprend un ensemble de composants de rechange recommandés :
Broches d'éjection de rechange standard (pièces d'usure courantes)
Inserts centraux critiques (à cavité unique ou multiple)
bagues de guidage et plaques d'usure de rechange
Programme d'entretien : Nous fournissons un guide d'entretien écrit qui spécifie les intervalles de lubrification, les protocoles de nettoyage et les points d'inspection recommandés tous les 200 000 tirs.
Service après-vente : Pour les moules nécessitant une intervention allant au-delà de l’entretien courant, nous effectuons les réparations au prix coûtant, sans frais cachés. Le propriétaire du moule en reste le propriétaire ; nous nous contentons de contribuer à son bon fonctionnement.
Cinquième partie : Réponses différenciées aux problèmes courants des clients
Plutôt que de nous contenter d'affirmations abstraites sur l'excellence technique, nous nous attaquons aux problèmes spécifiques que les clients expriment fréquemment à l'égard d'autres fournisseurs :
Réclamation du client Réponse garantie d'Ansix Tech (appuyée par des capacités documentées)
« Le moule nécessite constamment des réparations – la production s’arrête trop souvent. » Réponse : Nous effectuons un test de vieillissement du moule de 2 000 injections avant son expédition, accompagné d’un rapport d’usure documentant toute variation dimensionnelle. Nous offrons ensuite une garantie de trois ans sur la structure du moule (hors pièces d’usure courantes telles que les éjecteurs).
« Présence excessive de bavures sur les pièces – ma chaîne de montage passe des heures à ébarber chaque lot. » Réponse : Nous usinons les lignes de séparation avec une précision d’arrêt de 0,005 mm et utilisons une compensation de la force de serrage par servocommande. Résultat : Bavures contrôlées à ≤ 0,03 mm sur tous les lots, éliminant ainsi l’ébavurage manuel pour la plupart des applications.
« Les dimensions des pièces varient d'un lot à l'autre – je ne peux pas me fier à un système de gestion des stocks en flux tendu. » Réponse : Nos machines sont équipées de capteurs de pression et de température intégrés au moule, assurant un retour d’information en boucle fermée pour ajuster la pression de maintien en temps réel. Pour un client fabricant de joints, cela a permis de réduire la variation dimensionnelle de ±0,07 mm à ±0,015 mm sur trois mois de production consécutifs.
« Les délais de réparation des moisissures sont trop longs – je perds des semaines à chaque fois qu’il y a une panne. » Réponse : Ansix dispose d’un atelier intégré de production d’électrodes et d’usinage par électroérosion. Les modifications et réparations de moules sont rarement effectuées hors de nos locaux. Les réparations standard (soudure et remplacement d’inserts) permettent de reprendre la production dans les 24 heures suivant le diagnostic.
Notre philosophie : Un moule n’est pas un morceau d’acier, c’est une machine à imprimer de l’argent
Lors de la conception d'un moule pour votre joint LSR, nous planifions simultanément :
Facilité de fabrication – Géométrie du canal d'alimentation permettant un remplissage complet sans emprisonnement d'air
Facilité d'entretien – Canaux de refroidissement positionnés pour un nettoyage aisé et une prévention efficace de l'entartrage
Longévité – Sélection d’aciers résistants à l’usure aux points d’injection et aux interfaces de glissement
Production constante – Équilibre thermique conçu pour que chaque cavité produise des pièces identiques
Notre objectif : que le moule arrive sur votre chaîne de production sans nécessiter de débogage prolongé, avec une gestion minimale des flashs et des performances constantes tout au long de sa durée de vie.
Comment Ansix Tech réduit les coûts pour ses clients tout au long de la chaîne de valeur
Optimisation des coûts des matériaux
Les systèmes à canaux froids éliminent 15 à 30 % des déchets de matériaux par rapport aux systèmes à canaux froids/multigouttes.
L'optimisation spécifique à chaque cavité réduit le poids de chaque injection sans compromettre la qualité du remplissage.
L'achat en gros de qualités LSR standard (Wacker, Dow, Momentive, Shin-Etsu) permet de faire bénéficier les clients de remises sur volume.
Efficacité de production
Capacité de production automatisée 24h/24 et 7j/7 pour les programmes à volume élevé
Les moules multicavités et les moules familiaux réduisent le temps de cycle par pièce de 60 à 80 % par rapport aux moules à cavité unique.
La surveillance en temps réel des processus permet d'identifier les dérives avant que les pièces ne deviennent non conformes, évitant ainsi l'accumulation de rebuts.
Économies liées à l'assurance qualité
L'inspection visuelle en ligne détecte immédiatement les défauts – aucun coût de tri hors ligne
Un CPK ≥ 1,33 sur les dimensions critiques réduit ou élimine le contrôle qualité à réception par le client.
La traçabilité des dossiers de lots permet une analyse ciblée des causes profondes en cas de problème – évitant ainsi les arrêts de production généralisés.
Délai de mise sur le marché plus court
L'analyse DFM identifie les problèmes de conception avant la fabrication du moule – aucun retard dans la reprise de l'outillage
Capacité de production et d'usinage d'électrodes en interne pour les plaquettes de réparation – aucun délai de livraison externe
Les essais pilotes permettent d'affiner les processus sans perturber les calendriers de production des clients.
Exemple concret – Économies réelles :
Pour un programme de fabrication de joints d'étanchéité automobiles nécessitant 2,5 millions de pièces par an, Ansix Tech a conçu un moule à canaux froids à 32 cavités qui :
Consommation de matériau par pièce réduite de 22 % par rapport à l'outil de coulée à froid à cavité unique précédent du client
Réalisation d'un cycle complet de 14 secondes – production de 8 200 pièces par heure avec une seule machine
Moule livré avec 100 % de cavités produisant des pièces à ±0,01 mm de la valeur nominale, éliminant ainsi les opérations de tri client.
Économies annuelles totales estimées pour le client : 87 000 € en matières premières + 42 000 € en main-d’œuvre/tri + 31 000 € en réduction du temps machine = 160 000 € par an
Plus de 28 ans d'expérience d'Ansix Tech dans le domaine des relais de sécurité laser – une fiabilité sur laquelle vous pouvez compter.
Depuis sa création en 1998, Ansix Tech est passée d'un atelier d'outillage basé à Hong Kong à un partenaire de fabrication mondial avec :
Quatre sites de production répartis entre la Chine et le Vietnam
260 presses à injecter couvrant des forces de fermeture de 30 à 2 800 tonnes
Plus de 1200 employés qualifiés, dont des ingénieurs de procédés, des concepteurs de moules, des spécialistes de la qualité et des techniciens de production.
Certifications ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, BSCI
Salle blanche ISO 8 pour la production médicale et en environnement contrôlé
Notre expérience couvre :
Joints d'étanchéité pour instruments chirurgicaux, composants pour circuits de fluides, joints de cathéter, gaines de protection pour incisions de trocart
Joints d'étanchéité pour connecteurs sous capot, joints de batterie, profils d'étanchéité pour pompes et capteurs automobiles
Joints d'étanchéité LSR pour appareils électroniques grand public : smartphones, objets connectés et appareils électroniques d'extérieur
Joints d'étanchéité industriels LSR – Joints pneumatiques, joints anti-vibrations et composants d'étanchéité résistants aux produits chimiques
Nous mettons à profit ce savoir-faire intersectoriel dans chaque nouveau projet, en appliquant les normes de précision automobile aux composants médicaux et la rigueur de la validation médicale aux joints industriels, le cas échéant.
Résumé : Pourquoi choisir la technologie Ansix pour votre projet de joint LSR ?
Besoins des clients Solution technique Ansix
Coût des pièces réduit Les systèmes à canaux froids réduisent le gaspillage de matière. Les moules familiaux multiplient la production par heure machine. Un parc de 260 machines permet d'adapter l'outillage à l'équipement optimal.
Qualité constante Capteurs de pression intégrés au moule + contrôle de processus en boucle fermée + inspection visuelle en ligne + vérification par machine à mesurer tridimensionnelle à chaque étape.
Délais de livraison plus courts Conception de moules, usinage d'électrodes et électroérosion réalisés en interne – aucune dépendance externe. Moules standard : 10 à 60 jours.
risque de projet réduit Analyse DFM avant devis. Itérations d'échantillonnage T0 à T3. Essais pilotes avant production en série. Garantie de trois ans sur la structure du moule.
Conformité réglementaire ISO 9001/13485/IATF 16949 + salle blanche ISO 8 + FDA (via équivalence 510K) – convient aux applications médicales, automobiles et électroniques.
Notre invitation à vous :
Nous savons que le choix d'un partenaire pour la fabrication de joints LSR sur mesure repose sur une analyse technique approfondie, une évaluation commerciale rigoureuse et une relation de confiance. Nous vous invitons à nous soumettre une pièce existante ou un nouveau design pour une analyse complète de votre rapport DFM. À partir de votre géométrie, nous vous démontrerons comment nous anticipons et prévenons les lignes de soudure, les bulles d'air, les problèmes de retrait et les risques de bavures avant même le premier investissement dans l'outillage.
Ansix Tech ne se contente pas de fabriquer des moules. Nous concevons des systèmes de production fiables qui transforment le caoutchouc de silicone liquide en joints d'une qualité constante et irréprochable – dans les délais impartis, en respectant le budget et sans mauvaises surprises.
Contactez-nous pour entamer la discussion. Laissons notre expérience vous être utile.
Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet concernant les joints en silicone liquide LSR, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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