LSR液状シリコーンガスケット
特徴
ハードパワーインフラストラクチャ – 顧客信頼の基盤
精密金型製造装置
アンシックス・テックでは、金型製作能力がすべての製品の基盤となっています。当社の金型加工設備は、LSR材料特有の課題に対応するために特別に選定されています。
5軸高速加工センター
当社は、複雑な曲面でも0.002mmの精度を実現できる、最先端の5軸高速加工センターを運用しています。LSRガスケット用途においては、これによりバリのない滑らかなパーティングラインが実現します。つまり、組立ラインの作業員は、取り付け前に部品のトリミングやバリ取りに時間を費やす必要がありません。すべてのキャビティとコアは厳密な公差で加工され、各ガスケットが指定された溝に正確に収まるようになっています。
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金型の説明
製品素材：
LSRシリコーン
軟質ゴム：LSR
金型材料：
S136ESR
虫歯の数：
16
接着剤供給方法：
ホットランナー
冷却方法：
水冷
成形サイクル
22.5秒
- 金型製造プロセスと製品材料の選定
低速ワイヤ放電加工（EDM）
当社の低速ワイヤ放電加工機は、狭いスロットや薄肉部など、0.03mmという微細な形状を加工できます。複雑な形状や微細なシールリップを備えたLSRガスケットの場合、この高精度加工により薄肉部の変形を防ぎ、接触面全体にわたって均一なシール圧力を確保できます。
グラファイトおよび銅電極加工ワークショップ
多くの金型メーカーが電極製造を外部委託しているのに対し、Ansixは社内に電極加工センターを保有しています。この垂直統合により、金型の変更や修理は通常、社内施設内で完結します。従来の修理やインサート交換であれば、24時間以内に生産を再開できます。お客様が設計変更を希望される場合や、成形上の問題が発見された場合も、外部のリードタイムに左右されることなく迅速に対応いたします。
射出成形機の保有台数
Ansix Techは、中国とベトナムの4つの生産拠点で260台の射出成形機を稼働させており、型締め力は30トンから2800トンまで多岐にわたります。主なLSR成形機としては、日本のファナック、住友、東芝、日精、エンゲル、そしてドイツのアルブルグ（主に2成分LSR射出成形用）などが挙げられます。
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全サーボ式電動駆動システム
当社の全サーボ式電動加工機は、±0.1%という安定した再現性を実現しています。これは、生産バッチ内のすべてのショットが一貫しており、寸法のずれや生産途中の品質問題が一切発生しないことを意味します。ガスケットを大量生産するお客様にとって、この一貫性は不良率の低下と在庫計画の予測可能性の向上に直結します。
製品寸法全体にわたるカバー範囲
当社では、医療用小型シール（1グラム以下の部品）から自動車用大型シール（1個あたり数百グラム）まで、LSRガスケットの製造に対応できる幅広い機械を取り揃えています。各プロジェクトに最適な機械サイズを選択することで、稼働率の低さ（無駄な間接費）と過負荷（品質のばらつきのリスク）の両方を回避しています。
検査および計測機器
金型が完成した瞬間から品質検証が始まります。当社では、三次元測定機（CMM）と光学画像検査システムを標準的な手順として導入しています。
金型出荷前の寸法詳細レポート
当社工場から出荷されるすべての金型は、詳細な寸法検査と報告書が発行されます。金型が生産工程に入る前に、主要寸法はCPK≧1.33で検証されます。LSRガスケットのように、シール性能が断面形状の精度に依存する製品の場合、この出荷前検証により、後々の現場での適合不良を防ぐことができます。
工程内検査およびライン内検査
製造工程では、当社のシステムがすべてのサイクルを監視します。製造後には、CMM（三次元測定機）による検証で寸法精度を確認します。光学検査システムは、各ガスケット表面をスキャンし、バリ、空隙、充填不足などの視覚的な欠陥を検出します。この多層的なアプローチにより、お客様は毎回、初回から確実に機能する部品を受け取ることができます。
第2章：金型製造における中核的な競争力 ― 具体的な数値と具体的な取り組み
カビの寿命
お客様は、サプライヤー選定において金型の耐久性を決定的な要素として常に挙げています。当社は、材料ごとに明確な保証を提供します。
材質の種類 カビの寿命保証 顧客価値
標準の未充填LSR 100万枚以上のショット 部品あたりの資本コストが予測可能。金型交換費用も予期せぬ出費が発生しない。
やや研磨性のある材料 50万枚以上のショット メンテナンス間隔間の生産稼働期間の延長
マルチキャビティ式コールドランナーシステム キャビティごとのマッピングにより、均一な流量バランスを確保します。 すべての窩洞に均一な充填が施されており、個々の窩洞が早期に破損することはない。
当社の金型ベースはP20鋼で製造されており、金型コアにはS136、2344、8407、SKD11、DC53、M340、4Cr13、9Cr18、NAK80、H13などの高級工具鋼を使用しています。これらの鋼材は、LSRコンパウンドの種類と生産量に応じてそれぞれ選定されています。
品質証明文書：各金型には、鋼材の材質証明書と熱処理プロファイルが添付されます。お客様は、すべての重要部品の正確な材質構成と加工履歴を追跡できます。
達成可能な部品公差
用途によって求められる精度レベルは異なります。当社は提供するサービスを明確に定義しています。
一般構造用ガスケット：±0.05mm
精密医療・電子機器用シール部品：±0.005mm、CPK検証済み
実務上の影響：お客様がシールリップの高さを±0.01mmと指定した場合、当社は単に能力を主張するだけでなく、初回製品検査時のCMMデータと、生産工程における継続的なSPCチャートを提供します。流体シール、バッテリーコンパートメントシール、または光学アセンブリに使用されるLSRガスケットにとって、この精度は、確実なシールと現場での漏洩との分かれ目となります。
金型タイプの提供
当社では、LSRガスケット用の特殊な金型構成を複数設計・製造しています。
コールドランナーシステムズ
ランナーシステムを凍結させる必要がある熱可塑性樹脂成形とは異なり、LSRは加熱されたキャビティゾーンに入るまで未硬化の状態を維持する必要があります。当社のコールドランナーシステムは、キャビティが硬化する間、LSR材料を流動状態に保つ冷却マニホールドを組み込んでいます。その結果、ランナーの無駄がゼロになり、部品1個あたり15～30%の材料削減、および二次的なランナートリミング作業の不要化が実現します。
バルブゲートホットランナーシステム
キャビティ数の多い金型（16、32、または64キャビティ）の場合、当社のバルブゲートシステムは成形品の表面に直接射出するため、コールドスラグがなく、材料の無駄が減り、サイクルタイムが短縮されます。各ノズルの流量は個別に調整可能で、すべてのキャビティで±5%以内の流量バランスを実現します。
マルチキャビティファミリーモールド
シールアセンブリに複数の異なるガスケット形状が必要な場合、それらを単一の金型に組み合わせることができます。これにより、複数の金型への投資が不要になり、段取り替え時間を短縮できます。
高光沢の金型表面
透明なLSRガスケット（光学用途または医療用流体経路用途）の場合、キャビティ表面をRa
ゲートとランナーの最適化
ゲートの位置は推測で決めません。すべてのLSRガスケット金型は、高度なシミュレーションソフトウェアを使用した金型流動解析（MFA）を受け、以下のことが行われます。
溶接線の形成とエアトラップの位置を予測します
最適なゲート数と配置を決定します
すべてのキャビティにおける充填バランスを検証します
鋼材切断前に硬化プロファイルをシミュレーションして、焦げ付きリスクを特定する。
顧客価値：金型が生産段階に入ると、すぐに稼働します。長時間の「デバッグ」期間は不要です。シール性を損なう予期せぬウェルドラインも発生しません。空隙の原因となる空気の混入もありません。これにより、市場投入までの時間が短縮され、部品あたりの開発コストの償却費が削減されます。
標準リードタイム
カビの複雑さ 標準リードタイム 迅速オプション（検証が途切れることなく継続されます）
シンプルな単一キャビティのガスケット金型 10～15日 7～10日
中程度の複雑さの多キャビティ金型 25～45日 20～25日
高キャビテーションコールドランナーシステム 45～60日 35～45日
重要な保証：納期が短縮された場合でも、金型流動解析、設計レビュー、出荷前の寸法詳細レポート作成を省略することはありません。納期が短縮されたからといって、品質が損なわれることはありません。
第3章：射出成形プロセス管理 – 品質不安の解消
お客様から寄せられる最大の懸念事項は以下のとおりです。
収縮により部品寸法にばらつきが生じる
フラッシュ成形後のトリミング作業
ロットごとの色や寸法のばらつき
空気の混入によりシール機能が損なわれる
Ansix Techのプロセス管理は、これらの懸念事項すべてに体系的に対処します。
パラメータのロックダウンとプロセスの標準化
当社の工場にあるすべての射出成形機は、中央MES（製造実行システム）にネットワーク接続されています。溶融温度、金型温度、射出速度、保圧、硬化時間といったプロセスパラメータは電子的にロックされています。設定を変更できるのは権限のあるプロセスエンジニアのみであり、すべての変更はタイムスタンプとオペレーター識別情報とともに記録されます。
第一論文および最終論文プロトコル
製造ロットごとに、初回生産時の寸法を測定し、最終生産時の寸法と比較します。何らかの差異が認められた場合は、追加生産前に根本原因調査を実施します。お客様には、製造ロット全体を通して寸法が一貫していることを示す、追跡可能なロット文書が提供されます。
複数キャビティ金型の場合、各キャビティを個別にマッピングします。キャビティ4が他のキャビティよりも常にわずかに厚いバリを発生させる場合、その問題がキャビティ加工、ランナーバランス、または温度勾配のいずれに起因するのかを特定し、顧客の在庫に影響が出る前に修正します。
寸法安定性制御システム
LSRにとって温度均一性は極めて重要である。冷却によって固化する熱可塑性樹脂とは異なり、LSRは熱活性化架橋によって硬化する。
ゾーン制御式金型温度
当社では、金型にマルチゾーン式ウォーターマニホールドを装備しており、コアとキャビティの温度差を±1℃以内に維持できます。大型ガスケットや多キャビティ金型の場合、温度勾配をなくすことで、脱型後の反りや寸法歪みを防ぐことができます。
事例紹介 – 長期にわたる一貫したパフォーマンス：
ある自動車用コネクタガスケット（シール形状30mm×20mm）のプロジェクトにおいて、7日間にわたる3つのバッチでの連続生産では、重要なシールリップ高さの寸法ばらつきが0.02mm未満であることが確認されました。この一貫性により、お客様は6ヶ月間の安定した納品後、寸法に関する受入検査を100%廃止することができました。
表面仕上げと視覚的等級
お客様が期待できることを明確に定義します。
応用 表面積要件 ANSIXの機能
基本的なシーリングガスケット（工業用） 機能的な表面欠陥なし 完全に達成可能
透明な流体経路ガスケット（医療用） 気泡なし、筋なし、Ra ≤ 0.2μm 高光沢金型とクリーンルーム成形を標準装備
オーバーモールドまたはプリントされた部品 表面に汚染物質はありません 印刷面またはコーティング面における±0.1mmの精度
成形後のコーティングや印刷が必要なLSR部品の場合、金型に直接補正機能を設計することができます。これは、収縮を考慮したわずかな形状調整であり、再加工なしで二次加工が完全に一致することを保証します。
特殊材料に関する能力
Ansix Techは、幅広いLSRおよび高性能エラストマー材料に関する豊富な製造経験を有しています。
標準LSR（ショアA硬度40～80） – 汎用シーリング材
自己潤滑性LSR – 動的シールにおける挿入力の低減
フッ素化LSR – 自動車エンジンルーム用途向けの耐油性・耐燃料性、低圧縮永久歪み（30%未満）、低体積膨張抵抗性
難燃性LSR – 厚さ0.75mmでUL94 V-0規格に適合。電子機器筐体のシールやバッテリーコンパートメントのガスケットに最適です。
高温LSR – 200℃以上の連続使用が可能、高温流体シール環境向け
医療グレードLSR – ISO 10993生体適合性、流体接触デバイス、手術器具シール、および埋め込み型コンポーネントに適しています
技術サポート：当社のエンジニアリングチームは、お客様と協力して、温度範囲、化学物質への曝露、圧縮永久歪み許容値、硬度（ショアA）、および規制要件を考慮し、お客様の用途要件に最適なLSR配合を決定します。
シミュレーション主導型プロセス最適化
当社では、鋼材を切断する前に、モールドフロー解析と熱シミュレーションソフトウェアを用いてプロセスパラメータを最適化しています。最近の研究では、最適化されたLSRプロセスパラメータ（溶融温度約35℃、保持圧力約34MPa、保持時間約10秒）により、当初推奨されていたパラメータと比較して、型締め力が13%、残留応力が47%低減され、透過率は95～98%に維持されることが実証されました。
顧客への影響：
残留応力が低いほど、成形後の歪みが軽減される。
クランプ力の最適化＝機械エネルギー消費量の削減＝部品コストの削減
予測可能な硬化プロファイル＝サイクルタイムの短縮＝機械時間当たりの生産量の増加
第4章：フルプロセスサービス – 顧客管理コストの削減
初期段階のエンジニアリング（DFMおよびMFA）
カスタム製造における最大の隠れたコストの一つは、設計の最終段階での変更から生じる。顧客の部品設計が画面上では完璧に見えても、実際には射出成形が不可能な場合だ。
契約前のDFMレポート：
鋼材の切断や正式な見積書の発行を行う前に、当社は以下の内容を含む包括的な製造設計（DFM）レポートを提供します。
ドラフト角度の推奨事項（確実な射出のための最小角度）
壁厚の最適化（ヒケの原因となる厚い部分や、硬化サイクルを延長させる部分を避ける）
ゲート位置の選択肢とトレードオフ
エジェクターピンの位置に関する提案と、許容されるマーキング位置
潜在的なリスク領域（溶接線、エアトラップ、薄肉充填の課題）
メリット：お客様は、金型を開けて初めて根本的な成形上の問題が発覚するという、高額な予期せぬ事態を回避できます。ある医療機器メーカーのお客様の場合、当社のDFM分析により、元のガスケット形状に目立たないエアトラップの位置が特定されました。金型製作前に設計を修正することで、推定18,000ドルの再加工費用と5週間の開発遅延を削減できました。
T0～T3サンプル反復
主要な開発マイルストーンごとにサンプル画像をお届けします。
ステージ 説明 顧客メリット
T0 最初の金型試作 – 予備部品 基本機能の視覚的確認
T1 T0後の調整パラメータ 寸法および表面品質の改善
T2 生産目標に近い微調整されたプロセス 全生産パラメータの事前検証
T3 最終最適化サンプルと完全なCPKレポート 顧客の資格審査と承認の準備が整いました。
当社では、すべての試行について、変更内容、変更理由、達成された結果などを詳細に記録した改善報告書を作成しています。設計変更が必要な金型については、金型全体を再構築するのではなく、交換可能な金型インサートを交換することで、さまざまな形状をテストできます。
パイロット生産（少量生産前試作）
本格的な量産に入る前に、最適化された生産条件に基づき、100個から500個の試作部品を提供できます。これは単なる試作品ではありません。
提供されたドキュメント:
全寸法に関する初回製品検査報告書
機能にとって重要な次元に関するプロセス能力（CPK）分析
全てのパーツの視覚品質評価
サイクルタイムと理論上の1日あたりの処理能力
顧客価値：顧客は、本格的な生産を開始する前に、実際の生産部品を用いて性能と組み立て適合性を検証できます。これにより、「初回生産ロットでの予期せぬ問題」が解消され、顧客は実績のある生産能力に基づいて在庫計画を立てることができます。
工具のメンテナンスとスペアパーツ
弊社が納品するすべての金型には、推奨される予備部品一式が付属しています。
標準予備エジェクターピン（消耗品）
重要なコアインサート（単一または複数キャビティ）
予備のガイドブッシュと摩耗プレート
メンテナンススケジュール：潤滑間隔、清掃手順、および20万発ごとの推奨点検箇所を明記したメンテナンスガイドを文書で提供します。
アフターサービス：定期メンテナンス以上の修理が必要な金型については、実費にて修理いたします。追加料金は一切発生しません。金型は所有者様の所有物であり、弊社は金型の稼働維持をサポートするのみです。
第5章：顧客の共通の悩みに対する差別化された対応
私たちは、技術的な卓越性に関する抽象的な主張をするのではなく、お客様が他のサプライヤーに対して頻繁に表明する具体的な不満点に対処します。
顧客からの苦情 Ansix Techの確実な対応（実績に裏付けられた能力）
「金型が頻繁に修理を必要とするため、生産が頻繁に停止してしまう。」 回答：弊社では、金型出荷前に2,000ショットの金型経年劣化試験を実施し、寸法変化を記録した摩耗レポートを作成いたします。その後、金型構造に対して3年間の保証を提供いたします（エジェクタピンなどの通常の消耗品は除く）。
「部品に過剰なバリが発生している。私の組立ラインでは、各バッチのバリ取りに何時間も費やしている。」 回答：当社では、パーティングラインを0.005mmの精度で加工し、サーボ制御によるクランプ力補正を採用しています。結果：全バッチにおいてバリを0.03mm以下に抑え、ほとんどの用途で手動によるバリ取り作業が不要になりました。
「部品の寸法はロットごとにばらつきがあるので、ジャストインタイム方式の在庫管理には頼れません。」 回答：当社の機械には、金型内圧力・温度センサーが搭載されており、閉ループフィードバックによってリアルタイムで充填圧力を調整します。あるガスケットメーカーのお客様では、このシステムにより、3ヶ月連続の生産において寸法ばらつきが±0.07mmから±0.015mmに低減されました。
「カビの修理には時間がかかりすぎる。何かが壊れると何週間も無駄になってしまう。」 回答：Ansixは社内に電極製造および放電加工（EDM）工場を所有しています。金型の改造や修理は、ほとんどが当社施設外に持ち出されることはありません。標準的な修理（溶接修理およびインサート交換）は、診断後24時間以内に生産を再開できます。
私たちの理念：金型は単なる鋼鉄の塊ではない ― それは金を生み出す印刷機である
LSRガスケット用の金型を設計する際には、以下の点を同時に考慮します。
製造性 – 空気の混入がなく完全に充填されるランナー形状
メンテナンス性 – 冷却チャネルは清掃やスケール防止が容易なように配置されています。
長寿命 – 射出部および摺動界面に耐摩耗性鋼材を採用
安定した出力 – 熱バランス設計により、すべてのキャビティで同一の部品が生産されます
私たちの目標は、金型がお客様の生産現場に到着した際に、長時間のデバッグ作業や最小限のバリ管理、そして耐用期間全体にわたる安定した性能を必要としないことです。
Ansix Techがバリューチェーン全体で顧客コストを削減する方法
材料費最適化
コールドランナーシステムは、コールドランナー/マルチドロップシステムと比較して、材料の無駄を15～30%削減します。
キャビティごとの最適化により、充填品質を損なうことなく部品あたりのショット重量を削減します。
標準的なLSRグレード（Wacker、Dow、Momentive、Shin-Etsuなど）を大量購入すると、顧客にボリュームディスカウントが適用されます。
製造効率
大量生産プログラムに対応する24時間365日稼働の自動生産能力
マルチキャビティ金型およびファミリー金型は、シングルキャビティ金型と比較して、部品あたりのサイクルタイムを60～80%短縮します。
リアルタイムのプロセス監視により、部品が仕様外になる前にドリフトを特定し、不良品の発生を防ぎます。
品質保証によるコスト削減
インライン画像検査により欠陥を即座に検出できるため、オフラインでの選別コストは不要です。
重要な寸法におけるCPK≥1.33は、顧客による受入検査を削減または排除します。
追跡可能なバッチ記録により、問題発生時に的を絞った根本原因分析が可能になり、「全生産停止」といった対応は不要になります。
市場投入までの時間短縮
DFMレビューによって金型製作前に設計上の問題点が特定されるため、金型製作の遅延が発生しない。
補修用インサートの電極および加工能力を社内で確保しているため、外部からの納期は不要です。
パイロットランを実施することで、顧客の生産スケジュールを拘束することなく、プロセスの改善が可能になります。
事例紹介 – 実際の節約効果：
年間250万個の部品を必要とする自動車用シーリングガスケット製造プログラム向けに、Ansix Tech社は次のような32キャビティのコールドランナー金型を設計しました。
顧客が以前使用していた単一キャビティのコールドスプルー金型と比較して、部品あたりの材料消費量を22%削減しました。
1台の機械で14秒のフルサイクルタイムを達成し、1時間あたり8,200個の部品を生産しました。
金型は、キャビティの100%が公称値から±0.01mm以内の精度で製造され、顧客による選別作業が不要となる。
顧客の年間総コスト削減額（推定）：材料費87,000ドル＋人件費／選別費42,000ドル＋機械稼働時間短縮によるコスト削減31,000ドル＝年間160,000ドル
Ansix Techの28年以上にわたるLSRの経験 – 信頼できる品質
1998年の創業以来、Ansix Techは香港を拠点とする金型製作会社から、以下のようなグローバルな製造パートナーへと成長を遂げました。
中国とベトナムに4つの生産拠点があります
30トンから2800トンまでの型締め力に対応する射出成形機260台
1200名以上の熟練した従業員には、専任のプロセスエンジニア、金型設計者、品質スペシャリスト、生産技術者などが含まれます。
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、ISO 14001、BSCI 認証
医療および環境制御生産用のISO 8クリーンルーム
当社の経験範囲は以下の通りです。
医療用LSR – 手術器具用シール、流体経路部品、カテーテルガスケット、トロカール切開部保護カバー
自動車用LSR – エンジンルーム内コネクタシール、バッテリーパックガスケット、ポンプおよびセンサー用流体シールプロファイル
家電製品向けLSR防水ガスケット – スマートフォン、ウェアラブル端末、屋外用電子機器向け
工業用LSR – 空気圧シール、振動減衰ガスケット、耐薬品性シール部品
当社は、こうした業界横断的な知識をあらゆる新規プロジェクトに活かしています。例えば、自動車業界の精密基準を医療機器部品に適用したり、必要に応じて医療機器の検証基準を工業用ガスケットに適用したりしています。
概要：LSRガスケットプロジェクトにAnsix Techを選ぶ理由
顧客のニーズ アンシックス・テック・ソリューション
部品コストの削減 コールドランナーシステムにより材料の無駄を削減。汎用金型により機械稼働時間当たりの生産量を倍増。260台の機械を保有し、最適な設備に合わせて金型を選定。
一貫した品質 金型内圧力センサー、クローズドループプロセス制御、インライン画像検査、各工程におけるCMM検証。
リードタイムの短縮 金型設計、電極加工、放電加工能力はすべて社内で完結しており、外部委託は一切不要です。標準金型は10～60日で納品可能です。
プロジェクトリスクの低減 見積もり前にDFM解析を実施。T0～T3のサンプル反復。本格生産前に試作運転を実施。金型構造に3年間の保証付き。
規制遵守 ISO 9001/13485/IATF 16949 + ISO 8クリーンルーム + FDA（510K相当） – 医療、自動車、電子機器用途に適しています。
皆様へのご招待：
カスタムLSRガスケットの製造パートナーを選ぶ際には、技術的な精査、商業的な評価、そして信頼関係が不可欠であることを私たちは理解しています。既存の部品、あるいは新規設計をお持ちいただければ、DFMレポートを詳細にご説明いたします。お客様の形状データを用いて、最初の金型費用が発生する前に、溶接線、エアトラップ、収縮問題、フラッシュリスクをどのように予測し、防止できるかをご説明いたします。
Ansix Techは単に金型を製造するだけではありません。当社は、液状シリコーンゴムを常に高品質のガスケットへと加工する、信頼性の高い生産システムを設計・構築しています。納期厳守、予算内、そして品質上の問題発生の心配もありません。
まずはご連絡ください。私たちの経験をぜひお客様のためにご活用ください。
アンシックス・テック株式会社
LSR液状シリコーンガスケットに関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先はinfo@ansixtech.comです。または、CTOのstephen@ansixtech.comまでメールでご連絡ください。
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