Uszczelka silikonowa LSR w płynie
CECHY
Infrastruktura twarda – fundament zaufania klientów
Sprzęt do precyzyjnej produkcji form
W Ansix Tech nasze możliwości w zakresie narzędzi stanowią fundament wszystkiego, co produkujemy. Nasz sprzęt do obróbki form jest specjalnie dobierany, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom związanym z materiałami LSR.
Pięcioosiowe centra obróbkowe szybkobieżne
Dysponujemy zaawansowanymi, pięcioosiowymi, szybkoobrotowymi centrami obróbczymi, które pozwalają na osiągnięcie precyzji 0,002 mm na skomplikowanych, zakrzywionych powierzchniach. W przypadku uszczelek LSR przekłada się to bezpośrednio na gładkie linie podziału bez zadziorów – co oznacza, że pracownicy linii montażowej nie muszą tracić czasu na przycinanie lub usuwanie wypływek przed montażem. Każde gniazdo i rdzeń są obrabiane z zachowaniem precyzyjnych tolerancji, co gwarantuje, że każda uszczelka idealnie pasuje do wyznaczonego rowka.
-
Opis formy
Materiały produktu:
SILIKON LSR
Miękka guma: LSR
Materiał formy:
S136ESR
Liczba komór:
16
Metoda podawania kleju:
Kanał gorący
Metoda chłodzenia:
Chłodzenie wodne
Cykl formowania
22,5 sek.
- Proces produkcji form i dobór materiałów na produkt
Wolnoobrotowa obróbka elektroerozyjna (EDM)
Nasze urządzenia do obróbki elektroerozyjnej drutem o wolnym drucie umożliwiają wycinanie mikrostruktur o wielkości zaledwie 0,03 mm w przypadku wąskich szczelin i profili cienkościennych. W przypadku uszczelek LSR o złożonej geometrii lub cienkich krawędziach uszczelniających, ta precyzja zapobiega odkształceniom cienkich ścianek i zapewnia równomierny docisk uszczelnienia na całej powierzchni styku.
Warsztat obróbki elektrod grafitowych i miedzianych
W przeciwieństwie do wielu formowni, które zlecają produkcję elektrod na zewnątrz, Ansix posiada własne centrum obróbki elektrod. Ta integracja pionowa oznacza, że modyfikacje i naprawy form zazwyczaj odbywają się w naszym zakładzie – konwencjonalne naprawy i wymiana wkładek przywracają produkcję w ciągu 24 godzin. Gdy klient potrzebuje zmiany projektu lub odkryje problem z formowaniem, reagujemy bez opóźnień w realizacji zamówień.
Flota maszyn do formowania wtryskowego
Ansix Tech posiada 260 wtryskarek w czterech bazach produkcyjnych w Chinach i Wietnamie, o sile zwarcia od 30 do 2800 ton. Nasze główne urządzenia do formowania LSR obejmują japońskie firmy Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel oraz niemiecki Arburg (głównie do dwukomponentowego formowania wtryskowego LSR).
-
W pełni serwoelektryczne systemy napędowe
Nasze w pełni serwoelektryczne maszyny osiągają stabilną powtarzalność na poziomie ±0,1%. Oznacza to, że każdy strzał w partii produkcyjnej jest spójny – bez nieoczekiwanych odchyleń wymiarowych i niespodzianek jakościowych w trakcie produkcji. Dla klientów realizujących programy produkcji uszczelek o dużej objętości, ta spójność przekłada się bezpośrednio na niższy wskaźnik braków i bardziej przewidywalne planowanie zapasów.
Zasięg we wszystkich wymiarach produktu
Nasz park maszynowy pozwala nam produkować uszczelki LSR, od miniaturowych uszczelek medycznych (części o wadze poniżej grama) po wielkoformatowe profile uszczelniające dla przemysłu motoryzacyjnego o wadze kilkuset gramów na sztukę. Do każdego projektu dobieramy odpowiednią wielkość maszyny, unikając zarówno niewykorzystanych mocy produkcyjnych (marnowanych kosztów ogólnych), jak i przeciążenia sprzętu (ryzyka niespójnej jakości).
Sprzęt inspekcyjny i metrologiczny
Weryfikacja jakości rozpoczyna się w momencie ukończenia formy. Standardowo stosujemy współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i systemy kontroli obrazowania optycznego.
Pełne raportowanie wymiarowe przed wysyłką formy
Każda forma opuszczająca nasz zakład przechodzi kompleksową kontrolę wymiarową, której towarzyszy raport. Kluczowe wymiary są weryfikowane z dokładnością CPK ≥ 1,33 przed rozpoczęciem produkcji. W przypadku uszczelek LSR, gdzie szczelność zależy od precyzyjnej geometrii przekroju poprzecznego, walidacja przed dostawą eliminuje problemy z dopasowaniem w terenie.
Kontrola w trakcie procesu i na linii produkcyjnej
Nasze systemy monitorują każdy cykl produkcji. Po produkcji, weryfikacja CMM zapewnia zgodność wymiarową. Systemy kontroli optycznej skanują każdą powierzchnię uszczelki pod kątem widocznych wad, takich jak wypływki, puste przestrzenie czy niepełne wypełnienie. To wielowarstwowe podejście oznacza, że klienci otrzymują części, które działają za pierwszym razem i za każdym razem.
Część druga: Podstawowa konkurencyjność w produkcji form – rzeczywiste liczby, rzeczywiste zobowiązania
Oczekiwana długość życia pleśni
Nasi klienci konsekwentnie wskazują trwałość formy jako decydujący czynnik przy wyborze dostawcy. Oferujemy jasne, szczegółowe zobowiązania dotyczące poszczególnych materiałów:
Rodzaj materiału Gwarantowana żywotność formy Wartość dla klienta
Standardowy nie wypełniony LSR Ponad 1 000 000 zdjęć Przewidywalny koszt kapitałowy na część; brak nieoczekiwanych wydatków na wymianę formy
Materiały lekko ścierne Ponad 500 000 zdjęć Wydłużone cykle produkcyjne pomiędzy przeglądami
Wielokomorowe systemy kanałów chłodzących Mapowanie każdej wnęki w celu zapewnienia równomiernego bilansu przepływu Spójne wypełnienie wszystkich ubytków; brak przedwczesnego uszkodzenia pojedynczego ubytku
Nasze podstawy form wykonujemy ze stali P20, a rdzenie form wykorzystujemy z najwyższej jakości stali narzędziowych, w tym S136, 2344, 8407, SKD11, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 i H13 – każdą dobieramy na podstawie konkretnego związku LSR i wymagań dotyczących wielkości produkcji.
Udokumentowany dowód jakości: Każda forma jest dostarczana z certyfikatem materiału stalowego i profilami obróbki cieplnej. Klienci mogą prześledzić dokładny skład materiału i historię obróbki każdego kluczowego komponentu.
Osiągalne tolerancje części
Różne aplikacje wymagają różnych poziomów precyzji. Jasno definiujemy, co oferujemy:
Uszczelki konstrukcyjne ogólne: ±0,05 mm
Precyzyjne elementy uszczelniające do zastosowań medycznych i elektronicznych: ±0,005 mm z weryfikacją CPK
Praktyczne zastosowanie: Gdy klient określa wysokość wargi uszczelniającej ±0,01 mm, nie ograniczamy się do deklaracji o wydajności – dostarczamy dane CMM z kontroli pierwszego egzemplarza oraz bieżące wykresy SPC z produkcji. W przypadku uszczelek LSR stosowanych w uszczelnieniach płynów, uszczelnieniach komór akumulatorów lub zespołach optycznych, ta precyzja decyduje o niezawodności uszczelnienia i wycieku w terenie.
Oferty typów form
Projektujemy i budujemy szereg specjalistycznych konfiguracji form do uszczelek LSR:
Systemy kanałów zimnych
W przeciwieństwie do form termoplastycznych, które wymagają zamrożenia kanałów wlewowych, LSR musi pozostać nieutwardzony do momentu wejścia do strefy podgrzewanej wnęki. Nasze systemy kanałów zimnych zawierają chłodzone kolektory, które utrzymują płynność materiału LSR podczas utwardzania wnęki. Rezultat: Zerowe straty kanałów wlewowych, oszczędność materiału rzędu 15–30% na element oraz eliminacja operacji przycinania kanałów wtórnych.
Systemy kanałów gorących z zaworami zaworowymi
W przypadku form o dużej kawitacji (16, 32 lub 64 gniazda), nasze systemy wtryskowe wtryskują tworzywo bezpośrednio na powierzchnię detalu – bez zimnych wiórów, minimalizując straty materiału i minimalizując czas cyklu. Natężenie przepływu każdej dyszy jest regulowane niezależnie, co pozwala uzyskać równowagę przepływu we wszystkich gniazdach z odchyleniem ±5%.
Formy rodzinne wielokomorowe
Gdy zespół uszczelniający wymaga wielu różnych profili uszczelek, możemy je połączyć w jedną formę. Eliminuje to konieczność inwestowania w wiele narzędzi i skraca czas przezbrojenia.
Powierzchnie form o wysokim połysku
W przypadku uszczelek LSR przezroczystych (zastosowania optyczne lub medyczne w transporcie płynów) polerujemy powierzchnie wnęk do Ra
Optymalizacja bramek i biegaczy
Nie zgadujemy, gdzie umieścić wlew. Każda forma uszczelki LSR przechodzi analizę przepływu w formie (MFA) z wykorzystaniem zaawansowanego oprogramowania symulacyjnego, które:
Przewiduje powstawanie linii łączenia i lokalizację pułapek powietrznych
Określa optymalną liczbę i położenie bramek
Sprawdza równowagę wypełnienia we wszystkich wnękach
Symuluje profile utwardzania w celu identyfikacji ryzyka przypalenia przed cięciem stali
Wartość dla klienta: Forma trafia do produkcji, działa. Brak długich okresów „debugowania”. Brak nieoczekiwanych linii spawów, które mogłyby zaburzyć uszczelnienie. Brak uwięzionego powietrza, które tworzy puste przestrzenie. Przekłada się to na krótszy czas wprowadzenia na rynek i niższą amortyzację jednostkową.
Standardowe terminy realizacji
Złożoność formy Standardowy czas realizacji Opcja przyspieszona (z nieprzerwaną walidacją)
Proste formy uszczelek jednokomorowych 10–15 dni 7–10 dni
Formy wielogniazdowe o średniej złożoności 25–45 dni 20–25 dni
Systemy kanałów chłodzących o wysokiej kawitacji 45–60 dni 35–45 dni
Kluczowa gwarancja: Nawet w przypadku przyspieszonych harmonogramów, nigdy nie pomijamy analizy przepływu formy, przeglądów projektu ani raportów wymiarowych przed wysyłką. Pośpieszne harmonogramy nie oznaczają utraty jakości.
Część trzecia: Kontrola procesu formowania wtryskowego – eliminacja obaw o jakość
Nasi klienci mówią nam, że ich największymi obawami są:
Kurczenie się powodujące niespójne wymiary części
Tworzenie efektu Flash po formowaniu
Różnice w kolorze lub wymiarach między partiami
Uwięzienie powietrza zakłóca działanie uszczelnienia
Kontrola procesów Anix Tech systematycznie rozwiązuje każdy z tych problemów.
Blokada parametrów i standaryzacja procesów
Każda wtryskarka w naszym zakładzie jest podłączona do centralnego systemu MES (Manufacturing Execution System). Parametry procesu – temperatura stopu, temperatura formy, prędkość wtrysku, ciśnienie docisku, czas utwardzania – są elektronicznie blokowane. Tylko upoważnieni inżynierowie procesu mogą modyfikować ustawienia, a każda zmiana jest rejestrowana ze znacznikiem czasu i identyfikatorem operatora.
Protokół pierwszego i ostatniego artykułu
Dla każdej partii produkcyjnej mierzymy wymiary z pierwszej partii i porównujemy je z wymiarami z ostatniej partii. Wszelkie odchylenia uruchamiają dochodzenie w celu ustalenia przyczyny przed dopuszczeniem do produkcji kolejnych części. Klienci otrzymują dokumentację partii z możliwością śledzenia, pokazującą spójność wymiarów w całej serii.
W przypadku form wielogniazdowych, mapujemy każdą z nich indywidualnie. Jeśli gniazdo nr 4 konsekwentnie generuje nieco grubszą wypływkę niż inne gniazda, identyfikujemy, czy problem wynika z obróbki gniazda, równowagi kanałów dolotowych, czy gradientu temperatury – i korygujemy go, zanim wpłynie na stan zapasów klienta.
Systemy kontroli stabilności wymiarowej
Jednorodność temperatury ma kluczowe znaczenie dla LSR. W przeciwieństwie do tworzyw termoplastycznych, które twardnieją poprzez chłodzenie, LSR utwardza się poprzez sieciowanie aktywowane cieplnie.
Temperatura formy kontrolowana strefowo
Wyposażamy nasze formy w wielostrefowe rozdzielacze wody, które utrzymują temperaturę rdzenia i gniazda formy z dokładnością ±1°C. W przypadku dużych uszczelek lub form wielogniazdowych, wyeliminowanie gradientów temperatury zapobiega odkształceniom i deformacjom wymiarowym po wyjęciu z formy.
Przykład przypadku – stała wydajność w czasie:
W przypadku jednego projektu uszczelek złącza samochodowego (profil uszczelniający 30 mm × 20 mm), nasza ciągła produkcja w trzech oddzielnych partiach przez siedem dni wykazała różnice wymiarowe mniejsze niż 0,02 mm na krytycznej wysokości wargi uszczelniającej. Ta spójność pozwoliła klientowi wyeliminować 100% kontroli wymiarów na wejściu po sześciu miesiącach stabilnych dostaw.
Wykończenie powierzchni i klasa wizualna
Jasno określamy, czego mogą oczekiwać klienci:
Aplikacja Wymagania dotyczące powierzchni Możliwości Anix
Uszczelki podstawowe (przemysłowe) Brak funkcjonalnych wad powierzchni W pełni osiągalne
Przezroczyste uszczelki do ścieżek płynowych (medyczne) Bez pęcherzyków, bez smug, Ra ≤ 0,2 μm Standardowo z formami polerowanymi na wysoki połysk i formami do pomieszczeń czystych
Elementy formowane wtryskowo lub drukowane Brak zanieczyszczeń powierzchniowych Rejestracja ±0,1 mm na powierzchniach drukowanych lub powlekanych
W przypadku części LSR wymagających powlekania lub drukowania po formowaniu możemy zaprojektować elementy kompensacyjne bezpośrednio w formie — drobne korekty geometrii uwzględniające skurcz i gwarantujące idealne dopasowanie operacji wtórnych bez konieczności przeróbek.
Specjalne możliwości materiałowe
Firma Ansix Tech posiada bogate doświadczenie w produkcji szerokiej gamy materiałów LSR i elastomerów o wysokiej wydajności:
Standard LSR (40–80 Shore A) – Uszczelnienie ogólnego przeznaczenia
Samosmarujący LSR – zmniejszona siła wkładania uszczelnień dynamicznych
Fluorowany LSR – odporność na olej i paliwo do zastosowań pod maską samochodu, z niskim odkształceniem trwałym (
Ognioodporny LSR – klasa UL94 V-0 przy grubości 0,75 mm, idealny do uszczelnień obudów elektronicznych i komór baterii
Wysokotemperaturowy LSR – ciągła praca w temperaturach do 200°C+, do uszczelniania w środowiskach z gorącymi płynami
LSR klasy medycznej – biokompatybilny zgodnie z normą ISO 10993, odpowiedni do urządzeń mających kontakt z płynami, uszczelnień narzędzi chirurgicznych i wszczepialnych elementów sąsiadujących
Wsparcie techniczne: Nasz zespół inżynierów współpracuje z klientami w celu dopasowania dokładnej formuły LSR do wymagań ich zastosowania, biorąc pod uwagę zakres temperatur, narażenie na działanie substancji chemicznych, tolerancję na odkształcenie trwałe ściskane, twardość (Shore A) oraz wymogi prawne.
Optymalizacja procesów oparta na symulacji
Wykorzystujemy oprogramowanie do analizy przepływu w formie (Mould Flow Analysis) i symulacji termicznej, aby zoptymalizować parametry procesu przed cięciem stali. Jedno z ostatnich badań wykazało, że zoptymalizowane parametry procesu LSR – temperatura stopu bliska 35°C, ciśnienie docisku ~34 MPa, czas docisku ~10 sekund – zmniejszyły siłę zacisku o 13%, a naprężenia szczątkowe o 47% w porównaniu z początkowo zalecanymi parametrami, przy jednoczesnym utrzymaniu przepuszczalności na poziomie 95–98%.
Wpływ na klienta:
Niższe naprężenia szczątkowe = mniejsze odkształcenia po formowaniu
Zoptymalizowana siła zacisku = niższe zużycie energii przez maszynę = niższy koszt części
Przewidywalne profile utwardzania = krótsze czasy cykli = wyższa wydajność na godzinę pracy maszyny
Sekcja czwarta: Usługi obejmujące pełen proces – obniżanie kosztów zarządzania klientami
Inżynieria na wczesnym etapie (DFM i MFA)
Jednym z największych ukrytych kosztów w przypadku produkcji na zamówienie są zmiany w projekcie na późnym etapie – gdy projekt klienta wygląda idealnie na ekranie, ale w praktyce nie da się go formować wtryskowo.
Raport DFM przed podpisaniem umowy:
Zanim zaczniemy ciąć stal lub wystawimy formalną wycenę, sporządzamy kompleksowy raport dotyczący projektowania pod kątem produkcji (DFM), który obejmuje:
Zalecenia dotyczące kąta pochylenia (minimalny kąt zapewniający niezawodne wyrzucanie)
Optymalizacja grubości ścianek (unikanie grubych przekrojów, które powodują zapadnięcia lub wydłużają cykle utwardzania)
Opcje lokalizacji bramek i kompromisy
Sugestie dotyczące umiejscowienia sworznia wyrzutnika i dopuszczalnych lokalizacji znaków kontrolnych
Potencjalne obszary ryzyka (linie łączenia, pułapki powietrzne, problemy z wypełnieniem cienkościennym)
Wartość: Klienci unikają kosztownej niespodzianki związanej z otwieraniem form i odkrywaniem fundamentalnych problemów z formowaniem. W przypadku jednego z klientów z branży urządzeń medycznych, nasza analiza DFM zidentyfikowała nieoczywiste miejsce uwięzienia powietrza w oryginalnej geometrii uszczelki – korekta projektu przed obróbką pozwoliła zaoszczędzić około 18 000 dolarów na kosztach poprawek i 5 tygodniach opóźnienia w rozwoju.
Iteracje próbek T0–T3
Na każdym ważnym etapie rozwoju prezentujemy przykładowe zdjęcia:
Scena Opis Korzyść dla klienta
T0 Pierwsza próba formy – części wstępne Wizualne potwierdzenie podstawowej funkcji
T1 Dostosowane parametry po T0 Poprawa jakości wymiarów i powierzchni
T2 Dopracowany proces w pobliżu celu produkcyjnego Wstępna walidacja pełnych parametrów produkcyjnych
T3 Ostateczne zoptymalizowane próbki z pełnym raportowaniem CPK Gotowy do kwalifikacji i zatwierdzenia przez klienta
Dokumentujemy każde badanie kompletnym raportem z udoskonaleń – co uległo zmianie, dlaczego to zrobiliśmy i jakie osiągnęliśmy rezultaty. W przypadku form wymagających zmian konstrukcyjnych, możemy wymienić wymienne wkładki formy (zamiast przebudowywać całe narzędzie), aby przetestować różne geometrie.
Próba pilotażowa (produkcja przedprodukcyjna w małej partii)
Zanim rozpoczniemy produkcję na pełną skalę, jesteśmy w stanie dostarczyć od 100 do 500 części testowych w oparciu o zoptymalizowane parametry produkcyjne – nie są to jedynie próbki przedprodukcyjne.
Dostarczona dokumentacja:
Raport z kontroli pierwszego artykułu dla wszystkich wymiarów
Analiza zdolności procesu (CPK) dla wymiarów krytycznych dla funkcji
Ocena jakości wizualnej wszystkich części
Czas cyklu i teoretyczna dzienna wydajność
Wartość dla klienta: Klienci weryfikują wydajność i dopasowanie montażu do rzeczywistych części produkcyjnych przed autoryzacją produkcji na pełną skalę. Eliminuje to „niespodziankę związaną z pierwszą partią produkcyjną” i pozwala klientom dostosować planowanie zapasów do potwierdzonej zdolności produkcyjnej.
Konserwacja narzędzi i części zamienne
Każda dostarczana przez nas forma zawiera zalecany zestaw części zamiennych:
Standardowe zapasowe sworznie wypychacza (często ulegające zużyciu)
Wkładki rdzeniowe o krytycznym znaczeniu (pojedyncze lub wielokomorowe)
Zapasowe tuleje prowadzące i płytki cierne
Harmonogram konserwacji: Zapewniamy pisemny przewodnik konserwacyjny, w którym określamy częstotliwość smarowania, protokoły czyszczenia i zalecane punkty kontroli co 200 000 strzałów.
Wsparcie posprzedażowe: W przypadku form wymagających serwisu wykraczającego poza rutynową konserwację, wykonujemy naprawy po kosztach – bez ukrytych opłat. Właściciel formy jest właścicielem zasobu, a my jedynie pomagamy utrzymać go w działaniu.
Sekcja piąta: Zróżnicowane reakcje na typowe problemy klientów
Zamiast abstrakcyjnych twierdzeń o doskonałości technicznej, zajmujemy się konkretnymi skargami, które klienci często wyrażają pod adresem innych dostawców:
Skarga klienta Gwarantowana odpowiedź Anix Tech (poparta udokumentowaną zdolnością)
„Forma ciągle wymaga napraw – produkcja zbyt często się zatrzymuje”. Odpowiedź: Przed wysyłką formy przeprowadzamy 2000-strzałowy test starzenia, wraz z raportem zużycia dokumentującym wszelkie zmiany wymiarów. Następnie udzielamy trzyletniej gwarancji na konstrukcję formy (z wyłączeniem standardowych części eksploatacyjnych, takich jak wypychacze).
„Nadmiar nadlewów na częściach – moja linia montażowa spędza godziny na przycinaniu każdej partii”. Odpowiedź: Wykonujemy linie podziału z dokładnością odcięcia 0,005 mm i stosujemy kompensację siły zacisku sterowaną serwomechanizmem. Rezultat: Kontrola wypływki do ≤0,03 mm we wszystkich partiach – eliminacja ręcznego usuwania wypływek w większości zastosowań.
„Wymiary części różnią się w zależności od partii – nie mogę polegać na systemie zapasów just-in-time”. Odpowiedź: Nasze maszyny są wyposażone w czujniki ciśnienia i temperatury w formie, zapewniające sprzężenie zwrotne w pętli zamkniętej, pozwalające regulować ciśnienie uszczelnienia w czasie rzeczywistym. U jednego z klientów, produkującego uszczelki, pozwoliło to na zmniejszenie wahań wymiarów z ±0,07 mm do ±0,015 mm w ciągu trzech kolejnych miesięcy produkcji.
„Czas realizacji naprawy formy jest za długi – tracę tygodnie, gdy coś się zepsuje.” Odpowiedź: Ansix posiada własny warsztat produkcji elektrod i obróbki elektroerozyjnej. Modyfikacje i naprawy form rzadko opuszczają nasz zakład. Standardowe naprawy (naprawa spoin i wymiana wkładek) pozwalają na przywrócenie produkcji w ciągu 24 godzin od diagnozy.
Nasza filozofia: Forma to nie kawałek stali – to maszyna do drukowania pieniędzy
Projektując formę do produkcji uszczelek LSR, jednocześnie uwzględniamy:
Możliwość produkcji – geometria kanału, która wypełnia się całkowicie, bez uwięzienia powietrza
Łatwość konserwacji – kanały chłodzące rozmieszczone w sposób umożliwiający łatwe czyszczenie i zapobieganie osadzaniu się kamienia
Trwałość – wybór stali odpornej na zużycie w punktach wtrysku i na stykach ślizgowych
Stała wydajność – Równowaga cieplna zaprojektowana tak, aby każda komora produkowała identyczne części
Nasz cel: forma dotrze do Twojej hali produkcyjnej bez konieczności długiego debugowania, przy minimalnym zarządzaniu pamięcią flash i zapewnieniu stałej wydajności przez cały okres użytkowania.
Jak Anix Tech obniża koszty klientów w całym łańcuchu wartości
Optymalizacja kosztów materiałowych
Systemy kanałów zimnych eliminują 15–30% strat materiału w porównaniu z systemami kanałów zimnych/wielopunktowymi
Optymalizacja specyficzna dla danej wnęki pozwala na redukcję masy wtrysku na część bez pogorszenia jakości wypełnienia
Zakup hurtowy standardowych gatunków LSR (Wacker, Dow, Momentive, Shin-Etsu) umożliwia klientom korzystanie z rabatów ilościowych
Wydajność produkcji
Całodobowa, zautomatyzowana produkcja dla programów o dużej objętości
Formy wielogniazdowe i rodzinne skracają czas cyklu na część o 60–80% w porównaniu z formami jednogniazdowymi
Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym pozwala zidentyfikować odchylenie, zanim części przekroczą specyfikację – zapobiegając gromadzeniu się złomu
Oszczędności w zakresie zapewnienia jakości
Kontrola wizyjna w trakcie linii produkcyjnej pozwala natychmiast wykryć wady – brak kosztów sortowania poza linią produkcyjną
CPK ≥1,33 w wymiarach krytycznych redukuje lub eliminuje kontrolę przychodzącą do klienta
Możliwość śledzenia rekordów partii umożliwia ukierunkowaną analizę przyczyn źródłowych w przypadku wystąpienia problemów – bez konieczności „zatrzymywania całej produkcji”
Krótszy czas wprowadzania na rynek
Przegląd DFM identyfikuje problemy projektowe przed rozpoczęciem budowy formy – brak opóźnień w przeróbkach narzędzi
Własna produkcja elektrod i obróbka wkładek naprawczych – brak konieczności zewnętrznego czasu realizacji
Przebiegi pilotażowe pozwalają na udoskonalenie procesu bez blokowania harmonogramów produkcji klientów
Przykład przypadku – oszczędności w świecie rzeczywistym:
W ramach programu produkcji uszczelek samochodowych wymagającego rocznie 2,5 miliona części, firma Ansix Tech zaprojektowała 32-gniazdową formę zimnokanałową, która:
Zużycie materiału na część zmniejszone o 22% w porównaniu z poprzednim narzędziem klienta do formowania wtryskowego na zimno z pojedynczą komorą
Osiągnięto 14-sekundowy czas pełnego cyklu – produkując 8200 części na godzinę z jednej maszyny
Dostarczono formę z 100% gniazd, produkującą produkty z dokładnością ±0,01 mm od wartości nominalnej, co eliminuje konieczność sortowania przez klienta
Całkowite szacunkowe roczne oszczędności kosztów dla klienta: 87 000 na materiałach + 42 000 na robociźnie/sortowaniu + 31 000 na skróconym czasie pracy maszyn = ∗∗160 000 rocznie
Ponad 28 lat doświadczenia firmy Anix Tech w dziedzinie LSR – niezawodność, na którą możesz liczyć
Od momentu założenia w 1998 r. firma Ansix Tech rozwinęła się z narzędziowni z siedzibą w Hongkongu w globalnego partnera produkcyjnego, oferującego:
Cztery bazy produkcyjne w Chinach i Wietnamie
260 wtryskarek o sile zamykania od 30 do 2800 ton
Ponad 1200 wykwalifikowanych pracowników, w tym oddani inżynierowie procesowi, projektanci form, specjaliści ds. jakości i technicy produkcji
Certyfikaty ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, BSCI
ISO 8 Pomieszczenie czyste do produkcji medycznej i w środowisku kontrolowanym
Nasze doświadczenie obejmuje:
Medyczne LSR – uszczelki do narzędzi chirurgicznych, elementy ścieżki płynowej, uszczelki cewników, osłony ochronne nacięć trokarowych
Automotive LSR – uszczelki złączy pod maską, uszczelki akumulatorów, profile uszczelniające do pomp i czujników
Uszczelki wodoodporne do smartfonów, urządzeń noszonych i elektroniki zewnętrznej LSR – Consumer Electronics
Przemysłowe LSR – uszczelnienia pneumatyczne, uszczelki tłumiące drgania i odporne na działanie chemikaliów elementy uszczelniające
Wnosimy tę międzybranżową wiedzę do każdego nowego projektu – stosując standardy precyzji stosowane w motoryzacji do komponentów medycznych, a także rygorystyczne wymogi walidacji medycznej do uszczelek przemysłowych, gdy jest to właściwe.
Podsumowanie: Dlaczego Anix Tech do Twojego projektu uszczelki LSR
Potrzeby klienta Rozwiązanie Anix Tech
Niższy koszt części Systemy kanałów zimnych redukują straty materiału. Formy rodzinne zwielokrotniają wydajność na godzinę pracy maszyny. Flota 260 maszyn dopasowuje oprzyrządowanie do optymalnego wyposażenia.
Stała jakość Czujniki ciśnienia w formie + sterowanie procesem w pętli zamkniętej + kontrola wizyjna w trakcie produkcji + weryfikacja CMM na każdym etapie.
Krótsze terminy realizacji Własne projektowanie form, obróbka elektrod i elektroerozja – brak zewnętrznych zależności. Standardowe formy w ciągu 10–60 dni.
Niższe ryzyko projektu Analiza DFM przed wyceną. Iteracje próbne T0–T3. Próby przed pełną produkcją. Trzyletnia gwarancja na konstrukcję formy.
Zgodność z przepisami ISO 9001/13485/IATF 16949 + ISO 8 cleanroom + FDA (poprzez odpowiednik 510K) – nadaje się do zastosowań medycznych, motoryzacyjnych i elektronicznych.
Nasze zaproszenie dla Ciebie:
Rozumiemy, że wybór partnera do produkcji niestandardowych uszczelek LSR wymaga kontroli technicznej, oceny komercyjnej i zaufania. Zachęcamy do przedstawienia nam istniejącej części lub nowego projektu w celu uzyskania pełnego raportu DFM. Pokażemy Państwu – na podstawie Państwa geometrii – jak przewidywać i zapobiegać powstawaniu linii łączenia, pułapek powietrznych, problemów ze skurczem i ryzykiem wypływek, zanim jeszcze poniosą Państwo pierwsze koszty narzędzi.
Anix Tech to nie tylko produkcja form. Projektujemy niezawodne systemy produkcyjne, które przekształcają płynny silikon w uszczelki o niezmiennie wysokiej jakości – na czas, w ramach budżetu i bez niespodzianek jakościowych.
Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć rozmowę. Wykorzystajmy nasze doświadczenie dla Ciebie.
Ansix Tech Co Ltd
Jeśli masz jakiekolwiek plany związane z uszczelkami silikonowymi LSR, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie. Zrealizujemy Twoje pomysły, pomożemy Ci zrealizować marzenia i pozyskać duże zamówienia z rynku. Nasze dane kontaktowe to info@ansixtech.com. Możesz również skontaktować się z naszym dyrektorem ds. technologii, pisząc na adres stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Uszczelka silikonowa w płynie LSR #Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym uszczelek silikonowych w płynie LSR #Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym uszczelek silikonowych w płynie LSR #Ansix #Formy Ansix #Ansix Chiny #Ansix Tech Chiny #Firma Ansix Tech #Fabryka Ansix #Formowanie wtryskowe uszczelek silikonowych w płynie LSR #Narzędzia do wtrysku uszczelek silikonowych w płynie LSR #Formy wtryskowe do uszczelek silikonowych w płynie LSR #Formy do tworzyw sztucznych do uszczelek silikonowych w płynie LSR #Narzędzia do tworzyw sztucznych do uszczelek silikonowych w płynie LSR #Ansix Tech #Formy Ansix #Formowanie wtryskowe Ansix #Fabryka form Ansix #Formowanie wtryskowe uszczelek silikonowych w płynie LSR #Fabryka form Ansix #Fabryka form Ansix #Formowanie wtryskowe uszczelek silikonowych w płynie LSR #Fabryka formowania wtryskowego #Formowanie wtryskowe uszczelek silikonowych w płynie LSR #Fabryka formowania wtryskowego uszczelek silikonowych w płynie LSR #Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym uszczelek silikonowych w płynie LSR #Narzędzia do uszczelek silikonowych w płynie LSR #LSR Liquid Silicone Gasket mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #LSR Liquid Silicone Gasket facotry #Ansix Tech #Ansix Tech mold #LSR Liquid Silicone Gasket injection molding #injection mould company #Ansix LSR Liquid Silicone Gasket parts injection molding companies #medic injection molding companieschina #LSR Liquid Silicone Gasket china factory #Ansix Tech mold #LSR Liquid Silicone Gasket mould #LSR Liquid Silicone Gasket injection molding plastic #ansix plastic mold #Mold manufacturing #LSR Liquid Silicone Gasket parts manufacturing #LSR Liquid Silicone Gasket plastic parts factory #LSR Liquid Silicone Gasket injection parts mold #LSR Liquid Silicone Gasket PRECISION MANUFACTURING #LSR Liquid Silicone Gasket #China mold #LSR Liquid Silicone Gasket injection molding china #LSR Liquid Silicone Gasket mould china #China precision mold #mold in china #LSR Liquid Forma uszczelek silikonowych Chiny #Formy precyzyjne #Formy o wysokiej precyzji #Uszczelka z płynnego silikonu LSR #Formy wtryskowe #Fabryka uszczelek z płynnego silikonu LSR #Firma produkująca uszczelki z płynnego silikonu LSR #Bardzo duża fabryka form wtryskowych #Fabryka form wtryskowych o dużej wydajności #Firma produkująca uszczelki z płynnego silikonu LSR #Fabryka uszczelek z płynnego silikonu LSR #Fabryka form wtryskowych 2800T #Formowanie wtryskowe 3000 ton #Fabryka form wtryskowych 4500 ton #Duże formowanie wtryskowe #Duża fabryka form wtryskowych z tworzyw sztucznych #Producent dużych form wtryskowych #Fabryka form plastikowych #Forma wtryskowa #Forma z tworzyw sztucznych