Junta de silicona líquida LSR
CARACTERÍSTICAS
Infraestructura de energía dura: la base de la confianza del cliente.
Equipos de fabricación de moldes de precisión
En Ansix Tech, nuestra capacidad de fabricación de herramientas sienta las bases de todo lo que producimos. Nuestros equipos de procesamiento de moldes se seleccionan específicamente para abordar los desafíos únicos de los materiales LSR.
Centros de mecanizado de alta velocidad de cinco ejes
Contamos con centros de mecanizado de alta velocidad de cinco ejes de última generación, capaces de alcanzar una precisión de 0,002 mm en superficies curvas complejas. En aplicaciones de juntas LSR, esto se traduce directamente en líneas de separación suaves y sin rebabas, lo que significa que los operarios de la línea de montaje no tendrán que dedicar tiempo a recortar o desbarbar las piezas antes de la instalación. Cada cavidad y núcleo se mecaniza con tolerancias exactas, lo que garantiza que cada junta encaje con precisión en su ranura correspondiente.
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Descripción del molde
Materiales del producto:
LSR SILICONA
Caucho blando: LSR
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
16
Método de alimentación de pegamento:
Corredor caliente
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
22,5 s
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
Electroerosión por hilo lento (mecanizado por descarga eléctrica)
Nuestro equipo de electroerosión por hilo de baja velocidad permite cortar microestructuras de hasta 0,03 mm para ranuras estrechas y secciones de paredes delgadas. En el caso de las juntas LSR con geometrías complejas o labios de sellado finos, esta precisión evita la deformación de las paredes delgadas y garantiza una presión de sellado uniforme en toda la superficie de contacto.
Taller de mecanizado de electrodos de grafito y cobre
A diferencia de muchos fabricantes de moldes que subcontratan la producción de electrodos, Ansix cuenta con un centro propio de procesamiento de electrodos. Esta integración vertical permite que las modificaciones y reparaciones de moldes se realicen generalmente en nuestras instalaciones: las reparaciones convencionales y el reemplazo de insertos restablecen la producción en 24 horas. Cuando un cliente necesita un cambio de diseño o detecta un problema de moldeo, respondemos sin demoras externas.
Flota de máquinas de moldeo por inyección
Ansix Tech opera 260 máquinas de moldeo por inyección en cuatro centros de producción en China y Vietnam, con fuerzas de cierre que van desde las 30 hasta las 2800 toneladas. Nuestros principales equipos de moldeo de LSR incluyen marcas japonesas como Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei y Engel, y alemanas como Arburg (principalmente para el moldeo por inyección de LSR de dos componentes).
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Sistemas de accionamiento eléctrico totalmente servoaccionados
Nuestras máquinas eléctricas totalmente servoaccionadas logran una repetibilidad estable de ±0,1 %. Esto significa que cada inyección en un lote de producción es consistente: sin desviaciones dimensionales inesperadas ni sorpresas de calidad durante el proceso. Para los clientes que gestionan programas de juntas de alto volumen, esta consistencia se traduce directamente en menores tasas de rechazo y una planificación de inventario más predecible.
Cobertura en todas las dimensiones del producto
Nuestra gama de maquinaria nos permite producir juntas LSR, desde sellos médicos en miniatura (piezas de menos de un gramo) hasta perfiles de sellado para la industria automotriz de gran formato, con un peso de varios cientos de gramos por pieza. Adaptamos el tamaño de máquina adecuado a cada proyecto, evitando tanto la infrautilización de la capacidad (gastos generales innecesarios) como la sobrecarga de los equipos (riesgo de calidad inconsistente).
Equipos de inspección y metrología
La verificación de calidad comienza en el momento en que se completa un molde. Utilizamos máquinas de medición por coordenadas (CMM) y sistemas de inspección por imágenes ópticas como práctica habitual.
Informe dimensional completo antes del envío del molde.
Cada molde que sale de nuestras instalaciones se somete a una inspección dimensional completa con un informe detallado. Las dimensiones clave se verifican con un CPK ≥ 1,33 antes de que el molde entre en producción. En el caso de las juntas LSR, donde el rendimiento del sellado depende de una geometría transversal precisa, esta validación previa a la entrega elimina problemas de ajuste posteriores en campo.
Inspección en proceso y en línea
Durante la producción, nuestros sistemas supervisan cada ciclo. Tras la producción, la verificación con CMM garantiza el cumplimiento dimensional. Los sistemas de inspección óptica escanean la superficie de cada junta en busca de defectos visuales como rebabas, huecos o llenado incompleto. Este enfoque integral asegura que los clientes reciban piezas que funcionan correctamente desde el primer momento.
Sección dos: Competitividad clave en la fabricación de moldes: cifras reales, compromisos reales.
Esperanza de vida del moho
Nuestros clientes citan sistemáticamente la durabilidad del molde como un factor decisivo en la selección de proveedores. Ofrecemos compromisos explícitos y específicos para cada material:
Tipo de material Vida útil garantizada del moho Valor para el cliente
LSR estándar sin relleno Más de 1.000.000 de disparos Coste de capital predecible por pieza; sin gastos inesperados de sustitución de moldes.
Materiales ligeramente abrasivos Más de 500.000 disparos Ciclos de producción prolongados entre intervalos de mantenimiento.
Sistemas de canal frío multicavidad Mapeo por cavidad para garantizar un equilibrio de flujo uniforme. Relleno uniforme en todas las cavidades; ninguna cavidad individual falla prematuramente.
Nuestras bases de moldes están fabricadas con acero P20, y nuestros núcleos de moldes utilizan aceros para herramientas de primera calidad, entre los que se incluyen S136, 2344, 8407, SKD11, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 y H13, cada uno seleccionado en función del compuesto LSR específico y los requisitos de volumen de producción.
Garantía de calidad documentada: Cada molde se envía con un certificado de material de acero y perfiles de tratamiento térmico. Los clientes pueden consultar la composición exacta del material y el historial de procesamiento de cada componente crítico.
Tolerancias de piezas alcanzables
Las distintas aplicaciones requieren distintos niveles de precisión. Definimos claramente lo que ofrecemos:
Juntas estructurales generales: ±0,05 mm
Componentes de sellado de precisión para aplicaciones médicas y electrónicas: ±0,005 mm con verificación CPK.
Impacto práctico: Cuando un cliente especifica una altura de labio de sellado de ±0,01 mm, no solo afirmamos que podemos hacerlo, sino que proporcionamos datos de CMM de la inspección del primer artículo y gráficos SPC continuos de la producción. Para las juntas LSR utilizadas en el sellado de fluidos, sellos de compartimentos de baterías o conjuntos ópticos, esta precisión marca la diferencia entre un sellado fiable y fugas en el campo.
Variedad de tipos de moldes
Diseñamos y fabricamos diversas configuraciones de moldes especializados para juntas LSR:
Sistemas de canal frío
A diferencia de los moldes termoplásticos, que requieren que los sistemas de canales se congelen, el LSR debe permanecer sin curar hasta entrar en la cavidad calentada. Nuestros sistemas de canales fríos incorporan colectores refrigerados que mantienen el material LSR fluido mientras la cavidad se cura. Resultado: cero desperdicio de canal, ahorro de material del 15 al 30 % por pieza y eliminación de las operaciones de recorte de canales secundarios.
Sistemas de canal caliente con compuerta de válvula
Para moldes de alta cavitación (16, 32 o 64 cavidades), nuestros sistemas de compuerta de válvula inyectan directamente sobre la superficie de la pieza, evitando la formación de burbujas frías, reduciendo el desperdicio de material y minimizando el tiempo de ciclo. El caudal de cada boquilla es ajustable de forma independiente, logrando un equilibrio de flujo en todas las cavidades con una variación de ±5 %.
Moldes familiares multicavidad
Cuando un conjunto de sellado requiere varios perfiles de juntas diferentes, podemos combinarlos en un solo molde. Esto elimina la necesidad de invertir en múltiples herramientas y reduce el tiempo de cambio de producción.
Superficies de moldes de alto brillo
Para juntas LSR transparentes (para aplicaciones ópticas o médicas de conducción de fluidos), pulimos las superficies de las cavidades hasta alcanzar un Ra
Optimización de puertas y corredores
No hacemos conjeturas sobre la ubicación de la compuerta. Cada molde de junta LSR se somete a un análisis de flujo de molde (MFA) utilizando un software de simulación avanzado, que:
Predice la formación de líneas de soldadura y la ubicación de trampas de aire.
Determina el número óptimo de compuertas y su posicionamiento.
Valida el equilibrio de llenado en todas las cavidades.
Simula perfiles de curado para identificar riesgos de quemaduras antes de cortar el acero.
Valor para el cliente: Una vez que el molde entra en producción, funciona a la perfección. Sin largos periodos de depuración. Sin líneas de soldadura inesperadas que comprometan el sellado. Sin burbujas de aire que generen huecos. Esto se traduce en un menor tiempo de comercialización y una menor amortización del desarrollo por pieza.
Plazos de entrega estándar
Complejidad del moho Plazo de entrega estándar Opción de envío urgente (con validación ininterrumpida)
Moldes de juntas sencillos de una sola cavidad 10-15 días 7–10 días
Moldes multicavidad de complejidad media 25–45 días 20–25 días
Sistemas de canal frío de alta cavitación 45–60 días 35–45 días
Garantía fundamental: Incluso con plazos de entrega ajustados, nunca omitimos el análisis de flujo del molde, las revisiones de diseño ni los informes dimensionales completos previos al envío. Los plazos de entrega ajustados no implican una calidad comprometida.
Sección tres: Control del proceso de moldeo por inyección: Eliminando la ansiedad por la calidad
Nuestros clientes nos dicen que sus mayores preocupaciones son:
Contracción que provoca dimensiones inconsistentes en las piezas.
Recorte posterior al moldeo que genera destellos
Variación de color o dimensión entre lotes
Atrapamiento de aire que compromete la función de sellado
Los controles de procesos de Ansix Tech abordan sistemáticamente cada una de estas preocupaciones.
Bloqueo de parámetros y estandarización de procesos
Todas las máquinas de moldeo por inyección de nuestra planta están conectadas en red a un sistema central de ejecución de fabricación (MES). Los parámetros del proceso (temperatura de fusión, temperatura del molde, velocidad de inyección, presión de mantenimiento, tiempo de curado) están bloqueados electrónicamente. Solo los ingenieros de proceso autorizados pueden modificar la configuración, y cada cambio se registra con fecha y hora e identificación del operador.
Protocolo del primer artículo y del último artículo
Para cada lote de producción, medimos las dimensiones de la primera pieza y las comparamos con las de la última. Cualquier desviación da lugar a una investigación de la causa raíz antes de que se liberen piezas adicionales. Los clientes reciben documentación de lote trazable que muestra dimensiones consistentes en toda la producción.
En el caso de moldes multicavidad, analizamos cada cavidad individualmente. Si la cavidad n.° 4 produce sistemáticamente una rebaba ligeramente más gruesa que las demás, determinamos si el problema se debe al mecanizado de la cavidad, al equilibrio del canal de alimentación o al gradiente térmico, y lo corregimos antes de que afecte al inventario del cliente.
Sistemas de control de estabilidad dimensional
La uniformidad de la temperatura es fundamental para el LSR. A diferencia de los termoplásticos que se solidifican al enfriarse, el LSR se cura mediante reticulación activada por calor.
Temperatura del molde controlada por zonas
Equipamos nuestros moldes con colectores de agua multizona que permiten mantener las temperaturas del núcleo y la cavidad con una diferencia de ±1 °C. En el caso de juntas grandes o herramientas multicavidad, la eliminación de gradientes térmicos evita la deformación y la distorsión dimensional tras el desmoldeo.
Ejemplo práctico: Rendimiento constante a lo largo del tiempo:
En un proyecto de juntas para conectores automotrices (perfil de sellado de 30 mm × 20 mm), nuestra producción continua en tres lotes distintos durante siete días mostró una variación dimensional inferior a 0,02 mm en la altura crítica del labio de sellado. Esta consistencia permitió al cliente eliminar la inspección dimensional completa tras seis meses de suministro estable.
Acabado superficial y grado visual
Definimos claramente lo que los clientes pueden esperar:
Solicitud Requisitos de superficie Capacidad de Ansix
Juntas de estanqueidad básicas (industriales) Sin defectos superficiales funcionales Totalmente alcanzable
Juntas transparentes para el paso de fluidos (uso médico) Sin burbujas, sin rayas, Ra ≤ 0,2 μm Estándar con moldes de alto pulido y moldeo en sala limpia.
Componentes sobremoldeados o impresos Sin contaminantes en la superficie Registro de ±0,1 mm en superficies impresas o recubiertas.
Para las piezas de LSR que requieren recubrimiento o impresión posterior al moldeo, podemos diseñar características de compensación directamente en el molde: pequeños ajustes geométricos que tienen en cuenta la contracción y garantizan que las operaciones secundarias se alineen perfectamente sin necesidad de retrabajo.
Capacidades de materiales especiales
Ansix Tech cuenta con una amplia experiencia en la producción de una gran variedad de materiales LSR y elastómeros de alto rendimiento:
LSR estándar (40–80 Shore A) – Sellado de uso general
LSR autolubricante: fuerza de inserción reducida para sellos dinámicos.
LSR fluorado: resistencia al aceite y al combustible para aplicaciones automotrices bajo el capó, con baja deformación permanente por compresión (
LSR ignífugo – Clasificación UL94 V-0 con un espesor de 0,75 mm, ideal para juntas de carcasas electrónicas y compartimentos de baterías.
LSR de alta temperatura: servicio continuo hasta 200 °C o más, para entornos de sellado con fluidos calientes.
LSR de grado médico – biocompatible según ISO 10993, apto para dispositivos en contacto con fluidos, sellos de instrumental quirúrgico y componentes adyacentes a implantes.
Soporte técnico: Nuestro equipo de ingeniería trabaja con los clientes para adaptar la formulación exacta de LSR a los requisitos de su aplicación, teniendo en cuenta el rango de temperatura, la exposición química, la tolerancia a la deformación permanente por compresión, la dureza (Shore A) y los requisitos reglamentarios.
Optimización de procesos basada en simulación
Empleamos software de análisis de flujo de molde y simulación térmica para optimizar los parámetros del proceso antes de cortar el acero. Un estudio reciente demostró que los parámetros optimizados del proceso LSR (temperatura de fusión cercana a 35 °C, presión de mantenimiento de aproximadamente 34 MPa y tiempo de mantenimiento de aproximadamente 10 segundos) redujeron la fuerza de sujeción en un 13 % y la tensión residual en un 47 % en comparación con los parámetros iniciales recomendados, manteniendo la transmitancia entre el 95 % y el 98 %.
Impacto en el cliente:
Menor tensión residual = menor distorsión posterior al moldeo
Fuerza de sujeción optimizada = menor consumo de energía de la máquina = menor coste de la pieza
Perfiles de curado predecibles = tiempos de ciclo más rápidos = mayor producción por hora de máquina
Sección cuatro: Servicios de proceso completo: reducción de los costos de gestión de clientes.
Ingeniería en etapa inicial (DFM y MFA)
Uno de los mayores costes ocultos en la fabricación a medida surge de los cambios de diseño de última hora, cuando el diseño de una pieza del cliente parece perfecto en pantalla, pero no se puede moldear por inyección en la práctica.
Informe DFM previo al contrato:
Antes de cortar cualquier acero o incluso emitir un presupuesto formal, proporcionamos un informe completo de Diseño para la Fabricación (DFM) que incluye:
Recomendaciones sobre el ángulo de tiro (ángulo mínimo para una eyección fiable)
Optimización del espesor de la pared (evitando secciones gruesas que provoquen marcas de hundimiento o prolonguen los ciclos de curado).
Opciones de ubicación de las puertas de acceso y sus ventajas e inconvenientes
Sugerencias de ubicación del pasador eyector y ubicaciones permitidas de las marcas de referencia.
Áreas de riesgo potencial (líneas de soldadura, trampas de aire, dificultades en el relleno de paredes delgadas)
Valor: Los clientes evitan la costosa sorpresa de abrir los moldes y descubrir problemas fundamentales de moldeo. Para un cliente de dispositivos médicos, nuestro análisis DFM identificó una ubicación poco evidente de una trampa de aire en la geometría original de su junta; corregir el diseño antes de la fabricación de las herramientas ahorró aproximadamente 18 000 dólares en costos de retrabajo y 5 semanas de retraso en el desarrollo.
Iteraciones de muestra T0–T3
Entregamos muestras fotográficas en cada hito importante del desarrollo:
Escenario Descripción Beneficio para el cliente
T0 Primera prueba de moldeo: piezas preliminares Confirmación visual de la función básica
T1 Parámetros ajustados después de T0 Mejoras en la calidad dimensional y superficial
T2 Proceso ajustado con precisión cerca del objetivo de producción Prevalidación de los parámetros de producción completos
T3 Muestras finales optimizadas con informe completo de CPK. Listo para la calificación y aprobación del cliente.
Documentamos cada prueba con un informe de mejora completo: qué se modificó, por qué se modificó y qué resultados se obtuvieron. Para los moldes que requieren revisiones de diseño, podemos intercambiar insertos reemplazables (en lugar de reconstruir la herramienta completa) para probar diferentes geometrías.
Serie piloto (preproducción en lotes pequeños)
Antes de comprometernos con la producción a gran escala, podemos proporcionar entre 100 y 500 piezas de prueba fabricadas con parámetros de producción optimizados, no solo muestras de preproducción.
Documentación proporcionada:
Informe de inspección del primer artículo para todas las dimensiones.
Análisis de la capacidad del proceso (CPK) para dimensiones críticas para la función.
Calificación de calidad visual en todas las partes
Tiempo de ciclo y capacidad diaria teórica
Valor para el cliente: Los clientes validan el rendimiento y el ajuste del ensamblaje con piezas de producción reales antes de autorizar la producción a gran escala. Esto elimina las sorpresas del primer lote de producción y permite a los clientes alinear la planificación del inventario con la capacidad de producción comprobada.
Mantenimiento de herramientas y repuestos
Cada molde que entregamos incluye un juego recomendado de componentes de repuesto:
Pasadores eyectores de repuesto estándar (piezas de desgaste comunes)
Insertos de núcleo crítico (de cavidad simple o múltiple)
Casquillos guía y placas de desgaste de repuesto
Programa de mantenimiento: Proporcionamos una guía de mantenimiento escrita que especifica los intervalos de lubricación, los protocolos de limpieza y los puntos de inspección recomendados cada 200.000 disparos.
Soporte posventa: Para moldes que requieren servicio más allá del mantenimiento rutinario, realizamos reparaciones a precio de costo, sin recargos ocultos. El propietario del molde es el dueño; nosotros simplemente ayudamos a mantenerlo en funcionamiento.
Sección cinco: Respuestas diferenciadas a los problemas más comunes de los clientes
En lugar de hacer afirmaciones abstractas sobre la excelencia técnica, abordamos las quejas específicas que los clientes suelen expresar sobre otros proveedores:
Queja del cliente Respuesta garantizada de Ansix Tech (respaldada por capacidad documentada)
“El molde necesita reparaciones constantemente; la producción se detiene con demasiada frecuencia.” Respuesta: Realizamos una prueba de envejecimiento del molde de 2000 disparos antes del envío, con un informe de desgaste que documenta cualquier cambio dimensional. Posteriormente, ofrecemos una garantía de tres años para la estructura del molde (excluyendo los consumibles habituales, como los pasadores eyectores).
“Hay un exceso de rebabas en las piezas; mi línea de montaje dedica horas a recortar cada lote.” Respuesta: Mecanizamos las líneas de separación con una precisión de cierre de 0,005 mm y utilizamos compensación de fuerza de sujeción controlada por servomotor. Resultado: Rebabas controladas a ≤0,03 mm en todos los lotes, lo que elimina la necesidad de desbarbado manual en la mayoría de las aplicaciones.
“Las dimensiones de las piezas varían de un lote a otro; no puedo confiar en el sistema de inventario justo a tiempo.” Respuesta: Nuestras máquinas están equipadas con sensores de presión y temperatura integrados en el molde, que proporcionan retroalimentación en circuito cerrado para ajustar la presión de empaquetado en tiempo real. Para un cliente de juntas, esto redujo la variación dimensional de ±0,07 mm a ±0,015 mm durante tres meses consecutivos de producción.
“El tiempo de espera para las reparaciones de moho es demasiado largo; pierdo semanas cuando algo se rompe.” Respuesta: Ansix cuenta con un taller propio de producción de electrodos y electroerosión. Las modificaciones y reparaciones de moldes rara vez salen de nuestras instalaciones. Las reparaciones estándar (reparación de soldadura y reemplazo de insertos) permiten reanudar la producción en un plazo de 24 horas tras el diagnóstico.
Nuestra filosofía: Un molde no es un trozo de acero, es una máquina de imprimir dinero.
Cuando diseñamos un molde para su junta LSR, planificamos simultáneamente lo siguiente:
Facilidad de fabricación: geometría del canal de alimentación que se llena completamente sin que queden burbujas de aire.
Fácil mantenimiento: Canales de refrigeración ubicados para facilitar la limpieza y prevenir la acumulación de incrustaciones.
Durabilidad: Selección de aceros resistentes al desgaste en los puntos de inyección y las interfaces deslizantes.
Producción constante: el equilibrio térmico está diseñado para que cada cavidad produzca piezas idénticas.
Nuestro objetivo: Que el molde llegue a su planta de producción sin necesidad de depuración prolongada, con una gestión mínima de rebabas y un rendimiento constante durante toda su vida útil.
Cómo Ansix Tech reduce los costes para el cliente en toda la cadena de valor.
Optimización de costes de materiales
Los sistemas de canal frío eliminan entre un 15 % y un 30 % el desperdicio de material en comparación con los sistemas de canal frío/de goteo múltiple.
La optimización específica de la cavidad reduce el peso de inyección por pieza sin comprometer la calidad del llenado.
La compra al por mayor de grados estándar de LSR (Wacker, Dow, Momentive, Shin-Etsu) traslada los descuentos por volumen a los clientes.
Eficiencia de fabricación
Capacidad de producción automatizada 24/7 para programas de alto volumen.
Los moldes multicavidad y los moldes para familias de piezas reducen el tiempo de ciclo por pieza entre un 60 % y un 80 % en comparación con las herramientas de una sola cavidad.
La monitorización del proceso en tiempo real identifica las desviaciones antes de que las piezas dejen de cumplir las especificaciones, evitando así la acumulación de residuos.
Ahorros en garantía de calidad
La inspección visual en línea detecta los defectos de inmediato, sin costes de clasificación fuera de línea.
Un CPK≥1,33 en dimensiones críticas reduce o elimina la inspección de entrada del cliente.
Los registros de lotes rastreables permiten un análisis específico de la causa raíz cuando surgen problemas, sin respuestas de "detener toda la producción".
Mayor rapidez para lanzar productos al mercado.
La revisión DFM identifica problemas de diseño antes de la fabricación del molde, evitando retrasos en la reelaboración de las herramientas.
Capacidad propia de mecanizado y fabricación de electrodos para insertos de reparación: sin plazos de entrega externos.
Las pruebas piloto permiten perfeccionar el proceso sin comprometer los cronogramas de producción de los clientes.
Ejemplo práctico: Ahorros reales:
Para un programa de juntas de sellado para automóviles que requiere 2,5 millones de piezas al año, Ansix Tech diseñó un molde de canal frío de 32 cavidades que:
Se redujo el consumo de material por pieza en un 22 % en comparación con la herramienta de bebedero frío de una sola cavidad anterior del cliente.
Se logró un tiempo de ciclo completo de 14 segundos, produciendo 8200 piezas por hora con una sola máquina.
Molde entregado con el 100% de las cavidades produciendo dentro de ±0,01 mm del valor nominal, eliminando las operaciones de clasificación del cliente.
Ahorro total estimado anual para el cliente: 87.000 en material + 42.000 en mano de obra/clasificación + 31.000 en reducción del tiempo de máquina = 160.000 anuales.
Más de 28 años de experiencia de Ansix Tech en LSR: fiabilidad con la que puede contar.
Desde nuestra fundación en 1998, Ansix Tech ha crecido desde un taller de herramientas con sede en Hong Kong hasta convertirse en un socio de fabricación global con:
Cuatro bases de producción en China y Vietnam.
260 máquinas de moldeo por inyección que cubren fuerzas de cierre de 30 a 2800 toneladas.
Más de 1200 empleados cualificados, entre los que se incluyen ingenieros de procesos, diseñadores de moldes, especialistas en calidad y técnicos de producción.
Certificaciones ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, BSCI
Sala limpia ISO 8 para producción médica y en ambiente controlado.
Nuestra experiencia abarca:
LSR médico: sellos para instrumental quirúrgico, componentes para el paso de fluidos, juntas para catéteres, cubiertas protectoras para incisiones de trócares.
LSR para automoción: juntas para conectores bajo el capó, juntas para baterías, perfiles de sellado de fluidos para bombas y sensores.
LSR para electrónica de consumo: juntas impermeabilizantes para teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles y aparatos electrónicos para exteriores.
LSR industrial: sellos neumáticos, juntas amortiguadoras de vibraciones y componentes de sellado resistentes a productos químicos.
Aplicamos este conocimiento intersectorial a cada nuevo proyecto, utilizando los estándares de precisión del sector automotriz en los componentes médicos y el rigor de la validación médica en las juntas industriales cuando corresponde.
Resumen: ¿Por qué elegir Ansix Tech para su proyecto de juntas LSR?
Necesidad del cliente Solución tecnológica Ansix
Menor costo de la pieza Los sistemas de canal frío reducen el desperdicio de material. Los moldes familiares multiplican la producción por hora de máquina. Una flota de 260 máquinas adapta las herramientas al equipo óptimo.
Calidad constante Sensores de presión integrados en el molde + control de proceso en bucle cerrado + inspección visual en línea + verificación con máquina de medición de coordenadas (CMM) en cada etapa.
Plazos de entrega más cortos Diseño de moldes, mecanizado de electrodos y capacidad de electroerosión propios, sin dependencias externas. Moldes estándar: de 10 a 60 días.
Menor riesgo del proyecto Análisis DFM antes de la cotización. Iteraciones de muestra T0–T3. Pruebas piloto antes de la producción en serie. Garantía de tres años para la estructura del molde.
Cumplimiento normativo ISO 9001/13485/IATF 16949 + sala limpia ISO 8 + FDA (a través de la equivalencia 510K): apto para aplicaciones médicas, automotrices y electrónicas.
Nuestra invitación para usted:
Entendemos que seleccionar un socio para la fabricación de juntas LSR a medida implica un análisis técnico exhaustivo, una evaluación comercial rigurosa y confianza. Le invitamos a que nos traiga una pieza existente o un nuevo diseño para un análisis completo del informe DFM. Le mostraremos, utilizando su geometría, cómo predecimos y prevenimos líneas de soldadura, burbujas de aire, problemas de contracción y rebabas antes de invertir en utillaje.
Ansix Tech no solo fabrica moldes. Diseñamos sistemas de producción fiables que transforman el caucho de silicona líquida en juntas de alta calidad de forma constante, a tiempo, dentro del presupuesto y sin sorpresas en la calidad.
Contáctanos para comenzar la conversación. Pon nuestra experiencia a tu servicio.
Ansix Tech Co Ltd
Si tiene algún proyecto relacionado con juntas de silicona líquida LSR, puede contactarnos cuando lo desee. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra dirección de contacto es info@ansixtech.com. También puede contactar con nuestro director de tecnología (CTO): stephen@ansixtech.com
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