उत्पादों

पीक इंजेक्शन मोल्डिंग

चिकित्सा उद्योग में PEEK सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;

चिकित्सा उपकरण: PEEK सामग्री में अच्छी जैव-अनुकूलता और रासायनिक प्रतिरोध है और इसका उपयोग विभिन्न चिकित्सा उपकरणों, जैसे कि सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण, आर्थोपेडिक उपकरण आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। PEEK सामग्री की उच्च शक्ति और कठोरता इसे आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है और इसका उपयोग कृत्रिम जोड़, रीढ़ की हड्डी के प्रत्यारोपण आदि बनाने के लिए किया जा सकता है।

चिकित्सा उपकरण: PEEK सामग्रियों का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के कुछ हिस्सों, जैसे वाल्व, कनेक्टर, सेंसर आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। PEEK सामग्री का ताप प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध इसे उच्च तापमान और रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में स्थिर रूप से काम करने में सक्षम बनाता है, जिससे यह उपयुक्त हो जाता है। विभिन्न चिकित्सा उपकरणों की आवश्यकताओं के लिए।

चिकित्सा उपभोग्य वस्तुएं: PEEK सामग्रियों का उपयोग चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों, जैसे सीरिंज, इन्फ्यूजन सेट, कैथेटर इत्यादि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। PEEK सामग्री का रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुण इसे उच्च दबाव और रसायनों का सामना करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। .

चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग: PEEK सामग्री का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के लिए पैकेजिंग सामग्री, जैसे सीलिंग फिल्म, कंटेनर आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। PEEK सामग्री में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है, जो चिकित्सा उपकरणों को बाहरी वातावरण के प्रभाव से बचा सकता है और सुनिश्चित करता है उनकी गुणवत्ता और सुरक्षा।

चिकित्सा उद्योग में PEEK सामग्रियों का अनुप्रयोग मुख्य रूप से चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों और चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग में परिलक्षित होता है। इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन इसे चिकित्सा उद्योग में महत्वपूर्ण सामग्रियों में से एक बनाता है।

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उत्पाद विवरण

विशेषताएँ

PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग

PEEK सामग्री उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, यांत्रिक गुणों और विद्युत इन्सुलेशन गुणों के साथ एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसलिए, PEEK सामग्रियों का व्यापक रूप से प्लास्टिक मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

PEEK प्लास्टिक मोल्ड बनाते समय, आपको निम्नलिखित आवश्यकताओं पर विचार करना होगा:

गर्मी प्रतिरोध: PEEK सामग्री में उच्च गलनांक और तापीय स्थिरता होती है और इसका उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जा सकता है। इसलिए, PEEK प्लास्टिक मोल्डों को उच्च तापमान वाली कार्य स्थितियों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

रासायनिक प्रतिरोध: PEEK सामग्री में विभिन्न प्रकार के रासायनिक पदार्थों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग एसिड, क्षार, सॉल्वैंट्स और अन्य रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने वाले वातावरण में किया जा सकता है। इसलिए, PEEK प्लास्टिक मोल्डों में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होना आवश्यक है।

यांत्रिक गुण: PEEK सामग्री में उच्च शक्ति और कठोरता होती है और यह बड़ी ताकतों और दबावों का सामना कर सकती है। इसलिए, PEEK प्लास्टिक मोल्ड में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति और कठोरता होनी चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में PEEK सामग्रियों का उपयोग करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए:

इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान: PEEK सामग्री में उच्च पिघलने बिंदु होता है और आमतौर पर 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान पर इंजेक्शन लगाने की आवश्यकता होती है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण में पर्याप्त ताप क्षमता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि PEEK सामग्री पूरी तरह से पिघल सके।

इंजेक्शन दबाव: PEEK सामग्री में उच्च चिपचिपापन होता है और इसे मोल्ड में पूरी तरह से भरने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण में पर्याप्त इंजेक्शन दबाव होना आवश्यक है।

शीतलन प्रणाली: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद PEEK सामग्री को जल्दी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद अपना आकार और आकार बनाए रख सके। इसलिए, पर्याप्त शीतलन प्रभाव प्रदान करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड में एक अच्छी शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में PEEK सामग्रियों की अनुप्रयोग आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत अधिक हैं। गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, और संबंधित उपकरण और प्रक्रिया नियंत्रण उपायों को सुसज्जित करने की आवश्यकता है।

PEEK सामग्री के बारे में

PEEK सामग्री कई उत्कृष्ट गुणों वाला एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, इसलिए इसमें विभिन्न क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यहां PEEK सामग्रियों के कुछ सामान्य अनुप्रयोग दिए गए हैं:

एयरोस्पेस क्षेत्र: PEEK सामग्री में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में एयरोस्पेस इंजन घटकों, अंतरिक्ष यान संरचनात्मक भागों, ईंधन प्रणालियों आदि के निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

ऑटोमोटिव उद्योग: PEEK सामग्रियों का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में उच्च तापमान वाले घटकों, जैसे इंजन के पुर्जे, सेंसर, सील आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। इसकी गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध इसे उच्च तापमान और कठोर वातावरण में स्थिर रूप से काम करने की अनुमति देता है।

चिकित्सा उद्योग: चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों आदि के निर्माण के लिए चिकित्सा उद्योग में PEEK सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी जैव अनुकूलता और रासायनिक प्रतिरोध इसे विभिन्न प्रकार के चिकित्सा अनुप्रयोगों जैसे कृत्रिम जोड़ों, प्रत्यारोपण, शल्य चिकित्सा उपकरणों आदि के लिए उपयुक्त बनाता है। .

इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्र: PEEK सामग्री में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्र में केबल, कनेक्टर, इन्सुलेशन भागों आदि के निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

रासायनिक उद्योग: PEEK सामग्रियों का उपयोग रासायनिक उद्योग में संक्षारण प्रतिरोधी उपकरण और पाइपलाइनों, जैसे रासायनिक रिएक्टर, पंप बॉडी, वाल्व इत्यादि के निर्माण के लिए किया जाता है। इसका रासायनिक प्रतिरोध इसे विभिन्न रसायनों से संक्षारण का सामना करने की अनुमति देता है।

अन्य क्षेत्र: PEEK सामग्रियों का उपयोग तेल और गैस उद्योग, खाद्य प्रसंस्करण उद्योग, अर्धचालक उद्योग आदि में भी किया जाता है। इसका उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुण इसे इन उद्योगों की विशेष जरूरतों को पूरा करने की अनुमति देते हैं।

पॉलीएथेरेथेरकीटोन (PEEK) अपनी कठोरता और ताकत के कारण अन्य सामग्रियों, जैसे धातु और कंपोजिट, को प्रतिस्थापित करता है। यह उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर अपने गुणों के अनूठे संयोजन के कारण विभिन्न उद्योगों में कई लाभ प्रदान करता है।

इन असाधारण गुणों के कारण, PEEK को एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स, रासायनिक प्रसंस्करण और अन्य सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अनुप्रयोग मिलते हैं। कम वजन, संक्षारण प्रतिरोध और डिज़ाइन लचीलेपन जैसे लाभ प्रदान करते हुए विभिन्न उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में धातुओं को बदलने की क्षमता के लिए इसे महत्व दिया जाता है।

PEEK सामग्रियों का उनके उत्कृष्ट गुणों के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल और रासायनिक उद्योगों जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

PEEK सामग्री के बारे में

PEEK सामग्री कई उत्कृष्ट गुणों वाला एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, इसलिए इसमें विभिन्न क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यहां PEEK सामग्रियों के कुछ सामान्य अनुप्रयोग दिए गए हैं:

एयरोस्पेस क्षेत्र: PEEK सामग्री में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में एयरोस्पेस इंजन घटकों, अंतरिक्ष यान संरचनात्मक भागों, ईंधन प्रणालियों आदि के निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

ऑटोमोटिव उद्योग: PEEK सामग्रियों का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में उच्च तापमान वाले घटकों, जैसे इंजन के पुर्जे, सेंसर, सील आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। इसकी गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध इसे उच्च तापमान और कठोर वातावरण में स्थिर रूप से काम करने की अनुमति देता है।

चिकित्सा उद्योग: चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों आदि के निर्माण के लिए चिकित्सा उद्योग में PEEK सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी जैव अनुकूलता और रासायनिक प्रतिरोध इसे विभिन्न प्रकार के चिकित्सा अनुप्रयोगों जैसे कृत्रिम जोड़ों, प्रत्यारोपण, शल्य चिकित्सा उपकरणों आदि के लिए उपयुक्त बनाता है। .

इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्र: PEEK सामग्री में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्र में केबल, कनेक्टर, इन्सुलेशन भागों आदि के निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

रासायनिक उद्योग: PEEK सामग्रियों का उपयोग रासायनिक उद्योग में संक्षारण प्रतिरोधी उपकरण और पाइपलाइनों, जैसे रासायनिक रिएक्टर, पंप बॉडी, वाल्व इत्यादि के निर्माण के लिए किया जाता है। इसका रासायनिक प्रतिरोध इसे विभिन्न रसायनों से संक्षारण का सामना करने की अनुमति देता है।

अन्य क्षेत्र: PEEK सामग्रियों का उपयोग तेल और गैस उद्योग, खाद्य प्रसंस्करण उद्योग, अर्धचालक उद्योग आदि में भी किया जाता है। इसका उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुण इसे इन उद्योगों की विशेष जरूरतों को पूरा करने की अनुमति देते हैं।

पॉलीएथेरेथेरकीटोन (PEEK) अपनी कठोरता और ताकत के कारण अन्य सामग्रियों, जैसे धातु और कंपोजिट, को प्रतिस्थापित करता है। यह उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर अपने गुणों के अनूठे संयोजन के कारण विभिन्न उद्योगों में कई लाभ प्रदान करता है।

इन असाधारण गुणों के कारण, PEEK को एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स, रासायनिक प्रसंस्करण और अन्य सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अनुप्रयोग मिलते हैं। कम वजन, संक्षारण प्रतिरोध और डिज़ाइन लचीलेपन जैसे लाभ प्रदान करते हुए विभिन्न उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में धातुओं को बदलने की क्षमता के लिए इसे महत्व दिया जाता है।

PEEK सामग्रियों का उनके उत्कृष्ट गुणों के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल और रासायनिक उद्योगों जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उच्च तापमान चुनौतियाँ

PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

उच्च तापमान प्रतिरोध: PEEK में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है और इसका उपयोग इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों को खोए बिना लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जा सकता है। यह PEEK इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को उच्च तापमान प्रक्रियाओं और अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करने की अनुमति देता है।

रासायनिक प्रतिरोध: PEEK में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है और यह कई रसायनों के क्षरण का सामना कर सकता है। यह PEEK इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को रासायनिक, चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों जैसे रासायनिक पदार्थों से जुड़े अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति देता है।

यांत्रिक गुण: PEEK इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, जिनमें उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध शामिल हैं। यह PEEK इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मैकेनिकल इंजीनियरिंग जैसे उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति देता है।

आयामी स्थिरता: PEEK इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में अच्छी आयामी स्थिरता होती है, यानी तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के तहत उनके आयामी परिवर्तन छोटे होते हैं। यह PEEK इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को उन अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति देता है जिनके लिए सटीक आयाम और स्थिरता की आवश्यकता होती है, जैसे सटीक उपकरण और उपकरण।

अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण: PEEK में अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं और इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। इसमें कम ढांकता हुआ स्थिरांक और कम ढांकता हुआ नुकसान है, जो इसे पसंद की उच्च प्रदर्शन वाली विद्युत इन्सुलेशन सामग्री बनाता है।

PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, आयामी स्थिरता और अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुणों के फायदे हैं, जिससे इसे विभिन्न उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

PEEK (पॉलीथेरेथरकीटोन) उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। PEEK का ग्लास संक्रमण तापमान (Tg) लगभग 143°C और गलनांक लगभग 343°C है। इसका उपयोग इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों को खोए बिना लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जा सकता है।

PEEK का उच्च तापमान प्रतिरोध इसे कई अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग करता है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, रसायन और अन्य उद्योगों में, PEEK का उपयोग अक्सर उच्च तापमान वाले वातावरण में सील, वाल्व, पंप बॉडी, सेंसर और अन्य घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।

PEEK का उच्च तापमान प्रतिरोध इसे अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध भी देता है। यह कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है और इसमें घर्षण का गुणांक कम है, जो इसे ऐसे वातावरण में उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करता है जहां घर्षण और टूट-फूट अधिक होती है।

संक्षेप में, PEEK में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है, जो इसे कई उच्च तापमान वातावरणों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

एक बार जब आप 600°F या 320°C को पार कर जाते हैं तो प्रसंस्करण और मशीनरी के कई पहलू बदल जाते हैं। PEEK एक अर्ध-क्रिस्टलीय पदार्थ है, जिसका अर्थ है कि इसके अणुओं का एक हिस्सा क्रिस्टल बनाता है, और इसका सारा प्रदर्शन इसकी क्रिस्टलीयता से प्रभावित होता है।

पूर्ण क्रिस्टलीयता के साथ PEEK भागों का निर्माण करने के लिए, प्रसंस्करण को इस तरह से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि उस क्रिस्टलीयता को अधिकतम किया जा सके, और भाग ज्यामिति उस क्रिस्टलीयता को प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण विधियों को प्रभावित करती है।

PEEK के लिए लागत संबंधी विचार

PEEK की लागत पर विचार करते समय, विचार करने के लिए कई कारक हैं:

कच्चे माल की लागत: PEEK के कच्चे माल की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जो इसके अद्वितीय प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं से निर्धारित होती है। PEEK की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है और इसमें विशेष कच्चे माल और प्रक्रियाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिससे इसकी लागत में भी वृद्धि होती है। इसलिए, कच्चे माल की लागत PEEK लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

प्रसंस्करण लागत: PEEK की प्रसंस्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है और प्रसंस्करण के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है। इन उपकरणों की लागत अधिक है, और PEEK प्रसंस्करण कठिन है और इसके लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं और परिचालन अनुभव की आवश्यकता होती है, जिससे प्रसंस्करण लागत भी बढ़ जाएगी। इसलिए, प्रसंस्करण लागत भी PEEK लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

गुणवत्ता की आवश्यकताएँ: उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री के रूप में, PEEK की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएँ हैं। PEEK उत्पादों के उत्पादन के लिए उत्पाद प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता परीक्षण के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ये गुणवत्ता नियंत्रण उपाय उत्पादन लागत में वृद्धि करते हैं। इसलिए, PEEK लागत में गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी एक महत्वपूर्ण विचार हैं।

आपूर्ति और मांग: PEEK की बाजार मांग अपेक्षाकृत कम है और आपूर्ति अपेक्षाकृत कम है। इसका PEEK की लागत पर भी असर पड़ेगा और आपूर्ति और मांग संबंध बाजार मूल्य को प्रभावित करेगा। आपूर्ति श्रृंखला स्थिरता और आपूर्तिकर्ता चयन का भी PEEK की लागत पर प्रभाव पड़ेगा।

अनुप्रयोग क्षेत्र और पैमाना: PEEK की लागत भी विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों और पैमानों में अलग-अलग होगी। कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रों में PEEK के उच्च प्रदर्शन और गुणवत्ता की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए लागत तदनुसार बढ़ जाएगी। साथ ही, उत्पादन पैमाने का आकार भी PEEK की लागत को प्रभावित करेगा, और बड़े पैमाने पर उत्पादन आमतौर पर लागत को कम कर सकता है।

PEEK को 600°F या 320°C से अधिक तापमान पर संसाधित किया जाता है और इसके लिए विशेष रूप से निर्मित प्रसंस्करण मशीनरी और टूलींग की आवश्यकता होती है जिसे ऊंचे प्रसंस्करण तापमान और फ्लैश पॉइंट को संभालने के लिए अलग तरीके से निर्मित करने की आवश्यकता होती है। PEEK के इम्प्लांट ग्रेड अधिक महंगे हैं और सामग्री निर्माता, प्रोसेसर और ग्राहक के बीच सहयोग की आवश्यकता होती है।

PEEK की लागत पर विचार में कच्चे माल की लागत, प्रसंस्करण लागत, गुणवत्ता की आवश्यकताएं, आपूर्ति और मांग, और आवेदन क्षेत्र और पैमाने जैसे कारक शामिल हैं। PEEK लागत मूल्यांकन करते समय, इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने और विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर विश्लेषण और निर्णय लेने की आवश्यकता होती है।

PEEK अपेक्षाकृत उच्च लागत वाला एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। यहां कई कारक हैं जो PEEK की लागत को प्रभावित करते हैं:

कच्चे माल की लागत: PEEK के कच्चे माल की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जो इसके अद्वितीय प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं से निर्धारित होती है। PEEK की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है और इसमें विशेष कच्चे माल और प्रक्रियाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिससे इसकी लागत में भी वृद्धि होती है।

प्रसंस्करण लागत: PEEK की प्रसंस्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है और प्रसंस्करण के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है। इन उपकरणों की लागत अधिक है, और PEEK प्रसंस्करण कठिन है और इसके लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं और परिचालन अनुभव की आवश्यकता होती है, जिससे प्रसंस्करण लागत भी बढ़ जाएगी।

गुणवत्ता की आवश्यकताएँ: उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री के रूप में, PEEK की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएँ हैं। PEEK उत्पादों के उत्पादन के लिए उत्पाद प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता परीक्षण के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ये गुणवत्ता नियंत्रण उपाय उत्पादन लागत में वृद्धि करते हैं।

बाजार की मांग और आपूर्ति: PEEK की बाजार मांग अपेक्षाकृत कम है और आपूर्ति अपेक्षाकृत कम है। इसका PEEK की लागत पर भी असर पड़ेगा और आपूर्ति और मांग संबंध बाजार मूल्य को प्रभावित करेगा।

यदि आपके पास कोई उत्पाद या भाग है जिसके लिए PEEK सामग्री, मोल्ड निर्माण, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं (ईमेल: info@ansixtech.com) और हम 8 दिनों के भीतर आपसे संपर्क करेंगे। घंटे सर्वोत्तम विनिर्माण समाधान और राय प्रदान करें ताकि आपके डिज़ाइन को साकार और लागू किया जा सके।

PEEK सामग्री मोल्डिंग विशेषज्ञता

AnsixTech कंपनी एक पेशेवर इंजेक्शन मोल्डिंग PEEK फैक्ट्री है जो उच्च गुणवत्ता वाले PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान प्रदान करने के लिए समर्पित है।

व्यावसायिक ज्ञान और अनुभव: AnsixTech कंपनी के पास इंजेक्शन मोल्डिंग PEEK के क्षेत्र में व्यापक व्यावसायिक ज्ञान और अनुभव है। उनकी टीम में गहन सामग्री और प्रसंस्करण ज्ञान वाले अनुभवी इंजीनियर और तकनीशियन शामिल हैं, जो ग्राहकों को पेशेवर परामर्श और समाधान प्रदान करने में सक्षम हैं।

उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी: AnsixTech कंपनी उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और प्रौद्योगिकी से सुसज्जित है, जो विभिन्न जटिल इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उच्च गुणवत्ता वाले PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण को सक्षम करने के लिए उनके उपकरण में उच्च तापमान क्षमताएं, उच्च दबाव क्षमताएं और सटीक तापमान नियंत्रण है।

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद: AnsixTech के इंजेक्शन मोल्डेड PEEK उत्पादों का प्रदर्शन और गुणवत्ता उत्कृष्ट है। वे उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले PEEK कच्चे माल का उपयोग करते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण करते हैं कि उत्पाद ग्राहकों की आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करते हैं।

ग्राहक-अनुकूलित समाधान: AnsixTech ग्राहक-अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग PEEK समाधान प्रदान करता है। वे ग्राहकों की जरूरतों और जरूरतों को समझने के लिए उनके साथ मिलकर काम करते हैं और उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों और आवश्यकताओं के आधार पर सर्वोत्तम समाधान और डिजाइन प्रदान करते हैं।

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: AnsixTech के इंजेक्शन मोल्डेड PEEK उत्पादों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उनके उत्पादों का उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में सील, वाल्व, पंप बॉडी और सेंसर जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

यहां PEEK प्लास्टिक के कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं

PEEK (पॉलीथेरेथेरकीटोन) एक उच्च प्रदर्शन वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसके कई फायदे हैं जो इसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं। यहां PEEK के कुछ मुख्य लाभ दिए गए हैं:

उच्च तापमान प्रतिरोध: PEEK में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है और इसका उपयोग इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों को खोए बिना लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जा सकता है। इसका ग्लास संक्रमण तापमान (Tg) लगभग 143°C और गलनांक लगभग 343°C है, जो इसे कई उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

रासायनिक प्रतिरोध: PEEK में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है और यह कई रसायनों के क्षरण का सामना कर सकता है। इसमें एसिड, क्षार, सॉल्वैंट्स और कई अन्य रसायनों के प्रति उच्च संक्षारण प्रतिरोध है, जिससे इसे रासायनिक, चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यांत्रिक गुण: PEEK में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, जिनमें उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध शामिल हैं। इसमें उच्च तन्यता ताकत और मापांक है, जो इसे उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट बनाता है। इसके अलावा, PEEK में घर्षण का गुणांक कम है, जो इसे उच्च स्तर के घर्षण और घिसाव वाले वातावरण में उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करता है।

आयामी स्थिरता: PEEK में अच्छी आयामी स्थिरता होती है, यानी तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के तहत इसके आयामी परिवर्तन छोटे होते हैं। यह PEEK को उन अनुप्रयोगों में उपयोगी बनाता है जिनके लिए सटीक आयाम और स्थिरता की आवश्यकता होती है, जैसे सटीक उपकरण और उपकरण।

अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण: PEEK में अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं और इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। इसमें कम ढांकता हुआ स्थिरांक और कम ढांकता हुआ नुकसान है, जो इसे पसंद की उच्च प्रदर्शन वाली विद्युत इन्सुलेशन सामग्री बनाता है।

उच्च तापमान प्रतिरोध

PEEK यांत्रिक गुणों के महत्वपूर्ण नुकसान के बिना 240°C (464°F) तक निरंतर ऑपरेटिंग तापमान और 300°C (572°F) तक के तापमान के अल्पकालिक जोखिम का सामना कर सकता है। यह इसे एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव घटकों जैसे कठोर वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

रासायनिक प्रतिरोध

PEEK एसिड, बेस और अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स सहित रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह इसे रासायनिक प्रसंस्करण, तेल और गैस और चिकित्सा जैसे उद्योगों में आक्रामक रासायनिक वातावरण के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।

आयामी स्थिरता

PEEK ऊंचे तापमान पर भी न्यूनतम थर्मल विस्तार और संकुचन प्रदर्शित करता है। यह आयामी स्थिरता उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां कड़ी सहनशीलता और सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपण में।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण

PEEK कठोरता, ताकत और दृढ़ता का अच्छा संतुलन प्रदान करता है। इसमें उच्च तन्यता ताकत और मापांक है, जो इसे संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां ताकत और कठोरता महत्वपूर्ण है।

घिसाव और घर्षण प्रतिरोध

PEEK में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां हिस्से घर्षण और घर्षण के अधीन हैं। इसका उपयोग अक्सर बियरिंग और बुशिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है।

जैव

PEEK को बायोकम्पैटिबल माना जाता है और इसका उपयोग प्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरणों जैसे चिकित्सा अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह मानव शरीर द्वारा अच्छी तरह से सहन किया जाता है और इसका उपयोग दीर्घकालिक चिकित्सा उपकरणों में किया जा सकता है।

रेडियोलुसेंट

PEEK एक्स-रे के लिए पारदर्शी है, जो चिकित्सा इमेजिंग अनुप्रयोगों में फायदेमंद है। यह सामग्री से हस्तक्षेप किए बिना स्पष्ट इमेजिंग की अनुमति देता है।

मशीनिंग में आसानी

पारंपरिक धातु उपकरणों का उपयोग करके PEEK को आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है। यह जटिल और सटीक घटकों के उत्पादन की अनुमति देता है।

ज्वाला मंदक

PEEK स्वाभाविक रूप से ज्वाला मंदक है, जिसका अर्थ है कि इसमें दहन के लिए उच्च प्रतिरोध है और इग्निशन स्रोत हटा दिए जाने के बाद यह लौ का समर्थन नहीं करेगा।

दीर्घकालिक स्थिरता

PEEK में पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग के प्रति अच्छा प्रतिरोध है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

लाइटवेट

स्टील और एल्यूमीनियम जैसी धातुओं की तुलना में PEEK अपेक्षाकृत हल्का है। इससे उन अनुप्रयोगों में वजन में बचत हो सकती है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है।